混凝土工程质量通病的产生原因及预防措施.doc

混凝土工程质量通病的产生原因及预防措施【摘 要】： 本文通过自己多年的施工实践和经验总结，较全面的阐述了现在混凝土工程施工中常见的一些质量通病，分析、列举了这些质量通病产生的主要原因及预防措施,最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全.【关 键 词 】： 混凝土 质量通病 原因分析 预防措施中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：前 言:随着建筑施工工艺改革和工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中混凝土工程占的比重越来越大。在混凝土工程施工中，经常会发生一些质量通病，会影响工程的质量和结构的安全。因此保证混凝土工程质量，预防混凝土工程质量通病,成为提高混凝土工程质量的重要一环。一、常见的质量通病及产生原因（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞产生原因：1)模板表面粗糙粘有杂物，浇灌混凝土前浇水湿润不够，表面水分流失；模板缝没有堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。2）混凝土配合比不当,未拌合均匀，和易性差；砂、石予、水泥、水等材料计量不准，造成砂浆少、石子多，形成蜂窝。3）模扳隔离剂涂刷不匀；局部漏刷或失效4）没有分层浇灌，下料不当或下料过高，未设串通造成石子砂浆离析出现蜂窝麻面。5）漏振，振捣时间不够,振捣质量差，造成蜂窝麻面。6)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。（二）露筋产生原因:1）振捣时钢筋保护层垫块移位或垫块太少、漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，石子卡在钢筋中水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。3)混凝土保护层太小或混凝土振捣不实;振捣棒撞击钢筋,将钢筋振动移位,造成露筋。4）木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角,导致漏筋（三)混凝土强度偏低产生原因：1）原材料不符合要求，如水泥过期或受潮结块、砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确，造成混凝土强度偏低.2)配合比不正确,原材料计量不准确,如砂、石不过磅,加水不准,施工中随意加水，使水灰比增大。3)试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求。4)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀或冬期施工拆模过早或早期受冻。(四）外形尺寸偏差（表面不平整，整体歪斜，轴线位移）。产生原因：1）模板自身变形有孔洞，拼装不平整。2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足,造成模板整体变形和位移.3）混凝土下料方式不当，冲击力过大,造成跑模或模板变形.4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。5）放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细造成外形尺寸误差。6）混凝土未达到一定强度时，由于外力混凝土表面出现凸凹不平的痕迹。7）混凝土浇筑后未用抹子找平压光，造成表面租糙不平。(五）混凝土裂缝、夹层产生原因：1）混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化,地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。2)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽,造成混凝土离析。4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。5）浇灌混凝土时,施工缝处锯屑、泥土、木块、砖块等杂物未清除或未清除干净.（六）混凝土缺棱掉角产生原因：1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时，棱角被粘掉.2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；3）拆模时，边角受外力或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不均,拆模时棱角被粘掉。二、常见质量通病的预防措施混凝土蜂窝、麻面、孔洞预防措施1)严格控制混凝土配合比，做到计量准确,混凝土拌合均匀，坍落度适合。2）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水，并使模板缝隙膨胀严密.3）混凝土搅拌时间要适宜,一般为12分钟。4）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管下料,防止离析。5)混凝土入模后，振捣一般每点振捣时间约2030秒,分层振捣，防止漏振。振捣合适可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。6）模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。7)基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土。8）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满,分层振捣密实，预留孔洞应两侧同时下料,侧面加开浇灌门，严防漏振。（二）露筋预防措施1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,加强检验查；钢筋密集时,应选用适当粒径的石子，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。2）混凝土要振捣密实，振捣时严禁撞击钢筋,避免踩踏钢筋，防止钢筋变形位移，如有踩弯或脱扣等及时修正.3)模板应充分湿润,拼缝严密, 正确掌握脱模时间，防止过早拆模。混凝土强度偏低预防措施1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确,外加剂按规定掺加。2）混凝土应搅拌均匀，按合理顺序上料,外加剂量最好均匀加入水中或从出料口处加入,不能倒在料斗内；搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。3)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录.外形尺寸偏差（表面不平整，整体歪斜,轴线位移）预防措施1)模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整.2)模板加固和支撑体系要经计算，保证刚度、强度和足够的整体稳定性。3)下料高度不大于2米，随时观察模板情况,发现变形和位移要停止下料进行修整加固.4）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行认真的检查核对.5）混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右.6)控制混凝土板浇灌厚度,除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。7）混凝土浇灌完后12小时以内应浇水养护并设有专人负责。在混凝土强度达到1。2n/2以后，方可在已浇筑结构上走动。8）支承结构必须安装在坚实的地基上并有足够的支承面积，保证混凝土浇灌时不发生下沉。混凝土裂缝、夹层预防措施1）浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩；冬季施工期间要及时覆盖养护,防止冷缩裂缝产生.2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。3）加强施工管理，混凝土施工应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土配合比、塌落度等符合规定并严格控制外加剂的使用，避免混凝土早期受到冲击。4)浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净。可在模板与沿施工缝处通条开口，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土.混凝土缺棱掉角预防措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12nmm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。结论:综上所述，在混凝土工程的施工中，会产生各种质量通病,研究分析这些质量通病的产生原因，采取必要可行的预防措施，确保混凝土工程结构安全。参考文献：1。徐明霞，混凝土结构工程施工北京理工大学出版社，2012。82。鞠丽艳，混凝土裂缝抑制措施的研究进展.2002.53.郭仕万,混凝土施工中的裂缝控制。山西水利科技社，2000。114.赵军， 混凝土施工技术中国海洋出版社，2006。35.张相宝,混凝土构筑物裂缝原因分析与处理。2000。66.王宗昌,建筑工程质量控制与防治中国化学工业出版社,2012。4