深基坑混凝土支撑拆除方案.doc

瑞安市东山街道中埠村返回地B地块
深基坑混凝土支撑拆除
专项施工方案
编 制:
审 核：
审 批：
瑞安市第二建筑工程有限公司
2015年7月
21

目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 2
2。1 建筑概况 2
2.2 周围环境条件 2
2。3 基坑围护体系设计概况 3
2.4 各方责任主体 4
第三章 拆除工程特点与难点 5
第四章 施工总体部署 6
4.1 工程目标 6
4.2 拆除方式选择 6
4。3拆除分区： 6
4.4 拆除顺序 6
4。5 拆除原则 7
4。6 支撑拆除条件 7
第五章 支撑拆除方法 8
5.1 土支撑镐头机破碎拆除施工 8
5。2 废钢材及渣土的清理和外运： 9
5。3 拆除施工对结构的保护 10
第六章 资源配置计划 11
6。1 施工工期安排： 11
6.2 施工人员安排： 11
第七章 施工组织网络 13
第八章 安全保证措施 14
8.1 安全生产制度 14
8。2 降尘降噪措施 16
8。3 保障措施 16
第九章 基坑安全应急预案 19
9。1 监测要求 19
9。2 围护桩漏水应急预案 19
9。3 支撑、围护水平位移应急预案 20
第一章 编制依据
1、 浙江嘉华建筑设计研究院有限公司设计的地下室施工图纸；
2、 浙江省工程物探勘察院提供的本工程岩土工程勘察报告；
3、 温州市建筑设计研究院设计的本工程基坑围护设计图纸及设计变更；
4、 建设部建质2009(87）文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》;
5、 温建建（2009）87号文件《温州市房屋深基坑工程管理规定》
6、 瑞建发(2011）44号《关于进一步加强建筑施工安全管理的若干规定》
7、 瑞建发（2007）—198号《瑞安市房屋建筑深基坑工程管理补充规定》
8、 现行工程施工规范
8。1、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012
8.2、建筑地基基础工程施工质量验收 GB50202—2002
8。3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50202—2013
8。4、钢筋焊接及验收规程 JGJ18—2003
8。5、建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2012
8。6、现场临时用电安全技术规范 JGJ46—2005
8.7、工程测量规范 GB50026-2007
8.8、建筑基坑工程监测技术规范 GB50497—2009
8。9、建筑基坑工程技术规程 JGJ120-201
第二章 工程概况
2。1 建筑概况
本工程为瑞安市中埠返回地B地块住宅小区工程,东侧为瑞安市罗阳大道，南侧为瑞安市集云实验小学，北侧为仲容路，西侧为河流.本工程总用地面积43100㎡,总建筑面积约195652㎡。该工程由8幢高层住宅楼、商业楼及二幢多层住宅楼组成,其中1#楼为23～26层，2#楼为27层，3#楼为26层，4#～8#楼为25层;9＃、10＃楼为6层，商业楼为1～2层。8幢高层设整体地下室二层；9#、10#楼无地下室单独建在场地南侧,基础埋深1。5米,距地下室边线50米。地下室二层建筑面积54721 m2，地下室埋深8米，开挖深度约8~9米。
2。2 周围环境条件
地下室基坑的东侧12米为罗阳大道（地下室边线与红线围墙之间距离,下同）；围墙边有一条煤气管线管径200㎜、埋深1.2米，距基坑边线最近处约4米。
基坑东侧边有三根低压电杆通过，在水泥搅拌桩施工必须移除。
基坑南侧为集云小学距地下室边线15米，小学地下室桩基础采用管桩；南侧红线围墙距地下室边线11米。
基坑西侧边线6~10m为河流，河水面相对标高—3.50米，水深1。5~2米.。
基坑西北角有临近工地的泥浆池10*20＊1。5米,在水泥搅拌桩施工前采用粘土回填.
基坑北侧约11米为仲容路，该路面中埋有较多管线，管线距基坑11米～15米,其中煤气管线管径200㎜、埋深1米，污水管线管径300㎜、埋深600㎜，给水管线管径400㎜、埋深1.5米，雨水管线管径700㎜、埋深1米；
基坑北侧、东侧约4。0米处建有临时办公用房、民工宿舍。
场地地坪标高:南侧—1。5米,北侧—1。2米,与围护设计地面标高-1。35m基本相符。
2。3 基坑围护体系设计概况
本工程基坑安全等级为一级,重要性系数1。1。
本工程地下室基坑支护方案根据周边场地条件，参照现行的有关技术标准及温州市建设局有关文件精神，综合场地地基特征，确定采用单排钻孔灌注桩排桩+二道钢筋混凝土支撑体系，被动区部分采用水泥搅拌桩进行加固，排桩外侧采用一排水泥搅拌桩止水帷幕进行止水和防止桩间挤土。电梯坑中坑采用水泥搅拌桩加固。
排桩采用机械钻孔灌注桩，桩长约为24~27米，桩径分为900mm、800mm、700mm三种，桩中心间距为1100~900mm，保持桩间间距200mm.围护桩伸入冠梁100，围护桩的质量检测采用低应变动测法，检测数量不少于总桩数的30%。
支撑体系
一 钢立柱支撑体系
本工程支撑立柱桩共161根，其中99根利用原有工程桩。新浇筑立柱桩为直径800的钻孔灌注桩，有效桩长35米;立柱桩在坑底以上的部分采用“口”字形钢格构柱480*480mm,钢构柱插入钻孔桩中2.0M。
利用原有工程桩立柱： 在桩顶标高以上部分采用“口"字形钢格构柱480＊480mm，钢构柱插入钻孔桩中不少于2.0M.如工程桩的直径不足800mm，则桩顶以下4米部分桩径改为800mm.桩砼强度同工程桩。
立柱桩在砼浇筑前应钢格柱与钢筋笼焊接后一起置入。钢格柱上应设止水钢片，止水钢片在浇注底板前于底板中部焊上。
二 水平支撑体系
本工程内支撑分二道，第一道支撑梁顶标高为—1.90M，支撑梁截面分别为700＊800mm、700*700mm、600*700、600＊600，冠梁为800*800mm；砼C30.
第二道支撑梁顶标高为—6。5M，支撑梁截面分别为900*900mm、800*900mm、700＊800、700＊700、600＊600；腰梁为1000＊1000mm。砼C30
三、换撑带
1）底板换撑带：
施工基础底板时，同时用等底板砼强度的素砼浇捣填实底板与围护桩之间的孔隙形成传力带；换撑带宽度大于3。5米部分增加配筋￠8@200双层双向.砼强度同底板。
2）负一层结构换撑带:
施工地下一层结构楼板同时在结构楼板和围护桩之间施工换撑构件。换撑构件HCD1砼同结构板,每三根围护桩设HCD1一根，设于两围护桩中间，HCD1的一端与围护桩顶牢，另一端主筋锚入地下室外墙35d.设HCD1位置的地下室外墙内部应有楼板水平支撑，若无楼板，则HCD1应延伸至有楼板处.砼强度同地下室楼板.
当地下室外墙与围护桩距离超过3米时，采用梁式换撑HCL1-800＊800、HCL2—600＊600;砼强度同地下室楼板。
2-B、3-B汽车坡道处采用钢管顶撑GC1-426*9mm、GC2-600＊10mm；
2。4 各方责任主体
建设单位：瑞安市东山街道中埠村经济合作社
代建单位:温州绿地房地产开发有限公司
质监单位：瑞安市建设工程质量监督站
安监单位：瑞安市规划建设局安全科
设计单位：浙江省嘉华建筑设计研究院有限公司
围护单位：温州市建筑设计研究院
监理单位：浙江天盛建设工程管理有限公司
勘察单位：浙江省工程物探勘察院
施工单位：瑞安市第二建筑工程有限公司
第三章 拆除工程特点与难点
1、混凝土支撑机械拆除施工工期短，时间紧，晚上只能施工到22：00点；每个区块计划工期为10天。
2、拆除砼时噪音震动较大，但周边居民对于环保要求高(噪音震动限制）.
3、混凝土渣土和钢筋外运工作量比较大.第一道混凝土支撑约2600立方,钢筋约350吨，第二道支撑混凝土支撑约2700立方,钢筋约380吨。
4、本工程由于环境特殊、工程量大、人员调配难度大等因素，整个工程的管理、协调工作相当重要。
第四章 施工总体部署
4.1 工程目标
1、工期目标：每个区块支撑10天完成拆除任务。
2、质量目标：按设计要求拆除支撑；保护好钢筋笼、底板等成品结构。
3、安全目标:确保无人员伤害事故发生。
4、文明目标：确保现场整洁,施工噪声小，周边居民无投诉。
4。2 拆除方式选择
目前市场上混凝土支撑围檩的拆除方法（除爆破外）主要有以下三种方式:
1、人工风镐打凿法；
2、镐头机破碎拆除法;
3、切割机切割拆除法。
采用何种拆除方法既要考虑安全,又能满足施工进度需要和经济指标，同时对周围环境影响最小,这是该工程考虑的重点。
根据工程特点，本工程混凝土支撑拆除采用镐头机破碎与人工风镐拆除相结合的方式，其施工进度、安全、成本均符合要求.
（1）、拆除速度：人工拆除支撑每人每天为5立方米；镐头机破碎如果在条件允许的情况下拆除速度较快，每台机器每个台班可以打凿破碎约50立方米混凝土。
（2）、对周围的影响：人工风镐打凿拆除和镐头机破碎拆除最大的缺点就是噪音持久、有震感;
4。3拆除分区：
本工程基坑呈矩形，围护结构混凝土支撑有二道，即第一道支撑标高为—1.9米，第二道支撑标高为—6。5米,二道支撑位置上下对应。每道支撑分为5个区块，即第个角一个区块，中间对撑一个区块，按A1、A2、A3、A4、A5区编号.
4。4 拆除顺序
拆除整体顺序：角撑由内向外对称拆除，先拆次梁然后依次再拆除支撑主梁；中部对撑拆除时，由围檩边向中间对称拆除,先拆次梁然后依次再拆除支撑主梁。
考虑到地下室底板和顶板的施工进度,每道支撑分两阶段完成，中间结撑最后拆除，施工中为保证基坑安全，两阶段施工不连续，时间节点确保与土建施工有效衔接。
第一段拆除顺序为A1区→A2区；即8＃楼→6#楼
第二段拆除顺序为A3区→A4区→A5区，即3＃楼→1＃楼→2#楼对撑
4。5 拆除原则
在支持拆除过程中,支护结构受力发生很大变化，支持拆除程序应考虑支撑拆除后对整个支护结构不产生过大的受力突变，一般可遵循以下原则：
分区分段设置的支撑,拆除也宜分区分段进行.
整体支撑根据后道工序要求宜从南向北分区逐步拆除。
先断开支撑处围檩，消除围檩集中力对支撑的传递。
再对称拆除支撑与钢立柱节点，最后拆除围檩。
4。6 支撑拆除条件
4。6。1 第二道支撑拆除:
1）浇捣基础底板混凝土时，应同时施工传力带1（即采用同底板的混凝土浇捣填实底板与围护桩之间的空隙)。施工传力带1之前，围护桩上的泥皮应清 理干净。
2)支撑区域的基础底板及传力带1混凝土强度达到80%设计强度，且该支撑拆除的相邻底板砼浇筑后，即可拆除第二道钢筋混凝土支撑.
4.6.2 第一道支拆除：
1） 施工地下一层楼板及其楼板与围护桩之间的传力带2。
2) 支撑区域的地下一层主体结构及传力带2的混凝土强度达到80%设计强度，且该支撑拆除的相邻顶板砼浇筑后后，即可拆除第一道钢筋混凝土支撑。
4.6。3 基坑监测：
3) 拆撑期间,加强对围护体和周围建筑物的监测，每天不少于2次。
4。6。4 拆除申请:
支撑拆除前，施工单位应组织瑞安市质监站、设计单位、监理单位、建设单位等相关负责人召开支撑验收会议，经专家、领导现场勘察，同意支撑拆除后，方可施工。
第五章 支撑拆除方法
5。1 土支撑镐头机破碎拆除施工
1、第二道砼支撑拆除时，采用80吨吊车将镐头机吊至大底板上，镐头机在大底板上进行施工.为保护大底板,镐头机行走在橡胶垫或旧木板上。
2、支撑拆除遵循拆除总原则，先拆角撑区域，再拆对撑区域，主支撑拆除先应两边对称凿除，防止支撑不对称受力对格构柱的影响。
3、镐头机拆除部分支撑后，其后方橡胶垫铺设在镐头机行进前方，使橡胶垫循环利用.
4、每个区域拆除时,先断开围檩区域，再拆支撑区域,使基坑应力均匀释放,以保护基坑稳定；先拆联系梁等次要杆件,再拆大梁等主要杆件，拆除机械从一段向另一端推移。
5、镐头机破碎一段距离后，使混凝土完全脱离钢筋，气割工人站在移动脚手架上，开始气割支撑梁内的钢筋,并归堆整齐，并用手推车运至塔吊作业范围内.
6、气割钢筋完毕的地方，开始渣土归堆和坑内运输，运输至汽车吊作业范围内，起吊外运。
7、塔吊将废钢筋吊运出基坑.
8、格构柱节点拆除：尽量采用小型镐头机对称拆除，确保格构柱不受到任何伤害.
拆除顺序详见下附图标注顺序
1 4

5 7 6
机械拆除分割线

格构柱

3 2
机械拆除顺序图
5。2 废钢材及渣土的清理和外运：
该项工作包括集堆、出坑和外运。整个清理工作我们将集中力量分区域逐块进行，以便尽早交付后道工序施工。
1、废钢筋的清运:根据塔吊的位置，分成若干个工作点，每个工作点不少于6个工人同时施工。对主体结构先施工的局部地方,再增加人数，以确保后道工序施工需要。每个工作点不少于2名气割工人作钢筋分割工作，4名工人将钢筋归堆放在塔吊的有效提升范围内，吊离出基坑,放在15T的卡车上，运出工地。
2、渣土的清运:首先在渣土抛散范围及割完钢筋的地方对渣土进行归堆。渣土的归堆工作采用小型挖机（2吨）和小型翻斗车（碰碰车）进行。分成
渣土清运机械(图）
若干个工作点，每个工作点不少于4个工人配合施工，主要配合清理钢筋笼内以及墙板筋内渣土，确保将渣土清理干净，不留死角。同样在主体结构先施工的局部地方,再增加机械和人力，以确保后道工序施工需要。将渣土归堆在汽车吊的有效工作范围内,汽车吊停在基坑边上（或栈桥板上）。最后用汽车吊将归堆后的渣土挖出基坑，放于15T的卡车上，运出工地。渣土清运过程中注意保洁工作，以免造成二次污染。
5。3 拆除施工对结构的保护
1、镐头机不得直接在大底板上破碎支撑梁；
2、镐头机行驶时严禁撞碰连续墙和钢筋笼;
3、为保护大底板，镐头机行走在橡胶垫上。
4、所有插筋及预埋螺栓采用套筒套住，进行保护。镐头机严禁触碰插筋.
5、为保护格构柱，格构柱周围的支撑对称打凿拆除。
6、采用木块等硬质材料垫在钢筋门槛(略高于门栏30mm）,以保护钢筋门槛。
7、机械拆除时,严格按拆除顺序，先做好标记，按标记先拆角撑区域，再拆对撑区域，使基坑应力均匀释放,以保护基坑稳定。每个区域拆除时，先拆联系梁等次要杆件、再拆大梁等主要杆件.
8、外墙体插筋笼必须采取保护措施，机械切割前应搭设好钢管支撑架，防止混凝土块体压弯钢筋,同时应防止部分泥浆或碎块进入墙体钢筋笼，清理时对原施工凸缝的破坏.
第六章 资源配置计划
6。1 施工工期安排：
本工程第二道砼支撑拆除工期50天，即5个区块，每个区块10天完成。具体拆除时间如下表6.11。
二道支撑拆除时间表6.11
序号
拆除部位
工期
拆除时间
备注
1
1区角撑
10天
2015.8.10～8.20
8#楼区域
2
2区角撑
10天
2015。8。20~8.30
6#楼区域
3
3区角撑
10天
2015.9。10～9.20
3＃楼区域
4
4区角撑
10天
2015.9。20～9。30
1＃楼区域
5
5区角撑
10天
2015。10.1～10。10
2＃、7＃楼区域
本工程第一道砼支撑施工工期50天，即5个区块，每个区块10天完成。具体拆除时间如下表6。12.
二道支撑拆除时间表6。12
序号
拆除部位
工期
拆除时间
备注
1
1区角撑
10天
2015.9.20～9.30
8＃楼区域
2
2区角撑
10天
2015。9。30～10。10
6＃楼区域
3
3区角撑
10天
2015.10。20～11。1
3#楼区域
4
4区角撑
10天
2015。11。1～11。10
1＃楼区域
5
5区角撑
10天
2015.11.10～11。20
2＃、7#楼区域
6。2 施工人员安排：
除总包项目部管理人员外,专业分包管理人员6名，镐头机驾驶员6人，渣土集堆、回收钢筋等辅助工人20名。
劳动力计划表
工种
拆除工程计划投入劳力情况（人）
人工辅助
机械拆除
指挥员
钢筋回收
材料清运
工人
15

气割工

5

指挥员

6

镐头机驾驶员

6

卡车驾驶员

6
三、施工机械安排：
选用设备
数量
每台功率
备注
镐头机PC200
4台

小型镐头机PC60
2台

小型碰碰车
10辆

小挖机
2台

15吨卡车
10台

第七章 施工组织网络
我公司按照现代工程管理机制制定健全的施工组织网络，明确岗位及主要责任，做到在其岗，明其责，负其责。
施工组织指挥系统见图示
项目经理：

安全负责人：
施工负责人：
技术负责人：

专业分包项目部

切割班
镐头机班
清渣班
回收钢筋班
操作工人

操作工人
操作工人
配合工人

主要职责如下:
项目经理： 负责工程全面指挥、协调和管理工作。
技术负责人：负责工程技术工作，拟定工程施工方案,及时进行技术交底，控制工程技术措施的落实。
安全负责人：负责各项工作中的安全布属并及时做好安全交底工作，
根据工地周边情况做好整体警戒工作的规划。
施工负责人:负责对施工组工作的安排和管理。
第八章 安全保证措施
8。1 安全生产制度
安全问题始终是整个工程的灵魂，在本工程中我们坚持贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,牢固树立“安全责任重于泰山"的思想,突出“以人为本”的宣传理念，并结合本工程建构筑物拆除施工的特点，加强对从业人员的安全意识教育，进一步落实安全生产的各项规章制度，防止伤亡事故的发生,确保施工人员和周边居民的生命财产安全。
一）安全生产责任制：
项目经理为安全施工管理负责人,落实到各班组长,施工现场配备一施工安全员,负责与施工安全相关工作.
二）安全检查：
1、施工班组每天上班前，由班组长组织班前安全检查。
2、公司负责人不定期对各工地进行安全抽查。
三）安全纪律：
1、热爱本职工作,努力学习，操作技能，积极参加安全生产的各
种活动,提出改进安全工作的意见，搞好施工安全。
2、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥,工作时集中思想,坚守岗位，严禁酒后上班。
3、不得到禁止烟火的地方吸烟、动火,杜绝一切明火。
4、严格执行操作规程,不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业.机械作业,要有专人统一指挥。镐头机工作时明确驾驶员,做到持证上岗。回转半径内严禁任何人员进入，并由机械指挥员用对讲机进行作业指挥。
5、按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入现场必须戴好安全帽，在没有防护的高空施工必须系好安全带,高处作业不得穿带钉易滑的鞋，不得往下投掷物料,严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。
6、正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等不得随意拆除和随意挪动。
7、各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都应先行撤除或加以固定。
8、高处作业时,所有物料应该堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，并不可妨碍通行。
9、各类手持机具使用前应检查，确保安全牢靠。洞口临边作业应防止物件坠落.
10、拆除施工前，清除拆除区域内所有的易燃物品，气割施工时气割所用的氧气瓶、乙炔瓶，分车运输、分开放置，并配备足够的水桶和灭火器.
11、派专职安全员进行现场巡视,检查气割等有明火处的周围情况，及时消除可能存在的隐患；动用明火要明确动火人、监护人，并在施工现场配备灭火设备（二氧化碳灭火机若干只）。在施工结束后二小时，由施工员进行复检，确保无火灾隐患，防止失火事故的发生.
四） 施工机械设备的安全管理措施：
1、驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，并作好作业记录。各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖等要齐全可靠。
2、作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。必须严格定期保养制度,做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。
3、机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。
每台拆除作业机械专人负责安全监护，同时机械作业时回旋范围和危险区内严禁有人； 施工班组对各自的施工设备加强维护,保证安全使用.
五） 防火安全：
1、工地建立、健全防火检查制度，发现火灾隐患，必须立即消除；一时难以消除的隐患，要定人员定项目、定措施限期整改。
2、 重点部位有专人管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
3、 建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续,并有监护措施.
4、 焊、割作业应严格执行“十不烧"的规定。
5、 乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得少于10米；使用时两者的距离不得少于5米。
6、 氧气瓶、乙炔发生器等焊接设备上的安全附件应完整有效,否则不准使用.
7、 施工夜间应有照明设备；保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻。
8、 施工现场用电，应严格执行《施工现场电气安全管理规定》，加强电源管理,防止发生电气火灾。
8.2 降尘降噪措施
拆除施工过程中对环境最大的污染是扬尘,施工过程一定加大这方面的防护力度，真正体现出“安全生产、文明施工” 的施工宗旨。具体采取措施如下：
1、工地开工前，组织管理人员集中学习“扬尘污染防治管理办法",并在施工中一定要贯彻执行。
2、人员安排：派责任心强的管理人员专职负责扬尘管理工作，组织一支认真负责的保洁队伍,由公司管理人员直接督促、监督、管理;在渣土装卸过程中，将保洁工作落实到个人,明确其职责.
3、及时了解天气预报，在气象预报风速达到5级以上时,暂停拆除作业.拆除作业边拆除边洒水。
4、在施工工地内，设置车辆清洗设施以及配套的排水、泥浆沉淀设施;渣土清运时，在渣土等运输车辆离开工地前必须将车轮上的泥土清洗干净,派专人负责验收，避免给道路造成了二次扬尘.
5、建筑垃圾48小时内不能清运完毕的，及时采取遮盖和洒水等防尘措施。
6、夜间不进行拆除施工，可进行出渣。
7、必要区域采用挡音板消除噪声.
8、施工区域减少车辆鸣笛,夜间不准鸣笛。
9、声响超过75分贝及时整改。
以上各点在贯彻中尚须制订实施细则以利检查落实，确保拆除工程顺利进行圆满竣工。
8。3 保障措施
1、质量保证措施
针对本工程特点制定如下措施：
1）所有施工材料、机械进场前进行全方面检查，检查合格后方能进场施工;并且预留足够的备用材料、机械,确保施工要求。
2） 严格按照施工组织设计的施工方法和施工顺序进行施工;
3）施工过程中，施工负责人全面指挥拆除施工，施工技术员必须在现场，随时解决施工中的技术问题。
4）每天开工前由技术人员对施工人员就具体施工区域、施工难点进行交底,派专人负责监督。
2、 安全保证措施
1）派专职安全员进行现场巡视，检查气割等有明火处的周围情况，及时消除可能存在的隐患；动用明火要明确动火人、监护人，并开具动火证。在施工结束后二小时,由施工员进行复检，确保无火灾隐患,防止失火事故的发生。
2）作业区应配备好足够的灭火器材，由专职安全员管理，建立队、班、组三级防火责任制，明确职责。
3）拆除施工前，清除拆除区域内所有的易燃物品，气割施工时气割所用的氧气瓶、乙炔瓶,分车运输、分开放置，并配备水桶和灭火器.
4）加强安全生产，认真做好安全管理，进入施工现场必须带好安全帽,并扣好帽带。凡是在2.5米以上高度作业的人员必须系好安全带,扣好保险钩，并有安全监督施工。
5）施工区域设立警戒标志，指派专人负责看管，严禁无关人员（包括回收材料人员）进入施工区域。材料回收、交接必须在作业结束后在指定的安全区域(材料临时堆放点）进行.
6） 加强现场管理和安全值班，防止盲流和盗窃等事件发生。
7） 施工人员不得随意进入非施工区域。
8） 机械作业，要有专人统一指挥。回转半径内严禁任何人员进入,并由机械指挥员用对讲机进行作业指挥。
9） 临时用电不乱拉乱接.
10） 明确项目经理和施工、技术、安全负责人的责任，严格按照施工方案的拆除先后顺序进行拆除，建筑物拆除开工前由工程技术人员进行施工安全技术交底,并由安全员负责监督安全执行情况，施工人员要敢于抵制和纠正忽视安全施工的言行。
11） 合理安排各类拆除分项工期，管理好队伍、协调好外部关系。在施工中以“科学管理、严密组织、规范作业、确保安全”为行动指南,争创市文明工地。
上述作业方法，在施工中认真贯彻实施，碰到新的问题，应采取有针对性的拆除方案，补充完善安全施工措施。
第九章 基坑安全应急预案
9。1 监测要求
1）基坑第二道支撑拆除前应对基坑所处状况进行安全预评估;
2)对基坑监测数据进行分析，对存在的安全隐患提前处理；
3)拆除前征求原设计院的意见，确定拆除期间基坑监测报警值及监测频率；
4）监测报表电子版本及时反馈至工程参建各方,以便采取相应的技术措施，调整施工方案，做到信息化施工，确保基坑和周边环境安全.要求：监测结果每天以电子邮件或传真方式反馈给工程相关单位，并送达基坑围护设计院.
5）特殊情况指超出报警值
　　 深层土体水平位移： 累计80mm
坑外地表沉降： 累计50mm，5mm/24小时
立柱沉降 累计50mm，5mm/24小时
冠梁水平位移： 累计50mm，3mm/24小时
坑外水位变化: 累计1000mm，200mm/24小时
支撑轴力： 第一道主撑 4500kN;第二道主撑 8000kN（7000KN）
9.2 围护桩漏水应急预案
情况分析:
基坑支撑拆除过程中，如果发现墙体因震动，水泥土裂开，出现渗漏水现象。
采取对策：
在接头缝轻度渗水的情况下，随时用TZS水溶性聚胺酯堵漏剂与超早强双快水泥进行堵漏。
在渗漏水有一定水压力的情况下，可先用软管插入渗漏的接头缝中引流，然后用超早强双快水泥封堵漏水的接头缝，待封堵材料达到强度后,再用注浆泵压注TZS水溶性聚氨酯剂进行堵漏。
发现裂缝严重渗漏水情况时,应停止拆除作业，作紧急处理:切断坑外供水源，可先满焊钢板在型钢上，防止水土快速流失，再在相邻搅拌桩搭接缝中钻孔注浆（按产品说明书及施工区土质情况，合理、科学配制化学浆液，将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆捅内备用，注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。），待渗漏水通道堵塞之后，再继续拆除作业。
9。3 支撑、围护水平位移应急预案
（1)在支撑拆除过程中，如发现基坑围护桩坝体倾斜加速并超过报警值，必须停止拆除，待处理后方可继续作业。
(2)加固方式可采用在围护桩坝体外侧6m使用挖机竖向压入25＃槽钢，在坝体内侧（紧贴壁面)横向加三道水平杆间距0。8m，在水平杆外侧再竖向压入25＃槽钢，用12#槽钢与坝体内、外25＃槽钢联结。
（3）若围护桩坝体严重变形、倾斜或型钢坑内翼缘开裂，应立即停止拆除,处理方式为增加钢围檩，加钢抛撑,待围护桩坝体稳定后，方可继续拆除.
8。4 应急物资及设备准备
配备应急主要设备、材料表
设备材料名称
数 量
单 位
功率（规格）
水 泵
4
台
2.2～7。5kw
电缆线
600
米
16mm2
发电机
1
台
75kw
输水管
400
米
Φ100～Φ200
吊机
2
台
50T
氧气、乙炔
4
套

电焊机
2
台

压浆机
1
套

快凝水泥
2T

型钢
50T

H300以上型钢及φ400以上钢管
钢板
10T

4mm-6mm厚
运输车
2
台
载重量15t
草袋和编织袋
300
个

瑞安市第二建筑工程有限公司
2015年7月