场（厂）内专用机动车辆安全技术.docx

场（厂）内专用机动车辆安全技术一、场（厂）内专用机动车辆使用安全管理 1.使用许可厂家的合格产品 国家对场（厂）内机动车辆的设计制造有严格的要求，实行许可生产制度。 场（厂）内机动车辆的维护保养、改造单位实行安全认可证制度，必须取得相应证书后，方可承担其认可项目的维修保养、改造业务。 2.登记建档 新增、大修、改造的 场（厂）内机动车在正式使用前，首先必须进行验收检验，合格后到当地特种设备安全监察机构登记，经审查批准登记建档，取得 场（厂）内机动车辆牌照，方可使用。 3.安全管理制度 4.技术档案 包括：车辆出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告；车辆及人身事故记录；车辆的问题分析及评价纪录。 5.作业人员 6.定期检验制度 在用 场（厂）内机动车辆安全定期检验周期为1年。 7.使用单位还应进行 场（厂）内机动车辆的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。 （1）年度检查 每年对所有在用的场（厂）内机动车辆至少进行1次全面检查。停用1年以上、发生重大车辆事故等的场（厂）内机动车辆，使用前应作全面检查。 （2）每月检查 检查项目包括：安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度；重要零部件（如吊具、货叉、制动器、铲、斗及辅具等）的状态，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能；动力系统和控制器等。停用一个月以上的场（厂）内机动车辆，使用前也应作上述检查。 （3）每日检查 在每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置的安全状况，检查发现有异常情况时，必须及时处理。严禁带病作业。二、场（厂）内机动车辆涉及安全的主要部件 1.高压胶管高压胶管必须符合有关标准，并通过耐压试验、长度变化实验、爆破试验、脉冲试验、泄露试验等试验检测。2.货叉需进行极限拉伸载荷和检验载荷试验。3.链条4.转向器5.制动器6.轮胎7.安全阀最常用的是溢流安全阀。8.护顶架对于叉车起升高度超过1.8m的工业车辆，必须设置护顶架，以保护司机免受重物落下的伤害。护顶架应进行静态和动态的两种载荷试验检测。9.其他三、场（厂）内机动车辆使用安全技术1.作业前的准备（1）正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套，高处作业还必须佩带安全带及工具包。（2）检查清理作业现场，确定搬运路线，清除障碍物；室外作业要了解天气情况。（3）对使用的场（厂）内专用机动车辆和辅助工具、附件进行安全检查；不使用报废元件，不留安全隐患；熟悉物品的种类、数量、包装状况及周围环境。（4）场（厂）内专用机动车辆必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超在作业或任意扩大适用范围。（5）场（厂）内专用机动车辆上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的场（厂）内专用机动车辆不得使用。（6）预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。（7）启动前应进行重点检查。灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整；燃油、润滑油、冷却水等应添加充足；各连接件不得松动；轮胎气压应符合要求，确认无误后，方可启动。（8）起步前，车旁及车下应无障碍物及人员。2.典型场（厂）内专用机动车辆安全操作技术（1）单斗挖掘机1）单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先做地基处理，或更换湿地专用履带板。2）轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。3）平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行压实。4）挖掘机正产作业时，除松散土壤外，其其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m.5）作业是挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动。6）在汽车未停稳或铲斗需翻过驾驶室而司机未离开前不得装车。7）作业中，当液压缸伸缩将达到极限时，应动作平稳，不得冲撞极限块。8）作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀的压力。9）作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。10）作业中，履带式挖掘机做短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动主回转机构，铲斗应离地面1m。11）轮胎式挖掘机行走前，应收回支腿并固定好，工作装置应处于行走方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行走时，应采用固定销将回转机构锁定，并将回转制动板踩下锁定。12）履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500-1000m应对行走机构进行检查和润滑。（2）叉车1）1)叉装物件时，被装物件的质量应在该机允许载荷范围内。当物件质量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。2）叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。3）物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。4）两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。5）不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。6）叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。7）以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃易爆的仓库作业。8）严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。（3）平板拖车1）运输超限物件时，必须向交通管理部门办理通行手续，在规定时间内按规定路线行驶。超限部分白天应插红旗，夜间应挂红灯。超高物体应有专人照管，并应配电工随带工具保护途中输电线路，保证运行安全。2）拖车搭设的跳板应坚实，与地面夹角；在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不应大于15；装卸履带式推土机、拖拉机时，不应大于25。3）装卸能自行上下拖车的机械，应有机长或熟练的驾驶员操作，并应有专人统一指挥。4）装卸履带式起重机，其起重臂应折短，使之不超过机棚最高点，起重臂向后，吊钩不得自由晃动。拖车转弯时应降低速度。5）装运推土机时，当铲刀超过拖车宽度时，应拆除铲刀。6）使用随车卷扬机装卸物件时，应有专人指挥，拖车应制动主，并应将车轮楔紧。（4）自卸汽车1）自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。各界液压缸表面应保持清洁。2）非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。顶升前，应拔出车厢固定销。作业后，应插入车厢固定销。3）配合挖掘机械作业时，自卸汽车就位后应拉紧手制动，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。4）卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。卸料时，应将车停稳，不得边卸边行驶。5）向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。6）卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。（5）静作用压路机1）压路机碾压的路面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先用羊角碾或打横机逐层碾压，方可用压路机碾压。2）当土的含水量超过30%时不得碾压，含水量少于5%时，以适当洒水。3）应根据碾压要求选择机重。4）在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。5）碾压傍山道路时，应有里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m。6）两台以上的压路机同时作业时，前后间距不应小于3m，在坡道上不得纵向行驶。7）对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。8）压路机转移工地距离较远时，应应采用汽车或平板车托运，不得用其他车辆拖拉牵引。（6）振动压路机1）作业时，压路机应先起步后才能振动。2）严禁压路机在坚实的路面上进行振动。3）碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后在振动辗压。4）碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振的情况下调整振动频率。5）压路机在高速行驶时不得接合振动。6）停机时应先停振。（7）轮胎式装载机1）装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应有自卸汽车配合装运作业。2）装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内部的有障碍物及无关人员。3）起步前，宜将铲斗提升离地0.5m。除规定操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。4）装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得使铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。5）在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。6）不得将铲斗提升到最高位置运送物料。运载物料时，宜保持铲臂下绞点离地面0.5m，并保持平稳行驶。7）铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。8）在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。（8）推土机1）不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾压石块的作业。2）推土机行驶时，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。3）填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换挡，方可提升铲刀进行倒车。4）在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不得大于2m。5）推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。6）推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离不宜超过10km，并在行走过程中经常检查和润滑行走装置。（9）蓄电池车辆1）行驶前要检查蓄电池壳体有否裂纹，极板是否提起，电解质是否渗漏，电解液密度是否合适。2）叉车的蓄电池一般为铅酸蓄电池，电解质为硫酸和水溶液，其为酸性、有毒物质，因此，在蓄电池周围工作时，应穿防护服、戴防护镜。3）不得把蓄电池暴露在火花或明火中，以免引起爆炸。四. 场（厂）内专用机动车辆检验检修安全技术1.检验类别按照厂内机动车辆监督检验规范的规定，场（厂）内专用机动车辆检验分为验收检验和定期检验两种。验收检验：对新增、大修或改造的场（厂）内专用机动车辆，投入使用前的检验。定期检验：对在用的场（厂）内专用机动车辆，每年进行一次检验。2.检验周期定期检验：每年进行一次。3.检验内容 （1）整车检查。 （2）动力系检查。 （3）灯光电气检查。 蓄电池车辆、蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间必须有15mm以上的空间，如盖板与带电部分之间有绝缘层时，则其间隙至少要有10mm。 （4）传动系检验 （5）行驶系检验 （6）转向系检验 （7）制动系检验 （8）工作装置检验 1）叉车门架应设有防止货叉上升到最高位时脱出的极限装置。货叉在叉架上的固定必须可靠，能防止货叉从叉架上脱落和货叉横向滑移和脱落。 2）属具在货架上固定必须可靠，能防止属具从货架上脱落和防止属具横向滑移。 3）货叉架下降速度在任何情况下，不得超过600mm/s。货叉自然下滑量不大于100mm，门架倾角自然变化量不大于2。 4）货叉不得有裂纹，如发现货叉有裂纹，应停止使用。货叉两叉尖应该等高，两叉尖高度差不得超过水平段长度的3%。货叉由于使用磨损，货叉水平段和垂直的厚度不得小于原值的90%及以上。 （9）专用机械检验 4.检验结论 检验结论分为合格、不合格、复检合格、复检不合格四种。5.检验前的准备（1）按被检场（厂）内专用机动车辆的类别和复杂程度，准备相应的检验工具和仪器。（2）露天检验应在无雨的情况下进行。（3）检验现场具有足够的承载能力，坡度不超过10%。（4）检验现场环境符合相关标准中对检验现场的要求。（5）检验现场应清洁，不应有与场（厂）内专用机动车辆检验无关的物品和车辆，并应放置表明现场正在进行检验的警示牌。（6）被检场（厂）内专用机动车辆应安置在适当的位置，避开周围障碍物。（7）检验人员应穿戴好防护用品。（8）检验人员应将场（厂）内专用机动车辆定期检验记录等技术资料准备齐全。 6.检验中的安全注意事项 （1）检验场（厂）内专用机动车辆的支撑地面应平整、坚实、不应再有暗沟、防空洞等地下建筑物上面进行检验，坡道的坡度不应超过10%。 （2）检验场（厂）内专用机动车辆场地应有足够的空间，避开周围障碍物。 （3）试验时环境温度需在-15-40的范围内进行。 7. 场（厂）内机动车辆检修前的准备工作 （1）应指定车辆检修作业方案，落实人员、组织和安全措施。（2）对参加检修作业的人员进行安全教育，主要包括：检修作业必须遵守的有关规章制度，作业现场和施工过程中可能存在或可能出现的不安全因素及对策，作业过程中个体防护用具和用品的正确佩戴和使用，施工项目、任务、方案和安全措施等。（3）检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具应进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。（4）对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。（5）对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁簏子、盖板等应进行检查，保证安全可靠。（6）对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏或警示标志，并设夜间警示红灯。（7）应将进修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。（8）检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。（9）需夜间检修的作业场所，应设置足够亮度的照明装置。(10)检修作业个体防护装备要求： 1)工作时必须穿合适的工作服、工作鞋。不得带戒指及其他饰物。2)当使用电钻、切割、焊接、浇注巴氏合金时；在空气中含有较多尘屑的地方工作时，都必须使用保护面罩，保护眼镜。3)在搬运物件时，必须戴手套，但切勿戴手套接近运转中的器械。4)当工作场地高度超过2米而有坠落危险时，必须戴上安全帽，安全带必须系在牢固的物件上。 8. 场（厂）内机动车辆检修作业中的安全要求 （1）车辆检修必须严格执行各项安全制度及操作规程。检修人员应熟悉相关的图样、资料及操作工艺。（2）检修车辆时，严格执行车辆检修操作牌制度。（3）确保车辆的安全防护、信号和连锁装置齐全、灵敏、可靠。（4）检修中应按规定方案拆除安全装置，并有按去哪防护措施。检修完毕，安全装置应及时恢复。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并做好记录，及时归档。（5）焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割之前，应清除工作场所的易燃物。（6）高处作业，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊架。楼板、吊台上的作业孔，应设置护栏或盖板。脚手架、斜道板、跳板和交通运输道路，应有防滑措施并经常清扫。高处作业时，应佩戴安全带、安全帽。（7）不准跨越正在运转的设备，不不准横跨运转不为传递物件，不准触及运转部位；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出的物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查设备，不准超限使用设备工具；禁止在起吊物下行走。（8）出现紧急情况或事故状态时，按有关抢险规程和应急预案处置。 （9）在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮垫起固定牢靠。 （10）装载机转向架未锁住时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。（11）装载机铲臂升起后，在进行润滑和调整作业前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。（12）在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或停稳。（13）车厢举升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面作业。（14）保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。（15）利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的车轮垫稳，并用木楔将落地车轮楔牢，然后将液压系统卸荷，否否则严禁进入底盘下作业。（16）车辆经检修后需要试车时，应有合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当须在道路上试车时，应应挂交通部门颁发的试车牌照。