水利混凝土挡墙方案.doc

南沙区灵山岛尖凤凰大道东侧片区河湖及滨水景观带建设工程

直立式挡墙专项施工方案

版本编号：Ⅰ—20150910

编制:
复核：
审核：
中交南沙新区明珠湾区工程总承包项目经理部
2015年09月
目 录
1工程概况1
1.1工程简介1
1。1。1 工程规模1
1。1。2工程技术标准及结构形式2
1。1。3主要工程内容和数量4
1。2 施工环境及条件5
1.2。1施工条件5
1.3工程管理要求及目标6
1。3。1 安全目标6
1。3。2质量目标6
1。3.3工期及节点目标6
1。3。4成本目标7
1。3。5管理要求7
1。4适用技术标准、规范及验收标准7
2环境因素、危险源及风险分析、评估8
2。1环境因素、危险源辨识及难点、要点分析及把握8
2。1。1环境因素8
2。1.2危险源辨识8
2。1。3难点、要点分析及把握8
2。2风险分析、评估8
2。3 对风险控制和保证技术措施9
3 主要施工工艺方案12
3.1施工组织及施工安排12
3.1.1管理模式12
3。1。2 管理组织关系12
3.1。3 主要工程承担单位情况14
3.1。4 施工安排14
3.2 施工方案及工艺技术方案14
3。2。1 施工流程14
3.2.2 平面布置14
3.2。3施工方法15
3。3 施工进度计划及保证措施23
3。3。1施工进度计划23
3.3.2进度保证措施23
3。4 主要资源配置方案及使用计划25
3.4.1人员配置及计划25
3。4。2 物资采购方案及使用计划26
3。4.3设备配置及使用计划27
4 职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施29
4。1职业健康安全保障技术措施29
4.1.1职业病危害辨识29
4.1.2职业病预防控制措施29
4。2环境保护保障技术措施31
4.2。1 环境保护技术措施31
4。2。2不污染环保措施32
4。2.3 水土保持措施32
4。2.4 文物保护措施33
4。2。5 现场维护及交工后服务措施33
4.3质量保证技术措施33
4。3.1 施工准备阶段的质量管理措施33
4.3。2 施工过程的质量保证措施34
4.3。3 主要分项工程质量技术保证措施36
4。4安全应急措施43
附件1:施工总体进度计划48
第 54 页 共 48页
灵山岛尖东侧片区河湖及滨水景观工带建设工程直立式挡墙专项施工方案
1工程概况
1。1工程简介
1。1.1 工程规模
灵山岛尖位于广州市南沙区东北部的横沥镇，属南沙新区明珠湾区起步区,位于蕉门水道和上横沥之间，为一三角形区域。根据规划灵山岛尖内部水系重构按照“两纵一横”的总体结构布置，工程建设以凤凰大道为界分区，分成凤凰大道以东片区与以西片区，本工程为灵山岛尖凤凰大道东侧片区的水系和景观工程建设.东侧片区为特色商务区、商业区。
南沙区灵山岛尖凤凰大道东侧片区河湖及滨水景观带建设工程建设范围主要是指屯田路以西,凤凰大道以东、江灵北路以南,江灵南路以北范围内的水系和景观工程建设;主要建设内容为新建河涌2329.9m及“曲岸流觞”、“曲岸轻舟”两个景观节点,其中东环涌715。011m、南环涌487.196m、西环涌600。659m、北环涌527。03m。
工程范围如图1-1所示：
图1.1 工程施工范围示意图
1.1.2工程技术标准及结构形式
1.1。2.1 东环涌挡墙
东环涌堤岸设计为永久性河堤,采用管桩直立式挡土墙结构形式,河涌宽度为30m,河涌底标高为2。5，靠近挡墙边侧分别设置5.3m宽泥结石路面,该堤岸需进行软基加固，采用排水板堆载预压处理，排水板处理深度约21m。挡墙底标高为1。4，挡墙底板面标高为2.0,挡墙墙身厚度为0。7m，挡墙顶标高为6。0，墙身砼等级为C30，桩基采用400PHC管桩,正方形布置，间距1。3x1.6m，平均桩长约20m。
图1.2东环涌堤岸结构标准断面图
1。1。2.2南环涌挡墙
南环涌堤岸设计为永久性河堤，采用管桩直立式挡土墙结构形式，河涌宽度为30m，河涌底标高为3。2，该堤岸需进行软基加固，采用排水板堆载预压处理，排水板处理深度约20.5m。挡墙底标高为2.1，挡墙底板面标高为2。7，挡墙墙身厚度为0.7m，挡墙顶标高为5.37～5.87，墙身砼等级为C30，桩基采用400PHC管桩，正方形布置，间距1。1x1。6m,平均桩长约20m.
图1。3南环涌堤岸结构标准断面图
1。1。2.3西环涌挡墙
西环涌堤岸设计为永久性河堤，采用管桩直立式挡土墙结构形式,河涌宽度为30m,河涌底标高为3。2，该堤岸需进行软基加固，采用排水板堆载预压处理，排水板处理深度约18m。挡墙底标高为2.1，挡墙底板面标高为2。7，挡墙墙身候度为0。7m，挡墙顶标高为5.37～5。87，墙身砼等级为C30，桩基采用400PHC管桩，正方形布置，间距1。2x1.6m，平均桩长约20m.
图1.4西环涌堤岸结构标准断面图
1。1。2。4北环涌挡墙
北环涌堤岸设计为永久性河堤，采用管桩直立式挡土墙结构形式，河涌宽度为30m，河涌底标高为2.5，靠近挡墙边侧分别设置4。5m宽泥结石路面，该堤岸需进行软基加固,采用排水板堆载预压处理,排水板处理深度约18m.挡墙底标高为2.1，挡墙底板面标高为2。7,挡墙墙身厚度为0.7m，挡墙顶标高为5。37～5.87,墙身砼等级为C30,桩基采用400PHC管桩,正方形布置,间距1.2x1.6m,平均桩长约20m.
图1.5北环涌堤岸结构标准断面图
1。1。3主要工程内容和数量
依据现有工程图纸，东环涌、南环涌、西环涌、北环涌直立式挡墙部分，工程内容及数量统计如下表1。1所示：
表1.1河涌工程主要数量表
序号
工程名称
单位
数 量
东环涌
南环涌
西环涌
北环涌
1
土方回填（利用预压土)
m3
39440
13010
17159
13155
2
回填中粗砂
m3
22057
5704
6232
5104
3
C30钢筋砼L型挡墙 厚700
m3
7734
2839
2967
2659
4
钢筋
t
543
249
262
235
5
干砌石护脚
m3
5562
2671
2864
2381
6
模板
m2
13060
4838
5199
4693
7
嵌花岗岩条石挡墙500＊300＊300
m3
378
112
106
109
8
C15砼垫层
m3
689
270
283
255
9
橡胶止水带
m
6578
490
502
475
10
嵌花岗岩条石挡墙500*200＊200
m3
180
75
70
72
1。2 施工环境及条件
1。2.1施工条件
1。2。1.1 工程用水、用电条件
项目沿线天然河沟较多，水质较好,基本满足项目的工程用水需要.河涌沿线电线较多，拟初期租赁2台南建现有变压器，功率为500KV,可满足施工使用.
1。2.1。2交通运输条件
水上交通：灵山岛南、北侧分别为上横沥水道、蕉门水道，具备通航、吹砂、卸砂作业水深条件。场内可租用已有码头，我部已有自己修筑的临时卸料点，用于卸料上岸。
陆上交通:外围交通有京珠高速、灵新大道均为现状道路，为工程材料运输提供较好的运输条件;岛内有水泥路和砂石路分布于村落和田间，村道宽约3~5m，我部将利用局部现有便道并结合河涌现有便道基础上进行修整,可以作为施工临时便道。
东环涌河涌内施工便道修建在河涌两侧位置，使用于材料、设备、加工机械转运，在卸载土方、挖除淤泥的同时在河涌两侧各修建一条宽5米厚50cm的砖渣便道。
图1.6河涌内便道示意图
1.2。1.3工程材料情况
（1）砂料
本项目堆载采用砂回填、填充袋砂也采用砂回填，而工程范围内无可用填料，需从施工区域外购买。
（2）钢筋
我部采用从长期合作过或通过竞价谈判选定的供应商采购，可满足施工需要。进场可通过陆运方式，通过临时便道运至现场。
（3）石料
我部长年在南沙地区承担各种类型的地基处理、码头与堤岸等综合性大型工程项目,对周边及相关地区的石料情况非常了解。项目部利用组织资源优势能够确保石料供应，满足施工进度计划要求。
（4)粘土
由我部施工的内水系软基处理皆是采用堆载预压处理,有良好的粘性土土场供应材料，利用外江通过水运至临时卸料点，再通过用运输车辆运至现场。
（5）混凝土
我部采用从长期合作过或通过竞价谈判选定的供应商采购，可满足施工需要。进场可通过陆运方式,通过临时便道运至现场。
1。3工程管理要求及目标
1。3。1 安全目标
1、生产安全责任事故死亡率:0;重伤生产安全责任事故率:0。
2、不发生水上一般等级及以上船舶交通责任事故。
3、不发生重大及以上道路交通责任事故.
4、不发生一般及以上火灾责任事故。
5、不发生重大环境责任事故发生；环境投诉整改率为100％。
1。3。2质量目标
按水利部《水利水电建设工程验收规程》（SL223—2008）及设计图纸要求进行工程质量检验，并达到合格标准。
1。3.3工期及节点目标
本工程的开工日期2015年09月18日，暂定完成日期2016年01月31日。
1。3.4成本目标
根据设计和施工环境，选用最佳施工方案;按照项目法施工，实行责任成本管理，把成本控制在合同约定的范围内。
1.3.5管理要求
实现管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化，创建标准化项目经理部。
1.4适用技术标准、规范及验收标准
本方案编制主要以现行施工技术规范、建设单位对灵山岛尖西侧片区河湖及滨水景观带建设工程建设要求、施工设计图纸及以往类似工程经验等为依据：
（1） 《灵山岛尖河湖及滨水景观带建设工程初步设计阶段工程地质勘察报告》
（2） 《广州南沙区灵山岛尖凤凰大道东侧片区河湖及滨水景观带建设工程(I）》
（3） 《广州南沙区灵山岛尖凤凰大道东侧片区河湖及滨水景观带建设工程(II）》
（4） 《水利水电检验工程施工质量检验与评定规程》（SL176—2007）;
（5） 《水利水电建设工程验收规程》（SL223—2008）;
（6） 《堤防工程施工规范》(SL260—2014)；
（7） 《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准:土石方工程》(SL631-2012）;
（8） 《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准：混凝土工程》(SL632-2012）；
（9） 《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》(SL633—2012）；
（10） 《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准：堤防工程》(SL634-2012）;
（11） 《水工钢筋混凝土结构设计规范》(SL191—2008）；
（12） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012)；
（13） 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499/2—2007）;
（14） 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)；
（15） 其他相关现行规范及标准；
（16）以往类似工程的施工经验。
版本号：Ⅰ-20150910 编制单位：中交南沙新区明珠湾区工程总承包项目经理部
2环境因素、危险源及风险分析、评估
2。1环境因素、危险源辨识及难点、要点分析及把握
2.1.1环境因素
主要环境因素有：
1、 混凝土弃渣、清淤、施工生活垃圾生成的固体废弃物；
2、 施工机械和工程车辆等产生的噪声；
3、 砂石料冲洗、泥浆制作、混凝土养护、车辆冲洗以及生活污水；
4、 机械、车辆以及混凝土生产等施工引起的扬尘及油烟；
5、 雨季施工可能引起的水土流失等.其中工程车辆运输引起的扬尘引起的污染大气列为重要环境因素。
2。1。2危险源辨识
本项目在施工过程中，极易造成不安全因素的危险源主要有:坍塌、机械伤害、车辆伤害、触电、中暑等事故。其中钢筋混凝土挡墙施工作为重大危险源加强监控。
2。1。3难点、要点分析及把握
1、如何以最短的时间完成结构施工,合理规划施工流程是难点。
2、工期紧凑，如何保证施工质量计安全是本工程施工方案的重点.
4、采用合理的施工工艺避免浪费材料是本工程的关键.
5、要配备充足的机械设备及备用设备；同时所选择施工队伍要具备丰富的施工经验、专业性强、指挥领导能力的人员；施工所需材料要保证质量，不偷工减料，防止在施工过程中因质量问题而导致返工现象造成延误工期。
2。2风险分析、评估
本项目风险辨识和评价主要采用调查法和经验法相结合的辨识方法.辨识小组现场进行调查,结合以往经验和现行法律法规及标准进行辨识；对危险源和环境因素辨识、风险评价如表2。1所示：
表2.1危险源风险分析、评估清单
序号
作业活动
危险源的描述
是否重大危险源
1
土方开挖
施工场内自卸车运输砂料过程中，超载、超速、疲劳驾驶、酒后驾驶易引发交通事故
否
施工场内道路状况较差易引发车辆损坏、陷车、翻车
否
自卸车在起斗卸车时因场地较软易引发陷车、翻车
否
2
结构施工
人员进入挖掘机、装载机、推土机、压路机等机械作业范围内发生意外伤人
否
临时用电电气设备引发的触电
否
机械零部件、安全防护装置或其它部位结构稳固性失效
否
钢筋加工机械未按安全操作规程操作造成机械伤害
否
电焊作业引发触电或火灾
是
3
高压线附近施工
机械、车辆在高压线附近作业造成触电事故
是
4
台风、暴雨
台风、暴雨造成的机械倾倒及淹没等损失、材料损失、人员伤亡
否
5
高温天气
中暑
否
6
办公区、生活区
液化气瓶安全装置失效、泄露
否
生活区天台栏杆较低
否
电气设备引发的触电
否
吸烟、电气设备引发火灾
否
2。3 对风险控制和保证技术措施
为加强直立式挡墙工程施工过程的风险控制，该方案拟进行三级审批,施工过程中的危险源风险控制和保证技术措施见表2.2所示：
表2。2危险源及预防控制措施
序号
作业活动
危险源描述
可能引起的事故
预防预控措施
责任部门
责任人
1
土方开挖
设备事故
坍塌
1)机械、车辆在临边处装卸必须有专人指挥，发生陷车后及时采取安全有效的方式拖出；
2）在施工场地内用砖渣、石粉铺设临时道路.
3）作业人员不得进入机械旋转半径范围内。
4)夜间施工作业人员穿好反光衣.
5）人员指挥车辆，不得站在车后方。
工程部
朱伯章
张爱东
2
临时用电
触电事故
触电
1）电缆线使用五芯电缆线，并按TN—S接线;
2)按三级配电、二级保护设置配电箱,符合“一机一箱一闸一漏”规定;
3）按规范进行接零接地;
4）电工持证上岗,严禁非电工接线。
工程部
安全部
朱伯章张爱东
3
高压线附近施工
机械、车辆在高压线附近作业造成触电事故
触电
1)在高压线周围作业时，设专人指挥.2）在高压线附近设置警戒线。3)对作业人员针对高压线进行安全技术交底。4）对于在施工场地内的高压线联系业主进行迁移。5）在场地内的高压线两侧设置限高设施,防止机械碰撞。6)对场地内的高压线杆进行围蔽.7)机械设备距离高压线水平距离小于5米，垂直距离不得小于2米;
工程部
安全部
朱伯章张爱东
4
台风、暴雨
台风、暴雨造成的机械倾倒及淹没等损失、材料损失、人员伤亡
其他伤害
1）对办公区、生活区等临建施进行加固.2)准备充足的防台防洪物资,专人保管.3）气象台发出台风预告后,每天关注并发布防台预警.4)定期组织对施工区域防台防洪措施进行检查。
工程部安全部
朱伯章 张爱东
5
高温天气
中暑
中暑
1）合理安排作息时间，避开高温天气;2）在施工现场存放足量和饮用水；3）在施工现场设置遮阳场所;4)在施工现场设置高温中暑应急药品；5）组织进行高温中暑预防与应急安全培训。
项目副经理工程部安全部
周治江
朱伯章张爱东
6
办公区、生活区
液化气瓶安全装置失效、泄露,生活区天台栏杆较低,电气设备引发的触电，吸烟、电气设备引发火灾
爆炸
1)对液化气瓶定期进行检查；2)液化气瓶不得与饭桌在同一个房间。
3)人员不得靠近栏杆。
4）电线不得乱搭乱接;5）未经允许不得使用大功率电器；6）电箱做好接零接地；7）不得使用不合格电器，充电器、插座不得长时间不关闭
8）禁止在宿舍吸烟
工程部安全部
朱伯章 张爱东

3 主要施工工艺方案
3。1施工组织及施工安排
3。1。1管理模式
本工程管理模式采用职能分工进行管理,在项目部建立内部组织机构时,把管理部门从管理的专业的层面进行划分，每一类管理活动即为一类管理职能.每一类管理职能，对应组建一个负责的部门，即职能部门。
项目部根据内部管理职能分为：征地拆迁管理、测量管理、试验管理、质量体系管理、安全体系管理、环保体系管理、对外经营管理、财务管理、物资设备管理和综合管理等方面。
3。1.2 管理组织关系
根据组织模式采用的职能分工划分，设立的施工组织机构见如图3。1所示。
图3。1项目经理部施工组织机构图
说明：
1、项目经理部组织机构按三级管理模式实施管理，主要分为决策层、管理层和作业层.
2、决策层包括:项目经理、项目常务副经理、项目副经理、项目总工和党支部书记.
3、管理层包括：工程部、质检部、质保部、HSE部、技术部、合约部、综合部等。

3。1。3 主要工程承担单位情况
直立式挡墙工程属于广州市南沙区灵山岛尖凤凰大道东侧片区河湖及滨水景观带建设工程,该工程项目承担单位如下所述:
项目名称：广州市南沙区灵山岛尖凤凰大道东侧片区河湖及滨水景观带建设工程
建设单位:广州南沙明珠湾区开发有限公司
设计单位：广东省水利水电勘测设计院
监理单位：广东顺水工程建设监理有限公司
总包单位：中交南沙新区明珠湾区工程总承包项目经理部
施工单位：中交南沙新区明珠湾区工程总承包项目经理部
3。1.4 施工安排
先浇筑砼垫层,再施工钢筋混凝土挡墙底板，然后施工钢筋混凝土挡墙墙身、嵌花岗岩条石，最进行墙背回填、干砌块石护脚、卵砾石垫层施工.
3。2 施工方案及工艺技术方案
3。2。1 施工流程
本工程施工工艺流程：
施工准备→测量放样→基底报验→定位测量→垫层模板支撑→浇筑混凝土垫层→钢筋绑扎→底板模板安装→底板砼浇筑→墙身定位测量→墙身钢筋绑扎→墙身模板安装→浇筑混凝土墙身→砌筑花岗岩条石→养护→中间交工验收。
3.2.2 平面布置
本工程平面布置如图3。2：
图3.2直立式挡墙施工平面布置图
3。2.3施工方法
3。2。3.1施工方法
1、场地平整及测量放线
施工前清除施工范围内的障碍物,修建施工便道,保证施工机械和材料的顺利进场.采用全站仪放线,根据设计文件上的导线点及曲线要素测量出挡墙基础轴线上的左中右三个点后,并对主要点加以控制,做到精确无误.
2、垫层施工
(1)砂碎石垫层
挖至设计标高(0。30m)后,进行碎石砂垫层施工。碎石砂垫层设计厚度为100cm，夯实后，对表面进行平整。碎石砂垫层厚度、宽度均不小于设计尺寸,压实度满足设计要求.
(1、应将砂石拌合均匀（碎石砂配比4：6),其质量均应达到设计要求或规范的规定，相对密度大于0。65.
（2、铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。因碎石砂基底为固结淤泥，只可选择用挖掘机摊铺，人工夯实。
（3、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。
(4、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1。0m，并应充分压（夯）实。
(5、铺筑的砂石应级配均匀.如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（6、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8％～l2％.
(7、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接,全面夯实,一般不少于3遍.
（8、最后一层夯实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
（2)混凝土垫层
PHC管桩施工完成后，对碎石砂垫层重新平整夯实，再进行10cm混凝土垫层施工，混凝土强度为C15，垫层宽度比底板宽度宽10CM,混凝土用吊车配合吊斗下料，垫层混凝土用人工摊铺平整,混凝土振捣密实后，按照标高控制线检查平整度,用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按设计要求的坡度找坡。混凝土浇筑完毕后，在规定时间内洒水养护。
3、挡墙底板施工
混凝土垫层浇筑完成,经监理工程师同意后,先用全站仪定位模板安装边线，并经相关单位进行基线验收后进行安装底板模板，底板施工分节跳段施工。
(1)模板安装
安装模板前由现场施工技术人员恢复该段挡墙中桩，放样出挡墙轴线，然后放样出该段挡墙基础两部分的轴线和角点，并利用钢尺对放样成果进行复核，以保证放样正确。
底板模板采钢模板。模板必须拼装严密、支撑牢固.模板边上下两排纵向木方，支撑材料使用木方支顶,间距0。6m,上下纵向木方位置各支顶一根,保证模板不变形.
底板模板大样如图3。3
图3。3挡墙底板模板安装大样图
（2）混凝土浇筑
底板混凝土采用混凝土运输车运输，吊车吊料入模。单节底板混凝土的浇筑必须连续进行，一次浇筑完成.混凝土入模后，用振动棒快插慢拉法使混凝土振捣密实,振捣时间为10～30s.振动器振捣时，混凝土不再有明显的沉落，不再有大量的气泡，混凝土表面均匀、平整,并已泛浆。在一个部位振动完毕后，振动器须缓慢、匀速地边振动边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀.
4、墙身施工
挡墙墙身施工时进行分节施工，分节参照底板分节进行。
(1）模板安装
本项目采用钢模板,拼装时夹垫橡胶密封，以防混凝土漏浆。纵向用＠60cm的φ48钢管采用对拉杆方式进行固定。两边立面方向采用钢管斜撑，保证纵向轴线位置准确，平面间距均不大于2m，支顶点位必须坚固。待钢筋绑扎好后,将模内清理干净，封闭清理接口，办理模板及支撑体系验收手续。在支模板和浇筑混凝土的过程中，随时检查各部分尺寸及支撑的稳定性，以保证混凝土浇筑不变形.墙身模板安装大样如图3。4：图3.4墙身模板安装大样图
图3.5墙身模板正面拼装大样图(1）
图3。6墙身模板正面拼装大样图(2）
模板安装、支撑体系经监理工程师验收合格后，进行墙身混凝土浇筑,浇筑时使用吊车运送混凝土配合施工.模板安装、混凝土浇筑前要对墙身与底板接触面进行凿毛处理，用人工配小钢钎凿除表面浮浆，露出粗骨料的面部，凿除后用水冲洗干净。
（2）钢筋安装
（1、钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合设计文件的规定。
（2、钢筋应有出厂证明书，或实验报告单.使用前仍应做拉力、冷弯、重量偏差试验。需要焊接的钢筋尚应做好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上应用。
（3、用于本工程的钢筋表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清洗干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。水工结构的非预应力混凝土中,不应采用冷拉钢筋。
（4、钢筋应按规格型号分类堆放，加工好的成品按设计图纸中钢筋序号分别挂牌堆放.
（5、本项目钢筋采用焊接.焊接钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求，单面焊不小于12d，双面焊不小于7d。同一连接区焊头面积百分率为50％.
（6、钢筋接头应分散布置。其接头的截面面积占受力钢筋总面积的百分率,焊接接头在受弯构件的受拉区，不超过50％；受压区不受限制；绑扎接头，在受弯构件的受拉区，不超过25%;受压区中不超过50％；焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处.
（7、布设钢筋应在底层素混凝土垫层做好并达到一定强度后进行。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小，均应符合设计图纸的规定.其偏差不应超过规范规定数值。
（8、在混凝土浇筑期间，钢筋网架上不能集中人群或放置施工重物，防止钢筋变形而造成质量或安全事故.如果出现钢筋位置移动或绑扎点松动，都必须及时纠正和修理复原。 钢筋及埋件安装完后，首先由操作层进行自检，即对照图纸逐一检查，符合要求后报质安料进行复检，并填写钢筋制安工序质量检验表，报请监理来进行终检，最后由监理签证后方可进行砼浇筑.
（9、钢筋保护层:受力钢筋的保护层安装应满足设计要求，采用相应型号的混凝土垫块或塑料垫块，采用扎丝安装牢固，安装间距为1m左右。
（3）混凝土浇筑
混凝土原材料的质量、混凝土的生产和运输均应符合规范和设计要求。
选择的混凝土运输设备和运输能力,应与拌和、浇筑能力等相适应,以保证混凝土运输质量。混凝土运输工具及浇筑地点,必要时应有遮盖或保温措施,以避免日晒、雨淋受冻而影响混凝土质量,混凝土到场后应对坍落度进行实测，是否满足要求。
选择的混凝土浇筑设备能力，必须与浇筑强度相适应，以确保混凝土施工的连续。如因故中止且超过允许间歇时间,则应按施工缝处理，并经监理和设计单位验收后,方可继续浇筑上层混凝土。
浇筑混凝土时,严禁在途中向仓内加水，以保证混凝土质量。浇入仓内的混凝土，应注意平仓振捣,不得堆积，严禁滚浇。
浇筑层厚度:用插入式软轴振捣器，最大厚度不超过振捣器头长度的1。25倍。
在暴雨和大雨期间不得进行混凝土浇筑，在夜间施工，承包方应在混凝土搅拌、运输和浇筑时设置足够的照明。
混凝土应密实，不得露筋和缝隙夹渣，不应出现松颈。
墙身混凝土采用吊车配合吊斗进行浇筑，浇筑时混凝土的下落距离不宜超过2m,超过3m时使用串筒或溜槽等减速装速.混凝土的浇筑需要连续进行,并保证上下层相邻混凝土的搭接，其间断时间不超过混凝土的初凝时间。混凝土入模后,用振动棒快插慢拉法使混凝土振捣密实，振捣时间为10~30s.振动器振捣时，混凝土不再有明显的沉落,不再有大量的气泡，混凝土表面均匀、平整，并已泛浆.在一个部位振动完毕后，振动器须缓慢、匀速地边振动边上提,不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀.浇筑墙体混凝土时，分层连续浇筑，每层高度不得超过30 cm，每层间隔不宜超过1。5小时，混凝土连续浇筑至完成，不留施工缝。
(4）施工缝、止水、伸缩缝、排水
（1、除另有规定外，施工缝仅设置在图纸规定中标明处。当浇筑作业发生事故而中断，其时间超过前层混凝土的初凝时间而不能重塑时，应按监理单位指示设置施工缝.
(2、施工缝处理应按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）有关规定执行。重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝中补插锚固钢筋或石樟,有抗渗要求的施工缝应做成凹形或设置止水带.
（3、施工缝为斜面时应浇筑成（或凿成）台阶状.
（4、应避免直接靠近施工缝已终凝的混凝土边缘下料和机械振捣，振捣应向施工缝处逐渐推进，并在距缝30cm~50cm处停止振捣,但应加强施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
（5、施工缝混凝土的浇筑应连续进行，暴露在可见面的施工缝边线，应特别注意加以修饰，做到线条及高度整齐.
（6、水工建筑物中的止水、伸缩缝和排水系统属于隐蔽工程，在整个施工过程中，必须加强监督检查和认真保护,防止损坏和堵塞,确保施工质量。
(7、止水、伸缩缝和排水系统的形式、结构尺寸及材料品种、规格等，均必须符合设计要求。
（8、橡胶止水带应避免油污和长期暴晒，安设可用模板嵌固，不得穿钉固定，止水带位置需正确。橡胶止水的接头应采用热熔焊接。在浇筑止水部位的混凝土时,不得冲撞止水。分缝材料采用闭孔塑料泡沫板，泡沫板应设在先浇（砌筑）的部位上,使其与后浇筑的混凝土紧密结合。
（5）模板拆除
墙身的模板拆卸待混凝土捣完24小时（按气温20℃~30℃计算）后方可拆除。墙身施工时设置与基础对应的沉降缝,缝内用沥青麻絮填塞密实。
模板不能野蛮拆除，在拆除过程中，不能硬砸猛撬，模板坠落应该采取缓冲措施；拆除下来的模板分类堆放整齐，做出标志，模板清理干净,板表面应该涂刷隔离剂。
(6）混凝土养护
混凝土浇筑后，覆盖土工布并及时洒水养护,养护时间不少于14天。凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖，加强养护工作,充分浇水，并延长浇水日期，加以补偿。
5、花岗岩条石砌筑
墙身完成后,采用M10的水泥砂浆进行条石砌筑,条石材质应为新鲜花岗岩（荔枝面），砂浆严格控制配合比,人工铺筑（确保拉筋跟砂浆紧密结合)，找好松铺虚厚，刮板整平。先用石材将砂浆预压、然后抬出石材，检查砂浆接合面，再次用刮板补凹找平，确保全面积接合.全面积浇注粘接水泥浆,刮板摊平。重新放入石材,用厚8mm以上橡胶垫板、垫于石材表面，用自制大木锺或木夯、锤击10次以上、压实找平为止.
6、干砌石护脚
(1）砌石材质应为新鲜花岗岩,石材表面清洁、无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材应色泽均匀。砌体石料抗压强度大于30.0MPa，且具有两个大致平行平面，厚度不得小于15cm，单块重量25～60kg。
(2)干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上,以一层与一层错缝锁结方式铺砌;表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固；砌体外露面的顶面和侧边,应选用较整齐的石块砌筑平整；为使沿石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。
7、中粗砂回填、土方回填
（1)回填料选择
可采用开挖土料或砂料，要求回填料具有良好的压实性，通过碾压等措施,可达到压实要求；淤泥土、塌陷土、杂土、水稳定性差的砂土、分散性土、液化砂土等不得用于回填；若回填料采用砂性土时，表层1m厚应采用黏性土外包。
(2)回填中粗砂:用于挡墙墙后的回填,要求采用洁净的中粗砂，有机质含量不大于1％，不得含有粘土块和其它杂物，含泥量不得超过3%,渗透系数不小于5×10—3/cm/s，干容重不小于1.70g/cm3/，内摩擦角不小于30°.
（3） 砂、土料铺填。
① 铺填作业应从最低处开始,按水平层次进行，不得顺坡铺填.分段作业面最少长度：人工作业不小于50m，机械作业不小于100m。
② 铺土宽度应超设计边线两侧一定余量：人工铺土宜为10cm,机械铺土宜为30cm。铺土厚度和土块直径限制尺寸应符合设计要求.
③ 相邻作业面应均衡上升，以减少施工接缝.分段间有高差的连接或新老堤相接时,垂直堤轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度可采用1:3～1：5。
④ 斜坡结合面上应随填筑面上升进行削坡直至合格层。坡面需经刨毛处理,并使含水量控制在规定范围内，然后再铺填新土进行压实.压实时应跨缝搭接碾压,搭压宽度不小于3m.
⑤ 新旧堤接合处的旧堤坡面，铺料前先将堤坡挖成台阶状,再分层填筑。
(4）碾压
① 堤身填筑前要进行碾压试验,验证砂、土料的压实质量能否达到设计干密度，确定施工压实参数,包括铺土厚度、含水量、碾压机械型号、压实遍数、压实方法等。并将试验成果整理后写成正式报告递交建设、监理和设计单位确认.
② 作业面应分层统一铺填，统一碾压，严禁出现界沟。分段作业面的最小长度:人工作业不小于50m，机械作业不小于100m。
③ 碾压机械的行走方向应平行于堤轴线.相邻作业面碾迹搭接宽度：平行堤轴线方向不小于0.5m,垂直堤轴线方向不应小于3m.机械碾压不到的部位应用辅助夯具，采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径.分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。
④ 压实土体不能出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象，每一填土层按规定的施工压实参数施工完毕，经压实取样试验合格后,报送监理验收才能继续铺填新土。
8、河涌卵砾石铺设
河涌面人工配合挖掘机挖至设计标高后，对表面进行平整后进行卵砾石砂垫层施工。卵砾石垫层设计厚度为50cm，卵砾石垫层厚度、宽度均不小于设计尺寸，压实度满足设计要求。
(1）卵砾石垫层要分层铺设，人工配合挖掘机摊平。因卵砾石基底为淤泥，只能采用人工夯实。预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度,铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平.
（2）夯实的遍数由 现场实验确定。
（3）最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高.
3。3 施工进度计划及保证措施
3。3.1施工进度计划
施工总体进度计划详见附件1：施工总体进度计划。
3.3.2进度保证措施
3.3。2。2关键线路及季节性施工进度保证措施
本工程质量要求高,工期紧张，直接影响后续工程的施工工期，须精心组织施工,保证工程质量和工期。我部将采取以下措施：
1、抓住关键线路，强化计划管理，确保关键工序的工期
强化计划管理，施工全过程采用网络计划控制，抓住关键线路,确保关键工序按计划进行。在总体网络计划控制下,编制进度计划，并按计划合理配置资源，以确保各关键工期和总工期的按期完成.
项目经理部每天召开生产调度会,总结当天的工作，并安排第二天的工作;每周召开生产协调会，对上一周的施工生产工作进行总结，并安排下一周的工作。
2、协调好外部关系
在施工过程中，积极处理好与外单位的配合协作，关注施工质量的管控，同时保持与业主、监理、设计单位以及各个监管部门间良好的协调关系,定期召开协调会议，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题,减少不必要的停工、窝工等,以保障工程的顺利进行。同时仍需处理好与当地群众的关系,高度重视周边环境，尽力创造良好的外部施工条件。
3。3。2.2施工计划管理及技术措施
1、施工计划管理
（1）为了便于控制施工进度，必须建立详细施工进度计划，利用进度控制软件,按照目标管理的原理，进行项目进度控制。
（2）根据总体施工进度计划,按施工工艺及施工顺序编制详细分部进度计划,以周计划作为报告周期，每周发布当前实际进度状况及本周实施计划、下周施工准备计划,由工程主管下达到施工班组.
2、进度报告
（1）施工日报
项目经理部施工日报表，其内容包括：
－施工位置、施工时间、施工工况；
－当天完成的各分项工程的工程量;
－特殊情况记录；
－天气情况;
－第二天工作计划。
（2）施工周报
施工周报内容包括:
－本周完成各项工程量统计；
－本周设备投入数量、运作时间,本周计划执行情况；
－下周计划。
3。3.2。3技术保证措施
1、 熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核；编制实施性施工组织设计，制定施工计划；针对项目编制《质量计划》、《创优规划》;做好技术交底和技术培训。
2、 负责本工程的项目经理部由我部有丰富的类似工程施工经验的管理人员和技术人员组成，主要管理人员都参与过类似工程的施工，有丰富的技术储备,有成套成熟的施工方法与施工经验.
3、 强化技术管理,加大科技含量，建立技术与生产一体的技术管理系统,把技术融入施工环节，使方案、程序的制定和实施紧密结合。
4、 项目经理部人员熟悉和研究且严格执行合同条款，组织各级人员学习有关技术标准、规范和设计图纸，制定各工序、各工种的作业指导书。
5、 根据本工程的特点及现场的施工条件，编制切实可行的施工方案,合理安排资源使用计划，尽量采用新技术、新工艺提高生产效率，避免因施工方案出现大的变更而影响工期。
6、 处理好与业主、监理和设计