1、项目一、两地控制电动机顺序启动逆序停止控制电路设计安装与调试一、 任务情景在工业生产中常常需要多电机拖动系统,这些工作对象之间具有关联关系。例如金属切削车床的主轴电机与冷却泵电机之间,要求启动时首先启动冷却泵电机,然后启动主轴电机。再如启动控制装置,必须首先启动打气泵电机,然后启动其它启动装置,停止时需要首先停止气泵电机,然后停止启动装置。二、 控制电路设计有一两电机拖动系统,要求启动时电动机M1首先启动,延时30秒钟之后,电动机M2自动延时启动。停止时,电动机M2首先停止,延时30秒钟之后M1自动停止。1、 电路设计方案根据控制要求,可以参考现成的电路,然后加以改造。从启动的特点上看与大功率
2、电动机降压启动电路相似,只要将Y解法控制的交流接触器控制电动机M1,D型接法的交流接触器控制电动机M2即可。但是停止电路需要在此基础上进行改造,这需要增加一只中间继电器KA,当按下停止按钮时KA吸合使得控制M2电机的接触器立即释放,同时启动时间继电器用其延时断开的常闭触点切断M2控制的交流接触器吸引线圈的供电即可。控制电路如下图所示。2、 电路工作原理分析对已经设计完成的电路需要进行理论分析,通过分析可以发现设计中存在的不足.该电路的工作原理如下:按钮SB1、SB2是分别安装在相距一定距离两地的启动按钮,只要按下其中的任何一个按钮,交流接触器KM1的吸引线圈得电吸合,电动机M1实现立即启动。K
3、M1吸合后通过KT的常闭触点和KA的常闭触点及KM1的辅助常开触点实现自锁保持.KM1自保后由于KM2处于断开状态,因此时间继电器KT的吸引线圈得电,延时30秒钟后KT动合触点闭合,KM2吸引线圈得电并自保,电动机M2实现延时启动。 按钮SB3、SB4是停止按钮,在两电动机均与正常运行的情况下,按下任一只停止按钮,中间继电器KA立即吸合自保,立即切断KM2的吸引线圈供电,电动机M2随即停止,使得时间继电器KT的吸引线圈再次得电,延时30秒钟KT的动断触点断开,使得KM1的自保解除,于是KM1释放,电动机M1停止. 当在运行状态任一只电动机出现过载时,其相应的热继电器的常闭触点闭合,使得中间继电
4、器KA吸合自保,完成逆序停止。三、器件安装及线路规划 1、根据电动机的功率容量选择低压电器由于拖动电动机的功率均在4KW以下,因此选用10A的交流接触器能够满足要求。热继电器则根据M1、M2的额定电流进行选择。3、 导线的选择由于电动机的工作电流较小,主电路使用0。75mm2的绝缘软线,控制电路使用0.5 mm2,控制电路和主电路要使用不同颜色导线.如主电路用红、黄色,控制电路用兰色或黑色。4、 器件布置要求排列整齐、间隔均匀、安装位置正确。5、 线槽安装呈目字型或者日字型,横屏竖直.四、线路敷设 按照线路图要求导线两端套上线号,电器号、端子号、线号严格按照布线图要求连接。其主电路布线图如图所
5、示; 其控制电路布线图如下图所示: 五、通电前检测与调试 用万用表检测,主电路应无短路故障,与电源的连接正确。用万用表检测控制电路电源端应无短路故障后方可通电。按照电动机的额定电流对热继电器进行整定,使其整定电流等于或者略大于电动机的额定电流。对时间继电器的延时时间进行整定,可略大于设定要求值。六、通电检测 在关闭电源开关的前提下,先进行电路板负载侧的连接。然后进行电源侧连接,并注意接好保护线PE。合上电源开关,稍带一会按启动按钮,观察接触器的动作情况,试验时可将时间继电器的延时时间缩短到10秒左右,观察启动停止的顺序。然后将延时时间调到规定时间。用螺丝刀拨动热继电器拨爪,观察电动机的停止情况
6、。七、电路的评分标准:项目要求评分标准得分安全文明生产遵守课堂纪律,态度认真,衣着整洁,不乱扔乱放工具,导线。以上每项2分,根据情况扣分10分电气安装器件安装整齐、横竖平齐、间隔均匀合理,安装牢固以上每项2分,根据情况扣分10分槽板安装槽板横平竖直,结合点结合到位,槽板盖结合处城45角,安装牢固。以上每项2分,根据情况扣分.10分主电路线路敷设线号与电路一致,端子号与电路图一致,压紧螺丝用力得当,连接可靠,接线正确。以上每项3分,一点接错扣5分,自己检查出,扣1分。20分控制电路敷设线号与电路一致,端子号与电路图一致,压紧螺丝用力得当,连接可靠,接线正确。以上每项3分,一点接错扣5分,自己检查
7、出,扣1分。20分通电效果符合控制要求,能够显示全部功能。一次通电正确满分,修改后通电正确扣5分,一项功能不能实现扣3分。20分所用时间规定时间完成每超时5分钟扣5分,超时30分钟扣40分。10项目二、电子电路安装调试及维修一、题目及要求电冰箱延时供电、过压、欠压、漏电自动断电保护电路。给出电路板,画出电路原理图,说明其工作原理及调试方法。二、原理图画法采用先从电源输入端入手,是一电容降压、桥式整流滤波、二极管并联稳压的的简易稳压电源,输出电压由稳压二极管的参数决定(12V).再从输出端入手,电源经过继电器连接到输出插座上。继电器线圈有NE555的输出端 图1 电路板PCB图3脚直接驱动。以N
8、E555为核心,查找各引脚连接元件画出电路,是一单稳态延时电路。查找其它元件画出检测电路。原理图如图3所示。一、 电路工作原理整个电路功能框图如下:电路分为过压检测、漏电检测、RC电路、控制继电器K和OC输出与非型施密特触发器等几部分组成。当OC输出与非型施密特与非门的两输入端均为高电平时,输出低电平使得继电器K吸合,冰箱得到供电。当两输入端有1个为低电平时,输出高电平使得继电器释放。当电路初加电时,在没有漏电和电源电压正常的情况下,或非门两输入端均为低电平,因此输出高电平。但是由于电容C在电源没有供电的情况下没有电荷积累,因此施密特与非门输出高电平,冰箱没有因为电源来电而立即得电。随着电源经
9、R给C充电,电容两端的电压逐渐升高,当升高到VCC的2/3以上时,施密特与非门输出低电平,使得继电器吸合,冰箱的得到供电。对该电路进行分析的微分方程:,解方程得:带入初始条件:;所以得:当:时,有所以: 电路启动后,如果过压检测与漏电检测有其1为高电平,则或非门输出低电平,与非型施密特触发器输出高电平使得继电器释放。经过读板后绘出电路如图3所示:电路如图所示 图3 测绘的电路原理图电路中的施密特与非门由时基集成电路NE555及周围元件构成,或非门由三极管VT、二极管VD8和电阻RP2构成.二极管VD1、电阻R1、电容C3等构成过压检测电路,VD10、R4、R3、C5等构成漏电检测电路.电路中R
10、6=2。7M,电容C6=100u,由此计算出延时时间达4。5分钟,满足要求。电路的工作原理如下:电容C1起到降压限流的作用,由于电容几乎没有损耗,而且具有可靠性较高的优点,因此在没有隔离要求的情况下采用,但是要注意必须按照要求连接火线和零线,否则容易触电.二极管VD2VD5构成桥式整流电路经过稳压二极管VD6稳压电容C2滤波,构成简易的并联式稳压电源。电路中的R6、C6即为框图中R、C。OC输出施密特与非门电路由时基集成电路NE555及附属元件构成,其特点是回差电压为VCC/3,上限电压2VCC/3,下限电压VCC/3.在电源电压正常且没有漏电的情况下,三极管VT截止,NE555的2脚电压大于
11、VCC/3,初加电时C6没有得到充电,因此2脚电位很低,NE5553脚输出高电平,经电阻R6给电容C6充电,其两端电压缓缓上升,当上升2VCC/3时,触发内部的RS触发器,NE555的3脚跳变为低电平,继电器K吸合冰箱得到供电.此后电容C6经7脚内部放电管则迅速放电,放电结束C6两端的电压为0,为下次重启做准备。如果启动后三极管VT保持截止,则继电器K维持吸合。电路中R6=2.7M,电容C6=100u,由此计算出延时时间为4。5分钟,实际上由于电容存在泄漏电阻和NE555的6、7脚对地泄漏电阻存在,因此实际延时时间略小于计算值,但是偏差小于10。或非门由二极管VD8、电阻RP2及三极管VT构成
12、。漏电检测电路由二极管VD10、电阻R5、R4和电容C5构成,当冰箱发生漏电时,冰箱外壳连接的保护线PE出现较高的电压,此电压经过VD10整流C5滤波后在电阻R3两端产生压降,当其压降高于1。2V时,三极管VT饱和,K随即释放,实现了漏电保护.过压检测电路由二极管VD1、电阻R1、电容C3、半可变电阻RP1构成,C3两端的电压与电阻R1、RP1及电源输入电压有关,可按照:计算。三极管VT的集电极输出电压为VCC/3时的集电极电流为:此时所需的基极电流为:因此调节RP2可以改变VT集电极电位,从而实现了过压保护的整定,根据实际要求输入电压达到250V时实时保护。欠压检测由半可变电阻RP1构成,调
13、节RP1可以改变NE555的2脚电位,当2脚电位低于VCC/3时,NE555的3脚输出高电平使得K释放,从而实现欠压保护。根据实际情况当店员输入电压低于190V时应该断电保护.二、 电路调试及元件极性及标示1、电路中二极管VD1VD5及VD10为1N4004或者1N4007二极管,采用黑色小型塑料封装,其参数是正向最大平均电流1A,最高反向工作电压分别为400V、1000V。表示方法采用负极标示法,有白色色环的一端为负极。2、二极管VD7VD9为小功率开关二极管1N4148,正向平均最大电流100mA,反向电压60V,采用小型玻璃封装,其尺寸仅有1N4148的一半,采用负极标示法,有黑色色环的
14、一端为负极。3、VD6为稳压二极管,额定电压12V,最大允许反向电流40mA,额定功率0。5W。采用小型玻璃封装,负极标示法,有黑色圆环的为负极。4、发光二极管LED1(绿色)、LED2(红色),长脚是正极短脚为负极.如图所示。5、三极管的极脚辨认三极管VT采用韩国产(或者韩资企业)S9013,为NPN型小功率硅三极管.PCM=300mW,引脚如图所示。6、电解电容极性辨认电解电容用于脉动直流电路,其正极电位必须始终高于负极电位,否则电容会出现放炮现象。铝电解电容器采用负极标示法,负极一侧标有负号.未使用过的电解电容器的长引脚为正极,短引脚为负极。6、 集成电路引脚辨认如图所示为NE555时基
15、集成电路的引脚排布图。三、电路安装及焊接 元件安装分为立式安装和卧式安装,立式安装密度高,卧式安装操作比较方便。焊接前首先观察烙铁头上焊锡融化情况,可以摆动烙铁看焊锡流动情况。选择烙铁与焊接引脚的接触面,以便于将热量尽快传递到被焊部位上,然后将焊锡丝与烙铁及引脚接触,使得焊锡融化流到适当位置上。一个焊点需要34秒钟的时间。一个良好的焊点应该光亮,圆整,没有毛刺.否则可能出现虚焊或者假焊。四、电路调整接入自耦变压器,注意火线零线不能接错.当输入电压降低到180V时,调节半可变电阻RP1,使得NE5552脚电位等于Vcc/3,使得NE555输出高电平,继电器释放实现欠压保护。当输入电压上升到240
16、V时,调节RP2使得三极管集电极电位下降到Vcc/3。项目三、相交流异步电动机故障诊断异步电动机应用广泛,但通过长期运行后会发生各种故障,及时判断故障原因,进行相应处理,是防止故障扩大保证设备正常运行的一项重要的工作。一、通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟1故障分析电动机不能转动,可能是绕组中没有电流(无响声),绕组中有电流但不能产生电磁转矩(有响声),绕组中有电流能产生电磁转矩,但是转子卡死或者转动阻力过大(响声大)。2故障原因:电源未通(至少两相未通);熔丝熔断(至少两相熔断);过流继电器调得过小;控制设备接线错误。3故障排除 用万用表检测电动机主电路供电电压,观察是否异常,然
17、后根据情况进行一下处理:检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复。检查熔丝型号、熔断原因,换新熔丝。 调节继电器整定值与电动机配合。改正接线。 二、通电后电动机不转,然后熔丝烧断1。故障分析:熔丝熔断,显然是出现过流,过流的原因有以下可能:一种缺相,这是由于缺少一相电流,而其它两相电流过大,没有启动转矩而熔丝熔断。一种是电源出现欠压,在带负载启动的情况下因启动转矩小而不能启动从而烧坏熔断器。一种是电动机或其负载导致电动机不能启动。一种是电动机绕组出现局部短路。缺一相电源,或定干线圈一相反接;定子绕组相间短路;定子绕组接地;定子绕组接线错误;熔丝截面过小;电源线短路或接地.2.故障排除首
18、先查找损坏的保险属于哪一相电源,在不带电的情况下转动电动机转子估测电动机及负载有事出现问题。检查刀闸是否有一相未合好,可电源回路有一相断线;消除反接故障;查出短路点,予以修复;消除接地;查出误接,予以更正;更换熔丝;消除接地点。三、通电后电动机不转有嗡嗡声l.故障原因定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;电源回路接点松动,接触电阻大;电动机负载过大或转子卡住;电源电压过低;小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;轴承卡住。2。故障排除查明断点予以修复;检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;紧固松动的接线螺丝,用万用表判断各接头是否假接,予以修复;减载或查出
19、并消除机械故障,检查是还把规定的面接法误接为Y;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正,重新装配使之灵活;更换合格油脂;修复轴承。四、电动机起动困难,额定负载时,电动机转速低于额定转速较多1。故障原因电源电压过低;面接法电机误接为Y;笼型转子开焊或断裂;定转子局部线圈错接、接反;修复电机绕组时增加匝数过多;电机过载。2。故障排除测量电源电压,设法改善;纠正接法;检查开焊和断点并修复;查出误接处,予以改正;恢复正确匝数;减载.五、电动机空载电流不平衡,三相相差大1.故障原因重绕时,定子三相绕组匝数不相等;绕组首尾端接错;电源电压不平衡;绕组存在匝间短路、线圈反接等故障.2。故障排除重新绕制定子
20、绕组;检查并纠正;测量电源电压,设法消除不平衡;峭除绕组故障。六、电动机空载,过负载时,电流表指针不稳,摆动1。故障原因笼型转子导条开焊或断条;绕线型转子故障(一相断路)或电刷、集电环短路装置接触不良。2。故障排除查出断条予以修复或更换转子;检查绕转子回路并加以修复。七、电动机空载电流平衡,但数值大1。 1。故障原因修复时,定子绕组匝数减少过多;电源电压过高;Y接电动机误接为;电机装配中,转子装反,使定子铁芯未对齐,有效长度减短;气隙过大或不均匀;大修拆除旧绕组时,使用热拆法不当,使铁芯烧损.2.故障排除重绕定子绕组,恢复正确匝数;设法恢复额定电压;改接为Y;重新装配;更换新转子或调整气隙;检
21、修铁芯或重新计算绕组,适当增加匝数.八、电动机运行时响声不正常,有异响1、。故障原因转子与定子绝缘纸或槽楔相擦;轴承磨损或油内有砂粒等异物;定转子铁芯松动;轴承缺油;风道填塞或风扇擦风罩,定转子铁芯相擦;电源电压过高或不平衡;定子绕组错接或短路。2、故障排除修剪绝缘,削低槽楔;更换轴承或清洗轴承;检修定、转子铁芯;加油;清理风道;重新安装置;消除擦痕,必要时车内小转子;检查并调整电源电压;消除定子绕组故障。九、运行中电动机振动较大1. 故障原因由于磨损轴承间隙过大;气隙不均匀;转子不平衡;转轴弯曲;铁芯变形或松动;联轴器(皮带轮)中心未校正;风扇不平衡;机壳或基础强度不够;电动机地脚螺丝松动;
22、笼型转子开焊断路;绕线转子断路;加定子绕组故障.2。 故障排除检修轴承,必要时更换;调整气隙,使之均匀;校正转子动平衡;校直转轴;校正重叠铁芯,重新校正,使之符合规定;检修风扇,校正平衡,纠正其几何形状;进行加固;紧固地脚螺丝;修复转子绕组;修复定子绕组。十、轴承过热1.故障原因滑脂过多或过少;油质不好含有杂质;轴承与轴颈或端盖配合不当(过松或过紧);轴承内孔偏心,与轴相擦;电动机端盖或轴承盖未装平;电动机与负载间联轴器未校正,或皮带过紧;轴承间隙过大或过小;电动机轴弯曲。2。故障排除降低电源电压(如调整供电变压器分接头),若是电机Y、接法错误引起,则应改正接法;提高电源电压或换粗供电导线;检
23、修铁芯,排除故障;消除擦点(调整气隙或挫、车转子);减载;按规定次数控制起动;检查并消除转子绕组故障;恢复三相运行;采用二次浸漆及真空浸漆工艺;清洗电动机,改善环境温度,采用降温措施;检查并修复风扇,必要时更换;检修定子绕组,消除故障器仪表;机加工车间更是样样俱全。车、铣、磨、铇、冲等,完全实现电机加工修造一体化.一、通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟. 1故障原因电源未通(至少两相未通);熔丝熔断(至少两相熔断);过流继电器调得过小;控制设备接线错误。2故障排除检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复;检查熔丝型号、熔断原因,换新熔丝;调节继电器整定值与电动机配合;改正接
24、线。 二、通电后电动机不转,然后熔丝烧断 1故障原因缺一相电源,或定干线圈一相反接;定子绕组相间短路;定子绕组接地;定子绕组接线错误;熔丝截面过小;电源线短路或接地。 2故障排除检查刀闸是否有一相未合好,可电源回路有一相断线;消除反接故障;查出短路点,予以修复;消除接地;查出误接,予以更正;更换熔丝;消除接地点。三、通电后电动机不转有嗡嗡声 l故障原因定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;电源回路接点松动,接触电阻大;电动机负载过大或转子卡住;电源电压过低;小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;轴承卡住。 2故障排除查明断点予以修复;检查绕组极性;判断
25、绕组末端是否正确;紧固松动的接线螺丝,用万用表判断各接头是否假接,予以修复;减载或查出并消除机械故障,检查是还把规定的接法误接为Y;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正;重新装配使之灵活;更换合格油脂;修复轴承。 四、电动机起动困难,额定负载时,电动机转速低于额定转速较多1故障原因电源电压过低;接法电机误接为Y;笼型转子开焊或断裂;定转子局部线圈错接、接反;修复电机绕组时增加匝数过多;电机过载。 2故障排除测量电源电压,设法改善;纠正接法;检查开焊和断点并修复;查出误接处,予以改正;恢复正确匝数;减载。 五、电动机空载电流不平衡,三相相差大 1故障原因重绕时,定子三相绕组匝数不相等;绕组首
26、尾端接错;电源电压不平衡;绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。 2故障排除重新绕制定子绕组;检查并纠正;测量电源电压,设法消除不平衡;峭除绕组故障。 六、电动机空载,过负载时,电流表指针不稳,摆动。 1故障原因笼型转子导条开焊或断条;绕线型转子故障(一相断路)或电刷、集电环短路装置接触不良。 2故障排除查出断条予以修复或更换转子;检查绕转子回路并加以修复。 七、电动机空载电流平衡,但数值大 1故障原因修复时,定子绕组匝数减少过多;电源电压过高;Y接电动机误接为;电机装配中,转子装反,使定子铁芯未对齐,有效长度减短;气隙过大或不均匀;大修拆除旧绕组时,使用热拆法不当,使铁芯烧损。2故障排除重绕定子
27、绕组,恢复正确匝数;设法恢复额定电压;改接为Y;重新装配;更换新转子或调整气隙;检修铁芯或重新计算绕组,适当增加匝数。 八、电动机运行时响声不正常,有异响 1故障原因转子与定子绝缘纸或槽楔相擦;轴承磨损或油内有砂粒等异物;定转子铁芯松动;轴承缺油;风道填塞或风扇擦风罩,定转子铁芯相擦;电源电压过高或不平衡;定子绕组错接或短路。2故障排除修剪绝缘,削低槽楔;更换轴承或清洗轴承;检修定、转子铁芯;加油;清理风道;重新安装置;消除擦痕,必要时车内小转子;检查并调整电源电压;消除定子绕组故障。 九、运行中电动机振动较大 1故障原因由于磨损轴承间隙过大;气隙不均匀;转子不平衡;转轴弯曲;铁芯变形或松动;
28、联轴器(皮带轮)中心未校正;风扇不平衡;机壳或基础强度不够;电动机地脚螺丝松动;笼型转子开焊断路;绕线转子断路;加定子绕组故障.2故障排除检修轴承,必要时更换;调整气隙,使之均匀;校正转子动平衡;校直转轴;校正重叠铁芯,重新校正,使之符合规定;检修风扇,校正平衡,纠正其几何形状;进行加固;紧固地脚螺丝;修复转子绕组;修复定子绕组. 十、轴承过热 1故障原因滑脂过多或过少;油质不好含有杂质;轴承与轴颈或端盖配合不当(过松或过紧);轴承内孔偏心,与轴相擦;电动机端盖或轴承盖未装平;电动机与负载间联轴器未校正,或皮带过紧;轴承间隙过大或过小;电动机轴弯曲。 2故障排除按规定加润滑脂(容积的1/32/
29、3);更换清洁的润滑滑脂;过松可用粘结剂修复,过紧应车,磨轴颈或端盖内孔,使之适合;修理轴承盖,消除擦点;重新装配;重新校正,调整皮带张力;更换新轴承;校正电机轴或更换转子。 十一、电动机过热甚至冒烟 1故障原因电源电压过高,使铁芯发热大大增加;电源电压过低,电动机又带额定负载运行,电流过大使绕组发热;修理拆除绕组时,采用热拆法不当,烧伤铁芯;定转子铁芯相擦;电动机过载或频繁起动;笼型转子断条;电动机缺相,两相运行;重绕后定于绕组浸漆不充分;环境温度高电动机表面污垢多,或通风道堵塞;电动机风扇故障,通风不良;定子绕组故障(相间、匝间短路;定子绕组内部连接错误) 2故障排除降低电源电压(如调整供
30、电变压器分接头),若是电机Y、接法错误引起,则应改正接法;提高电源电压或换粗供电导线;检修铁芯,排除故障;消除擦点(调整气隙或挫、车转子);减载;按规定次数控制起动;检查并消除转子绕组故障;恢复三相运行;采用二次浸漆及真空浸漆工艺;清洗电动机,改善环境温度,采用降温措施;检查并修复风扇,必要时更换;检修定子绕组,消除故障.项目四、变频器应用的基本知识变频器的应用分为四个环节,首先是系统设计、然后是电路设计及安装、参数设置、试用与调试.1、系统设计是根据控制任务的要求,确定变频器的控制方式及相关电路。较复杂的系统一般由PLC、变频器、文本显示器GOT等构成。系统设计还要根据负载及控制要求选择电器
31、型号规格。2、电路设计:电路设计是根据控制任务的要求确定电器的连接、布置方案,变频器电路是整体电路的一部分。变频器电路分为主电路和控制电路两部分,主电路连接很简单,一般为:电源通过断路器与变频器R、S、T电源输入端连接,要求输入电压与变频器标定电压相同,没有相序要求.电动机与变频器的U、V、W端连接,有相序要求,相序不对变频器操作及显示与实际情况不同,没有其它危害。变频器主电路连接必须注意一下几点:一是R、S、T与电源之间必须经开关或者熔断器连接,以便于在变频器较长时间不工作时断电和检修时的隔离,二是变频器的U、V、W输出端与电动机之间不能接开关和熔断器,特殊情况如电动机需要变频与工频切换时,
32、应在变频器的停止状态实现电动机与变频器的连接,否则在变频器有输出的情况下突然加载,轻则造成变频器跳闸报警,重则导致变频器逆变模块的损坏。变频器的控制电路主要是输入端子的连接,端子的功能需要有参数定义。3、变频器的参数设置使用变频器一般需要进行一下设置:一是电动机参数设置,这需要将电动机的参数输入变频器,以便于变频器根据电动机的参数实现恰当的保护,类似于热继电器的整定.二是负载状况相关的参数设置,这需要根据电动机及其负载的特点设置变频器的最低(下限)频率、最高(上限)频率、启动频率、点动频率、启动加速时间、制动减速时间等,这些参数设置不合适会造成变频器不能正常工作跳闸报警。三是变频器的工作参数,
33、主要有控制方式、频率给定方式、端子定义等。我院PLC、变频器实训室采用德国西门子公司的S7226PLC和 MM420小型变频器,这可以说是世界名牌。一变频器面板的操作利用变频器的操作面板和相关参数设置,即可实现对变频器的某些基本操作如正反转、点动等运行。变频器面板的介绍及按键功能说明详见本书任务1。4变频器的调试,具体参数号和相应功能参照系统手册。二基本操作面板修改设置参数的方法MM420在缺省设置时,用BOP控制电动机的功能是被禁止的。如果要用 BOP 进行控制,参数 P0700应设置为 1,参数 P1000 也应设置为 1。用基本操作面板(BOP)可以修改任何一个参数。修改参数的数值时,B
34、OP有时会显示“busy”,表明变频器正忙于处理优先级更高的任务。下面就以设置P1000=1的过程为例,来介绍通过基本操作面板(BOP)修改设置参数的流程,见表21。表2-1 基本操作面板(BOP)修改设置参数流程操作步骤BOP显示结果1按键,访问参数2按键,直到显示P10003按键,直到显示in000,即P1000的第0组值4按键,显示当前值25按键,达到所要求的值16按键,存储当前设置7按键,显示r00008按键,显示频率参数显示:设定P004=12时,为显示功能设置,用P0006选择显示方式:0为在运行状态下轮流显示设定值与运行频率;1为在设定时显示设定值,在运行时显示运行频率。MM44
35、0变频器的参数一、参数的编排格式1、参数号:指该参数的编号,参数号用00009999四位数字表示,在参数前面冠以字母R时,表示是只读参数,不能修改。在参数前面冠以字母P时,表示是可修改参数,其设定值可在标题栏的最小值和最大值之间进行选择。【下标】表示带下标的参数,并且指定带下标的有效序号。2、参数名称:指该参数的名称,有些参数名称前面冠以缩写字母BI、BO、CI、CO,其意义如下:1)、BI=:二进制互联方式输入.2)、B0=:二进制互联方式输出.3)、CI=:模拟量互联输入,该参数可以定义模拟信号源。4)、CO=:模拟量互联输出,可选择或者定义模拟量输出。5)、CO/BO=:模拟量/二进制互
36、联输出,用户定义参数为二进制量或者模拟量。3、CStat指参数的调试状态,可能有三种状态:调试C、运行U、准备运行T.这是表示参数在何时可以修改。4、参数组参数组是指具有特定功能的 一组参数,参数过滤器P0004是根据所选一组功能,对参数进行筛选,并且集中滤出一组参数进行访问。5、数据类型:MM440变频器的有效数据类型如下:U16-16位无符号数;U3232位无符号数;I16-16位整数;I32-32位整数;Float:浮点数.6、使能有效:表示该参数是否可以立即修改,或者按下操作面板上的P键以后才能重新输入的数据有效。7、单位8、快速调试:即该参数是否只能在快速调试时修改,由P0010设定
37、为1时修改。9、最小值:该参数可能设置的最小数值。10、最大值:该参数可能设置的最大数值。 11、默认值:厂家出厂设定的值。 12、用户访问级:有参数P0003设定,0为标准级;1为扩展级;2为专家级;3为维修级。13、说明:参数由若干段落组成,其内容如下:1)、说明:对参数简要解释。2)、插图:必要时用插图和曲线对参数进行说明。3)、设定值:4)、关联:一参数对一组参数有特定作用。二、用户访问级和参数过滤器1、用户访问级P0003可选0-用户定义的参数;1-标准级;2-扩展级;3专家级;4-维修级.2、参数过滤器P0004该参数的功能是按照要求筛选出与该功能有关的参数,以便于调试。0-全部参
38、数,没有过滤功能.2-变频器参数;3电动机参数;3-速度传感器;5-工艺应用对象或装置;7-命令、二进制I/0。8-ADC或者DAC;10-设定斜坡发生器;12-驱动装置的特征;13-电动机控制;20-通讯;21-报警、监控、警告;22-工艺参量控制器( 例如PID)。参数标题栏中设有快速调试,该参数只能在P0010=1时设定,这是变频器在P0004任何值时启动。3、P0003和P0004的使用,两者共同决定了访问和设定参数的范围.1)、P0003=1,P0004=2,普通级访问变频器的参数。2)、P0003=1、P0004=7,命令和数字I/0,可以通过P0700=1由键盘输入设定值,P07
39、00=2选择由端子控制.3)、P0003=1、P0004=10,设定值通道和斜坡函数发生器,此设定值选择参数P1000,=1为键盘输入,=2为模拟口输入(电位器),=3时为多段速输入.还能够设定最大允许频率P1080,最高允许频率P1082,加速时间P1120,减速时间P1121。4)、P0003=2、P0004=7,可以访问P0701P0708,用于设置数字输入端口18的功能。例如P0701=1为数字输入端口1时ON电机正传,0时电机停止;P0701=2为数字输入端口1时ON电机反传,0时电机停止;P0701=10为数字输入端口正向点动,P0701=17为固定频率设定。5)、P0003=2、
40、P0004=10,可以访问固定频率115的参数P1001P1015的频率参数,实现多段速控制,如3段频率控制、7段频率控制、15段频率控制等。三、常用参数P0003、P0004、P0010、P0014(存储方式)、P0199设备系统序号。快速调试参数模拟量参数P0700=3 固定频率P701P703设定端子功能15=直接选择16=直接选择+ON17=二进制BCD编码任务1 变频器的面板操作与运行任务目的:1。 熟悉变频器的面板操作方法。2. 熟练变频器的功能参数设置.3。 熟练掌握变频器的正反转、点动、频率调节方法。任务引入:变频器MM420系列(MicroMaster420)是德国西门子公司
41、广泛应用与工业场合的多功能标准变频器.它采用高性能的矢量控制技术,提供低速高转矩输出和良好的动态特性,同时具备超强的过载能力,以满足广泛的应用场合。对于变频器的应用,必须首先熟练对变频器的面板操作,以及根据实际应用,对变频器的各种功能参数进行设置。相关知识点:任务训练 :一、训练内容通过变频器操作面板对电动机的启动、正反转、点动、调速控制。二、训练工具、材料和设备西门子MM420变频器、小型三相异步电动机、电气控制柜、电工工具(1套)、连接导线若干等。三、操作方法和步骤1按要求接线系统接线如图21所示,检查电路正确无误后,合上主电源开关QS。 图2-1 变频调速系统电气图2参数设置(1)设定P
42、001030和P09701,按下P键,开始复位,复位过程大约3min,这样就可保证变频器的参数回复到工厂默认值。(2)设置电动机参数,为了使电动机与变频器相匹配,需要设置电动机参数。电动机参数设置见表2-2。电动机参数设定完成后,设P0010=0,变频器当前处于准备状态,可正常运行。表2-2 电动机参数设置参数号出厂值设置值说明P000311设定用户访问级为标准级P001001快速调试P010000功率以KW表示,频率为50HzP0304230380电动机额定电压(V)P03053。251。05电动机额定电流(A)P03070。750.37电动机额定功率(KW)P03105050电动机额定频率
43、(Hz)P031101400电动机额定转速(r/min)(3)设置面板操作控制参数,见表23。表23 面板基本操作控制参数参数号出厂值设置值说明P000311设用户访问级为标准级P001000正确地进行运行命令的初始化P000407命令和数字I/OP070021由键盘输入设定值(选择命令源)P000311设用户访问级为标准级P0004010设定值通道和斜坡函数发生器P100021由键盘(电动电位计)输入设定值P108000电动机运行的最低频率(Hz)P10825050电动机运行的最高频率(Hz)P000312设用户访问级为扩展级P0004010设定值通道和斜坡函数发生器P1040520设定键盘控制的频率值(Hz)P1058510正向点动频率(Hz)P1059510反向点动频率(Hz)P1060105点动斜坡上升时间(s)P1061105点动斜坡下降时间(s)3变频器运行操作(1)变频器启动:在变频器的前操作面板上按运行键,变频器将驱动电动机升速,并运行在由P1040所设定的20Hz频率对应的560rmin的转速上.(2)正反转及加减速运行:电动机的转速(运行频率)及旋转方向可直接通过按前操作面板上的键减少键(/)来改变。(3)点动运行:按下变频器前操作面板上的点动键,则变频器驱动电动机升速,并运行在由P1058所设