产品包装管理办法.doc

产品包装管理办法文件编号文件版本A/0制定部门三阶文件制定日期页 码第9/9页1.0 目的：规范产品的包装工艺，用合适的包装防护产品，使产品能安全送达目的地，并满足客户要求.2。0 范围:适用于公司室外与室内照明灯具的包装.3。0 职责: 3.1 营销中心:负责样品及产品送往何地、运输方式及包装字唛的信息传递.3。2 研发中心：负责样品、产品包装工艺标准的制定和维护，样品的包装，字唛的制作。3。3 生产技术部：负责量产产品的包装、字唛的工艺规范编制。3.4 制造部：负责量产产品的包装、字唛的填写。4。0 定义：产品:分为样品,量产产品（以下产品特指量产产品）.包装：为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称。也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。5。0 程序内容：5。1 包装制定流程图:见附件15。1。1 样品包装制定流程:研发中心根据营销中心提供的样品送往何地的信息、运输方式和产品类型，制定样品包装。5。1.2 产品包装制定流程：5。1。2。1 营销中心在下样品申请单时根据客户的运送目的地和要求,再结合本司产品包装实际运作方式提供产品的运输方式，海外客户做样时营销中心无法提供具体运输方式的，按海运方式制定包装，下单时按5。1。2.3执行。5.1。2。1.1 产品运送目的地根据地理位置和运送环境分为省内和省外（含海外）。5。1。2.1。2 运输方式是根据产品运送目的地的运输条件而定.省内、省外（含海外）为运输公司承运的长途运输、铁路运输、空运或海运.当产品运送的目的地需多种运输方式时，按危害性最大的运输方式进行包装制定。5。1。2。2 客户承认书中需提供产品包装的：研发中心将营销中心提供的产品送往何地、运输方式的信息直接提供或转换成产品包装图面，给生产技术部制定产品包装规范,有做样的需同时提供样品.5.1。2。3 下订单时，客户对包装有新要求的，营销中心在订单上注明客户要求、产品运送目的地和运输方式，研发中心按订单内的相关信息及产品类型制定产品包装图面.5.1.2.4 已生产过的产品,当运输方式或客户有新的需求时，由营销中心提出变更申请,研发中心重新制定包装，后续工作按工程变更管理程序执行.5.1。2。5 如是新结构的包装，包装制定人员需按产品包装管理办法进行评估。5。2 样品包装的制定与包装5.2。1 样品内包装：5。2。1.1 室内照明类如球泡灯、玉米灯、射灯、筒灯、Par灯样品先装胶袋或气泡袋，再用合适的白盒包装,内部填充珍珠棉等加以防护固定,吸塑包装的除外。5。2。1。2 室外照明类如路灯、隧道灯、投光灯等样品先装气泡袋后再装外包装。5。2。2 样品外包装5。2。2。1 所有外包装均采用B=B材质的纸箱，产品与技术资料,直接放入对应样品的箱中或按客户的要求提供.5。2.2.2 同一客户的样品须单独包装,箱面封口处贴A5纸大小的标签，标签内容与填写方法见（表1），其中交到大陆及香港的样品不用填写重量一栏。包装内为几种规格的样品时，产品内包装白盒上盖需贴打印的厘保纸，内容为所包装样品的产品编号,包装内为同一种规格的样品时不需标识.表1样品标签Sample Tag客户Customer： 型号（编号）Model（Product NO。）： 物料号Cust.Part NO。： 数量Qty: 重量Weight(kg)： 日期Date: 5。2。2。3 因样品数量少等原因造成单件包装件偏小,如运送到同一目的地的样品,为了便于搬运、运输等,几个小包装件可一同装入较大的包装箱内，并在箱面封口处贴如表1的标签。5。2。2.4 需邮寄或快递的样品，包装外需增加一个材质为BB的外箱,两箱之间的间隙不大于0.5cm,并在BB外箱箱面封口处贴如表1的标签(内箱不需贴此标签)。5。3 产品包装的制定：按包装防护能力分为标准型、加强型和高强度型三种.5。3.1 标准型包装制定:适用于运送目的地为省内的包装，运输方式为本司汽运或运输公司汽运,适用于球泡灯、PAR灯、筒灯、射灯、玉米灯等产品.5。3。1。1 白盒或彩盒包装方式:每个产品装一个白盒。5.3。1。1。1 根据产品的外形特性确认产品的放置方式，一般灯具面壳向上,灯头向下，有特殊要求的按要求。5。3。1。1。2 按产品的放置方式，量出产品长、宽、高三个尺寸并对应制定白盒和纸卡.白盒各尺寸大于产品各尺寸02cm,但不能小于产品尺寸，白盒材质用400g的白纸板（以下简称小白盒)，白盒尺寸指内空尺寸,客户有要求时按客户要求；客户有要求时按要求，为减少包装材料种类，白盒与纸卡在要求范围内须选取通用规格。5。3。1。1.3 依5。3.1的标准和制定的白盒尺寸,计算外箱尺寸与装箱数量.小白盒按宽作叠放高度（指外箱高，以下相同)，外箱的长、宽尺寸比白盒的长宽（两者的长、宽可不对应)与每层长、宽装箱的数量之乘积大1.53cm（通常选用2cm)，外箱的高度比叠放高度之和大24cm（小白盒层间有加平卡，按34cm)，小白盒包装层间放B-B的平卡各一张，平卡的长、宽分别比外箱小12cm(通常为1cm）,外箱材质用B=B，尺寸指外尺寸。5.3。1。2 吸塑座包装方式，吸塑座每个槽内放一个产品.5。3.1.2.1 根据产品重量计算每箱数量，按产品的放置方式计算吸塑尺寸,及估算每层数量.将以上参数和样品提供给吸塑座供应商做吸塑座手板模。吸塑座材质用PVC,原材料厚度为0。35或0。5mm（通常用0。35mm）。5.3。1.2。2 外箱的长、宽比吸塑座的长、宽大12cm,层间加平卡各一张,平卡材质为B=B， 平卡的长、宽分别比外箱小12cm，外箱高度为产品侧放高度加平卡厚度（0。5mm）乘以层数再加22。5cm。外箱材质用B=B,尺寸指外尺寸.5。3.2 加强型包装制定：适用于运送目的地为省外（含海外）的包装，运输方式有长途汽运或海运（即船运）,适用于球泡灯、PAR灯、筒灯、射灯、玉米灯等产品。5。3。2.1格井加白盒包装方式，每个产品装一个白盒，除四周留空的格井外，每格装一个装有产品的白盒。5。3.2.1.1 产品放置方式同5。3.1。1。1。5.3.2.1.2 白盒或彩盒的制定同5。3.1.1,白盒放入格井的方式有白E坑盒正放（即盒盖向上）或小白盒宽作高的平放方式。产品的每格长度比白盒放置的长、宽大0。50.2cm,刀卡高度比白盒的放置高度大0.30。5cm，刀卡材质用B=B。参照5.3。1的标准计算长、宽的装箱数量与层数，刀卡的总长度等于每格长度乘以对应的装箱数量，加上开刀数乘以0。5cm，再加上两端各留空的12cm(通常用1。5cm）。5.3.2。1.3 将制定的两种刀卡组装为格井，外箱的长、宽比格井的长、宽大12cm（通常为1cm），每层产品下面各加一张平卡(客户有要求的按要求)，平卡材质为BB，平卡的长、宽分别比外箱小12cm（通常为1cm），外箱高度为刀卡高度乘以层数再加上2。53cm，外箱材质用BB，尺寸指外尺寸。5。3。2。2 格井包装方式:同5。3。2。1。2,但外箱的材质用BB，外箱高度加多11.5cm。5。3.2.3 吸塑座包装方式：同5。3。2。1。3，但外箱的材质用BB,外箱高度加多11。5cm。5.3.2.4 用栈板或栈板箱包装出货的,外箱材质可用B=B。5。3.3 高强度型包装制定：适用于运送目的地为省外（含海外）的包装，运输方式有铁路运输或空运，单体重量超过1Kg的产品,适用于大功率路灯类产品。5。3。3.1 发泡胶包装方式：适用体积大,重量超过1Kg的产品，每个产品加单面汽泡袋或胶袋，胶袋和汽泡袋的规格尺寸长为产品的长加高再加310cm，胶袋的宽为产品的宽加高再加28cm,胶袋材质为LDPE，厚为0。03mm，客户有要求时按要求.5.3。3.1。1 发泡胶分两种方式包装：一种为拼装型（即一块块组装成为闭合体，产品放入内面）, 另一种为产品模型型（即发泡胶中间挖空成产品形状，将产品放入发泡胶内）。5。3.3.1。2 拼装型：量出产品长、宽、高三个尺寸，发泡胶的厚度为11。5cm,外箱宽边发泡胶的长度为产品的宽或长的尺寸加0。52cm;外箱长边发泡胶的长度为产品的长或宽的尺寸加0。52cm乘以装箱数量后,加上发泡胶的厚度乘以装箱数量加1的积，外箱长宽发泡胶的高度(即宽度，以下相同）比产品高度高02cm；上下或层间发泡胶的一边与外箱长边发泡胶的长度相同，另一边是外箱宽边发泡胶的长度乘以装箱数量,再加上发泡胶的厚度乘以装箱数量加上1的积。5。3.3。1.3 产品模型型：提供产品、产品之间或最外面发泡胶的厚度（厚度按1。53cm）和发泡胶方式或每块模型装的产品数量等（有上下盖和产品全部沉入发泡胶内两种）给发泡胶模供应商,供应商按要求提供手发泡胶模型。5。3。3.2 拼装型的外箱长、宽尺寸比上下或层间发泡胶的长、宽尺寸大11.5cm，产品层间在层间发泡胶的下面加一张B=B的平卡，平卡长与宽的尺寸同层间发泡胶的尺寸；外箱的高度为上下发泡胶的厚度，加层间发泡胶厚度与平卡的（0。5cm）厚度乘以层数减去一的积，再加上侧面发泡胶高度乘以层数。产品模型型的外箱长、宽、高各尺寸, 参照5.3。1的标准和产品重量，计算每层长、宽的装箱数量与层数，按装箱数量计算发泡胶模的组合尺寸,外箱的各尺寸比发泡胶模的组合尺寸大11。5cm。外箱的材质均用BB，尺寸指外尺寸。5。3.3。3 其它类型产品的高强度型包装方式，根据产品外形特性、机械强度等选用高强度的包装材料制定。5.3。5 以上各类型和其它不同类型的包装方式,当工艺或客户有要求时均按要求制定包装。5.4 产品的包装字唛5。4。1 外箱两个相邻的侧面(即长边与宽边)尺寸大小不一样时,正唛在大的一边（即长边），侧唛在小的一边（即宽边），字唛颜色为黑色，当客户有特殊要求时按客户的要求.5。4。2 普通字唛：客户没有特别要求时，字唛按我司的规定执行。 正唛 侧唛 P。O。：P/N：C/NO:MADE IN CHINAQTY： PCSG。W： KGSN。W: KGSMMENT： MM5.4.3 特殊字唛：客户有特殊要求的包装字唛,营销中心传递给研发,由研发打印，营销中心确认后,附在备料单后发放给相关单位,再次需求的字唛与前一次相同时，由研发确认后按制造文件管理程序和纸箱字唛编号执行，若与前一次不同时按新订单字唛流程执行。5。4。4 外包装上要求贴标签并盖住原箱唛时,以标签字唛为准.5。4。5 当包装字唛需要更改时，由营销中心提出变更申请，后续工作按工程变更作业管理程序。5。5 产品的包装5.5。1 外箱封装（按图1封装箱底和箱面），将箱底部两宽边（即侧唛边）摇盖向箱内90度角折下;同样方式再折两长边(即正唛边），折下后两摇盖之间的间隙不大于0。8cm。先封长边的两摇盖，从一端（即从宽边侧面中间）开始经过箱底到另一端（宽侧面中间）止；再封箱底两端（将约1/2宽的封箱胶布，分别从箱长边的一边侧面经过箱底到另一侧面，再将余下约1/2宽的封箱胶布向宽边侧面折下）.要求箱四侧面的胶布长度L大于2cm、小于8cm，封箱胶布的宽为W,封箱胶布在底面长边的一摇盖的宽和底面两端（即底面之宽边)的宽A大于1/3W、小于2/3W,装满一整箱产品后按同样的方式封箱面（仅将箱底改称箱面）。图15。5。2 标准型包装:5.5.2。1球泡灯、PAR灯、筒灯、射灯、玉米灯等产品的包装。5。5。2.1。1 白盒或彩盒包装方法：按5。5。1封箱底,再按底面或一侧面向下装入白盒.按工艺资料要求的行、列（行对应外箱正唛边，列对应外箱侧唛边,以下相同)和层数装外箱，小白盒包装层间各加一张BB的平卡。装满箱后按5。5。1封箱面。5.5。2。1.2 格井包装方法：按工艺资料将刀卡组装成格井，按5.5。1封箱底，将格井放入外箱，按工艺资料要求的行、列和层数装箱，层间各放一张B=B的平卡.装满箱后按5.5。1封箱面.5.5.2。1.3 吸塑座包装方法:按5。5。1封箱底，产品的放置按工艺资料要求的行、列和层数装外箱，层间各放一张B=B的平卡。装满箱后按5。5.1封箱面。5。5。3 加强型包装： 5.5.3.1 格井加白盒包装方法：按工艺资料将刀卡组装成格井,按5。5.1封箱底，再放格井，每层产品下面放一张BB的平卡（客户有特殊要求的按要求)。折白盒，产品的放置、产品装胶袋及装白盒的方法同5.5。2。1。1。格井除四周留空的格井外，每格装一个装有产品的白盒，白E坑盒的放入方式为正放(即盒盖向上）；小白盒的宽作高的平放方式(需根据白盒对应格井的尺寸将白盒放入格井）,要求所有装白盒的产品放入格井后的插脚或咕咂不能向底面（即向下)放置。按工艺资料要求的层数装箱，装满箱后，按5。5.1封箱面。5。5。3.2 格井包装方法：同5。5。2.1.2。5。5。3。3 吸塑座包装方法:同5。5.2.1。3.5。5.4 高强度型包装:具体包装方法见工艺资料.5。5.5 产品包装件重量称重和填写方法:5.5。5。1 净重（即N.W)：随机取其中一箱的整体净重，作为该批产品的单箱净重，再以该箱产品。5。5。5.2 毛重(即G。W):运送目的地为国内的产品生产线按第一次称出的重量填写，公差为0.5Kg;运送目的地为香港或海外的产品的填写则按生产线的实际称重精确到0.5Kg, 公差为0。25Kg。（如15.315.75时填15。5Kg , 15。816.25Kg时填16Kg）5。6 产品栈板和栈板箱的制定和包装:5。6.1 包装的制定:5.6。1.1 栈板包装:根据运送到不同地区,选取通用的不同材质的卡板(如运送到美国等特殊地区的,只能用塑胶卡板或经过熏蒸消毒的木材卡板，有特殊要求时按要求），运送到未作要求的地区选成本最低的卡板。按包装件层与层之间尽可能交叉叠放的方式（当客户有要求时按要求),根据卡板的长、宽尺寸计算每层放的包装件数量,包装件的外箱材质为B=B的，最外尺寸按外箱的尺寸计算，外箱材质为BB的包装件最外尺寸在外箱的尺寸基础上加11。5cm，要求包装件排列后的长、宽总尺寸对应卡板的各尺寸不大于8cm（即四边不超出卡板4cm），不小于10cm;按每栈板重量800Kg（最大不超过1000Kg）或最高不超过1。6米等要求,计算包装件堆放层数，放好包装件后栈板四周用伸缩膜按螺旋形方式从底部向顶部包2层，包装件和卡板进行打带,要求打好带后栈板顶部呈井字形。5.6。1。2 栈板箱包装：根据运送到不同的地区选取通用的不同材质的栈板箱（如运送到美国等特殊地区的，只能用纸栈板箱、田字底塑料卡板加纸箱或经过熏蒸消毒的木栈板箱，通常选取前两种，有特殊要求时按要求)，运送到未作要求的地区选成本最低的栈板箱。包装件的外箱材质为B=B的，最外尺寸按外箱的尺寸计算,外箱材质为BB的,包装件最外尺寸在外箱的尺寸基础上加11.5cm。根据栈板箱的内空长最大1。3米、宽最大1.1米的要求（但长宽之和不能大于2.3米）计算每层放的包装件数量（包装件层与层间可以不交叉），要求栈板箱的内空长、宽尺寸比包装件排列后的长、宽总尺寸大23cm,按每栈板重量800Kg(最大不超过1000Kg）和箱内高度不大于1。2米等要求，计算包装件堆放层数，栈板箱内空高度为包装件最外高度尺寸乘以堆放层数。纸栈板箱的其它按6。6。1.1的方式制定,木箱栈板箱内先放胶袋,胶袋尺寸的长为栈板箱内空长加高再加3050cm，宽为栈板箱内空长加宽再1020cm，厚度为0。04mm,装满箱后木箱连卡板一起打钢带，打好钢带后栈板顶部呈井字形，栈板箱上的字唛按客户要求执行。5。6。2 栈板包装方法:包装件层与层之间尽可能地交叉叠放（客户有特殊要求的按客户要求叠放），摆放于卡板时每边不能超出卡板4cm，不能小于卡板5cm,叠放高度不超过1。6米,且每栈板重量为800Kg，最大不超过1000Kg.栈板堆放好包装件装满箱后，纸箱栈板直接盖上天地盖，四周用伸缩膜按螺旋形方式从底部向顶部包2层，再将纸卡板连纸箱一起打带，打好带后栈板顶部呈井字形.木箱栈板盖上盖后，木箱连卡板一起打钢带，打好钢带后栈板顶部呈井字形.6。0 参考文件 工程变更管理程序7.0 相关表单无8。0 附件8。1 附件1：包装制定流程图样品申请单研发中心制定样品包装，并包装样品研发中心制定包装图面，并将包装资料加入承认书研发中心将产品包装图面和样品提供给工程部工程部制定产品包装工艺制造部依包装工艺执行样品包装要求正式订单出货包装与承认书要求不同出货包装与承认书要求相同结束样品产品