精装修质量通病防治1.doc

室内精装修工程质量通病防治措施精装修工程质量通病防治措施一、 分项工程质量通病的原因分析和防治措施:我部对装饰装修及安装工程各子分部工程中常见的通病的现象、产生的原因进行了分析，并针对各种现象采取了相应的措施.一）土建装饰工程质量通病控制要点1、地面工程 砖地面(大理石地面）:空鼓；接缝不平、缝子不均；爆裂起拱；倒泛水。 1）空鼓空鼓部位:客厅、走道、厨房、卫生间、阳台 空鼓原因：A、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓;B、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓；C、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，操作质量差,捶击不当. 预防措施:A、地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀,不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法，这种做法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓；B、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设；C、垫层砂浆应用1:31:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.53cm为宜，如果遇基层较低或过凹的情况,应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出34mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板块厚，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓;D、板块铺贴宜二次成活，第一次试铺后，用橡皮锤敲击既要达到铺设高度,也要使垫层砂浆平整密实，根据捶击的空实声，搬起板块增减砂浆，浇一层水灰比为0。5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，捶击时不要砸边角，垫木方捶击时，木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓；E、板块铺设24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固；F、灌缝前应将地面清扫干净,把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护.养护期间禁止上人走动。 治理方法：A、对于松动的板块，搬起后，浆底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后再刷浆铺设;B、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。2）接缝不平、缝子不均出现部位：客厅、走道、厨房、卫生间、阳台出现原因：A、板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷,事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生不平和缝子不均现象；B、各房间水平标高线不统一,使与楼道相接的门口处出现地面高低差；C、分格弹线马虎，风格线本身存在尺寸误差；D、铺贴时，粘结层砂浆稠度较大，又未进行试铺，一次成活,造成板块铺贴后走线较大，容易造成接缝不平，缝子不均；E、地面铺设后，成品保护不好，在养护期间上人过早，板缝也易出现高低差。预防措施：A、必须由专人负责从楼层标高标准点处引进标高线，房间内应四边取中,在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线），分格弹线应正确.铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的1块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设2块标准块.标准块为整个房间的水平标准和经纬标准，应用90角尺及水平尺细致校正；B、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性水泥。铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准,缝子必须通长拉线，不能有偏差.铺设时分段分块尺寸要事先排好定死,以免产生游缝、缝子不均和最后一块铺不上或缝子过大的现象；C、板块本身几何尺寸应符合规范要求,凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查,挑出不用，或分档次后分别使用。尺寸误差较大的，裁割后可用在边角等适当部位;D、地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。治理方法:A、对明显大小不一的接缝,可在砂浆达到一定强度后，用手提切割机对接缝进行切割处理，切割时，手提切割机应用靠尺顺直，切割动作要轻细，防止动作过程造成掉角、裂缝和豁口等弊病。切割后,接缝应达到宽窄均匀，平直美观；B、根据板块颜色，沟缝材料中可掺入适当颜料,使接缝与板块颜色基本一致。 3）爆裂起拱出现部位：客厅、走道、厨房、卫生间、阳台出现原因：此种情况春夏气温较高时铺设的地面。主要是由于地砖与铺设砂浆的线膨胀系数不同所致(砂浆的线膨胀系数为1014106/，地砖的线膨胀系数3106/，两者相差35倍），且铺设时温度越高，铺设砂浆中水泥掺量越多，地砖密实度越大，两者的线膨胀系数相差越大。尤其是夏天铺设的地砖，进入秋冬季时，随着气温降低，铺设砂浆和地砖逐渐收缩，不同步的收缩变形,最终造成地面砖爆裂起拱。当铺设砂浆中水泥掺量越高,地砖拼缝过紧,以及四周与砖墙挤紧时,爆裂起拱现象越严重。预防措施：A、铺设地砖的水泥砂浆配合比宜为1：2.51：3，水泥掺量不宜过大。砂浆中适量掺加白灰为宜；B、地砖铺设时不宜拼缝过紧,宜留12mm，擦缝不宜用纯水泥浆，水泥砂浆中宜掺适量的白灰；C、地砖铺设时，四周与砖墙间宜留23mm空隙。4）倒泛水出现部位:厨房、卫生间、阳台出现原因：A、阳台、浴厕间的地面一般比室内地面低25cm,但有时因施工疏忽造成地面倒泛水；B、施工前，地面标高抄平弹线不准确,施工中未按规定的泛水坡度做标筋、刮平；C、阳台、浴厕地漏安装过高,以致形成地漏四周积水。预防措施：A、对于倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿掉，重做找平层；B、可在浴厕间门口处做门槛（贴大理石时要使用防水砂浆),确保房间内有一定的坡度.木地面：踩踏有响声;地板缝不严；表面不平整；地板起鼓；木踢脚板安装缺陷;地板条腐烂出现部位：卧室1） 踩踏有响声出现原因：A、木搁栅本身含水率大或施工环境湿度大，填充的保温隔音材料潮湿等原因，使木搁栅受潮膨胀，导致在施工过程中以及完工后各结合部分因木搁栅干缩而产生松动，受荷时滑动变形发出响声； B、垫层坑洼不平，加上木地板变形翘曲形成翘板,人行走时因地板弹性变形而出现响声。预防措施：A、木搁栅及毛地板必须用干燥料，木搁栅的含水率不大于10%，材料进场后入库保存；B、地板铺设应在室内环境比较干燥的情况下铺设，室内湿作业完成后，应将地面清理干净，晾放710天；C、地板铺设完成后，要认真检查有无响声，不符合要求不得进入下道工序。2） 地板缝不严出现原因：A、地板条规格不符合要求，地板条不直（尤其是长条地板条有顺弯或死弯)、宽窄不一、企口榫太松等；B、拼装企口地板时缝太虚，表面上看结合严密，或拼装时敲打过猛，地板条回弹，钉粘后造成缝隙；C、面层铺设至接近收尾时，剩余的宽度与地板条宽度不成倍数，为了凑整块,加大板缝，或将一部分地板条宽度加以调整，即产生缝隙；D、地板条受潮，在铺设阶段含水率过大，铺设后经风干收缩而产生大面积“拔缝”。预防措施：A、地板材料含水率应符合规范要求，材料进场后入库保存，位置要求干燥通风；B、地板条拼装前，须经严格挑选,宽窄不一、企口不合要求的应经修理再用；C、为使地板面层铺设严密,铺设前应弹线找方,并弹出地板周边线。踢脚板根部有凹槽的，周圈先钉凹形槽;D、面层铺设至接近收尾时，要先计算一下差几块到边，以便将该部分地板条修成合适的宽度。严禁用加大缝隙来调整剩余宽度。装最后一块地板条不容易严密，可将地板条刨成略有斜度的大小头，以小头插入并楔紧；E、对于高级木地板，制作好后六面涂上清漆,使之免受温度变化的影响;F、先完成室内湿作业并安装好门窗玻璃后再铺设地板，木地板铺完应及时遮盖，以免“拔缝.3） 表面不平整出现原因:A、房间内水平线弹得不准，造成累计误差大；B、先后施工的地面或不同房间同时施工的地面，操作时互不照应,结果面层不交圈。预防措施：A、施工前应校正水平线，有误差要先调整；B、地面与墙面的施工顺序除遵守先湿作业后干作业的原则外，最好先施工走廊的地面；C、人工修边要尽量找平。4） 地板起鼓出现原因:A、室内湿作业刚完，或在交叉作业的情况下铺设木地板，湿度太大；B、未铺防潮层或木地板未开通气孔，铺设面层后内部潮气不能及时排出；C、房间内浸水，使木地板受潮起鼓。预防措施：A、木地板施工必须安排合理工序，首先安装好玻璃，室内湿作业完成后，应将地面清理干净，晾放710d后进行木地板铺设；B、带有主人卫生间的主人房,卫生间门口与木地板交接处设一混凝土挡水槛，以免水浸入主卧室；C、木地板应留通气孔，每间不少于2出踢脚板上每边不少于处；D、注意成品保护，防止木地板进水。5） 席纹地板不方正出现原因：A、施工控制线方格不方正;B、铺钉时找方不严.预防措施：A、施工控制线弹完，应复查方正度，必须达到合格标准，否则应返工重弹; B、坚持每铺完一块都应规方拨正。6） 地板局部翘鼓出现原因：A、受潮变形;B、毛地板拼缝太小或缝太大；C、水管、气管滴漏泡湿地板；D、门口进水；铺钉时找方不严。预防措施：A、搁栅通风槽，保温隔音填料必须干燥,铺钉油纸隔潮，室内应干燥;B、毛地板拼缝应留23mm缝隙；C、水管、气管试压时，地板面层刷油、打蜡应已完成；试压时应有专人看管，处理滴漏；C、阳台门口或其他外门口，应采取断水措施,严防雨水进入地板内。7） 木踢脚板安装缺陷出现原因：A、地板铺设不平，踢脚板钉完后呈波浪形;B、踢脚板变形翘曲，加上墙面踢脚处平整度较差，粘结不严;C、踢脚板与地面不垂直；D、踢脚板上边不水平，铺钉时未拉通线.预防措施：A、复查地板平整度,不符合要求的要进行修复合格后方可铺贴踢脚板;B、复查墙面下部踢脚线范围内的平整度,缝隙较大时可用水泥素浆或乳胶漆腻子找平后安装踢脚板；C、为防止木踢脚板翘曲，应在其靠墙的一面设两道变形槽，槽深35mm,宽度不少于10mm； D、木踢脚板上口的平线要从水平控制线往下量，而且要拉通线，不得直接放在木地板上; E、木踢脚板与木地板交接处有缝隙时,可加钉三角形或半圆形木压条； F、木踢脚板铁钉尽量靠上部钉，确保与墙面完全接触无空隙；G、踢脚板应在木地板检查验收合格后进行安装.8） 地板条腐烂出现原因：A、板底有积水或渗水;B、木地板材质松软，吸湿性较强。预防措施：A、木地板的背面，在铺钉前刷一道水柏油或清漆,以减少日后的吸湿量；B、做好周围墙根部的防渗工作，特别是外墙和靠卫生间的墙，以及主卧卫生间门口处的防水质量。2、饰面工程室内大理石墙面：饰面不平整,接缝不顺直;板块开裂，边角缺损；空鼓脱落；板面腐蚀污染出现部位:电梯前室1）饰面不平整，接缝不顺直出现原因：A、板块外形尺寸偏差大;B、弯曲面或弧形平面板块，在施工现场用手提切割机加工,尺寸偏差失控，常见病有板块厚薄不一,板面凹凸不平，板角不方正,板块尺寸超过允许偏差；C、施工无准备，对板块来料未作检查、挑选、试拼，施工标线不准确或间隔过大；D、干缝（或密缝)安装，无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差，导致大面积的墙面板缝累积偏差过大。预防措施：A、采用“干接”缝的饰面，其板块外观检查不应超过优等品的允许偏差标准，板块长、宽只允许负偏差；B、认真熟悉图纸，明确板块的排列方式、分格和图案，伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样；C、做好施工大样图，排好尺寸；D、板块安装应先做样板墙，经建设、设计、监理、施工单位共同商定和确认后，再大面积铺贴；E、板块灌浆前应浇水将板块背面和基体表面湿润，再分层灌浆，每层灌注高度为150200mm且不大于板高的1/3，插捣密实。待其初凝后，应检查板面位置，若有移动错位,应拆除重新安装,若无移动，方可灌注上层砂浆.2）板块开裂，边角缺损出现原因：A、板块材质局部风化脆弱，或在加工运输中造成隐伤,安装前未经检查和修补；B、计划不周或施工无序，在饰面安装后又在墙上开洞,导致饰面出现犬牙和裂缝.预防措施：A、做好加工运输质量保障工作，安装前再一次检查;B、安装板块应在墙面预埋完成后进行；C、板块进场后，首先压进行外观检查,不符合要求的不得使用.3）空鼓脱落出现原因：A、基体（基层)、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏污物;B、粘贴（或灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大,砂浆养护不良.传统的镶贴砂浆为1：2或1：2。5水泥砂浆，用料比较单一,采用体积比,无粘结强度的定量要求和检验，因而粘结力较差；C、石材防护剂涂刷不当，或使用不合格的石材防护剂，板背变光滑，削弱了板块与砂浆的粘结力。预防措施：A、镶贴前，基体（基层）、板块必须清理干净，用水充分湿润，阴干至表面无水迹时，即可涂刷界面处理剂,界面剂表干后即行镶贴；B、粘贴法砂浆稠度宜为68cm，灌浆法砂浆稠度宜为812cm（坚持分层灌实），C、使用经检验合格的板材防护剂涂刷，并按使用说明书进行涂刷；D、注意成品保护，防止振动、撞击等外伤，尤其注意避免镶贴砂浆、胶粘剂早期受损伤。4）板面腐蚀污染出现原因：A、板块出厂（或安装前），石材表面未做专门的防护处理；B、施工过程中受不文明施工的污染和损害，使用期间受墙壁渗漏、卫生间酸碱液体浸蚀污染；C、成品保护不良。预防措施:A、更新观念，预防为主，石材安装前浸泡或涂抹商品专用防护剂,能有效地防止污渍渗透和腐蚀；B、板块进场应按规范要求进行外观缺陷检查和物理性能检验；C、重视成品保护,室内大理石必须定期打腊.室内瓷砖墙面：用水房间墙壁泛潮;饰面不平整,缝格不顺直；墙面出现“破活”，细部粗糙;空鼓脱落；板块开裂、变色，墙面污染出现部位:电梯前室、厨房、卫生间1）用水房间墙壁泛潮出现原因：A、施工无组织，穿墙管道在防水完成后安装，或现划现凿,穿墙管道渗漏;B、传统的密缝粘贴,形成“瞎缝，板缝几乎无法塞进砂浆，仅在表面用水泥擦平缝，板缝仍是渗漏通道；C、传统的沟缝材料为普通水泥净浆，硬化后干缩率大，容易在板缝部位产生裂隙或在净浆与面砖之间产生缝隙;D、普通贴砖是靠板块背面满刮水泥砂浆（或水泥浆）粘贴上墙的,它靠手工挤压板块,粘结砂浆不易全部挤满，尤其板块的4个周边（特别是 4个角)砂浆不易饱满，以致留下渗水空隙和通路。预防措施：A、贴砖应在墙面预埋完成并防水施工合格后进行;B、管道安装不得在墙内设置接头，不宜使用铸铁管、镀锌管，应使用塑料管；C、采用离缝法粘贴瓷砖，板缝宽约2mm左右，可增强板缝的防水能力,阴角部位打卫生间专用防水防霉密封胶;D、瓷砖与门窗框接缝部位预留约宽5mm的凹槽，填嵌卫生间专用防水防霉密封胶；E、为保护室内装修，与水紧邻的房间，其墙面找平层和防渗层质量保证同用水房间.2)饰面不平整,缝格不顺直出现原因：A、无预排砖，盲目施工；B、瓷砖外观尺寸偏差较大；C、墙体、找平层不平整、不垂直;D、传统的密缝粘贴方法使砂浆嵌填困难，一部分有砂浆，一部分无砂浆,粘贴面积越大，板缝的积累偏差越大.预防措施：A、踏踏实实按照操作规程施工,先弹竖线、水平线及表面平整线，然后挂线粘贴；B、瓷砖进场的外观质量必须符合干压陶瓷砖（GB/T4100.5）的规定;C、宜采用离缝法粘贴瓷砖，板缝宽约2mm左右. 3）墙面出现“破活”,细部粗糙出现原因：A、大面积施工前无样板间，盲目施工，发现问题太晚；B、墙面凸出物、管线穿墙部位用碎砖；C、瓷砖切割无专用工具，非整砖切割粗糙,边角破损.预防措施：A、门窗洞口尽量安排整砖，减少切割； B、墙面凸出物、管线穿墙部位不得用碎砖粘贴,应用整砖上下左右对准孔洞套划好，套割吻合，凸出墙面边缘的厚度应一致；C、为防止饰面出现“吊脚”，在墙面粘贴前应确定楼地面线，宜地面板块压墙根板块；D、配齐工具，避免切割出现“犬牙”破碎或歪斜，切割边宜藏进找平层或被整砖压边。4）空鼓脱落出现原因：A、基体(基层）、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏污物;B、粘贴（或灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，砂浆养护不良。传统的镶贴砂浆为1：2或1：2.5水泥砂浆，用料比较单一，采用体积比，无粘结强度的定量要求和检验，因而粘结力较差;C、粘贴砂浆厚薄不均,砂浆不饱满，操作过程中用力不均，砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。预防措施：A、进场瓷砖质量应符合国家标准要求；B、瓷砖粘结砂浆厚度一般控制在610mm（宜为67mm）左右,过厚或过薄均易产生空鼓；C、施工顺序为先墙面后地面；墙面由下往上分层粘贴，分层粘贴时还需回旋式粘贴(即四面墙同时粘贴)，这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完后再贴阴阳角要好得多；D、当采用水泥砂浆粘结层时，粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击，瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动；E、离缝粘贴瓷砖，有助于预防瓷砖空鼓脱落。5）板块开裂、变色,墙面污染出现原因：A、瓷砖运输保管过程中遇水,受草绳、纸箱等有色液体污染；B、瓷砖质量不好,材质松软，吸水率大,湿膨胀也大，产生内应力而开裂；C、瓷砖在运输、操作过程中造成隐伤，有隐伤的瓷砖加上湿膨胀应力作用，出现裂纹;D、瓷砖材质疏松，施工前瓷砖浸泡不透，粘贴时，砂浆中的浆水或不洁净水从瓷砖背面进入砖坯里,并从透明釉面上反映出来，造成瓷砖变色。预防措施：A、鉴于瓷砖开裂、变色、污染关键在材料质量，材料进场严把质量关；B、瓷砖粘贴前一定要用水浸泡透,将有隐伤的仔细挑出，操作时不要大力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将瓷砖面上的砂浆擦拭干净；C、重视成品保护.3门窗工程入户门：位置不准、开启方向不符出现部位：客厅出现原因：未认真对照图纸。预防措施：必须熟悉图纸，按图施工。铝合金门窗：位置不准；框扇变形翘曲;门窗渗漏；变形，刚度差；外门框边未留嵌填密封胶槽口；污染、锈蚀、氧化涂膜腐蚀脱落；出现部位：客厅、卧室、厨房卫生间1）位置不准出现原因： 图纸不熟悉。预防措施:A、预留洞口门窗框安装前,室内墙面应先冲好水平标筋或做完粉刷供门窗定位；B、安装人员应明了每樘门窗的型号、开向、标高以及安装在墙中或里平、外平；C、室内墙面应弹好+1000mm的水平准线，据此校正门窗标高;D、在门窗洞口四周墙体上弹好门窗框安装线，按线嵌固门窗框;E、凡设计有筒子板、窗台板的门窗，弹线时应考虑安装尺寸; F、多层建筑的外墙面，宜测设门窗垂直中心线或边线，安装门窗框时，吊线锤使门窗框上下顺直；G、门窗框就位后,应先用木楔临时固定，找平、吊正、校准无误后，调整固定木楔，方可埋置或焊固门窗框铁脚.2）框扇变形翘曲出现原因：A、制作材质差. 预防措施:A、门扇安装前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。安装合页,应保证合页的进出、深浅一致；上下合页的轴保持在一条垂直线上。3）门窗渗漏预防措施：A、首先土建项目施工时，在门楣和窗楣上做鹰嘴或滴水槽；在窗台上做出向外的流水斜坡，严禁外高内低，坡度不小于10；外窗四周面砖嵌缝必须严密，外窗台面砖须人底框内不小于0。5cm;B、外窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级;16层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级;组合窗拼樘料必须进行抗风压变形验算；C、铝合金、塑钢型材门窗安装:见证取样检测，对于面积小于2000m2的工程安装完毕后应进行现场喷淋检验；D、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙；E、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于15mm，固定点间距：转角处180mm,框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框；F、型材门窗与洞口、墙体间应填实聚胺脂发泡材料，发泡剂应连续施打，一次成形填充饱满；G、打胶面应干燥、干净后施打密封胶，且应采用中性硅硐密封胶。密封胶应粘结牢固表面光滑、顺直,无裂缝。4）变形、刚度差预防措施:A、必须选用符合国家标准要求的铝合金型材，一般平开窗不小于55系列，推拉窗不小于75系列。窗型材壁厚不应小于1.4mm，门型材壁厚不应小于2。0mm，防止铝型材过薄而产生变形；B、连接件同墙体连接，应视不同的墙体结构，采用不同的连接方法。在混凝土墙上可采用射钉或膨胀螺栓固定；在砖墙上不准用钢钉或射钉固定，应预先砌人预制混凝土块，强度不小于C20；C、选用质量优良且与窗扇配套的滑轮。5)外门框边未留嵌填密封胶槽口预防措施：A、门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条58 mm深的槽口,槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平光洁;B、门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区；C、门窗框周边严禁用水泥砂浆直接嵌缝，以防与门窗框接触部分出现腐蚀. 6）污染、锈蚀、氧化涂膜腐蚀脱落预防措施:A、铝合金门窗安装应遵照先湿后干的工艺程序，即在墙面湿作业完成再进行铝合金门窗安装。在粉刷前不得撕掉保护胶带；B、门窗框玷污水泥砂浆等物后，应及时用软布擦净,切不得在其硬结后用硬物刮铲，损伤铝型材表面；C、加强对成品保护,施工中不得踩踏门窗框，碰撞划伤门窗框；D、采用五金与所选型材应配套，对于易锈蚀配件做镀锌处理。成品木门: 框扇变形翘曲；五金不配套出现部位：卧室1）框扇变形翘曲出现原因：木门材质差。预防措施：A、制作木门选用木材宜选红白松。木材含水率不大于12%，并符合南方当地标准；B、现场存放场地要平整、干燥,码放合理,排列整齐。平放时底层要垫实垫平,距离地面要有一定的空隙,以便通风;C、如果发现翘曲,应先将其压平后再安装,轻微翘曲可通过安装时用合页及螺钉进行调整.2）五金不配套出现原因：A、五金不配套，安装位置不正确、表面返锈；B、合页槽不严实合缝、螺丝钉未卧平、歪斜.预防措施：A、五金应严格按数量表选材,并做好防腐处理后再安装；B、木门拉手及插销高度宜900mm1050mm，同一房间、同一单元或整个栋号，拉手位置应力求一致，尺寸要量准确；C、验扇前应检查框的立挺是否垂直，合页应在同一条垂直线上.合页位置距门窗上下端宜取立梃高度的1/10，并避开榫头；D、安装合页时,必须按画好的合页位置线开凿合页槽,槽深应与合页厚度吻合。应根据合页规格选用合适的木螺丝，木螺丝可用锤打人1/3深后再行拧人，避免不平、歪斜。4吊顶工程木龙骨石膏板吊顶:铝合金龙骨纵横方向线条不平直；吊顶造型不对称出现部位:走道、厨房卫生间1）铝合金龙骨纵横方向线条不平直出现原因：A、主、次龙骨受扭折，虽经修正仍不平直；B、挂铅线或镀锌钢丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀；C、未拉通线全面调整主、次龙骨的高低位置；D、测吊顶的水平线误差超差。预防措施：A、凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用；B、挂铅线的钉位按龙骨走向间距1.2m设置；C、一定要拉通线逐条调整；D、四周水平线应测量准确.2）吊顶造型不对称出现原因:A、未在房间四周拉十字中心线；B、未按设计要求布置;C、铺安罩面板流向不正确。预防措施：A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位拉十字中心线；B、严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨；C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，或不被人注意的次要部位.铝扣板天花：吊顶不平；接缝明显;吊顶与设备衔接不妥出现部位：客厅、卧室、厨房卫生间1)吊顶不平出现原因:A、水平标高线控制不好,误差过大；B、安装金属条时,龙骨未调平就进行安装，使板条受力不均而产生波浪形状;C、在龙骨上直接悬吊重物而发生局部变形；D、吊杆不牢，引起局部下沉；E、板条自身变形，未经矫正即安装，产生吊顶不平。预防措施：A、对于吊顶四周的标高线,应准确地弹到墙上,其误差不能超过5mm。B、安装板条前,应将龙骨调平调直；C、安装较重的设备，不能直接悬吊在吊顶上，应另设吊杆，直接与结构固定；D、如采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检工作;E、安装前要检查板条平、直情况，发现不符合标准的，应进行调整。2）接缝明显出现原因：A、板条切割时,切割角度控制不好；B、切口部位未经修整。预防措施:A、做好下料工作，板条切割时,控制好切割角度;B、切口部位应用锉刀将其修平，将毛边及不平处修整好；C、用相同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补，使接缝密合,并对切口白边进行遮掩.3)吊顶与设备衔接不妥出现原因：A、设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好；B、确定施工方案时,顺序安排不合理。预防措施：A、设备工种与装饰工种应相互配合，采取合理的施工顺序；B、如果孔洞较大,其孔洞位置由设备工种确定，吊顶在其部位断开；C、对于小面积孔洞,宜在顶部开洞;D、大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要进行加固。5 涂饰工程水性涂料：涂料流坠；刷纹或接痕；饰面不均匀;涂层颜色不均匀；变色、褪色;施工沾污出现部位:客厅、卧室、阳台天棚1）涂料流坠出现原因：A、基层过湿或表面太光滑，吸水少；B、涂料本身粘度过低或对水过多；C、一次施涂太厚,流坠的发生与涂膜厚度的3次方成正比;D、涂料里含有较多的密度大的颜、填料；E、墙面、顶篷等转角部位未采取遮盖措施，致使先后刷的涂料再转角部位叠加过厚而流坠；F、涂料施工前未搅拌均匀（上层的涂料较稀）。预防措施:A、控制涂料含水率不得超过10;B、控制好涂料的施工粘度；C、控制施涂厚度；D、转角部位应使用遮盖物,避免两个面的涂料相互叠加；E、施涂前应将涂料搅拌均匀；F、提高技术、操作水平，保证施涂质量。2）刷纹或接痕出现原因：A、基层处理不当，基层或腻子材料吸水过快;B、刷子、辊筒过硬，或刷子陈旧，毛绒短少，涂刷厚薄不均；C、涂料本身流平性差； D、涂料的颜色与基料的比例不合适,颜、填料含量过高;E、基层过于干燥、施工环境温度过高；F、施涂操作不当，搭接部位接痕明显。预防措施：A、基层处理后涂刷与面涂配套的封闭涂料，采用经检验合格的商品腻子，薄而均匀地满批腻子。腻子干燥后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工;B、根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换工具；C、使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性；D、调整涂料的颜色与基料的比例，增加基料用量;E、避免在温度过高的环境下施工；F、正确操作：涂料施工应连续不断,由于乳胶漆干燥较快,每个涂刷面应尽量一次完成，间断时间不得超过3min，否则易产生接痕;在辊涂过程中,向上时要用力，向下时轻轻回带。3）饰面不均匀出现原因：A、抹灰面用木搓子搓毛面，致使基层表面粗糙，粗细不均匀；B、局部修理返工，造成基层补疤明显高低不平；C、基层各部位干湿不一，基层渗吸不均匀；D、材料批号、质量不一，计量不准,涂稠度不当；E施涂任意甩搓，接搓部位涂层叠加过厚；F、由于脚手架遮挡，施工操作不便，造成施涂不均匀.预防措施：A、抹灰面层用铁抹子压光嫌其光滑，木抹子则太粗糙,排笔蘸水扫毛会降低面层强度,最好用塑料抹子或木抹子加钉海绵收光,使之大面平整，粗细均匀；B、重视基层成品保护，避免成活后再凿洞或损坏，局部宜用专门的修补腻子;C、基层干燥一致,砂浆抹灰层的含水率不得大于10%；D、涂料使用前应搅拌均匀；E、施工接搓应在分格缝部位；F、脚手架离墙面不得小于30cm，脚手架妨碍操作部位应特别注意施涂均匀。4）涂层颜色不均匀出现原因:A、不同厂同批涂料同时使用；B、使用涂料时未搅拌均匀或任意加水;C、基层处理差异,光滑程度不一,有明显接搓，致使吸附涂料不均匀，涂刷后由于光影作用，造成墙面颜色深浅不一；D、由于脚手架遮挡,施工操作不便,造成施涂不均匀；E、操作不当,反复施涂或未在分格缝部位接搓,任意甩搓又未遮挡；F、成品保护不好。预防措施：A、同一工程选用同一厂家的同批材料；B、由于涂料易沉淀分层,使用时必须将涂料搅拌均匀并不当任意加水。一桶乳胶漆宜先倒出2/3，搅拌剩余的1/3，然后倒回原来的2/3,再整桶搅拌；C、基层表面的麻面、小孔，事先应修补平整;D、脚手架离墙面不得小于30cm,脚手架妨碍操作部位应特别注意施涂均匀；E、施涂要连续,不能中断,衔接时间不得超过3min，未遮挡受飞溅沾污部位应及时清除；F、涂饰工程应在安装工程完毕之后进行,施涂完毕要加强成品保护。5）起粉、泛碱、脱皮、咬色出现原因：A、基层处理不到位，含水率过大；B、施工温度未控制好。预防措施：A、对内墙基层处理质量必须严格控制，要求基层施工应平整，抹纹顺通一致,涂刷前，将表面油污等清理干净；B、对存在色差大的基层，适当增加基层满刮腻子的遍数；C、无抹灰顶棚应根据室内墙面水平控制线测量后统一弹线，用白水泥(有强度等级加环保胶搅拌腻子,统一找平)；D、面层涂刷时，基层含水率不得超过10%；E、选择质量好的环保型涂料，及时索要合格证，每匹涂料颜色料和各原材料配比必须一致,应按说明书进行稀释，不得随意加水，使用时应及时搅拌均匀，防止沉淀；F、控制好施工温度，应在10以上。6）变色、褪色出现原因:A、涂膜的变色和褪色与基料和颜料有关；B、基层太湿，碱性太大，尤其是新近修补的墙面;C、乳胶漆与相邻的聚氨酯类油漆同时施工(聚氨酯类油漆中含有游离甲苯二异氰酸酯），会严重导致未干透的乳胶漆泛黄；D、面涂与底涂不配套,面涂溶解底涂，发生“渗色”；E、内墙涂料用于外墙；F、施工现场附近有能与颜料起化学作用的氨、SO2等发生源。预防措施：A、应选择耐候耐碱的基料和颜料;B、涂饰基层必须干燥，砂浆基层pH值要小于10，含水率不得大于10%；C、宜用高品质的聚氨酯或醇酸树脂油漆，待彻底干燥候再刷乳胶漆；D、施工时，检查面涂与底涂是否配套，避免发生“渗色”;E、内墙涂料不能用于外墙;F 、使氨、SO2等发生源远离施工现场。7）施工沾污出现原因：A、施工管理差，施工场地脏乱差；B、分色部位未贴分色胶粘纸带，界限不明，致使油漆涂刷到不应刷到的部位；C、油漆成膜干燥后才清除沾污.预防措施：A、提高管理，坚持文明施工；B、分色部位应先贴分色胶粘纸带，并经检查确认平直后再行刷漆；C、及早清擦被沾污部位，并注意成品保护。溶剂型涂料:腻子不干硬，卷皮、开裂、塌陷；底色花斑；色泽不匀;油漆流坠;漏刷、透底；施工沾污出现部位：门套1) 腻子不干硬，卷皮、开裂、塌陷出现原因：A、不干结;B、卷皮：拌合腻子时，水分加的过多；被涂物面比较潮湿，刮上去的腻子粘附不牢；在底漆太光滑的平面上刮腻子；C、开裂、起泡、脱落：木材尚未充分干燥；板缝粘接不严密或榫眼安装不当；施工时有大风或物面受烈日暴晒；腻子填刮太厚；D、塌陷：头遍腻子未干就刮第二遍；调制油性腻子补洞嵌缝时,加水过少，施工性补好，使腻子干后出现塌陷。预防措施：A、不干结：不得使用烧过火的石膏粉；B、卷皮：在腻子配料中加入适量的清漆即可防止卷皮;将物面的潮气或水珠用抹布擦净或烘干;在上腻子之前打磨物面并涂刷一遍红灰打底漆;C、开裂、起泡、脱落:施工期间避免大风和烈日暴晒；按规定配合比调配腻子；因木材未干而引发的裂缝，应让其晒几天，然后用胶量大的水胶腻子将裂缝填实；D、塌陷:腻子分多次薄刮，充分干燥,逐步找平；对于大洞，先用小刀将该部位的腻子全部挖出，用碎木料做成相应形状，蘸胶液将洞补实，补平,再补稀腻子，上颜色，涂漆。2) 底色花斑出现原因：A、基体物上有油污，松脂疤，胶水印等未处理干净;B、做清水活时，没有将白坯上残余的腻子打磨干净；C、在白坯上润水粉色,木纹孔隙受水分影响而膨胀收缩，引起底色花斑。预防措施：A、除胶去污迹,白坯脱脂必须认真操作并保持物面干燥洁净；B、砂磨时，必须按物面的需求进行打磨。3) 色泽不匀出现原因：A、木质不均匀，对着色吸收不一；B、在上色后的物面批刮着色腻子。预防措施：A、刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍虫胶清漆；B、批刮腻子中的水分必须要少，油性须重。4) 油漆流坠出现原因：A、油漆中加稀释剂过多;B、涂刷的漆膜太厚；C、施工环境温度过低，湿度过大,或漆质干性较慢，容易形成流坠；D、使用的稀释剂挥发太快，在漆膜未形成前已挥发，造成油漆流平性能差,形成漆膜厚薄不均，或周围空气溶剂蒸发浓度高，油漆流动性太大，形成流坠；E、物体的棱角、转角或线角的凹槽部位，合页连接部位，没有及时将这些不明显部位上的涂漆收刷,常因油漆过厚造成流坠；F、选用的漆刷太大，刷毛太长、太软；G、涂刷油漆后的平面，油层较厚,未经表干即竖立放置，自然流坠。预防措施:A、选用优良的油漆材料和配套的稀释剂；B、涂漆前，物体表面油、水等污物必须清理干净；C、物体表面凹凸不平部位，应先进行处理;D、选用适宜的油漆粘度；E、每次涂刷的漆膜不宜太厚；F、选择适宜的刷子；G、涂刷操作，应先开油，再横油、斜油，最后顺油。H、垂直表面上涂刷罩光面漆须薄而匀，刷具不宜过新（八成新）,涂刷油漆后的平面须平放,待表干、结膜后再竖起。5) 漏刷、透底出现原因：A、漏刷或轻刷；B、调配漆料时，加入过多的稀释剂，破坏了漆料的粘度.预防措施:A、根据实际情况选择适当的漆料,不得任意在漆料中加入过量的稀释剂；B、清漆透底可用少许较浓的虫胶漆用小画笔将露白部位颜色补匀,用清漆罩光。6）施工沾污出现原因：A、施工管理差,施工场地脏乱差;B、分色部位未贴分色胶粘纸带,界限不明，致使油漆涂刷到不应刷到的部位；C、油漆成膜干燥后才清除沾污。预防措施:A、提高管理，坚持文明施工；B、分色部位应先贴分色胶粘纸带，并经检查确认平直后再行刷漆；C、及早清擦被沾污部位，并注意成品保护.6细部工程护栏和扶手安装:高度不够；木扶手接头不严；木扶手弯曲出现部位：消防楼梯1） 高度不够 预防措施:A、楼梯平台上部及下部过道处的净高不应小于2m，梯段净高不应小于2。2m；B、凡阳台、外廊、室内回廊、内天井、外屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆，且栏杆高度应不小于1。05m；高层建筑的栏杆高度应适当提高,标准为1.1m1.2m,栏杆离楼面或屋面0。1m高度内不应留空，有儿童活动的场所，栏杆应采用不易攀登构造,垂直杆中间的净距不应大于0。11m；C、阳台栏杆净高不应低于1。10m，封闭阳台栏杆也应满足阳台栏杆净高要求；D、一般建筑的窗台高度不低于80cm，低于80cm应设置防护栏杆；E、以上各条所提的高度皆为有效防护高度。有效的防护高度指净高，距离楼地面0。50m以下的台面、横栏杆等，容易造成无意识攀登的可踏面，不应计入阳台净高.2） 接头不严 出现原因:A、扶手材料含水率大，安装后风干产生收缩裂缝；B、接头的切割面不平整、角度不合适，造成接头的接触面不平；C、采用胶粘剂粘结时，气温过高、过低或操作不当而未粘结牢固。预防措施：A、木扶手应使用干燥料，含水率不大于12;B、接头的切割面要用木锉修整,办证接触严密，宽度大于7cm的扶手,要作暗大头榫；C、接头胶结时要由下而上进行,胶料涂抹要均匀，多余的胶尽力挤出擦净。3） 木扶手弯曲出现原因：A、接头不严。弯头不顺，底部结合不整齐,以割角代替弯头。预防措施:A、木扶手宜选用硬木,弯头木材宜采用不易变形，收缩小、韧性较好的木材，一般选用经干燥处理的樟木做弯头最为适宜，易加工制作B、木扶手及扶手弯头，应选用木材含水率不大于12的干燥木材;C、加工成形的木扶手应达到圆弧正确，表面光滑，起槽整齐，并加强产品的保护,避免曝晒