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品管培訓資料
第一章 品管的知识
追求品质必须做到三要：
1、要下定决心.(品质不是某一个部门的事,也不是某些人的专责,上自最高主管，下至每一位基层员工，下定决心，提升品质)把每件事做好,就是对品质负责.
2、要教育训练.(要推行品质,“始于教育,终于教育”.有决心还要具备能力，能力则来自于不断地教育训练)
3、要贯彻执行.(全体动员，进行品质活动)
第一节:品管发展史
1. 第一阶段:操作者品质管制
18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理.
2. 第二阶段:领班的品质管制
19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的品质.
3. 第三价段:检查员的品质管制
一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检查
4. 第四阶段:统计品质管制(Statistical Quality Control ,SQC)
从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质管制进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。
5.第五价段：全面品质管制（Total Quality Control TQM）
全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论的研究(我国70年代开始从日本引进)
6.第六阶段：全公司品质管制（pany-Wide Quality Control,CWQC）
日本的全公司品质管理有别于美国，称为CWQC,从企业经营的立场来说,要达成经营的口睥,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC
7.第七阶段：全集团品质管制（Group-Wide Quality Control GWQC）
结合中心工厂、协力工厂、销售公司成为一个庞大的品质体系即，GWQC
第二节：品管基础知识及技能
一.基础知识
1. 什幺是品质？
常言道﹕“没有品质﹐就没有明天”。(既简单又非常难的问题, 事实上﹐品质的定义是因人而异的。在工人心目中﹐品质就是做好﹐总经理心目中﹐品质就是确保产量达到要求并且符合标准﹔在客户的心目中﹐品质就是满足他们的要求---及时准确地得到。可见﹐品质至少包括两个要件﹕好的产品、客户满意的服务 ) _ 那幺﹐品
质是否难以取得﹐古语有云﹕ 欲造物﹐先造人。 企业的主体在于人﹐企业竟争的成败亦取决于人﹐企业品质的保证更在于每个人的不懈努力。
品质就是满足人们的某种需要。现在人们所说的品质，不光是产品的品质要好，服务的品质也要跟上﹔
① 产品品质：主要指的是产品性能、结构、设计要求和有关标准。
合格品—满足全部规定要求的产品。
不合格品—不满足全部规定要求的产品。
缺陷—不满足预期的使用要求。
报废—已失去原有的使用价值。
② 服务品质：主要指的是对产品的包装、保管、搬运、交付、客户投诉、信息反馈等一系列活动。
对所有参加这些活动的人，也要有一定的规则规定，并且要求这些人按规定办事，提高本岗位的工作
效率，以及相互间的配合度达到某种要求和标准。
品质是一种摸不着的东西,但他却渗透到我们每一个人的衣食住行之中,一言一行之中(企业对未来的所有期望都系于品质)专家的定义﹕
品质是以一种最经济的手段﹐制造出市场上最有用的产品。(戴明)
品质是一种合用性﹐而所谓“合用性”是指产品在使用期间能满足使用者的需要。-----(朱兰)
品质就是符合要求的标准。-----(哥斯比)
品质是第一次就把事情做对。------(克劳士比)
品质就是满足客需求的各种要素属性的总和。
品质-- 是一组固有特性（3.5.1）满足要求（3.1.2）的程度（ISO9000对品质的定义）
品质管理:Quality control以两个缩写字头称为QC. 正确地讲﹕经济地制造出适合于顾客要求品质的产品的手段体系。 (每个人都要树立〝品质的管理〞﹐ 而非〝品质管理〞的观点)!!!
备注：质理管理中的重要人物 (质量管理百年流程_--见附件)
泰勒-------提出科学管理; (最初的质量管理,检验活动与其它职能分开,出现专职检验员和独立的检验部门)
休哈特------提出统计过程控制(SPC)理论; (应用统计技术对生产过程进行鉴控)
道奇、罗明-----提出统计抽样检验方法;
戴明博土------提出质量改进的观点; (“戴明十四法”)
朱兰、费根堡姆-------提出全面质量管理的概念;(建立严谨的教育及培训计划;)
菲利浦、克罗士比------提出“零缺陷”概念 ; (“质量是免费的”)高质量将给企业带来高的经济回报.
2.什幺是品质政策？
品质政策是由公司最高决策者正式颁布，实施的组织的质量宗旨和方向。
3.品质保证从工作方式上分类怎样？大致内容是什幺？
? 内部质量保证
? 向所有者保证 (使用者)
? 向员工保证
? 向最高管理者保证
? 外部质量保证
? 向顾客保
证
? 向认证机构保证
? 向社会保证 (对社会负责)
4.品管工作从哪几方面入手?
(1) 来料管制
(2) 制程管制
(3) 出货管制
5. 品管工作职责
从客户立场,代表公司进行,品质鉴控, 品质查核品质判定.
6.品管工作原则
对本系统内上级负责,以事实为依据,理性判断,用数据说明状况,正确行使品管职权.
7.品管工作模式
依生产单(通知)—样板—首件确认样及检验标准书准则.熟练使用AQL表(单次抽样技术),用事实为依据.数据分析来判定,做好记录追踪.
8.品管工作要求
责任感,诚信,谨慎行事,细心,果断,坚持原则.
9.公司的抽样计划是什幺?
公司的抽样计划是: MIL-STD-105E; GB2828-87(计量值抽样计划﹕批量数﹐样本数﹐合格判定数)
10.AQL的中文意思是什幺?
AQL的中文意思是：允收水准即Accept Quality Level.
10.BOM的中文意思是什幺?
BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL.
11.品质管理中的三色管理指什幺？
三色管理是指：红色-----------代表不合格，拒收
兰色-----------代表合格，允收
黄色-----------代表特验或特采
12.何谓”5W2H”？
What：做什幺？正在做什幺？做什幺好？有什幺能做？什幺该做？什幺浪费？
Why：为什此人做？为什做此事？为什幺在那里做？为什幺在那时做？为什幺那样做？为什幺有浪费？
Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？
When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？
Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？
How：如何做？如何去做？如何做好？没有其它方法吗？没有其它该做的？如何浪费？
How Much：成本多少
13.何谓7S?它的作用是什幺?
整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S.
它的作用有:(1)提高企业形象
(2)提高员工归宿感
(3)减少浪费
★整理: 不再使用的----------清理掉
不常使用的-----------贮存.备用!
经常用到的----------保留于现场
每天用到的----------随手中取处
★整顿： 场地进行规划;
物品摆放整齐;
容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;
★清扫： 清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品）
彻底清理、润滑机器工具;
节能防污、（水、气、油、噪音等）;
修理破损物品;
★清洁： 养成坚持习惯，并执行监督检查措施。
分责任区、分责任人
定期或不寂静期检查
★素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！
★节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理
★安全：生产中机器使的安全，生产过程的安全。
二.品管工作
的性质和技巧
2 预防错误发生；
2 持续改善，灵活运用各种品管手法；
2 坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通（基准也人个±值）
2 以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”；
2 凡事多问为什幺？然后“PDPC”(计划,实施)
2 把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因，寻求方法
1.观察能力:(1).对任何有疑问的地方,都要去求证.
(2)对以前一直这样做的(经验),但又感觉不适当的要去求证.去改善.
2.运用能力(1)多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维）
（2）多想、多说、多写、多做（实验）：
（3）构想-----计划-----实验、疑点-----记录------计划------改善-----确认
（4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。
3、如何做好品管
（一） 、树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天问自己.
1． 我所做的工作，自己满意吗？
2． 还能做得更好吗？
3． 还有更好的方法吗？
4． 我所做的工作，后续的人满意吗？
5． 为什幺不满意？
6． 有办法解决吗？
（二）、重视执行：品质管理包含4个步骤
1． 制定品质标准
2． 检验与标准一致（执行标准）
3． 采取矫正措施并追踪效果
4． 修订标准
（三）、重视不断的改善：品质管制服务于三个层次
1． 品质开发(A.设计品质,明白构成客户“适应性”是什幺? B.市场研究品质,避免功能过剩)
2． 品质维持(保持品质)
3． 品质突破（提高品质，效率，降低成本。）
4、如何管理品质
1.重视分析。（运用统计分析的手法，配置熟练的品管员）
2.重视制度，实施标准化。（明确品管，组织，职能，权限）
3.重视教育训练。（全体人员应经常接受品管训练，使有品质意识及危机意识。）
4.推行5S运动，提升企业形象的品质。（全员养成好习惯，建立“讲究的基础工程。）
5.高层及各级主管重视。
第三节：品质检验方法
1.全数检验：
将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：
①批量较小，检验简单且费用较低；
②产品必须是合格；
③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：
从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形： a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；
b. 批量太大，无法进行全数检验；
c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；
d. 允
许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语：
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量；
c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
d.不合格判定数（Re）：Reject 的缩写即拒收；
e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定：
我厂采用的抽样方案的检查标准是MIL-STD-105E。具体应用步骤如下：
①确定产品的质量判定标准：
②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④确定样本量字码，即抽样数。
⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
第四节：品质检验控制
1. 进料检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Ining Quality Control）
①进料检验项目及方法 ：
a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；
b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法：a 全检, b抽检
③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收(特采); d全检（挑出不合格品退货）
e 返工后重检
④依据的标准：(样板,生产资料、生产单)等等。
2、生产过程检验（IPQC）：
一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
①过程检验的方式主要有：
a. 首件自检、互检、专检(专职检验员)相结合； b. 过程控制与抽检、巡检相结合；
c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验；(每一加工工序)
e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合；
②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应
如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点
检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；
④依据的标准：(样板,生产资料、生产单)等等。
3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）
4、品质异常的反馈及处理：
①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；
②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；
③应如实将异常情况进行记录；
④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；
⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。
还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
第五节：品管七工具（旧）
2 检查表
2 散布图
2 特性要因图
2 直方图
2 管制图
2 层析图
2 柏拉图
一、柏拉图
(一) 柏拉图的基本概念及应用要点
◎ 柏拉图的由来
1897年,意大利经济学家柏拉(1848-1923)在分析社会经济结构时发现一个规律,这个规律80%的社会财富掌握在20%的人手中,后称为“柏拉法则”.
20世纪60年代,日本品管大师石川馨在推行他自已发明的QCC品管圈时使用了柏拉图,从而成了品管七大手法之一.
◎ 柏拉图的分类
柏拉图是用来确定“关键少数的”的方法,根据用途,柏拉图可分为(分析现象)用柏拉图和(分析原因)用柏拉图.
1) 分析现象用的柏拉图 (这种柏拉图与以下不良结果有关,用来发现主要问题)
a.品质: 不合格、故障、顾客抱怨、退货等;
b. 成本: 损失总数,费用等;
c.交货期: 存货短缺、交货期拖延等.
2) 分析原因用柏拉图 (这种柏拉图与过程因素有关,用来发现主要问题)
a.操作者: 班次、组别、年龄、经验、熟练状况;
b. 机 器: 设备、模具、仪器;
c.原材料: 制造商、工厂、批次;
d.作业方法: 作业环境、作业安排.
◎ 柏拉图绘制要点
1)柏拉图有两个纵坐标,左侧纵坐标一般表示数量或金额,右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分比.
2)柏拉图的横坐标一般表示检查项目,按影响程度大小,从左到右依次排列.
◎ 柏拉图的应用要点
1)柏拉图要留存,把改善前与改善后的柏拉图排在一起,可以评估出改善效果.
2)分析柏拉图只要抓住前面的2~3项就可以.
3)柏拉图的分类项目不要定得太少,5~9项较合适,如果分类项目太多,超过9
项,可划入“其它”,如果分类项目太少, 少于4项,做的柏拉图无实际意义.
4)作成的柏拉图如果发现各项目分配比率差不多时,柏拉图则失去意义,与柏拉图法则不符,应从其它角度收集数据再作分析.
◎ 柏拉图的作用
1)降低不良的依据
想降低不良,先绘制柏拉图看看,总不良有多少? 哪种不良占最多,哪些不良要降低?
2)决定改善目标,找出问题点
虽然分类较多,但实际上影响较大的就是前面的2~3项,如果要改善就要抓住前面的2~3项.
3)可以确认改善效果
只要把改善前、改善后的柏拉图拿来一看,可立即评价出改善效果来.但是这里提出一点的是,改善前、后的条件或对象要一致,否则没有对比性.
(二)柏拉图的制作步骤
步骤一: 收集数据.
2月份**电镀不良品统计表
序 号 不良项目 不良数 占不良总数百分比(%)
1 水 迹 53 35.8%
2 起 泡 10 6.8%
3 碰 伤 5 3.4%
4 批 锋 12 8.1%
5 砂 眼 36 24.3%
6 变 形 7 4.7%
7 发 黑 22 15.0%
8 其 他 3 1.9%
合 计 148 100%
制表:张三 审核:李四 统计日期:2005.03.01
步骤二: 把分类好的数据进行汇总,由多到少进行排序,并计算累计百分比.
2月份**电镀不良品统计表
序 号 不良项目 不良数 占不良总数百分比(%)
1 水 迹 53 35.8%
2 砂 眼 36 24.3%
3 发 黑 22 15.0%
4 批 锋 12 8.1%
5 起 泡 10 6.8%
6 变 形 7 4.7%
7 碰 伤 5 3.4%
8 其 他 3 1.9%
合 计 148 100%
步骤三: 绘制横轴与纵轴刻度.
1)画出横轴与纵轴,横轴表示不良项目,左边纵轴表示不良数,右边纵轴表示不良率.
2)左边的纵轴最高刻度是不良总数(148PCS),右边纵轴最高刻度是不良率100%.
3)左边的纵轴最高刻度与右边纵轴的最高刻度是一条水平线.
100%
140 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 90%
130 　 　 80%
120 　 　
110 　 　 70%
100 　 　
90 　 　 60%
80 　 　 50%
70 　 　
60 　 　
40%
50 　 　 30%
40 　 　
30 　 　 20%
20 　 　 10%
10 　 　
0 　 　 0%

水迹 砂眼 发黑 批锋 起泡 变形 碰伤 其它
步骤四: 绘制柱状图
1)在左纵轴与横轴区域间找出坐标点,共7个坐标点.
2)将各不良项目画出坐标,也就是柱状图.
步骤五: 绘制累计曲线
1)针对累计不良率在右纵轴与横轴区域间找出坐标点,共7点.
2)用折线将7个点连接.
步骤六: 记入重要事项:
1)总检查数: 2000 PCS.
2)总不数: 148 PCS.
3)不良率: 7.4 %.
4)检验者:张三
5)绘图者:李四
步骤七:　分析柏拉图
1)从以上柏拉图可以看出水迹 ,砂眼,发黑,占总不良比率的75.1%;这三项是3月份重点改善的项目.建议用因果图(鱼骨图)对这三项不良进行原因分析.
２)应确定项目改善责任人及完成时限,争取3月份把水迹 ,砂眼,发黑,比率降下来.
３)应参照过去的柏拉图(如上个月或上一周)进行对比,从中发现改善前与改善后的状况.(示例简图略)
二．鱼骨图
一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图.(也称为鱼骨图)
人 机 料
第一层原因
第三层原因
第二层原因
管理 法 环境
三、散布图
互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系
四、管制图
将繁杂的数据用最简单的图形表达,这图形就是一般所说的图表.
五、直方图
将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间，测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形
SL(下限) SU(上限)
六、层别法
按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法
七、检查表
检查表 -- 是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一步分析或核对检查用。(有时又叫查检表或点检表).它是最简单,使用最多,用途最广的一种品管手法. 在工厂、学校、医院、酒店、银行、国家行政部门的日常管理中,检查表得到广泛的应用,它对我
们的管理工作帮助很大.
◎ 检查表一般包括,但不限于:
1)记录表(IQC检验记录表、机器保养记录表等)
2)统计表(生产数量统计表、不良率统计表、人口统计表等)
3)检查表(5S检查表、内部审核表)
4)考核表(员工考核表、干部考核表、干部晋升考核表)
◎ 檢查表注意事項:
1)确定检查的项目;可参照同业范例,再作一些改进, 也可多方论证,这样可使检查的项目不会遗漏.
2)确定檢查的頻率;是每小時檢查 、每天檢查、每周檢查、還是每月檢查.
3)确定检查的人员; 应选择有原则的人担当.检查人员是钦差大臣,见官大三级,要铁面无私地执行检查工作.必要时,将检查到的问题经过汇总后公布.
◎ 檢查表的實施步驟
1)确定检查对象;
2)制定检查表;
3)依检查表项目进行检查并记录
4)对检查出的问题要求责任单位及时改善.
5)对检查人员在规定时间内对改善效果的确认.
6)定期总结,持续改进.
第六节:进料品制
一.IQC的相关知识
进料品质控制又称IQC(即Inming Quality Control的缩写)
1.IQC的职责?
★IQC职责:
2 进料检验
2 不合格的处理
2 供应商辅导及其评定(▲)
2 跟进来料使用状况
★IQC注意事项有:
2 了解客户及下工序对产品的要求
2 尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽
2 及时发现问题,知会下工序和供应商
2 分析供应品质状况.
2.IQC检验流程？
核对来料验收单 → 按样品或承认书检验外观 → 试装 → 填写IQC报表 → 贴产品标示卡(盖合格章)
3.IQC的检验方式有?
2 全检:数量少,单价高
2 抽检:数量多,或经常性之物料
2 免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.
4.IQC OK贴纸用什幺颜色？(绿色)
5.IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？
共有三种：合格，特采，拒收。
6.对来料检验发出供应商异常报告 (处理单)的条件怎样？
当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。
二.IQC 具体检验过程
1． 准备工作：
A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配(包装辅料)
B.相关外观检验标准，工具，实配样品
2． 检验的内容：
A.确认产品规格，数量，包装方式
B.尺寸：对关键尺寸进行量测，C=0, 按相关标准进行判断.
3． 外观：
¤检验条件：
A.距离：400±50MM(约一臂长度)
B.光线：60W日光灯下1M（供参考）
C.角度：45-60°
D.内/外观检验时间: (6-10)S。
4.结构，功能：
A.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认.
B.相关测试，
按相关标准进行判断(略)
¤产品表面分级方法：
A． 主观面(A级面)﹕能十分容易直接正视的装璜价值很高的外部表面。
B． 非主观面(B.C级面): 不易察看的、但不明显的装璜价值较低的外部表面；或无装璜价值的内部和外部表面。
注：A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低
5.可靠性：
2 跌落实验
2 自由跌落、碰撞实验
2 附着力实验。
2 按相关标准进行判断。
6.寿命（有要求时）
使用时间或次数，按相关标准进行判断。
7.安全：（有要求时）
人接触到的材料无毒，(对人体造成危害)按相关标准进行判断。
8.标识和记录：
对产品进行标识并对检验结果进行记录。
9.不合格品的处理方式：
批退、本厂挑选、特采
10.问题跟进：
跟进不合格的处理
11.抽样检验
抽样检验相关术语：
A.检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸如测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。
B.“一批产品：称为总体，总体含量用N表示：把抽出来检验的”这部分产品“称为样本，用n来表示。
C.缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。
D.不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。
E.不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。
F.过程平均：一系列交检批初次检验的不合格品百分率。
H.AQL：可以接受的连续批的进程平昀上限值，用来描述过程序平均的一个重要指标，它被看作是可接收的过程平均和不可接收的过程平均之间的分界线。
¤ 抽样检验的方式：
? 破坏性检查验收：产品的可能性试验：产品寿命试验：材料的疲劳试验：零件的强度检验等。
? 产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺母、销钉等。
? 测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。
? 希望节省检验费用。
? 检验的项目较多
¤ 抽检的条件：
A． 生产过程是稳定的
B． 不合格品的分布是均匀
¤抽样检验的方式：
A．一次抽检：从批量中只抽取一个样本，检验这个样本之后，就能做出批合格与否的判断。
B．二次抽检：从批量中最多抽检两个样本之，就能做出批合格与否的判断。
¤AQL值的确定方法：
2 按客户要求的质量来确定
2 根据过程平均来确定
2 按不合格类别来确定
2 考虑检验项目数来确定
2 同供应方协商确定
2 其它方法确定
备注：抽样表见附页
第五节:制程品质控制
制程品质控制又称IPQC或IPC(即Inproceics Quality Control)
1
.品质管理制的核心是:制程管制。
2.IPQC的职责是?
★IPQC的职责是:
2 制程检验
2 不良来料的确认
2 让生产人员了解产品要求
2 及时反映不良并对其追踪
3.制程管制有何目的?其重点是什幺?
★.制程检验的目的是:
2 于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生
2 针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生
2 通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序
★.控制的重点为:
2 做好首件确认
2 来料不良的信息
2 该产品过往有异常较高之记录
2 新投入量产之产品
2 新的操作员(6)作业条件变动
2 关键工序的控制
2 使用机器不稳定(含模具.夹具).
4.你认为首件检验有何重要意义？
首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。
5.制程检验控制程序?
6.我们做首件检查的依据是什幺？
首件检查的依据是：BOM(生产单﹑生产资料)- --------样板--------作业指导(现未有)。
7.IPQC对抽验之合格半成品如何标识？不合格品又如何标识？
在检验标识卡上盖PASS兰色章并在合格方格中打“ˇ”，不合格品填上不合格标签，并在检验标识卡上不合格方格中打“×”。
8.IPQC对不良品如何标识，隔离？
IPQC检出不良品用白色（黄色，红色）贴纸指明不良处，并放置于木箱或红色胶箱中以隔离。
9.IPQC不合格如何处理?
★不合格处理为:
2 对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程,应通知有关部门迅速处理
2 情况较重大者应责令停产,并追踪处理状况
2 对产出品可进行:重工.暂收.报废.
10.IPQC现埸管理的六大要素（5M1E）是什幺？
现埸管理的五大要素是：人（人员Man）
机:（机器设备，仪器Machine）
物:（Material）
法:（作业方法Mathed）
管理:(现场管理Manage)
环:（作业环境Envionment）
11.IPQC如何把握“三现”？
2 现物：不良品的实物
2 现状：不良品的形状
2 现场：发生不良的地方
12.游标卡尺有哪些测量功能?
游标卡尺可用来测量较小组件直径,内径,外径,深度,以及各种长度,宽度,高度.
第六节:成品品质控制及出货品质控制
成品品质控制属于定点管制FQC(即Final Quality Control的缩写)
1．成品检验的基本流程？
接到生产车间入库单 → 对出生产通知单 → 再看生产单，等相关资料 → 执行外观 → 判定是否合格，填写成品检验报告 → 合格签入库单，否则开重工单。
出货品质管制OQC(即Outgoing Quality Control的缩写)
附:
抽样表：样本大小代码
批　量 特殊检验水准 一般检验水准
第二章 电镀基础知识
一、表面处理
是什幺?
简单来说，表面处理是指改变对象的表面，从而给予表面新的性质。
表面处理的对像可以是金属(例如钢铁)，也可以是非金属(例如塑胶)。
二、表面处理的种类
基于不同物质的表面性质有差异，而完成品所需表面新的性质要求也各有不同，所以表面处理过程有很多种类。现在列举一些例子:
● 镀(Plating)
○ 电镀(Electroplating)
○ 自催化镀(Auto-catalytic Plating)，一般称为"化学镀(Chemical Plating)"、"无电镀(Electroless Plating)"等
○ 浸渍镀(Immersion Plating)
● 阳极氧化(Anodizing)
● 化学转化层(Chemical Conversion Coating)
○ 钢铁发蓝(Blackening)，俗称"煲黑" ○ 钢铁磷化(Phosphating)
○ 铬酸盐处理(Chromating) ○ 金属染色(Metal Colouring)
● 涂装(Paint Finishing)，包括各种涂装如手工涂装、静电涂装、电泳涂装等
● 热浸镀(Hot dip)
○ 热浸镀锌(Galvanizing),俗称"铅水" ○ 热浸镀锡(Tinning)
● 干式镀法
○ PVD 物理气相沉积法(Physical Vapor Deposition)
◆ 阴极溅射 ◆ 真空镀(Vacuum Plating) ◆ 离子镀(Ion Plating)
○ CVD 化学气相沉积法(Chemical Vapor Deposition)
● 其它: 表面硬化、加衬......
三、 什幺叫电镀
电镀 ---- 就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。普通的说：电与化学物质（化学品）的结成。
例如：一块铁板上镀上一层铜（通电在铜的镀液上）。
(二)、镀前预处理和镀后处理
电镀工艺过程一般包括电镀前预处理、电镀及镀后处理
1．镀前预处理
镀前预处理的目的是为了得到干净新鲜的金属表面，为最后获得高质量镀层作准备.要进行脱脂、去锈蚀、去灰尘等工作。步骤如下：
第一步 使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光、抛光等工艺方法来实现
第二步 去油脱脂，可采用溶剂溶解以及化学、电化学等方法来实现；
第三步 除锈，可用机械、酸洗以及电化学方法除锈；
第四步 活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。
2. 镀后处理
为使镀件增强防护性能，提高装饰性能及其它特殊目的而进行的（诸如钝化、热熔、封闭和除氢等）处理。
中间处理:(是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理)。
四、电镀原理及方法
1. 电镀(简单来说，电镀指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层)。
我们以硫酸铜镀浴作例子:
　　硫酸铜镀液主要有硫酸铜、
硫酸和水，甚至也有其它添加剂。硫酸铜是铜离子(Cu2+)的来源，当溶解于水中会离解出铜离子，铜离子会在阴极(工件)还原(得到电子)沈积成金属铜。这个沉积过程会受镀浴的状况如铜离子浓度、酸碱度(pH)、温度、搅拌、电流、添加剂等影响。阴极主要反应 : Cu2+(aq) + 2e- → Cu (s)
　　由于整个镀液主要有水，也会发生水电解产生氢气(在阴极)和氧气(在阳极)的副反应
　　结果，工件的表面上覆盖了一层金属铜。这是一个典型镀浴的机理，但实际的情况是十分复杂。
2.电镀流程(以镀彩锌为例)
电镀锌工艺流程（彩色镀锌）
工序 成分 浓度 温度 时间 备注
除油 YC-1除油王 100g/L 5 -40°C 10-20分钟
清洗 清水 常温 20-30秒
清洗 清水 常温 20-30秒
除锈 盐酸 60-80％ 常温 10-30分钟 以除干净为准
清洗 清水 常温 20-30秒
清洗 清水 常温 20-30秒
镀锌 NaOH ZnO94电流密度 110-120g/L10-12g／L5-7g/L2.5-3A/dm2 5-35°C 时间服从厚度 达到规定厚度
清洗 清水 常温 20-30秒
清洗 清水 常温 20-30秒
出光 硝酸盐酸 25mL/L5 mL/L 常温 15-30秒
清洗 清水 10-20°C 20秒
钝化 LP-93彩钝剂A 10-20 mL/LPH：1-1.4 10-35°C 10-20秒
热水烫干 清水 ≤70°C 10-20秒
烘干 烤箱 80-90°C 秒
五、电镀的质量管理
　　　　外观质量,包括镀层的光亮度、粗糙程度、色泽等等;镀层厚度;结合力;耐蚀性;其它如应力、LLCR导电性等等。
　 而检验标准,应以客户的加工要求而定。通常有国标、部标、产品品质标准或协商标准等几类。
　 电镀产品的质量检验方法,通常有以下两种:
　 巡回检: 即按质量标准,逐个对所有的加工件进行检验;
　 抽 检: 即按质量标准和规定的取样方法,在加工件中取一定比例的镀件,按规定质量指标进行检验。
★ 电 镀 外 观 ：
(一)、检验条件：
A.距离：400±50MM(约一臂长度)
B.光线：60W日光灯下1M（供参考）
C.角度：45-60°
D.内/外观检验时间: (6-10)S。
(二)、产品表面分级方法：
1. 主观面(A级面)﹕能十分容易直接正视的装璜价值很高的外部表面。
2. 非主观面(B.C级面): 不易察看的、但不明显的装璜价值较低的外部表面；或无装璜价值的内部和外部表面。
注：A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低
(三)、对外观标准较模糊之判定方法：
找5个相关人员看，不要告诉其不良在何处
：
○1若4人或5人都看不见则判为OK；
②若4人