梯子、高架平台、楼梯和脚手架管理标准.doc

Q/XXX-XXX 2014-2017 Q/XXX-XXXxxxxxxxxx有限公司xxxxxxxxx厂企业标准Q/XXX-XXX2014-2017梯子、高架平台、楼梯和脚手架管理标准2017-0630 发布 2017-0701 实施xxxxxxxxx有限公司xxxxxxxxx厂 发 布I目 次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 职责45 管理内容和要求56 检查与考核17附录A (规范性附录）脚手架搭设、使用验收单18附录B (规范性附录)脚手架搭设验收合格牌20前言本标准是为规范xxxxxxxxx厂梯子、高架平台、楼梯和脚手架管理工作而制定的。制定本标准的目的是规范xxxxxxxxx厂梯子、高架平台、楼梯和脚手架管理。本标准由xxxxxxxxx厂提出.本标准由xxxxxxxxx厂xxxx部起草。本标准主要起草人：xxx.本标准审核人:xxx。本标准批准人：xxx.本标准由xxxx部归口并负责解释.I 梯子、高架平台、楼梯和脚手架管理标准1范围本标准规定xxxxxxxxx厂梯子、高架平台、楼梯和脚手架搭设、验收、使用和拆除等工作的基本要求和管理关系. 本标准适用于xxxxxxxxx厂。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准.GB 26164.12011 电业安全工作规程(第1部分：热力与机械）国投电力201237号 电业安全工作规程（水xx厂机械部分）GB 3608-2008 高处作业分级JGJ 1302011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1282010 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范建质 200987号 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知GB/T 17889。1-2012 梯子 第1部分:术语、型式和功能尺寸GB 4053。1-2009 固定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯GB 4053。22009 固定式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯GB 503522005 民用建筑设计通则CMB253 2015 诺诚综合五星系统常规工业指导手册3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3。1梯子日常生活用具,由两根长粗杆子做边，中间横穿适合攀爬的横杆，用于爬高。3。2固定式钢直梯永久性安装在建筑物或设备上，与水平面成7590倾角主要构件为钢材制造的直梯。3。3固定式钢斜梯永久性安装在建筑物或设备上，与水平面成3075倾角的踏板梯。3.4楼梯建筑物中作为楼层间垂直交通用的构件，用于楼层之间和高差较大时的交通联系。3。5高架平台髙于地面或水面的固定场地，或可供高处作业提供直升调节的工作平台。3。6脚手架是为建筑施工而搭设的上料、堆料与施工作业用的临时结构架。3.6。1单排脚手架(单排架）只有一排立杆,横向水平杆的一端搁置在墙体上的脚手架。3.6。2 双排脚手架（双排架）由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架。3.6.3 装修脚手架用于装修工程施工作业的脚手架。3.6.4 全封闭脚手架沿脚手架外侧全长和全高封闭的脚手架。3。6.5 扣件采用螺栓紧固的扣接连接件.3。6。6 直角扣件用于垂直交叉杆件间连接的扣件。3.6。7旋转扣件用于平行或斜交杆件间连接的扣件。3。6。8对接扣件用于杆件对接连接的扣件。3。6。9防滑扣件根据抗滑要求增设的非连接用途扣件.3。6。10底座设于立杆底部的垫座。3。6。11垫板设于底座下的支承板。3.6.12立杆脚手架中垂直于水平面的竖向杆件。3。6.13外立杆双排脚手架中离开墙体一侧的立杆，或单排架立杆.3。6。14 内立杆双排脚手架中贴近墙体一侧的立杆。3。6。15主立杆双管立杆中直接承受顶部荷载的立杆。3.6.16副立杆双管立杆中分担主立杆荷载的立杆。3。6.17水平杆脚手架中的水平杆件。3。6.18纵向水平杆沿脚手架纵向设置的水平杆。3.6.19横向水平杆沿脚手架横向设置的水平杆。3。6。20扫地杆贴近地面，连接立杆根部的水平杆。3。6.21纵向扫地杆沿脚手架纵向设置的扫地杆。3。6。22横向扫地杆沿脚手架横向设置的扫地杆。3.6.23连墙件连接脚手架与建筑物的构件.3.6。24刚性连墙件采用钢管、扣件或预埋件组成的连墙件。3。6。25柔性连墙件采用钢筋作拉筋构成的连墙件.3.6。26墙件间距脚手架相邻连墙件之间的距离.3.6。27横向斜撑与双排脚手架内、外立杆或水平杆斜交呈之字形的斜杆。3.6.28剪刀撑在脚手架外侧面成对设置的交叉斜杆.3。6.29抛撑与脚手架外侧面斜交的杆件。3。6.30脚手架高度自立杆底座下皮至架顶栏杆上皮之间的垂直距离。3.6.31脚手架长度脚手架纵向两端立杆外皮间的水平距离。3.6。32脚手架宽度排脚手架横向两侧立杆外皮之间的水平距离，单排脚手架为外立杆外皮至墙面的距离。3。6。33立杆步距(步)上下水平杆轴线间的距离.3.6.34立杆间距脚手架相邻立杆之间的轴线距离。3.6.35立杆纵距（跨）脚手架立杆的纵向间距。3.6.36立杆横距脚手架立杆的横向间距，单排脚手架为外立杆轴线至墙面的距离.3。6。37主节点立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。3。6.38作业层上人作业的脚手架铺板层。4 职责4.1xxx4.1。1对梯子、高架平台、楼梯和脚手架的使用安全管理进行监督检查。4。1。2 对搭设不符合安全、质量要求的梯子、高架平台、楼梯和脚手架有权停止其工作，提出整改意见,并进行考核.4.1。3 对危险性较大脚手架的安全、质量进行检查、验收。4。2 xxxx部审查特殊部位、危险性较大的脚手架施工方案或专项措施。4.3 责任部门4.3.1对本部门所有梯子、高架平台、楼梯和脚手架搭设工期、质量进行总体检查、管理和考核。4.3。2 审查搭设人员的特种作业证。4。3.3 负责梯子、高架平台、楼梯和脚手架搭设、使用管理工作,并接受xx厂各级职能部门监督、检查，并按要求整改。4。3。4 对梯子、高架平台、楼梯和脚手架进行维修和保养，建立相关的检验记录和登记管理台帐。4。3。5 参加本部门所搭设梯子、高架平台、楼梯和脚手架的验收。4.3。6 编制特殊部位、危险性较大的脚手架施工方案或专项措施。4.3.7 负责本部门所有梯子、高架平台、楼梯和脚手架搭设过程中的安全管理，对本梯子、高架平台、楼梯和脚手架的安全性、可靠性负主要责任.4。3。8 正确使用梯子、高架平台、楼梯和脚手架，并做好防火、防止异物跌落、防止人员坠落等防范工作。5 管理内容和要求5。1 移动式梯子管理内容及要求5。1。1 各部门组织对本部门的移动式梯子进行一次全面的普查与评估，建立移动式梯子清册。5。1。2 各部门人员使用移动式梯子前，应对移动式梯子进行检查，确保移动式梯子正常工作，发现异常应停止作业及时更换移动式梯子进行检修。5.1.3 将移动式梯子妥善保管在环境干燥的库房内，整齐摆放，不受其它物件挤压。5.1.4 每年8月，各部门组织对本部门的移动式梯子进行一次全面检查,整体构件应完好、无变形；可升降式一字梯的绳索、铰链、限制开度拉链等应完好,无损伤；人字梯的铰链、限制开度的拉链应完好，工作正常。检查合格的贴“检验合格”标签，注明检验日期、检验人员签名,并在安全检查表中详细记录。5。1。5 软梯必须每半年进行一次荷重试验,试验时以500公斤的重量挂在绳索上，经5分钟,若无变形或损伤即认为合格，然后才准继续使用。试验结果应作记录，由试验负责人签章。过期未作试验的软梯，不准继续使用。5.1。6 在梯子上工作时,梯与地面的斜角度为60度左右.工作人员必须登在距梯顶不少于1米的梯蹬上工作。5.1.7 梯子的支柱须能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。梯子的横木须嵌在支柱上,不准使用钉子钉成的梯子。梯阶的距离不应大于40厘米。5。1。8 对损坏无法修复的移动式梯子,应贴上标签，单独存放，并按规定程序履行报废手续.5.1。9 为了保护移动式梯子能正常地起到防护作用，切勿为了方便而将它破坏.5。1。10 安健环代表每年对所在区域的移动式梯子进行检查,上报发现的问题。5.1。11 禁止使用存在缺陷的梯子，禁止使用未编号、未检验的梯子。5。1。12 在油库或接近带电设备等工作应使用绝缘梯子。5。2 固定式钢直梯管理内容及要求5。2.1 各部门组织对本部门的固定式钢直梯进行一次全面的普查与评估,建立固定式钢直梯清册。5.2。2 每年8月，各部门组织对本部门的固定式钢直梯进行一次全面检查，整体构件应完好、无变形,并在安全检查表中详细记录。5。2。3 钢直梯应采用性能不低于Q235AF的钢材。5。2。4 梯梁应采用不小于50505角钢或608扁钢.5.2.5 踏棍宜采用不小于20 mm的圆钢,间距宜为300mm等距离分布。5。2.6 支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠.5。2.7 治无基础的钢直梯,至少焊两对支撑，支撑竖向间距,不宜大于3000mm,最下端的踏棍距基准面距离不宜大于450mm。5.2.8 钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm(见图1）.图1 钢直梯示意图5。2。9 侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380500mm,梯梁与平台或屋面之间的净距离为180300mm（见图2）。图2 交错设置钢直梯示意图5。2.10 梯段高度超过3000 mm时应设护笼，护笼下端距基准面为20002400mm，护笼上端高出基准面应与GB4053。3中规定的栏杆高度一致.5。2.11 护笼直径应为700 mm，其圆心距踏棍中心线为350mm。水平圈采用不小于404扁钢,间距为450500mm，在水平圈内侧均布焊接五根不小于254扁钢垂直条。5。2。12 钢直梯最佳宽度为500mm。由于工作面所限，攀登高度在5000 mm以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于300 mm。5。2。13 钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于300mm,并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手.5。2。14 梯段高不宜大于9m。超过9m时宜设梯间平台，以分段交错设梯。攀登高度在15m以下时,梯间平台的间距为58m，超过15m时，每5m设一个梯间平台。平台应设安全防护栏秆。5.2。15 钢直梯全部采用焊接连接,焊接要求应符合GBJ 205。所有构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。5。2。16 固定在平台上的钢直梯,应下部固定，其上部的支撑与平台梁固定，在梯梁上开设长圆孔,采用螺栓铰接.5。2。17 固定在设备上的钢直梯当温差较大时,应二个支撑固定，其余支撑均在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓铰接。5。2。18 钢直梯安装后必须认真除锈并做防腐涂装.5。2。19 踏棍按在中点承受lkN集中活荷载计算。容许挠度不大于踏棍长度的1250.5.2。20 梯梁按组焊后其上端承受2kN集中活荷载计算（高度按支撑间距选取,无中间支撑时按两端固定点距离选取)。容许长细比不宜大于200。5。2。21 为了保护固定式钢直梯能正常地起到防护作用，切勿为了方便而将它破坏。5。2.22 安健环代表每年对所在区域的固定式钢直梯进行检查,上报发现的问题。5.2.23 对于不常用且未安装护笼的钢梯应安装护板，并上锁。5.3 固定式钢斜梯管理内容及要求5。3。1 各部门组织对本部门的固定式钢斜梯进行一次全面的普查与评估，建立固定式钢斜梯清册.5。3.2 每年8月，各部门组织对本部门的固定式钢斜梯进行一次全面检查,整体构件应完好、无变形,并在安全检查表中详细记录.5。3.3 不同坡度的钢斜梯，其踏步高R、踏步宽t的尺寸如表1，其它坡度按直线插入法取值。表1 不同坡度钢斜梯踏步高R、踏步宽t的尺寸30354045505560657075R，mm160175185200210225235245255265t，mm28025023020018015013511595755。3。4 常用的坡度和高跨比（HL）如表2。表2 常用的坡度和高跨比（HL）坡度4551555973高跨比HL1110。810.710。610.35。3.5 梯梁钢材采用性能不低于Q235AF钢材。其载面尺寸应通过计算确定.5。3。6 踏板采用厚度不得小于4mm的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用由254扁钢和小角钢组焊成的格子板.5。3。7 扶手高应为900mm，或与GB4053.3中规定的栏杆高度一致，采用外径为3050mm，壁厚不小于2。5mm的管材。5。3.8 立柱宜采用截面不小于40404角钢或外径为3050mm的管材.从第一级踏板开始设置,间距不宜大于1000mm.横杆采用直径不小于16mm圆钢或304扁钢，固定在立柱中部。5。3。9 梯宽宜为700mm。最大不宜大于1100mm，最小不得小于600mm。5。3.10 梯高不宜大于5m，大于5m时,宜设梯间平台，分段设梯.5。3。11钢斜梯应全部采用焊接连接。焊接要求应符合GBJ205。5。3。12 钢斜梯与附在设备上的平台梁相联接时，联接处应采用开长圆孔的螺栓连接。5.3。13 所有构件表面应光滑无毛刺,安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。5。3。14 钢斜梯安装后，必须认真除锈并做防腐涂装.5.3.13 为了保护固定式钢斜梯能正常地起到防护作用,切勿为了方便而将它破坏.5。3.13 安健环代表每年对所在区域的固定式钢斜梯进行检查，上报发现的问题。5。4 楼梯管理内容及要求 5。4。1 每年进行一次全面检查，整体构件应完好、无变形，并在安全检查表中详细记录。5.4.2 楼梯的数量、位置、宽度和楼梯间形式应满足使用方便和安全疏散的要求。 5。4。3 墙面至扶手中心线或扶手中心线之间的水平距离即楼梯梯段宽度除应符合防火规范的规定外，供日常主要交通用的楼梯的梯段宽度应根据建筑物使用特征，按每股人流为0。55+(0 0。15)m的人流股数确定，并不应少于两股人流.00.15m为人流在行进中人体的摆幅，公共建筑人流众多的场所应取上限值.5.4.4 梯段改变方向时,扶手转向端处的平台最小宽度不应小于梯段宽度，并不得小于1。20m，当有搬运大型物件需要时应适量加宽。 5.4。5 通向每个楼梯平台的通道畅通无阻.5.4。6 每个梯段的踏步不应超过18级，亦不应少于3级。 5。4。7 楼梯平台上部及下部过道处的净高不应小于2m,梯段净高不宜小于2.20m。 注： 梯段净高为自踏步前缘（包括最低和最高一级踏步前缘线以外0.30m范围内）量至上方突出物下缘间的垂直高度。 5。4。8 楼梯应至少于一侧设扶手，梯段净宽达三股人流时应两侧设扶手，达四股人流时宜加设中间扶手。 5.4。9 室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不宜小于0.90m。靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0。50m时,其高度不应小于1.05m。 5。4.10 踏步应采取防滑措施。 5。5 高架平台的管理内容及要求5。5。1各部门组织对本部门的高架平台进行一次全面的普查与评估,建立高架平台清册。5。5。2 每年8月，各部门组织对本部门的高架平台每年进行一次全面检查,整体构件应完好、无变形,并在安全检查表中详细记录.5。5.3 各部门人员使用高架平台前，应对高架平台进行检查，确保高架平台正常工作，发现异常应停止作业及时进行检修.5.5.4 为了保护高架平台能正常地起到防护作用，切勿为了方便而将它破坏。5.5。5 高架储物区域符合标准且底基牢固能承受相应负载。5.5。6 在需要处安装栏杆和踢脚板.5.5.7 安健环代表每年对所在区域的高架平台进行检查,上报发现的问题。5.6 升降平台的管理内容及要求5.6。1 目测检查标准节、传动系统、吊笼立柱和上下承载梁等重要焊缝，焊缝的几何形状与尺寸应符合制造本标准的规定。紧固件应充分坚固并应牢固锁定.传动齿轮箱、液压装置等充油部件均不允许出现滴油现象。5.6.2 在额定载荷的情况下检验其传动齿轮、防坠安全器的齿轮与齿条的装配精度，用压铅法5。6。3检查其齿面侧隙应为0。20.5mm，用着色法检查其接触长度,沿齿高不得小于40，沿齿长不得小于50。5。6。3 传动系统各个零部件应装配良好,导向滑轮应转动灵活并能保证钢丝绳不脱槽，钢丝绳绳端在卷筒上的固定应牢固可靠,钢丝绳卷入卷筒时应排绳整齐。5。6。4 每节均应能不用锤击等强制方法顺利装配。各导轨架标准节组合时,每根立管接缝处的错位阶差，用直尺及塞尺检查，不应大于0.8mm。5.6。5 导轨架标准节组合，在各标准节齿条的联接处，检测相邻两齿条的齿周节误差不得大于0。6mm，齿高方向的阶差不得大于0.3mm.5。6。6 升降机处于工作工况,吊笼空载，按GB/T 10056中3。1条规定的试验高度全程升降运行，吊笼应起、制动正常,运行平稳，无异常响声。5。6。7 升降机处于工作工况,传动机构的初始温度与环境温度相等。5.6。8 在规定试验高度内，按规定的接电持续率全程升降运行1h，吊笼应运行平稳,起、制动正常,无异常响声，噪声应符合GB/T 10054中4.2。1。24条的要求.5。6。9 驱动电动机的温升应符合电动机标牌的规定，蜗轮蜗杆减速器油液温升不得超过60K,其他减速器和液压系统的油温升不得超过45K。升降机的提升速度误差不得大于8。5。6。10 升降机处于工作工况，吊笼装载125额定载荷并在笼内均匀布置,在规定试验高度内上下运行各三次，吊笼应运行平稳,起、制动正常,无异常响声。5.6.11 升降机吊笼门联锁装置、围栏门机电联锁装置、松（断)绳保护、上下限位和极限、急停等电气安全开关，均应动作正常。5。6。12 手动或自动安全装置应动作灵活，安全可靠。各缓冲器应配备齐全,安装位置正确,功能正常。5。6。13 在坠落试验中,当防坠安全器动作时，其电气联锁安全开关也应动作，使驱动电动机主电路及制动器电5.6.11 路切断。5。6。14 在坠落试验中，当防坠安全器动作使吊笼停止后，升降机的结构应无任何损坏。5。6.15 采用测量吊笼的底板四角与外笼底座间的距离来检查吊笼底板在各方向的水平度偏差的改变值，均不应大于31mm/m.5.7 机组检修尾水平台的管理内容及要求5。7.1 每年对尾水检修平台进行一次全面的检查和维护，检查时间一般安排在年度机组检修完成后。尾水平台主梁、支梁、联系梁应保证良好，盖板平整、良好,限位块良好。焊缝探伤合格。5。7.2 尾水平台把合螺栓必须使用8。8级高强螺栓,最好使用晋亿品牌。尾水平台每使用三次后更换全部把合螺栓.5。7。3 尾水平台搭设与拆除应按照机组检修尾水平台搭设、拆除实施方案进行。5。8 脚手架的管理内容及要求5。8。1 脚手架搭设准备5。8。1。1 各部门对本部门的脚手架搭设材料每年进行一次全面检查,整体构件应完好、无变形,必要时进行除锈刷漆等维护，并做好记录.5。8。1.2 为了规范统一，各脚手架搭设单位一律使用钢管作为工程脚手架的搭设材料，不允许使用木、竹材料代替钢管。5。8。1。3 各管理单位组织人员对搭设所需钢管、扣件、脚手板、踢脚板等材料进行检查验收,不合格的材料不准使用。5。8.1.4 搭设前工作负责人负责向搭设人员进行安全技术交底.5。8。1。5 安全风险较大的、特殊形式脚手架,应专门设计,并经本单位分管生产的领导批准。5.8。2 脚手架构配件要求 5。8.2.1 脚手架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 12793)或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定，钢管上严禁打孔。5。8。2。2 脚手管使用外径4851mm，壁厚33.5mm的钢管,长度以46。5m及2。12。8m两种规格为宜，凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用.5。8。2。3 扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质须符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定；扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏；使用前应逐个作外观目测检查,有裂纹、砂眼、变形等严禁使用。5。8.2。4 钢脚手板须用厚23mm的A3钢板,以长度为1。53.6m，宽度为2325cm，肋高为5cm的规格为宜，板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。5。8。2。5 木脚手板须用5cm厚的杉木或松木板,宽度以2030cm为宜，长度以不超过6m为宜.凡腐朽、扭曲、破裂的，或有大横透节及多节疤的，禁止使用。5。8。2.6 连墙杆的材质应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700）中Q235A级钢的规定。5。8。3 脚手架搭设安全管理5。8。3。1 脚手架的搭设,必须按照JGJ1282010建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范和JGJ1302011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的有关规定执行。5.8。3。2 脚手架搭设必须在合格人员的监督下进行。脚手架搭设人员必须是经过专业技术培训，取得特种作业操作证的人员。5.8.3.3 搭设脚手架的材料使用前须检验合格，现场检查无缺陷。重点检查钢管的变形、锈蚀、磨损等情况，连接扣件是否有裂纹，紧固件螺纹是否损坏.5.8。3。4 搭设前,高风险脚手架搭设、拆除单位首先制定包括风险评估、承载计算、安全措施的专项施工方案，并经xx厂审批。工作负责人须按照搭设方案的要求，对施工人员进行安全技术交底，明确工作任务及安全措施；对有危险的场所，工作负责人必须始终在现场监护搭、拆过程。5。8.3.5 脚手架搭设过程中，搭设人员必须戴好安全帽，系好安全带,穿防滑鞋。操作工具及小零件要放在工具袋内上下吊送，须扎紧衣袖口，以防钩挂发生危险.5.8。3。6 在搭设或拆除脚手架时，须设立作业区,并做好防止材料掉落砸伤设备和人员的措施.5.8。3。7 脚手架搭设部门/单位管理人员，每天到搭设作业现场进行监督管理，对搭设作业人员进行安全教育并给予必要的指导;检查安全措施执行情况,及时纠正、制止作业人员的违章违纪行为并进行内部考核。5.8。3.8 未搭设完成、未经验收合格或未拆除完毕的脚手架,在无人工作时，必须在醒目处悬挂“尚未完工,禁止使用”的警示牌.5.8.3。8 当遇到六级及以上大风、冰雹、大雨天气时，不得进行户外脚手架的搭设与拆除作业。5。8.4 脚手架搭设要求5。8.4。1 在搭设脚手架过程中，施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。5.8。4.2 脚手架立杆与地板接触部分应做好铺垫，以防立杆下沉或侧滑；强度必须能够承受其上面人 员和材料等重量和其他外力。5.8.4。3 脚手架的荷重不得超过 270kg/m2，超过 270kg/m2的脚手架或形式特殊脚手架应进行设计，并经许可人许可后方可搭设.5.8.4。4 脚手架的立杆应垂直，横杆必须平行并与立杆成直角搭设。5。8.4.5 脚手架和工作平台应固定牢靠,脚手架和脚手板相互间应连接牢固；脚手板的两头应放在横杆上并固定牢固；脚手板不准在跨度间有接头。还应做好防止脚手架向外移位的措施.5.8.4.6 必须提供梯子或楼梯走道作为上、下脚手架的通道，梯子必须牢固。梯子各级间距不应大于40cm，梯宽不应小于30cm，并高出脚手架作业平台1m，以便人员安全地上下。5。8.4。7 脚手架必须设置护栏,高度4m 以上的脚手架都要有斜撑或侧向固定。5.8。4。8 禁止将脚手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上（如栏杆、管子等)，不得将栏杆和设备管线等作为承重支撑部件。禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木棱上和未经计算过补加荷重的结构上。5。8。4.9 在进、出口流道内搭设的脚手架必须采取防止脚手架沿管壁内弧下滑的措施。5.8。4.10 在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不得阻碍通行,在搬运器材或有车辆通行的通道处的脚手架立柱应设围栏并挂警告牌。5.8.4。11 脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆，上杆离地高度1。051.2m，下杆离地高度0.50.6m,并设18cm 高的挡脚板或设防护立网，里脚手管的高度应低于外墙20cm.5。8。4.12 脚手架接近带电体时，应做好防止触电的措施。在出线场等高电压区域搭设脚手架时,严禁将搭设材料竖着搬运 （应平行于地面搬运)，且与带电部分必须保持足够的安全距离。不允许在带电的导电体或设备附近搭设金属梯子或脚手架.5.8。4。13 脚手架的两端、转角处以及每隔67根立杆，应设支杆及剪刀撑.支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60.架子高度在7m 以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m 必须与建筑物连接牢固.5.8。5 脚手板铺设要求5。8。5。1 作业层脚手板须铺满、铺稳，脚手板应铺满，不应有空隙和探头板,脚手板与墙面的间距为墙面120150mm。5.8。5.2 脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。5。8.5.3 脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm.5.8.5.4 在脚手架拐弯处,脚手板应交错搭接。5。8.5。5 脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫，绑扎脚手板的铅丝可以10号或8号铅丝。5。8。5.6 在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行,工作时必须挂好全身式安全带,下方应设安全网。5。8.5。7 斜道板、跳板的坡度不得大于1:3，宽度不得小于1。5m，并应钉防滑条，防滑条的间距不得大于30cm。5.8。6 脚手架使用5.8.6。1 未经验收挂牌的脚手架一律不准使用，禁止使用需改良或维修的脚手架.5。8.6。2 脚手架应与裸露的带电设备保持安全距离。5.8。6.3 使用单位管理人员,应每天到作业现场进行监督管理，对使用作业人员进行安全教育并给予必要的指导;检查安全措施执行情况，及时纠正、制止作业人员的违章违纪行为,并对使用人员进行内部考核。5.8.6。4 严禁带病在脚手架上作业。5。8。6。5 脚手架上所有人员必须配带安全带。5。8。6.6 作业人员在使用脚手架前,必须认真检查脚手架是否完好，连接处是否松动，立柱是否正直，踏脚板是否空缺，是否经过验收合格等。若有异常，应立即向搭设单位提出加固要求,经处理好验收合格后方可使用.5。8。6。7 作业人员登上脚手架前,工作负责人或施工现场安全负责人必须对所有工作班成员交代清楚脚手架上的允许施工荷载.脚手架上严禁存放施工材料等物品，所有施工废料必须及时清除。5.8。6。8 使用中不得破坏脚手架的完整性和完好性，任何人不得擅自改变脚手架的结构。使用过程中,确有必要改变时，应通知搭设单位进行；重要的改变应经搭设单位技术负责人的同意。整体结构修改达到五分之一后的脚手架，应重新履行验收程序，并修改脚手架信息卡上的有关信息.5.8。6.9 在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。5.8。6。10 脚手架使用单位人员应每日检查所使用的脚手架和脚手板的状况，如有缺陷,必须立即通知搭设单位进行整修.5.8.6。11 工作人员应分散站立，严禁集中到一头引起脚手架偏斜.5。8。6。12 严禁在脚手架上悬挂葫芦等进行起重检修工作。5。8.6。13 脚手架上禁止乱拉电线.必须安装临时照明线路时，金属管脚手架应另设木横担。5.8.6。14 搭设金属脚手架的地方,如有电气线路或设备,如有触电危险,在搭设前及使用期间应断电或拆除。5。8。6。15 做好防止火灾、偏斜、物品坠落等事故预想和预防措施。随时清理脚手板上的杂物避免掉落伤人。在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施。5.8.6.16 移动式脚手架必须移动时，脚手架上的所有人员必须下来;凡上面有人工作的脚手架一律禁止移动。5.8。6。17 作业人员上下脚手架爬梯时手中严禁携带物品，所有物品必须通过绳子或吊机吊到脚手架上。5.8。6.18 安健环代表每年对所在区域的脚手架进行检查,上报发现的问题。5。8。7 脚手架拆除5。8。7.1 使用单位检修结束后，应立即通知搭设单位拆除脚手架.5。8。7。2 在拆除脚手架过程中，作业人员必须正确使用个人防护用品和工具,必须系好安全带.5。8。7。3 拆除大型脚手架前，在准备拆除的脚手架区域正下方以及周围10米范围内应设安全围栏和警示标志，派专人监护，不准有其它人员作业或逗留.5。8.7。4 拆除脚手架的各部分应按顺序进行，当拆某一部分时，应不使另一部分或其它的结构部分发生倾斜倒塌现象.5。8。7.5 脚手架拆除必须在合格人员的监督下进行，并且由合格架子工负责作业。5。8.7.6 在拆除脚手架和安全网之前，应清理上面的杂物，防止落物；拆除脚手架上的电线应首先切断电源,电线由具有电工资质的人员拆除。5。8.7。7 拆除脚手架应自上而下顺序进行,严禁采取上下同时作业；拆除脚手架时不准采取整个脚手架推倒或先拆下层立柱的方法。5。8。7.8 拆下的脚手架构件,必须用绳索捆牢吊下或人工搬运,严禁向下直接抛掷。5.8.7.9 拆除后的脚手架材料,应由搭设部门及时运回，妥善保管。脚手架挂牌单位应及时收回脚手架信息标示牌。5.8.8 脚手架验收5。8。8。1 脚手架验收级别和验收人员5.8.8.1。1一级验收:一般的脚手架，由脚手架搭设负责人、使用脚手架的工作负责人、项目管理责任部门的项目负责人逐级验收后,双方在脚手架搭设、使用验收单上签字后，方可使用.5.8.8.1。2二级验收：高风险脚手架,由脚手架搭设负责人、使用脚手架的工作负责人、项目管理责任部门的项目负责人、xxx专工逐级验收后在验收单上签字，方可使用。特殊的大型脚手架必须经副总工程师及以上领导参加，共同验收，方可使用。下列高风险脚手架应经二级验收：a）搭设高度24 m及以上的落地式钢管脚手架工程。b）附着式整体和分片提升脚手架工程。c）悬挑式脚手架工程。d）吊篮脚手架工程。e)自制卸料平台、移动操作平台工程.f）新型及异型脚手架工程。5。8.8。1。3 脚手架搭设单位应组织填写脚手架搭设验收合格牌，经搭设人、验收人、使用人三方签字后,并悬挂在脚手架靠人行通道的醒目处.5。8.8.1。4 使用中不得随意改变脚手架的结构。如因工作需要改变脚手架的结构时,必须事先经有关人员同意,改变后经验收合格后,方可使用。5。8.8。2 脚手架组件的验收5。8.8。2。1 脚手管应使用外径4851mm，壁厚33。5mm的钢管,凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用.5。8。8。2。2 扣件使用前应逐个作外观目测检查,有裂纹、砂眼、变形等严禁使用。5.8.8。2.3 钢脚手板应用厚23mm的A3钢板,以长度为1。53.6m,宽度为2325cm，肋高为5cm的规格为宜,板的两端应有连接装置,板面应有防滑孔,凡有裂纹、扭曲的不得使用。5.8。8.2.4 木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板,宽度以2030cm为宜，长度以不超过6m为宜.凡腐朽、扭曲、破裂的，或有大横透节及多节疤的，禁止使用。5。8.8。2.5 金属组件无裂纹、无严重锈蚀、无严重变形，螺纹部分完好，金属管不得弯曲、压扁或者有裂缝.5.8。8。2。6 安全网应有许可证书的厂家生产,不能超期使用.网绳、边绳、筋绳无断股、散股及严重磨损，连接部分牢固;网体无严重变形。5.8.8。2。7 任何损坏的脚手架材料或配件必须与合格的分离，清出堆场或作销毁处理。5。8。8。3 脚手架的验收5.8。8。3.1 禁止将脚手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上(如栏杆、管子等)，不得将栏杆和设备管线等作为承重支撑部件.禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木棱上和未经计算过补加荷重的结构上。5。8。8。3。2 对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查,扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时,不得发生破坏.5.8。8.3.3 脚手架和工作平台应固定牢靠，脚手架和脚手板相互间应连接牢固；脚手板的两头应放在横杆上并牢固固定,脚手板不准在跨度间有接头，还应做好防止脚手架向外移位的措施。5。8.8。3。4 脚手架要同建筑物连接牢固，立杆或支杆的底端要埋入地下，深度应该视土壤性质决定；在埋入杆子的时候,要先将土夯实.遇松土或者无法挖坑的时候,必须绑设地杆子.5。8.8。3.5 脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上.在斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧，应设1m高的栏杆,并在其下部加设18cm高的护板。5。8。8。3。6 脚手架应装有牢固的梯子,以便工作人员上下和运送材料。用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。5。8。8。3。7 脚手架应悬挂限载标示。禁止在脚手架和脚手板上起重、聚集人员或放置超过计算荷重的材料。5。8。8。3。8 高处工作用的脚手架或吊架须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量。5。8。8。3.9 检修工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，特别是大风大雨后，应做全面检查，如有缺陷，须立即整修.5.8。8.3。10 在冬季应清除脚手板上冰雪，并要撒上砂子、锯末或炉灰等采取有效的防滑措施。5。8。8.3.11 严禁用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚