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粗苯蒸馏岗位培训手册
第一章 基本理论
1、工艺流程
煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺，并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；煤气脱硫采用以PDS 为催化剂的湿式催化氧化法前脱硫工艺；煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺;煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。其煤气净化主要生产工艺如下：
焦炉来荒煤气→初冷器→电捕焦油器→煤气鼓风机→预冷塔→脱硫塔→煤气预热器→喷淋式饱和器→煤气终冷器→洗苯塔→净煤气供焦化厂自用及外送。
由冷鼓工段来的焦油进入焦油槽贮存。当焦油需要外售时，由焦油泵送往汽车装车台装车外售。由粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽贮存。当粗苯需要外售时，由粗苯泵送往装车台装车外售。采用喷淋式饱和器法生产硫铵，硫铵包装采用半自动称量包装。
2、产品质量
(1)焦油主要质量指标 （符合YB／T5075—1993 2号指标）
序号
指标名称
质量指标
1
密度（20℃)，g/cm3
1.13～1.22
2
甲苯不溶物(无水基）,％
≤9
3
灰分，%
≤0。13
4
水分,%
≤4。0
5
粘度（E80)
≤4。2
6
萘含量（无水基），%
≥7.0（不作考核指标)
（2）粗苯主要质量指标 （符合YB／T5022-1993)
序号
指标名称
质量指标（溶剂用）
1
密度（20℃),g/ml
≤0.900
2
75℃前馏出量(重)，%
≤3
3
180℃前馏出量（重)，%
≥91％
4
水分
室温(18～25℃）下目测无可见的不溶解的水
（3）硫酸铵主要质量指标（符合GB535-1995一级品）
序号
指标名称
质量指标
1
氮N含量（以干基计）,%
≥21
2
含水,％
≤0.3
3
游离酸含量，％
≤0.05
（4）净化后要求煤气中杂质含量
序号
指标名称
单位
净化前指标
净化后指标
1
NH3
g/m3
6～8
≤0.05
2
H2S
g/m3
5～7
≤0.2
3
苯
g/m3
24～40
≤4
4
焦油
g/m3

≤0。02
5
萘
g/m3

≤0.3
第一章 基本理论
1、负责脱苯塔、再生器、油油换热器、贫油冷却器、管式炉（富
油加热器)、冷凝冷却器、分离器等设备操作、保持稳定正常、合乎
技术规定。
2、负责本岗位设备维护保养、工具管理及清洁卫生工作。
3、与苯库、冷凝等岗位操作人员密切联系，做好输送粗苯、萘油及残渣的工作。
4、与洗涤操作人员密切联系、做送接贫油、富油的工作，联系调整贫油温度，以保证洗苯操作符合技术规定。
5、在接到通知外销萘油时，做好萘油的抽送工作，负责汽车槽车的灌装。
6、外来人员入岗位必须经车间同意并由本公司人员带领。
第三章 技术操作规程
（一）粗苯蒸馏工艺流程：
从终冷洗苯装置送来的富油依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热至180℃后进入脱苯塔，在此用再生器来的过热蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却后,进入油水分离器。分离出的粗苯流入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。
脱苯塔底排出的热贫油,经贫富油换热器换热后进入贫油槽，然后用热贫油泵抽出，经一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却至27—29℃后去终冷洗苯装置。
在脱苯塔的顶部设有断塔盘及塔外油水分离器，用以引出塔顶积水，稳定脱苯塔操作.
在脱苯塔侧线引出萘油馏分,以降低贫油含萘.引出的萘油馏分进入萘溶剂油槽，定期用泵送至油库.
为保证洗油质量，从管式炉后引出1—1.5％的富油，送入再生器内，用经管式炉的过热蒸汽蒸吹再生.再生残渣排入残渣中间槽，用泵送至冷凝鼓风工段的焦油槽。
系统消耗的洗油定期从富油槽经富油泵入口补入系统。
各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入地下放空槽，再用泵送往冷凝鼓风装置的机械化氨水澄清槽中.放空油排入油地下放空槽，定期送终冷洗苯工段的洗油槽。
各贮槽的不凝气集中经压力平衡系统引至冷凝鼓风工段初冷前吸煤气管道.
（二）粗苯蒸馏主要操作参数：
1. 管式加热炉后的富油温度:
180—185 ℃
2. 脱苯塔顶部温度：
90—93 ℃
3. 脱苯塔底部贫油温度：
170-175℃
4. 进再生器过热蒸气的温度：
400 ℃
5. 一段贫油冷却器后的贫油温度：
38—45℃
6. 二段贫油冷却器后的贫油温度：
27—29℃
7. 脱苯塔底部压力：
0.03-0。04 MPa
8. 再生器顶部压力:
0.05 MPa
9. 再生器顶部温度
160-190℃
10. 再生器底部温度
170—200℃
11. 贫油含苯
﹤0.5％
12. 油油换热器后富油温度
130-140℃
13. 冷凝冷却器后轻苯温度
25-30℃
14. 各泵轴承温度、电机温升
≤65℃
15、油汽换热器后富油温度
60-70℃
16、贫富油换热器后贫油温度
95—105℃
17、脱苯塔萘油侧线温度
125-135℃
18、管式炉炉膛温度
600—800℃
19、管式炉废气温度
300—400℃
20、入再生器富油量
2—3m3/h
21、粗苯回流量
12m3/h
22、萘油槽、残渣温度
60—80℃
23、管式炉用煤气压力
≥2.5KPa
24、管式炉烟囱吸力
—100Pa
25、管式炉辐射段压力
—50—50Pa
26、入工段煤气压力
≥4KPa
27、入工段蒸汽压力
0.4MPa
28、粗苯放散压力
-200Pa
29、脱苯塔塔顶压力
10KPa
30、入工段低压蒸汽流量
5.5t/h
31、入工段循环水流量
400 m3/h
32、入工段低温水流量
440m3/h
(三）粗苯质量指标
外观： 黄色透明液体 密度（20℃）： 0。87-0.88 g/ml
馏程： 180℃前馏出量≥93%
水份: 室温（18—25℃）下目测无可见的不溶解的水
影响粗苯质量的主要因素:循环洗油质量，塔顶温度,排萘油、粗苯操作，再生器过热蒸汽量。
正常操作
(一）日常操作
1、经常检查调整各处温度、压力、流量，使之符合技术规定。
2、检查调整各油水分离器流量，做到油水不混，防止跑油。
3、再生器定时检查，定期排放残渣.
4、与油库密切配合，做好粗苯、萘油的输送工作。与冷凝联系，做好残渣的输送工作。
5、定期检查各设备和管道有无漏水、漏汽、漏油及堵塞现象，发现问题及时处理。
6、严格控制脱苯塔出口温度及冷凝冷却器出口温度,以保证粗苯质量。
7、每小时记录一次各处温度、压力，记录及时准确。
8、发现仪表不正常，及时与仪表工联系解决。配合化验工做好
化验取样工作。
(二) 粗苯蒸馏开车
1。粗苯蒸馏开工
综合水泵房、鼓冷、硫铵生产正常，蒸气到位.并且硫铵工段出
来的煤气含氨0。05g/m3，终冷器后煤气温度为27℃.
2.开工准备工作
2。1消防器材准备好。
2.2管道进行吹扫，储槽进行清扫。
2.3认真检查非标设备、管线、阀门有无泄漏,阀门的开度是否
正确、灵活,运转设备是否缺润滑油。
2。4洗苯塔后油封注滿洗油，各水封槽注滿水,各油水分离器注滿2/3软水。
2。5仪表工、微机工认真检查中控室和现场仪表是否灵活好用.
2。6洗油槽、贫油槽加滿洗油
2.7同中控室、调度室、综合水泵房和配电室等有关岗位联系好，安排送气、洗苯做好接送贫富油准备,配电室送电，循环水泵房送
冷却水。
2。8检查相应的盲板是堵好或抽掉.
3。开工步骤:
3.1打开洗苯塔煤气出、入口阀门，关闭旁通管阀门(先开出口
阀门，再开入口阀门）.
3.2检查设备管线上阀门开关，以便洗苯和粗苯蒸馏系统能形
下述贫富油循环：
富油槽 富油泵 油汽换热器 贫富油换热器 管式炉 脱苯塔 贫富油换热器 贫油槽 →贫油泵 贫油一段冷却器 贫油二段冷却器 洗苯塔 洗苯塔底 富油泵
3.3往系统内补油时，启动富油泵，抽洗油槽内的洗油。
注意：调节富油泵出口流量，不致抽空。在开工时，油库应连续向洗油槽补充洗油。
3。4当贫油流入贫油槽到达2/3处启动贫油泵。
3.5当洗苯塔液位上升至操作上限时，打开洗苯底部富油泵入口
阀门，关闭洗油槽阀门,富油不足时补充。
3。6调节贫、富油泵流量，使液位平稳。
3.7洗油槽液位达到1/2时，通知油库停送洗油。
3。8打开冷却水上水阀门，让一段贫油冷却器走回收循环水；粗
苯冷凝冷却器下段、二段贫油冷却器低温循环水不开或走旁通.
3.9待冷态洗油循环量调至170t/h，并平稳运转后转入自动调节.
3。10按步骤对管式炉进行点火，调节进炉煤气量，使管式炉口
慢升温，升温速度为3-5℃/min，升温过程中注意煤气的配风比，
防止管式炉熄灭。
4.正常生产开停车操作
4。2.1正常生产开车程序
a先开终冷洗苯工段的终冷塔和冷却水泵。
b再开终冷洗苯工段的洗苯塔和循环油泵。
c最后开粗苯工段。
4.2。2正常生产开车操作
a关闭各设备的放空管，认真检查各设备及各管道上的阀门处于开工位置，如不符合,迅速纠正。
b通知仪表使各计器仪表处于开工状态。
c通知电工检查各有关电器设备并送电.
d将各设备放散管打开。
e通蒸汽吹扫有关系统，主要包括萘油及残渣油系统。
f各油水分离设备充满水。通知泵工开启富油泵送油，使油经过油汽换热器、贫富油换热器、管式炉后进脱苯塔,当塔底热贫油槽液面达一半时,启动热贫油泵向一段、二段贫油冷却器送油，并逐渐调整循环油量(注意要保持进管式炉的两路富油量要一样），使其循环正常，沿循环油路认真检查，如发现有漏油现象及时处理.
a开管式炉，逐渐升温。
b各换热设备冷却水系统打开。
当富油预热温度达到110~120℃时，往再生器内加油，并通直接汽,逐步调节再生器的液面及温度达到要求。
c当回流槽有粗苯流出，且塔顶温度达到80℃以上时，启动粗苯回流泵向塔顶打回流，调节回流量，控制塔顶温度在90～93℃之间。
d塔顶油水分离器是塔盘的积水装置,装满水后，应打开油水分离器油水入口、水出口、油出口和压力连通管。
e全面调整各温度压力，达到技术操作指标。
f根据操作情况，逐步打开萘油侧线，调节其采出量及侧线温度达到要求。
4.2.3正常生产停车操作
a停车前，仔细检查各设备放空管是否畅通良好。
b将萘油侧线关闭，并用汽清扫干净。
c停止再生器加油，再生器残渣排净，排渣管道扫净。
d停再生器直接蒸汽.
e停管式炉.
f停回流泵.
g停富油泵、热贫油泵.
h停换热器冷却水。
i如长期停工,须放净系统设备及管道中存油，用蒸汽清扫设备及管道。
5。管式炉的点火及脱苯塔后续步骤:
5.1煤气水封保持通畅。
5.2放尽煤气中的冷凝液，关闭排液阀门.
5。3打开烟囱翻板至1/3到1/2处。
5.4检查煤气总阀和分阀关闭是否严密，炉内严禁有煤气进入。
5。5放尽煤气包中冷凝水和油，关闭排液阀门.
5。6打开管式炉上蒸汽放散阀及进管式炉蒸汽阀门.
5。7点燃点火管。
5。8打开煤气总阀门，将引火管伸入炉内逐个点燃煤气喷嘴.
5。9点火时注意风门不要太大，随着煤气量的增大，方可开大风门。
5.10观察炉内的火苗情况。
5.11当富油升至于110℃时,开脱苯塔再生器（再生器底部）直接蒸汽。
5.12脱苯塔出汽后，调节贫油冷却器水量使贫油出口温度为25℃左右.
5.13调节重苯冷凝冷却器进水量，控制重苯出口温度在25—30
℃,重苯油水分离器来油后，调节油水分离器水位，使油水分离清楚
且界面适当，重苯进入重苯回流槽，分离水进入控制分离器。
5.14当脱苯塔顶部温度超过100℃时，启动轻苯回流泵，控制
脱苯塔顶温度在78-80℃左右，当塔顶温度稳定后，投入自动调节,
并开启塔顶油水分离器，根据贫油含萘量，适当采出萘油，萘油最终
从哪层侧线采出,应通过实验分析确定,原则是哪层侧线采出含萘品
位高就定从哪层采出。
5.15调节控制分离器水位，保证油水分离器效果良好,水进入
地下水放空槽，油进入地下油放空槽。
5。16注意各储槽液位，保证不滿流、不抽空，粗苯、萘油、残
渣要及时送油库,记录送出量，废水送入冷凝工号，废油进洗油槽。
特殊操作
1、当富油进水时，在短时间内富油预热温度不能恢复正常，应
及时调节脱苯塔回流，但要注意回流槽的液位,以防抽空，使系统中
水从塔顶尽快蒸出。
2、当塔底压力持续升高时，应立即减小再生器进汽量.
3、由于蒸汽自调失灵，气压突然升高造成淹塔，若产品还未变
色，应立即将粗苯倒入一空槽,待塔顶温度降至正常后，将不合格产
品进行打回流重新蒸溜。
4、富油温度正常，而萘油温度偏低，及时检查塔顶油水分离器
排水情况，并适当调节。
5、中控室停电，应尽快到现场用手动调节各控制点流量，保持液面稳定。
6、现场突然停气，应把各调节阀改为手动，保持各液位、流量、
温度、压力等指标正常。
7、突然停汽，立即关闭再生器进汽阀门,关闭管式炉火嘴，系统冷循环。
8、 突然停水，应立即检查各泵冷却水是否可倒用另一路水。如不能，立即停泵、停管式炉、停蒸汽,做停工处理。如可倒用另一路水，减少系统负荷,水恢复后使各部恢复正常.
9、回流泵突然抽空，应立即停回流泵,检查原因，如气液相不
平衡，先暂不开回流泵,调节气液相平衡，回流柱视镜见苯时再开
回流泵，使系统慢慢正常。
(一）管式炉操作(特殊设备）
1、开车准备工作
1.1详细检查炉膛内部、炉顶、烟囱是否完好，并清扫干净。
1.2检查热电偶、测压计、流量计等仪表安装是否正确。
1。3检查煤气和蒸汽管道阀门以及烟囱翻板是否严密灵活。
1。4检查煤气喷嘴是否畅通，如有焦油堵塞，必须用细铁丝透通。
1.5开工前将停工时的所有盲板全部拆除。
1.6点火前一定要预先让富油通过炉管，蒸汽通过蒸汽管。没
有洗油时,油管中可通入蒸汽替代.
1.7点火前一定要做煤气爆发实验，三次合格后方能点火。注
意必须先点火，后开煤气。
2、烘炉及开工
2。1一切准备工作完毕后，开始点火烘炉。
2。2开始烘炉时，烟囱翻板开1/3左右。
2。3按烘炉曲线温度一定要均匀上升，绝对不能突然上升和下降。
2.4作好烘炉记录，每小时记录一次煤气压力，对流段炉膛温度，烟道温度。
2。5随时检查各处变化情况，出现异常现象及时分析，研究处理。
3、正常操作
3.1管式炉富油出口温度175-180℃,通过改变煤气流量来调
节温度，决不允许改调富油量来调节出口温度。
3。2经常检查煤气压力和观察看火孔内的煤气燃烧是否完全。
3。3保持富油量稳定。
3。4煤气计量调节装置投入使用时,如自调不稳定时,交通阀
可稍开几扣，以免计量失灵而熄火。
3。5保持管式炉炉膛温度在规定范围内.
4、停炉
4。1停炉前首先将煤气喷嘴前阀门关死，将翻板通风孔打开缓
慢冷却，控制冷却速度，冷却时间不得低于3-4小时。
4。2将煤气管内油水放空,清扫管道.
4。3停炉时间超过三天以上，所有煤气阀门一定要堵盲板.
5、管式炉特殊操作：
5.1炉管漏油着火停炉操作:
5.1。1立即关闭煤气总阀门和煤气自调阀门，打开消火蒸汽阀
门，必要时停掉油循环系统；
5.1。2灭火后全开翻板，打开人孔,炉温降至50℃以下时，对
炉内进行检查，确定漏点,进行处理。
5。2突然停电操作
5。2。1立即关闭煤气喷嘴阀门，再关闭煤气总阀门和自动调节阀门；
5.2。2打开烟囱翻板，降低炉膛温度，通蒸汽赶净炉膛内残余
煤气,待烟囱冒蒸汽时关闭蒸汽；
5。2。3 来电后按规程开启各油泵，稳定后再点管式炉并按规定执行。
6突然熄火时
6。1发现煤气喷嘴突然熄火，应立即关闭入炉煤气总阀门和自
动调节阀门及喷嘴阀门；
6。2打开煤气翻板,排净残余煤气，必要时打开消火蒸汽赶净
煤气，烟囱冒蒸汽后关闭蒸汽阀恢复翻板开度；
6.3查出原因，若再次开工按开工规程点炉。
（二）、屏蔽电泵操作（特殊设备）:
1、充液和排气
1。1按以下顺序进行充液和排气：
1.2关闭排出侧的阀门
1。3打开吸入侧的阀门。
1.4打开排出侧的阀门排除泵和管路内气体.停一会，再次只
把排出侧的阀门关闭。
1。5操作泵的排气阀把气体排除。对于输送危险液体时，要在
排气阀放气部位装上软管并引至放空漏斗中，注意安全.
2、试运转：
2。1如果全部准备工作就绪,即可进行试运转,其操作顺序如下：
2.2打开吸入侧的阀门。
2。3关闭排出侧的阀门。
2.4接通电源。
2。5稍微打开排出侧的阀门。
2.6观察排出侧的压力。
2。7观察TRG（转动监测表）表指示:
2.8 TRG表指针超出量程，说明电机反转,请断电后校正接线。
2。9 TRG表指针在黄色或红色区域，说明电机出现故障，请查
找原因排除故障后运行。
2.10 TRG表指针在绿色区域，电机运转正常。
2.11排出侧阀门不动，运转1-2分钟后，使泵停止运转。待
数分钟后(输送液体的粘度愈大，停的时间愈长）,再次操作排气阀
进行排气.如此,反复进行运转、停止、排气操作，直到气体排净为
止。
3、运转：
3.1试运转后，进入正常运转。
3。2首先，慢慢地打开排出侧的阀门，达到规定的流量.
3.3然后检查电流是否超过额定电流。
3。4检查压力表的读数，是否规定值.
3。5TRG仪表指示是否正常。
3.6运转的声音、振动有无异常现象。
3。7经检查,如果发现上述任何一项有异常时，应切断电源，查找原因。
4、使用要求：
4.1 严禁空载运转。
4.2 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。
4.3 空气全部排除后，方可运转。
4.4 断流运转不得持续超过30秒。
4.5 不得逆向持续运转.
4.6 运转中，如发生异常声音或振动等，必须迅速查清原因排除故障。
4.7 TRG表指示红色区域，不允许继续运转。
4。8 在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因并彻底排
除之前，不允许继续运行。
4。9小于最小流量时，不应运转。
4.10本电泵应在环境温度-20℃-+40℃、湿度不大于85％
(25℃时）和规定的防爆标志下使用。
4.11泵的正常工作状态，必须是合同要求的性能参数范围，否则影响泵轴向推力.
（三）事故处理
1、富油进水的表现及处理方法
1.1进水的表现：
1。1。1富油流量降低。
1.1。2富油预热温度下降。
1.1。3富油系统压力升高。
1。1。4脱苯塔压力升高。
1。1。5脱苯塔顶温度升高,底部温度降低。
1。2、进水原因:
1。2。1贫油温度过低,要求贫油温度要略高于煤气温度。
1。2.2煤气温度过高，要保证煤气出终冷塔的工艺要求。
1。2。3补充新洗油时进水，要少补或少量多次，适时脱水。
1。2。4放空油槽油入系统时,保留一定液位，发现水多时,要改送至水放空槽内.
1.2。5系统水蒸出量少,调节脱苯塔顶油水分离装置。
1.3处理方法：
1。3.1根据上述五点，减少进水因素。
1.3.2因为脱苯塔塔顶温度升高，由于塔顶温度自调的联锁作用，回流量升高，要把塔顶温度控制改为手动状态，控制回流量不可过高,防止回流泵抽空，如回流泵已抽空，要迅速停泵，防止损坏设备。
2、停水操作
2.1停水半小时以内,将煤气阀门关小，使管式炉逐渐降温。
2.2关小再生器过热汽，停止进油.
2。3停水半小时以上，按停工操作处理。
3、停汽操作
3。1关闭煤气阀门，逐渐使管式炉降温。
3。2关闭再生器出口蒸汽阀，油泵正常运转，再生器停止进油.
3。3停汽一小时以上，排空再生器内油渣。
4、停电操作
4。1完全关闭管式炉煤气阀门，使管式炉逐渐降温。
4。2关闭再生器出口蒸汽阀
4。3按停止电钮，关闭各泵进出口阀门。
(四）操作注意事项：
1、随时检查各泵运行状况,各槽保持液位平衡，防止抽空或滿流.
2、随时调节各项温度指标,使之符合技术指标且稳定。
3、冷循环时，贫油二段冷却器冷却水可以不开，以防止贫油
粘度过大、以及贫油温度低于煤气温度、富油带水，当贫油温度超过
30℃时，方可进冷却水。
4、管式炉点火时，注意调整好配风比和吸力。
5、在保证塔后含苯合格的情况下，尽量减少洗油循环量.
6、进一步对微机系统的比例、微分、积分参数进行调整，使
各处工艺自控点处于最佳状态。
7、认真填写原始记录，随时掌握运行状态。
8、各塔进料、回流、汽量要稳定连续。
9、进入生产区必须关闭手机。
第四章 安全技术规程
1、禁止穿化纤织物及带铁钉鞋子进入操作现场。
2、禁止在蒸汽管道、热油管道、槽罐上放置任何易燃物。
3、设备检修、清扫，必须用盲板作为隔绝手段与非检修设备断开。需要检修的容器,必须用蒸汽清扫彻底，动火时仍需带少量蒸汽,若需进入容器内时，必须用蒸汽或惰性气体清扫48小时，确认安全后进入，并设有监护人,要有风扇强制通风.若需照明则用安全电压灯具。使用工具应用不起火花的材质制造.
4、杜绝跑冒滴漏，未做到处理，禁止送油。
5、现场严禁乱扔铁件、破布等杂物；严禁用铁件敲打设备管道等.
6、管式炉突然熄火时，必须按照蒸汽赶空气，煤气赶蒸汽的
程序进行。炉膛在没有消火蒸汽吹扫的情况下严禁点火.严禁先开煤
气后点火以免发生爆炸.管式炉点火时需有两人以上.
7、管式炉出现下列情况之一,应立即停止煤气供应：
7.1煤气主管压力降到2500pa以下，或主管压力波动危及安全加热.
7。2炉内火焰突然熄火。
7.3烟囱吸力下降,不能保证安全加热.
7.4炉管漏油，漏汽。
7.5突然冒黑烟。
8、使用蒸汽前，应先将管内水放尽,再缓慢送汽,如有引出
管，必须先关闭阀门，清扫后再打开。
9、各贮槽上空不得小于500mm.
10、管线检修或清扫时，严禁在法兰间隙处和出口处。
11、取粗苯样时，应站在上风，避免吸入苯气。
12、管式炉长明灯保持完好.槽区呼吸阀保持通畅.
第五章 设备规程
1、脱苯塔：
1。1作用：是将苯族烃和洗油两者分离.
1。2结构：共有30层圆形泡罩塔板，富油从下向上数第16块塔
板进入，再生器来的蒸汽自塔底进入,粗苯蒸汽由塔顶逸出，经脱苯
后的贫油自流入贫富油换热器。
1.3脱苯原理：从富油中蒸出粗苯是根据洗油和粗苯的沸点不同，
用蒸馏的方法加以分离，当加热互不相溶的液体混合物时,若各组成
的蒸汽压力和达到塔内总压时，液体即沸腾.因此在脱苯蒸馏过程中
通入大量直接蒸汽,当塔内总压一定时，气相中水蒸气所占的分压愈
高,则粗苯和洗油的蒸汽分压愈低，即在较低的脱苯蒸馏温度下，可
将粗苯较完全地从洗油中蒸出.
2、管式炉：
2.1作用：一是加热富油至180℃；二是将脱苯蒸馏用的直接蒸
汽过热至400℃以上。
2.2结构：管式炉的结构由烟囱、对流段、辐射段和3-4个煤
气燃烧器组成。
2.3加热原理:利用煤气与空气扩散燃烧形成高温火焰，使炉膛
及隔墙加热，并使气体本身加热到很高的温度，这样一方面使炉管受
到高温气体与火焰的直接辐射,另一方面受气体流动浸润的影响而起
到对流传导加热的作用.在辐射室中炉管以受高热辐射为主，在对流
段以气体的浸润而以热传导为主.
3、再生器:
3。1作用：再生器用于再生洗油,保证循环洗油的质量。
3.2结构：再生器直径为1600mm,总高9200mm.设有7层弓形
筛板，下部只有一个过热蒸汽入口。富油从上部连续进入,在过热蒸
的蒸吹下，油气从顶部排出，残渣间段地排入残渣槽。
3。3再生器作用原理:由于洗油循环使用，洗油中高沸点组分聚
合作用生成的残渣,通过再生器,利用蒸汽热量和蒸吹将洗油中低沸
点组分蒸出，而且循环使用,残渣排出.
第六章 交接班制度
1、接班
1。1、准时参加班前会,听作业长讲安全和布置工作。
1。2、到岗接班，听交班人介绍当班安全生产、设备运行等情况。
1.3、听完交班人介绍完情况后,对设备、工具等设施进行详细
检查,发现问题分清责任,与交班人协商解决。
1。4、接班后向作业长汇报接班情况。
2、交班
2.1、交班前将本岗位所属区域卫生清扫干净。
2。2、交班时如实详细的介绍本岗位设备运转、工具使用、生产
操作安全及事故处理情况。
2。3、交班不经接班人允许，不得离开工作岗位，接班人没有来要继续坚守岗位。
2。4、交班后向值班作业长汇报本岗位交班情况。
第七章 应急预案及典型案例
（一）、主要危险化学品及急救措施
(1）焦油：高芳香度的复杂混合物,黑色,粘稠状液体。
比重：1.17—1。25水分：≤4%
急救措施：眼接触，立即用清水冲洗20分钟。
  皮肤接触:立即用清水冲洗至皮肤上无黏附物
 吸入：立即将中毒者抬至空气清新处。
食入：立即就医并使大量水催吐。
（2)浓硫酸：无色油状腐蚀性液体，有强烈的吸湿性。密度：1。8,熔点10。4℃，沸点: 280℃。属中等毒类,对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性，最高容许浓度：2 mg/m3 。本品虽不燃，但很多反应却会起火或爆炸，如与金属会产生可燃性气体，与水混合会大量放热.着火时立刻用干粉、泡沫灭火等方法。
吸入:吸入高浓度的硫酸酸雾能上呼吸道刺激症状，严重者发生喉头水肿、支气管炎甚至肺水肿。
　眼睛接触：溅入硫酸后引起结膜炎及水肿，角膜浑浊以至穿孔.
　皮肤接触:局部刺痛,皮肤由潮红转为暗褐色。
　口服：误服硫酸后,口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛，唇、口腔、咽部均见灼伤以致形成溃肠，呕吐物及腹泻物呈黑色血性，胃肠道穿孔。口服浓硫酸致死量约为5毫升。
急救措施：吸入，将患者移离现场至空气新鲜处，有呼吸道刺激症状者应吸氧。
眼睛：张开眼睑用大量清水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗。
皮肤:用大量清水冲洗20分钟以上.
口服：立即用氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服.
（3）焦炉煤气：无色有臭味，主要成分是H2、CH4。焦炉煤气可以使人中毒致死，在空气中达到一定浓度后，遇明火可发生爆炸。
急救措施：吸入：将患者移至新鲜空气处.呼吸困难时，应立即输氧；呼吸停止时，实施人工呼吸。
（4）粗苯：为浅黄色透明、易流动、易燃液体,比重:0。875—0。89，不溶于水，遇热、明火易燃烧、爆炸。有严重火灾危险.蒸汽与空气混合物爆炸极限：1.4-8％。
急救措施：
眼接触:使眼睑张开，用生理盐水或微温缓慢的流水冲洗眼处，至少20分钟。勿让污水侵入未受伤的眼睛。
皮肤接触:脱去受污染的衣服立即缓和地抹去和擦去残余物质，缓和充分地用水和无摩擦性肥皂洗涤.
吸入：脱离苯产生源或搬移患者至空气清新处，如患者停止呼吸应进行人工呼吸。
食入:立即就医并使大量水催吐(昏迷者除外）。
　注：所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。
(二）、危险目标的确定及潜在危险性评估
1。危险目标的确定
根据作业区生产、储存、工艺使用化学危险品的种类、危险性质以及可能发生事故的危害，确定危险救援目标,依次为：1＃目标焦炉煤气；2＃目标氨气、粗苯、硫酸；3#目标煤焦油、液碱、浓氨水。
2.潜在危险性评估
1#、2#目标易发生爆炸、泄漏、火灾、中毒、灼伤等危及生产与生命安全的事故;3＃目标易发生泄漏事故，造成火灾、环境污染事故。
3. 可能发生的应急事件
3.1 危险化学品泄漏，可能引起的中毒、灼伤、窒息等应急事件。
3。2可能发生火灾、爆炸应急事件.
（三）、应急组织机构
1.事故应急救援指挥领导小组及职责分工
应急救援指挥领导小组，由作业区区长、作业区副区长、作业区安全员和各班组长组成,作业区区长任组长，作业区副区长、作业区安全员任副组长，一旦有突发性危险事故时,负责指挥应急救援工作的实施、展开统一行动.
2。领导小组职责
（1）制定、审查、修订危险化学危险品事故应急救援方案.
（2)组织学习、检查、督促、指导做好危险化学危险品的应急救援等工作。
3.应急联络
姓名
职务
联系方式

(四）、事故应急处理程序
1.危险化学品泄漏应急处置方案
1）煤气泄漏应急处置
a.发现煤气泄漏的巡检人员应立即向作业区或直接向调度室报警.作业区接警后应迅速通知公司相关部门采取相应救援措施。
b.作业区接警人员应立即通知专业救援队伍进行抢险救援。同时通知煤气发生单位暂时切换煤气输送管线，做到从源头彻底切断煤气。
c。当班人员应在保证安全的情况下，尽快查清煤气的准确泄漏点并采取积极的隔离措施,严禁无关人员进入煤气泄漏点50米内。
d.专业队伍到达事故现场后，当班人员应向专业救援人员进行详细的汇报，包括泄漏点大小、泄漏点位置、人员隔离等情况，以争取最大的救援时间。
e。作业区的临时救援人员应及时达到现场并准备好必要的防毒用品,同时协同负责维持现场的秩序。
f。当事故得到控制后,应尽快实现生产自救,组织抢修队伍，恢复生产.
2)煤气发生火灾应急处置方案
a。严禁负压、正压煤气设备管道的跑冒滴漏，煤气含氧量低于l%.严禁用铁器撞击煤气管道设备。
b.煤气区域电器、照明设备必须防火防爆,设备绝缘值符合要求。保管好防火用具,不断提高消防意识，熟练掌握各种灭火方法.
c。做好外来人员的管理，要有专人陪同，按规定做好出入登记.
d.机前煤气管道着火，立即停鼓风机，同时通知调度室及总调，机后煤气管道设施着火,严禁停车。正压煤气管道若直径小于100毫米，可用阀门切断法，或用管口堵死法灭火，大于100毫米的管道通蒸汽或氮气.   
e。发生煤气火灾时，岗位人员应迅速赶到,采取措施防止事故扩大化.
f.若发生较大的火灾事故，及时报告公司、联络外部119报警台，并作出妥善处理。事故发生后，对造成的污染要妥善处理， 写出事故处理报告，提出纠正和预防措施。   
3）煤气中毒
a。认真巡检，加强焦炉煤气、管道维护，杜绝跑、冒、滴、漏。
b.煤气泄油管应按时清扫，保持畅通，煤气水封不得抽空或满溢.备好各类堵漏材料，保证及时处理。
c.加强个人防护，劳保用品穿戴整齐.
d.如发现中毒，应迅速加强通风,关闭煤气阀门.立即脱离现场到空气新鲜处休息。若患者严重,应立即报告公司做妥善处理。
4）煤气爆炸
a。认真巡检,加强焦炉煤气、管道维护,杜绝跑、冒、淌、漏。焦炉煤气的含氧量要符合公司规定。   
b.煤气泄液管应按时清扫，保持畅通，煤气水封不得抽空或漫溢.
c。机前煤气管道着火，立即停鼓风机,同时通知调度室及总调,机后煤气管道设施着火，严禁停车。正压煤气管道若直径小于100毫米，可用阀门切断法,或用管口堵死法灭火，大于100毫米的管道通蒸汽或氮气。
d.若发生较大的爆炸事故，应及时报应急救援指挥部、联络外部119报警台,作出妥善处理.
 　　 e。事故发生后，对造成的污染要妥善处理，写出事故处理报告，提出纠正和预防措施.
5)氨气、粗苯、焦油火灾
a。氨气和苯气区域电器、照明设备必须防火防爆,设备绝缘值符合要求.保管好防火用具，不断提高消防意识，熟练掌握各种灭火方法.
c。做好外来人员的管理,要有专人陪同，按规定做好出入登记。
d.粗苯、氨气若发生火灾,可直接用泡沫灭火器灭火。
e.若发生较大的火灾事故,应及时报厂应急救援指挥部、联络外部119报警台，做出妥善处理。
6)氨气、苯气爆炸
a。氨气和苯气区域电器、照明设备必须防火防爆,设备绝缘值符合要求。保管好防火用具，不断提高消防意识,熟练掌握各种灭火方法。
c。做好外来人员的管理,要有专人陪同，按规定做好出入登记.
d.苯气、氨气若发生爆炸，直接用泡沫灭火器灭火。
e.若发生较大的爆炸事故，应及时报厂应急救援指挥部、联络外部119报警台，做出妥善处理。
7）氨气、苯气中毒
a.现场产生氨气和苯气的设备尽量密闭，场所要做好通风.
c。做好外来人员的管理，要有专人陪同，按规定做好出入登记。
d.空气中浓度超标时，必须戴防毒面具。
e。在可能发生中毒的地方，如感到头疼等不适，应立即脱离现场到空气新鲜处休息.若患者停止呼吸应进行人工呼吸。或立即拨打120应急电话，去医院做进一步治疗。
8)焦油、苯类、浓碱、浓氨水泄漏
a.加强各类相关设备管道的维护，定期更换、检修。根据各类化学品的物化特性,采取相应的防腐措施，延缓设备管道的蚀漏。设备管道定期除锈、刷防腐漆。
b。配备好堵漏材料(木楔、抱卡、橡胶板），及时采取措施。有情况及时上报作业区及调度室，并保护好现场。
c.若泄漏不很严重，用堵漏材料及时处理，防止泄漏加剧。若泄漏严重，上报公司申请停产检修。
d。泄漏的化学品能回收的尽量回收，不能回收的妥善处理，降低对环境影响的程度。
9）火灾爆炸事故应急救援方案 
a.最早发现者应立即向作业区或公司调度室汇报。作业区接警后应迅速联络外部119台,120急救报警台等专业救援队伍，并及时通知公司有关部门采取相应救援措施.
b.在报警的同时，作业区组成的临时性救援队伍，应迅速组织起来,在最短的时间内到达现场，根据不同性质的燃烧采取相应的手段和灭火器进行灭火，若煤气发生燃烧,应立即关闭阀门切断气源、切断周围一些电源,用二氧化碳、泡沫灭灭火器火。油类物质发生燃烧时，应迅速用泡沫或干粉灭火器灭火。—般可燃物质燃烧，可用干粉灭火器或消防龙头水灭火。
2.应急救援体系响应程序
应急救援体系响应采取分级响应原则，并逐级响应和上报.
(1）报警
事件发生后，发现人应迅速报告工段长，工段长迅速报告作业区主任。在逐级上报的同时，采取有效应急措施实施救援行动。
（ 2)接警
作业区