维修电工实训教案.doc

项目一、两地控制电动机顺序启动逆序停止控制电路设计安装与调试
一、 任务情景
在工业生产中常常需要多电机拖动系统,这些工作对象之间具有关联关系。例如金属切削车床的主轴电机与冷却泵电机之间,要求启动时首先启动冷却泵电机，然后启动主轴电机。再如启动控制装置，必须首先启动打气泵电机，然后启动其它启动装置，停止时需要首先停止气泵电机，然后停止启动装置。
二、 控制电路设计
有一两电机拖动系统，要求启动时电动机M1首先启动,延时30秒钟之后，电动机M2自动延时启动。停止时,电动机M2首先停止，延时30秒钟之后M1自动停止。
1、 电路设计方案
根据控制要求，可以参考现成的电路，然后加以改造。从启动的特点上看与大功率电动机降压启动电路相似，只要将Y解法控制的交流接触器控制电动机M1，D型接法的交流接触器控制电动机M2即可。
但是停止电路需要在此基础上进行改造，这需要增加一只中间继电器KA，当按下停止按钮时KA吸合使得控制M2电机的接触器立即释放，同时启动时间继电器用其延时断开的常闭触点切断M2控制的交流接触器吸引线圈的供电即可。控制电路如下图所示。
2、 电路工作原理分析
对已经设计完成的电路需要进行理论分析，通过分析可以发现设计中存在的不足.该电路的工作原理如下:
按钮SB1、SB2是分别安装在相距一定距离两地的启动按钮,只要按下其中的任何一个按钮，交流接触器KM1的吸引线圈得电吸合，电动机M1实现立即启动。KM1吸合后通过KT的常闭触点和KA的常闭触点及KM1的辅助常开触点实现自锁保持.KM1自保后由于KM2处于断开状态，因此时间继电器KT的吸引线圈得电，延时30秒钟后KT动合触点闭合，KM2吸引线圈得电并自保,电动机M2实现延时启动。
按钮SB3、SB4是停止按钮，在两电动机均与正常运行的情况下，按下任一只停止按钮,中间继电器KA立即吸合自保,立即切断KM2的吸引线圈供电,电动机M2随即停止,使得时间继电器KT的吸引线圈再次得电,延时30秒钟KT的动断触点断开,使得KM1的自保解除，于是KM1释放，电动机M1停止.
当在运行状态任一只电动机出现过载时,其相应的热继电器的常闭触点闭合，使得中间继电器KA吸合自保，完成逆序停止。
三、器件安装及线路规划
1、根据电动机的功率容量选择低压电器
由于拖动电动机的功率均在4KW以下，因此选用10A的交流接触器能够满足要求。热继电器则根据M1、M2的额定电流进行选择。
3、 导线的选择
由于电动机的工作电流较小，主电路使用0。75mm2的绝缘软线，控制电路使用0.5 mm2，控制电路和主电路要使用不同颜色导线.如主电路用红、黄色，控制电路用兰色或黑色。
4、 器件布置
要求排列整齐、间隔均匀、安装位置正确。
5、 线槽安装
呈目字型或者日字型,横屏竖直.
四、线路敷设
按照线路图要求导线两端套上线号,电器号、端子号、线号严格按照布线图要求连接。其主电路布线图如图所示；
其控制电路布线图如下图所示：
五、通电前检测与调试
用万用表检测，主电路应无短路故障，与电源的连接正确。用万用表检测控制电路电源端应无短路故障后方可通电。
按照电动机的额定电流对热继电器进行整定，使其整定电流等于或者略大于电动机的额定电流。
对时间继电器的延时时间进行整定，可略大于设定要求值。
六、通电检测
在关闭电源开关的前提下，先进行电路板负载侧的连接。然后进行电源侧连接,并注意接好保护线PE。
合上电源开关，稍带一会按启动按钮，观察接触器的动作情况，试验时可将时间继电器的延时时间缩短到10秒左右，观察启动停止的顺序。然后将延时时间调到规定时间。
用螺丝刀拨动热继电器拨爪，观察电动机的停止情况。
七、电路的评分标准：
项目
要求
评分标准
得分
安全文明生产
遵守课堂纪律,态度认真，衣着整洁，不乱扔乱放工具，导线。
以上每项2分，根据情况扣分
10分
电气安装
器件安装整齐、横竖平齐、间隔均匀合理，安装牢固
以上每项2分，根据情况扣分
10分
槽板安装
槽板横平竖直，结合点结合到位，槽板盖结合处城45°角，安装牢固。
以上每项2分，根据情况扣分.
10分
主电路线路敷设
线号与电路一致，端子号与电路图一致，压紧螺丝用力得当，连接可靠，接线正确。
以上每项3分，一点接错扣5分，自己检查出，扣1分。
20分
控制电路敷设
线号与电路一致，端子号与电路图一致,压紧螺丝用力得当,连接可靠，接线正确。
以上每项3分，一点接错扣5分，自己检查出，扣1分。
20分
通电效果
符合控制要求，能够显示全部功能。
一次通电正确满分，修改后通电正确扣5分,一项功能不能实现扣3分。
20分
所用时间
规定时间完成
每超时5分钟扣5分，超时30分钟扣40分。
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项目二、电子电路安装调试及维修
一、题目及要求
电冰箱延时供电、过压、欠压、漏电自动断电保护电路。给出电路板,画出电路原理图，说明其工作原理及调试方法。
二、原理图画法
采用先从电源输入端入手，是一电容降压、桥式整流滤波、二极管并联稳压的的简易稳压电源，输出电压由稳压二极管的参数决定（12V).
再从输出端入手，电源经过继电器连接到输出插座上。继电器线圈有NE555的输出端 图1 电路板PCB图
3脚直接驱动。
以NE555为核心，查找各引脚连接元件画出电路，是一单稳态延时电路。
查找其它元件画出检测电路。原理图如图3所示。
一、 电路工作原理
整个电路功能框图如下：
电路分为过压检测、漏电检测、RC电路、控制继电器K和OC输出与非型施密特触发器等几部分组成。
当OC输出与非型施密特与非门的两输入端均为高电平时,输出低电平使得继电器K吸合,冰箱得到供电。当两输入端有1个为低电平时,输出高电平使得继电器释放。
当电路初加电时，在没有漏电和电源电压正常的情况下，或非门两输入端均为低电平，因此输出高电平。但是由于电容C在电源没有供电的情况下没有电荷积累，因此施密特与非门输出高电平，冰箱没有因为电源来电而立即得电。
随着电源经R给C充电，电容两端的电压逐渐升高，当升高到VCC的2/3以上时，施密特与非门输出低电平,使得继电器吸合，冰箱的得到供电。
对该电路进行分析的微分方程：
，解方程得：
带入初始条件：；所以得:
当：时，有
所以：
电路启动后，如果过压检测与漏电检测有其1为高电平,则或非门输出低电平，与非型施密特触发器输出高电平使得继电器释放。
经过读板后绘出电路如图3所示：
电路如图所示 图3 测绘的电路原理图
电路中的施密特与非门由时基集成电路NE555及周围元件构成，或非门由三极管VT、二极管VD8和电阻RP2构成.二极管VD1、电阻R1、电容C3等构成过压检测电路，VD10、R4、R3、C5等构成漏电检测电路.
电路中R6=2。7M,电容C6=100u,由此计算出延时时间达4。5分钟，满足要求。
电路的工作原理如下：
电容C1起到降压限流的作用，由于电容几乎没有损耗，而且具有可靠性较高的优点，因此在没有隔离要求的情况下采用，但是要注意必须按照要求连接火线和零线，否则容易触电.二极管VD2~VD5构成桥式整流电路经过稳压二极管VD6稳压电容C2滤波，构成简易的并联式稳压电源。
电路中的R6、C6即为框图中R、C。
OC输出施密特与非门电路由时基集成电路NE555及附属元件构成，其特点是回差电压为VCC/3，上限电压2VCC/3，下限电压VCC/3.在电源电压正常且没有漏电的情况下，三极管VT截止，NE555的2脚电压大于VCC/3,初加电时C6没有得到充电，因此2脚电位很低，NE5553脚输出高电平，经电阻R6给电容C6充电，其两端电压缓缓上升,当上升2VCC/3时，触发内部的RS触发器,NE555的3脚跳变为低电平，继电器K吸合冰箱得到供电.此后电容C6经7脚内部放电管则迅速放电,放电结束C6两端的电压为0，为下次重启做准备。如果启动后三极管VT保持截止，则继电器K维持吸合。电路中R6=2.7M，电容C6=100u,由此计算出延时时间为4。5分钟，实际上由于电容存在泄漏电阻和NE555的6、7脚对地泄漏电阻存在，因此实际延时时间略小于计算值,但是偏差小于10％。
或非门由二极管VD8、电阻RP2及三极管VT构成。
漏电检测电路由二极管VD10、电阻R5、R4和电容C5构成，当冰箱发生漏电时,冰箱外壳连接的保护线PE出现较高的电压，此电压经过VD10整流C5滤波后在电阻R3两端产生压降，当其压降高于1。2V时，三极管VT饱和，K随即释放，实现了漏电保护.
过压检测电路由二极管VD1、电阻R1、电容C3、半可变电阻RP1构成，C3两端的电压与电阻R1、RP1及电源输入电压有关，可按照:
计算。
三极管VT的集电极输出电压为VCC/3时的集电极电流为:
此时所需的基极电流为：
因此调节RP2可以改变VT集电极电位，从而实现了过压保护的整定，根据实际要求输入电压达到250V时实时保护。
欠压检测由半可变电阻RP1构成,调节RP1可以改变NE555的2脚电位，当2脚电位低于VCC/3时,NE555的3脚输出高电平使得K释放,从而实现欠压保护。根据实际情况当店员输入电压低于190V时应该断电保护.
二、 电路调试及元件极性及标示
1、电路中二极管VD1～VD5及VD10为1N4004或者1N4007二极管,采用黑色小型塑料封装,其参数是正向最大平均电流1A，最高反向工作电压分别为400V、1000V。表示方法采用负极标示法，有白色色环的一端为负极。
2、二极管VD7～VD9为小功率开关二极管1N4148，正向平均最大电流100mA,反向电压60V，采用小型玻璃封装,其尺寸仅有1N4148的一半，采用负极标示法,有黑色色环的一端为负极。
3、VD6为稳压二极管，额定电压12V,最大允许反向电流40mA，额定功率0。5W。采用小型玻璃封装，负极标示法，有黑色圆环的为负极。
4、发光二极管LED1（绿色）、LED2（红色），长脚是正极短脚为负极.如图所示。
5、三极管的极脚辨认
三极管VT采用韩国产（或者韩资企业)S9013，为NPN型小功率硅三极管.PCM=300mW，引脚如图所示。
6、电解电容极性辨认
电解电容用于脉动直流电路，其正极电位必须始终高于负极电位,否则电容会出现放炮现象。铝电解电容器采用负极标示法，负极一侧标有负号.未使用过的电解电容器的长引脚为正极，短引脚为负极。
6、 集成电路引脚辨认
如图所示为NE555时基集成电路的引脚排布图。
三、电路安装及焊接
元件安装分为立式安装和卧式安装，立式安装密度高，卧式安装操作比较方便。焊接前首先观察烙铁头上焊锡融化情况，可以摆动烙铁看焊锡流动情况。
选择烙铁与焊接引脚的接触面，以便于将热量尽快传递到被焊部位上，然后将焊锡丝与烙铁及引脚接触，使得焊锡融化流到适当位置上。一个焊点需要3~4秒钟的时间。
一个良好的焊点应该光亮，圆整,没有毛刺.否则可能出现虚焊或者假焊。
四、电路调整
接入自耦变压器，注意火线零线不能接错.
当输入电压降低到180V时，调节半可变电阻RP1，使得NE5552脚电位等于Vcc/3，使得NE555输出高电平,继电器释放实现欠压保护。当输入电压上升到240V时,调节RP2使得三极管集电极电位下降到Vcc/3。
项目三、相交流异步电动机故障诊断
异步电动机应用广泛,但通过长期运行后会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理,是防止故障扩大保证设备正常运行的一项重要的工作。
一、通电后电动机不能转动,但无异响，也无异味和冒烟　
1．故障分析
电动机不能转动，可能是绕组中没有电流（无响声)，绕组中有电流但不能产生电磁转矩（有响声）,绕组中有电流能产生电磁转矩，但是转子卡死或者转动阻力过大(响声大)。
2．故障原因:
①电源未通(至少两相未通)；②熔丝熔断（至少两相熔断）;③过流继电器调得过小;④控制设备接线错误。
3．故障排除
用万用表检测电动机主电路供电电压，观察是否异常，然后根据情况进行一下处理：
①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复。
②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝。
③调节继电器整定值与电动机配合。
④改正接线。
二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断
1。故障分析：
熔丝熔断，显然是出现过流,过流的原因有以下可能:一种缺相，这是由于缺少一相电流，而其它两相电流过大,没有启动转矩而熔丝熔断。一种是电源出现欠压,在带负载启动的情况下因启动转矩小而不能启动从而烧坏熔断器。一种是电动机或其负载导致电动机不能启动。一种是电动机绕组出现局部短路。①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地;④定子绕组接线错误;⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地.
2.故障排除
首先查找损坏的保险属于哪一相电源，在不带电的情况下转动电动机转子估测电动机及负载有事出现问题。
①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正;⑤更换熔丝；③消除接地点。
三、通电后电动机不转有嗡嗡声
l.故障原因①定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。
2。故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确;③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接,予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。
四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多
1。故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接为Y;③笼型转子开焊或断裂;④定转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。
2。故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载.
五、电动机空载电流不平衡，三相相差大
1.故障原因①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压不平衡;④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障.
2。故障排除①重新绕制定子绕组；②检查并纠正；③测量电源电压，设法消除不平衡;④峭除绕组故障。
六、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动
1。故障原因①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障(一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。
2。故障排除①查出断条予以修复或更换转子；②检查绕转子回路并加以修复。
七、电动机空载电流平衡，但数值大
1。 1。故障原因①修复时，定子绕组匝数减少过多；②电源电压过高;③Y接电动机误接为Δ；④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；⑤气隙过大或不均匀；⑥大修拆除旧绕组时,使用热拆法不当,使铁芯烧损.
2.故障排除①重绕定子绕组，恢复正确匝数；②设法恢复额定电压;③改接为Y；④重新装配;③更换新转子或调整气隙；⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数.
八、电动机运行时响声不正常，有异响
1、。故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油;⑤风道填塞或风扇擦风罩，⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。
2、故障排除①修剪绝缘，削低槽楔;②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油;⑤清理风道；重新安装置；⑥消除擦痕，必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧消除定子绕组故障。
九、运行中电动机振动较大
1. 故障原因①由于磨损轴承间隙过大;②气隙不均匀；③转子不平衡;④转轴弯曲;⑤铁芯变形或松动;⑥联轴器（皮带轮)中心未校正;⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够;⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路;加定子绕组故障.
2。 故障排除①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀;③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯,⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇,校正平衡，纠正其几何形状;⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。
十、轴承过热
1.故障原因①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧);④轴承内孔偏心，与轴相擦;⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；⑦轴承间隙过大或过小；⑧电动机轴弯曲。
2。故障排除①降低电源电压(如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④消除擦点(调整气隙或挫、车转子）；⑤减载；按规定次数控制起动;⑥检查并消除转子绕组故障；⑦恢复三相运行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺;⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障器仪表；机加工车间更是样样俱全。车、铣、磨、铇、冲等，完全实现电机加工修造一体化.
一、通电后电动机不能转动，但无异响,也无异味和冒烟.
1．故障原因
①电源未通（至少两相未通）；
②熔丝熔断(至少两相熔断)；
③过流继电器调得过小；
④控制设备接线错误。
2．故障排除
①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；
②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝;
③调节继电器整定值与电动机配合；
④改正接线。
二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断
1．故障原因
①缺一相电源，或定干线圈一相反接；
②定子绕组相间短路；
③定子绕组接地;
④定子绕组接线错误；
⑤熔丝截面过小;
⑥电源线短路或接地。
2．故障排除
①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；
②查出短路点,予以修复；
③消除接地;
④查出误接，予以更正;
⑤更换熔丝；
⑥消除接地点。
三、通电后电动机不转有嗡嗡声
l．故障原因
①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；
②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；
③电源回路接点松动,接触电阻大；
④电动机负载过大或转子卡住;
⑤电源电压过低；
⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；
⑦轴承卡住。
2．故障排除
①查明断点予以修复；
②检查绕组极性;判断绕组末端是否正确；
③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接,予以修复；
④减载或查出并消除机械故障，
⑤检查是还把规定的Δ接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正；
⑥重新装配使之灵活;更换合格油脂;
⑦修复轴承。
四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多
1．故障原因
①电源电压过低；
②Δ接法电机误接为Y；
③笼型转子开焊或断裂;
④定转子局部线圈错接、接反；
③修复电机绕组时增加匝数过多；
⑤电机过载。
2．故障排除
①测量电源电压，设法改善;
②纠正接法；
③检查开焊和断点并修复；
④查出误接处，予以改正；
⑤恢复正确匝数；
⑥减载。
五、电动机空载电流不平衡,三相相差大
1．故障原因
①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；
②绕组首尾端接错；
③电源电压不平衡；
④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
2．故障排除
①重新绕制定子绕组；
②检查并纠正；
③测量电源电压，设法消除不平衡；
④峭除绕组故障。
六、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动。
1．故障原因
①笼型转子导条开焊或断条；
②绕线型转子故障(一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。
2．故障排除
①查出断条予以修复或更换转子；
②检查绕转子回路并加以修复。
七、电动机空载电流平衡,但数值大
1．故障原因
①修复时,定子绕组匝数减少过多；
②电源电压过高；
③Y接电动机误接为Δ；
④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短;
⑤气隙过大或不均匀；
⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。
2．故障排除
①重绕定子绕组,恢复正确匝数；
②设法恢复额定电压；
③改接为Y;
④重新装配;
③更换新转子或调整气隙；
⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。
八、电动机运行时响声不正常,有异响
1．故障原因
①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；
②轴承磨损或油内有砂粒等异物；
③定转子铁芯松动;
④轴承缺油;
⑤风道填塞或风扇擦风罩，
⑥定转子铁芯相擦;
⑦电源电压过高或不平衡；
⑧定子绕组错接或短路。
2．故障排除
①修剪绝缘,削低槽楔；
②更换轴承或清洗轴承;
③检修定、转子铁芯；
④加油；
⑤清理风道；重新安装置；
⑥消除擦痕，必要时车内小转子;
⑦检查并调整电源电压；
⑧消除定子绕组故障。
九、运行中电动机振动较大
1．故障原因
①由于磨损轴承间隙过大；
②气隙不均匀；
③转子不平衡；
④转轴弯曲；
⑤铁芯变形或松动；
⑥联轴器（皮带轮)中心未校正;
⑦风扇不平衡；
⑧机壳或基础强度不够;
⑨电动机地脚螺丝松动；
⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障.
2．故障排除
①检修轴承，必要时更换；
②调整气隙，使之均匀；
③校正转子动平衡;
④校直转轴；
⑤校正重叠铁芯，
⑥重新校正，使之符合规定；
⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；
⑧进行加固；
⑨紧固地脚螺丝；
⑩修复转子绕组；修复定子绕组.
十、轴承过热
1．故障原因
①滑脂过多或过少；
②油质不好含有杂质；
③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）;
④轴承内孔偏心，与轴相擦；
⑤电动机端盖或轴承盖未装平；
⑥电动机与负载间联轴器未校正,或皮带过紧；
⑦轴承间隙过大或过小；
⑧电动机轴弯曲。
2．故障排除
①按规定加润滑脂（容积的1/3—2/3）;
②更换清洁的润滑滑脂;
③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；
④修理轴承盖,消除擦点；
⑤重新装配；
⑥重新校正，调整皮带张力；
⑦更换新轴承；
⑧校正电机轴或更换转子。
十一、电动机过热甚至冒烟
1．故障原因
①电源电压过高，使铁芯发热大大增加;
②电源电压过低,电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；
③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；
④定转子铁芯相擦；
⑤电动机过载或频繁起动；
⑥笼型转子断条；
⑦电动机缺相，两相运行；
⑧重绕后定于绕组浸漆不充分;
⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞;
⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路;定子绕组内部连接错误）
2．故障排除
①降低电源电压（如调整供电变压器分接头),若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；
②提高电源电压或换粗供电导线;
③检修铁芯，排除故障；
④消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；
⑤减载；按规定次数控制起动；
⑥检查并消除转子绕组故障；
⑦恢复三相运行;
⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；
⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；
⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障.
项目四、变频器应用的基本知识
变频器的应用分为四个环节，首先是系统设计、然后是电路设计及安装、参数设置、试用与调试.
1、系统设计是根据控制任务的要求，确定变频器的控制方式及相关电路。较复杂的系统一般由PLC、变频器、文本显示器GOT等构成。系统设计还要根据负载及控制要求选择电器型号规格。
2、电路设计：电路设计是根据控制任务的要求确定电器的连接、布置方案，变频器电路是整体电路的一部分。变频器电路分为主电路和控制电路两部分，主电路连接很简单，一般为:电源通过断路器与变频器R、S、T电源输入端连接,要求输入电压与变频器标定电压相同,没有相序要求.电动机与变频器的U、V、W端连接,有相序要求，相序不对变频器操作及显示与实际情况不同，没有其它危害。
变频器主电路连接必须注意一下几点：一是R、S、T与电源之间必须经开关或者熔断器连接，以便于在变频器较长时间不工作时断电和检修时的隔离，二是变频器的U、V、W输出端与电动机之间不能接开关和熔断器，特殊情况如电动机需要变频与工频切换时，应在变频器的停止状态实现电动机与变频器的连接，否则在变频器有输出的情况下突然加载,轻则造成变频器跳闸报警,重则导致变频器逆变模块的损坏。
变频器的控制电路主要是输入端子的连接，端子的功能需要有参数定义。
3、变频器的参数设置
使用变频器一般需要进行一下设置：一是电动机参数设置，这需要将电动机的参数输入变频器，以便于变频器根据电动机的参数实现恰当的保护，类似于热继电器的整定.二是负载状况相关的参数设置，这需要根据电动机及其负载的特点设置变频器的最低(下限）频率、最高（上限）频率、启动频率、点动频率、启动加速时间、制动减速时间等，这些参数设置不合适会造成变频器不能正常工作跳闸报警。三是变频器的工作参数,主要有控制方式、频率给定方式、端子定义等。
我院PLC、变频器实训室采用德国西门子公司的S7—226PLC和 MM420小型变频器，这可以说是世界名牌。
一．变频器面板的操作
利用变频器的操作面板和相关参数设置，即可实现对变频器的某些基本操作如正反转、点动等运行。变频器面板的介绍及按键功能说明详见本书任务1。4变频器的调试，具体参数号和相应功能参照系统手册。
二．基本操作面板修改设置参数的方法
MM420在缺省设置时，用BOP控制电动机的功能是被禁止的。如果要用 BOP 进行控制，参数 P0700应设置为 1，参数 P1000 也应设置为 1。用基本操作面板（BOP)可以修改任何一个参数。修改参数的数值时，BOP有时会显示“busy”，表明变频器正忙于处理优先级更高的任务。下面就以设置P1000=1的过程为例，来介绍通过基本操作面板(BOP)修改设置参数的流程,见表2—1。
表2-1 基本操作面板（BOP）修改设置参数流程
操作步骤
BOP显示结果
1
按键，访问参数

2
按键,直到显示P1000

3
按键,直到显示in000，即P1000的第0组值

4
按键，显示当前值2

5
按键，达到所要求的值1

6
按键,存储当前设置

7
按键，显示r0000

8
按键，显示频率

参数显示：设定P004=12时，为显示功能设置，用P0006选择显示方式：0为在运行状态下轮流显示设定值与运行频率；1为在设定时显示设定值,在运行时显示运行频率。
MM440变频器的参数
一、参数的编排格式
1、参数号：指该参数的编号，参数号用0000~9999四位数字表示,在参数前面冠以字母R时,表示是只读参数，不能修改。在参数前面冠以字母P时，表示是可修改参数，其设定值可在标题栏的最小值和最大值之间进行选择。【下标】表示带下标的参数，并且指定带下标的有效序号。
2、参数名称:指该参数的名称，有些参数名称前面冠以缩写字母BI、BO、CI、CO，其意义如下：
1)、BI=：二进制互联方式输入.
2）、B0=：二进制互联方式输出.
3）、CI=：模拟量互联输入，该参数可以定义模拟信号源。
4)、CO=:模拟量互联输出，可选择或者定义模拟量输出。
5)、CO/BO=：模拟量/二进制互联输出,用户定义参数为二进制量或者模拟量。
3、CStat指参数的调试状态,可能有三种状态:调试C、运行U、准备运行T.这是表示参数在何时可以修改。
4、参数组
参数组是指具有特定功能的 一组参数，参数过滤器P0004是根据所选一组功能，对参数进行筛选，并且集中滤出一组参数进行访问。
5、数据类型：MM440变频器的有效数据类型如下:
U16--—16位无符号数；U32———32位无符号数;I16—-—-—16位整数；I32-——32位整数；Float：浮点数.
6、使能有效:表示该参数是否可以立即修改，或者按下操作面板上的P键以后才能重新输入的数据有效。
7、单位
8、快速调试：即该参数是否只能在快速调试时修改，由P0010设定为1时修改。
9、最小值：该参数可能设置的最小数值。
10、最大值:该参数可能设置的最大数值。
11、默认值：厂家出厂设定的值。
12、用户访问级：有参数P0003设定，0为标准级；1为扩展级;2为专家级；3为维修级。
13、说明：
参数由若干段落组成，其内容如下:
1）、说明：对参数简要解释。
2）、插图：必要时用插图和曲线对参数进行说明。
3）、设定值：
4）、关联：一参数对一组参数有特定作用。
二、用户访问级和参数过滤器
1、用户访问级P0003
可选0-—-用户定义的参数；1——-标准级；2-—-扩展级；3————专家级；4—--维修级.
2、参数过滤器P0004
该参数的功能是按照要求筛选出与——该功能有关的参数，以便于调试。
0----全部参数，没有过滤功能.
2——-——变频器参数；3————电动机参数;3—---速度传感器；5-——工艺应用对象或装置；7—-—命令、二进制I/0。8——-ADC或者DAC；10-———设定斜坡发生器；12--—驱动装置的特征；13-——电动机控制；20—-—-通讯；21---报警、监控、警告；22——-工艺参量控制器( 例如PID）。
参数标题栏中设有快速调试，该参数只能在P0010=1时设定，这是变频器在P0004任何值时启动。
3、P0003和P0004的使用，两者共同决定了访问和设定参数的范围.
1)、P0003=1，P0004=2，普通级访问变频器的参数。
2）、P0003=1、P0004=7，命令和数字I/0，可以通过P0700=1由键盘输入设定值，P0700=2选择由端子控制.
3）、P0003=1、P0004=10，设定值通道和斜坡函数发生器,此设定值选择参数P1000，=1为键盘输入，=2为模拟口输入（电位器)，=3时为多段速输入.还能够设定最大允许频率P1080,最高允许频率P1082，加速时间P1120,减速时间P1121。
4）、P0003=2、P0004=7，可以访问P0701～P0708，用于设置数字输入端口1~8的功能。例如P0701=1为数字输入端口1时ON电机正传,0时电机停止；P0701=2为数字输入端口1时ON电机反传,0时电机停止;P0701=10为数字输入端口正向点动，P0701=17为固定频率设定。
5）、P0003=2、P0004=10，可以访问固定频率1～15的参数P1001~P1015的频率参数,实现多段速控制,如3段频率控制、7段频率控制、15段频率控制等。
三、常用参数
P0003、P0004、P0010、P0014(存储方式)、P0199设备系统序号。
快速调试参数
模拟量参数
P0700=3 固定频率
P701~P703设定端子功能
15=直接选择
16=直接选择+ON
17=二进制BCD编码
任务1 变频器的面板操作与运行
任务目的:
1。 熟悉变频器的面板操作方法。
2. 熟练变频器的功能参数设置.
3。 熟练掌握变频器的正反转、点动、频率调节方法。
任务引入：
变频器MM420系列(MicroMaster420)是德国西门子公司广泛应用与工业场合的多功能标准变频器.它采用高性能的矢量控制技术,提供低速高转矩输出和良好的动态特性,同时具备超强的过载能力,以满足广泛的应用场合。对于变频器的应用，必须首先熟练对变频器的面板操作,以及根据实际应用，对变频器的各种功能参数进行设置。
相关知识点：
任务训练 :
一、训练内容
通过变频器操作面板对电动机的启动、正反转、点动、调速控制。
二、训练工具、材料和设备
西门子MM420变频器、小型三相异步电动机、电气控制柜、电工工具（1套）、连接导线若干等。
三、操作方法和步骤
1．按要求接线
系统接线如图2—1所示，检查电路正确无误后,
合上主电源开关QS。
图2-1 变频调速系统电气图
2．参数设置
（1)设定P0010＝30和P0970＝1，按下P键，开始复位，复位过程大约3min，这样就可保证变频器的参数回复到工厂默认值。
（2）设置电动机参数，为了使电动机与变频器相匹配，需要设置电动机参数。电动机参数设置见表2-2。电动机参数设定完成后，设P0010=0，变频器当前处于准备状态,可正常运行。
表2-2 电动机参数设置
参数号
出厂值
设置值
说明
P0003
1
1
设定用户访问级为标准级
P0010
0
1
快速调试
P0100
0
0
功率以KW表示，频率为50Hz
P0304
230
380
电动机额定电压（V）
P0305
3。25
1。05
电动机额定电流（A）
P0307
0。75
0.37
电动机额定功率(KW）
P0310
50
50
电动机额定频率（Hz）
P0311
0
1400
电动机额定转速（r/min)
（3）设置面板操作控制参数，见表2—3。
表2—3 面板基本操作控制参数
参数号
出厂值
设置值
说明
P0003
1
1
设用户访问级为标准级
P0010
0
0
正确地进行运行命令的初始化
P0004
0
7
命令和数字I/O
P0700
2
1
由键盘输入设定值（选择命令源）
P0003
1
1
设用户访问级为标准级
P0004
0
10
设定值通道和斜坡函数发生器
P1000
2
1
由键盘(电动电位计)输入设定值
P1080
0
0
电动机运行的最低频率(Hz)
P1082
50
50
电动机运行的最高频率（Hz)
P0003
1
2
设用户访问级为扩展级
P0004
0
10
设定值通道和斜坡函数发生器
P1040
5
20
设定键盘控制的频率值(Hz)
P1058
5
10
正向点动频率(Hz)
P1059
5
10
反向点动频率(Hz）
P1060
10
5
点动斜坡上升时间（s）
P1061
10
5
点动斜坡下降时间（s)
3．变频器运行操作
（1)变频器启动：在变频器的前操作面板上按运行键，变频器将驱动电动机升速,并运行在由P1040所设定的20Hz频率对应的560r∕min的转速上.
（2）正反转及加减速运行：电动机的转速(运行频率)及旋转方向可直接通过按前操作面板上的键∕减少键（▲/▼）来改变。
（3）点动运行：按下变频器前操作面板上的点动键，则变频器驱动电动机升速，并运行在由P1058所设