东莞市某项目施工电梯安拆专项方案(基础配筋及支撑加固示意图).doc

东莞市XXX有限公司
研发办公楼
施工电梯安拆专项方案
安装单位：
编 制：
审 核：
批 准：
编制时间:
总包单位:
目 录
第一章、工程概况 4
1、施工电梯基本技术参数 5
第二章、编制依据 6
第三章、施工电梯计划 6
第四章、施工电梯技术要求 7
第五章、安全技术措施 14
第六章、施工电梯基础承载力验算 22
第七章、附图
编制说明
1、根据中华人民共和国住房和城乡建设部《关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009］87号的要求，本外脚手脚工程专项方案编制包括以下内容：
（一）工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件.
(二)编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
　 (三）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划.
　 (四）施工工艺技术:技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等.
　 （五)施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。
（六）劳动力计划:专职安全生产管理人员、特种作业人员等.
　 （七）计算书及相关图纸。

第一章、工程概况
［一]、工程信息
项目
内 容
工程名称
东莞市茂兴贸易有限公司研发办公楼
建筑规模
1幢办公楼地上20层，两层地下室，总建筑面积为37401。50㎡
工程地址
广东省东莞市南城区西平下手组
建设单位
东莞市茂兴贸易有限公司
设计单位
广州亚泰建筑设计院有限公司
施工单位
四川省泸县建筑安装工程总公司
监理单位
惠州市工程建设监理工程有限公司
安装单位
四川省泸县建筑安装工程总公司（起重设备安装贰级)
计划工期
540天，开工日期以监理下发的开工令为准
质量目标
达到国家现行质量检验评定合格标准
安全目标
达到安全评价合格标准
建筑规模

1幢办公楼及两层地下室部分，总建筑面积为37401。5㎡。
1栋办公楼，地上20层、地下室二层,建筑高度为79。85m,地下二层层高为4。 5m，地下一层层高为4。2m，首层层高为6。5m，二、三层层高5.00m,四层至屋面层高为3。7m。
［二］、电梯工程信息
根据建设及城乡住宅部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009］87号的通知以及东莞市建设局的要求,需要编制专项施工方案的内容包括如下：
起重吊装及安装拆卸工程　
　(一)采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。
　(二)采用起重机械进行安装的工程。
　（三）起重机械设备自身的安装、拆卸。
本工程中施工电梯安装为起重机械设备自身的安装、拆卸工程,为此专门编制本方案。
1、施工电梯基本技术参数
根据本工程的楼高、使用大量的砌体和砂浆以及人员运输的实际情况，为保证工程的连续性，满足工程需要，拟在3～4轴×E轴安设一台SCD200/200型施工电梯。
施工电梯主要技术参数：
a、额定载重量 2×2000公斤
b、乘客人数 2×24人
c、额定提升速度 36m/分钟
d、吊笼尺寸 3.2m×1.5m×2。5m
e、标准节重量 150公斤
f、吊杆额定起重量 180公斤
g、电机功率 （2×3）×11千瓦
本施工电梯自由高度9m,根据本工程实际情况,施工电梯最大安装高度79.50米(屋面82。45m）。施工电梯为方型标准节，佛山市南海区聚龙建设机械有限公司制造,型号：SCD200/200TD.共56节，每节自重167kg,混凝土基础长4。5m,宽3。8m,厚0。3m,砼强度等级为C30，配筋为双层双向φ12＠200，详见附图2基础配筋示意图。基础底部设置在C35、厚度为180的首层地下室顶板上，详见附图2施工升降机基础支撑加固图。
第二章、编制依据
［一] 参考依据
1. 工程项目施工图：包括与施工电梯工程相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等以及原地下室施工图纸，地下室施工电梯基础验收资料等；
2. 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；
3. 塔式起重机GB/T 5031-2008；
4. 《建筑结构荷载规范》（GB5009—20100）;
5. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011；
6. 《钢结构设计规范》（GB50017—2003)中华人民共和国建设部发布；
7. 《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》GB50300—2011；
8. 《建筑施工计算手册》(江正荣著）， 中国建筑工业出版社；
9. 《建筑施工手册第四版》，中国建筑工业出版社;
10. 《建筑安全检查标准》（JGJ59—2011)中华人民共和国建设部发布；
11. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009］87号,中华人民共和国住房和城乡建设部
第三章、施工电梯计划
本工程主体施工到主体结构10层时,根据项目部进度计划安排，提前5天做好安装前的安全技术交底工作,准备安装.
1、安装:
工作内容
工作日
1
2
3
4
5
6
第一天
检查基础及各部件配置置。

第二天
安装标准节及吊笼。
安装驱动电机
安装电源、电缆小车
清理材料入库
调节各控制系统和试机运行
加高标准节和附墙安装好限位器
安装情况
第一天半天
第二天一天

2、拆卸：
工作内容
工作日
1
2
3
4
5
6
第一天
检查基础及各种安全装置。
拆卸标准节及附墙。

第二天
拆卸标准节及附墙.
拆除电源、电缆小车
拆除驱动电机
拆除吊笼
清理材料入库

使用情况
第一天半天
第二天一天

序 号
1
2
3
4
5
6
第四章、施工电梯技术要求
 ［一]、基本要求
1、施工人员要求持证上岗,必须熟悉电梯性能，结构特点及操作方法,能及时处理作业中发生的问题。
2、施工人员要明确分工,确定指挥联系信号，由专人统一指挥。
3、遵守相关保证安全作业纪律，进入施工现场必须带好安全帽.
4、安装（拆除）时操作人员限额三人(平台上两人，操作室一人），同时其他重物不得超过250kg.
5、操作人员操作时必须系好安全带，穿防滑鞋,高空作业人员的身体情况要符合国家劳动局的有关规定,严禁酒后作业。
6、施工现场应在施工电梯配电箱右方不超过5米处设置60A刀闸，闸箱内设置漏电保护器,加设安装电压要求380V±5%.
7、大雨天、雾天及五级风以上的天气，不得进行安装和拆除工作.
 [二］、安装流程:
底座→梯笼→放平衡重→第一节(4～6节)导轨架→上限位及上极限行程开关碰铁→第一道附着(校正）→电缆导线护线装置→第二节导轨架→……→最后一道附着→最后部分导轨架安装→上限位及上极限行程开关碰铁→天轮→平衡重安装→搭设料台→防护门安装→自检验收→正式报验
[三］、安装机具准备
序号
设备名称
单位
数量
备 注

1
作业吊车或施工电梯
12T
1

安装工具
2
手拉葫芦
台
1

3
随机工具
套
1

4
常规工具
套
2

8—12P大锤
把
2

适用卸扣
个
12

4P小锤2把
把
2

5
辅助吊索钢丝绳
根
2

安全带
条
5

安全帽
个
5

防护手套
双
10

① 安装前必须熟知安装阶段的安全要求全部内容，了解电梯的机械及电气性能原理、构造。
② 准备好安装时的一切工具，安全用具、零配件：
③ 必须将2带安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处去锈、除毛刺，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂适量润滑脂，对滚动部件确保其润滑充分及转动灵活。
④ 在安装工地周围加设保护棚、围栏,设警戒监护和警示牌.
⑤ 砼基础必须达到所规定的凝固周期及强度。
[四]、安装步骤:
1、底座、梯笼的安装
1、基础采用地下室顶板钢筋混凝土基础，板厚180 混凝土等级为C30,安装前将基础清扫干净。
2、钢丝绳穿在梯笼（约1。2T重）的吊绊上，用位于距拟装电梯南侧30m的QTZ63施工电梯起吊就位。
3、将平衡重吊入,平衡重下方垫适当高度的木方.
4、梯笼偏差调整
1)、齿轮与齿条啮合侧隙调整：啮合侧隙用靠背轮进行调整，松开靠背螺母转动偏心套，就可以改变啮合侧隙,用塞尺测量啮合侧隙,当侧隙达到设计要求时（0.3~0.5mm），将靠背轮螺母锁紧就可。
2）、梯笼相对于导轨井架对称的调整：
a、使梯笼离开地面约10cm.
b、松开传动底板上的8个固定螺母，但不得卸下。
c、旋动传动底板,两侧的调整：使梯笼左右移动，当梯笼中心线相对于导轨井架中心线偏移小于5mm即可.
d、将8个螺母锁紧。
e、松开各导轨螺母，转动偏心轴，使各导轨均靠近井架.
f、锁紧各导轨的锁片,紧固螺母。
2、导轨架安装
1、现场一次组装4～6节标准节,并安装上限位及上极限行程开关碰铁。
2、用φ15钢丝绳在标准节顶部沿对角穿好，并用施工电梯吊至电梯基座上方.缓慢下落至梯笼原底座顶部50cm左右后,安排架工到梯笼顶部,每个梯笼1人.用手把住标准节并旋转使上下标准节上的齿条方向一致，然后缓慢将上部待组标准节下落就位.
3、将标准节的四个连接螺栓自下而上插入，并确保螺母全部拧紧。
4、解下吊具。
5、接通电源，将操作室控制盘上的扭子开关置于架设档位置,将控制盒移到梯笼顶上，点动检查电梯运行方向是否与控制盒上的标志(上开，下降）一致,若不相同则要断开电源，将工地电源箱内的主开关的三相电源中任意两相换接,严禁换接电梯本身相序及电路。
6、同时启动两侧梯笼上升至第一道附着位置，按要求加设第一道附着。
7、继续逐节的安装，安装过程中，必须将上限位及上限位行程开关碰铁装卡在由上向下的第二节导轨井架上，使梯笼不超过最大安装位置（注意:上限位及上限位行程开关碰铁一定逐节安装，确保安全施工.）
8、导轨井架接高到七～八节时需精确校准导轨井架的垂直度，其方法是：在导轨井架两垂直方向,距导轨井架约30米处，用经纬仪对齿条进行垂直观测，适当松动地脚螺母，用150×150不同厚度的调整垫，垫在底座导轨架与基础间的空隙处（尽可能的靠近导轨井架下的四条地脚螺栓），将导轨井架的垂直度调整到规定范围内（100米高时，垂直偏差不大于10厘米，每10米高度内允许偏差2厘米）,紧固地脚螺栓，用调整垫将底笼与基础的空隙垫实，再用水泥浆填实抹平，待水泥砂浆凝固后，先进行导轨附着件及电缆导线装置的安装，再继续导轨架安装工作。
9、继续安装时,每装四节导轨井架都要进行一次垂直度核准.调整方法以调整导轨附着架的连接长度从而改变导轨架与建筑物相互位置进行。
10、电梯安装至需要高度后，吊装天轮，并安装上限位和上极限行程开关碰铁，碰铁位置应在自导轨井架顶部向下3米处。
3、附着架及电缆导向装置的安装
1）、导轨附着架的位置以导轨架上的螺栓孔定位，用螺栓将前附着架固定在导轨上，安装间距为6m一套.
2）、依次安装中附着架、后附着架、后附着杆和后附着脚、每个附着脚用4个M20螺栓固定在框架梁及附加外挑钢梁上（三层以下），附着固定节点详图如下：
附加钢梁采用16号槽钢制作,靠耧层端部的每根槽钢下部加焊200*300＊8mm带孔钢板，用4M20螺栓固定在楼板上。
外挑16号槽钢钢梁与原附着架材料性能对比表：
截面形状
S
(cm2)
W
（cm3）
I
（cm4）
i
(cm）
原附着
架材料
φ80壁厚5mm钢管
11.7
21
83
2。65
边长60，壁厚5mm的方形钢管
11
18.6
56
2。2
附加外挑16号槽钢梁
22
108
866
6。28
由上表可看出，附加外挑16号槽钢梁截面特性值均在原附着架截面特性值2倍以上，故可满足要求。
3)、用机件调整附着点与导轨架之间的距离,适当移动后附着杆以调整导轨架的垂直度,调整后紧固扣件与附着脚螺栓.
4)、附着架允许的最大水平倾角为±10～15℃。
5)、电缆导线护线装置安装:第一道护线距电缆桶顶部不大于1。5米，第二道护线杆距第一道护线杆1.5m，此后电缆防护杆每隔6米安装一付。
4、平衡重钢丝绳（两根钢丝绳)
1、用吊笼携带钢丝绳到达导轨架顶部.
2、将两根钢丝绳经过天轮穿入吊绊绕过天轮,缓缓向地面释放，严禁将整卷钢丝绳扔下，不得使钢丝绳穿入导轨架内侧。
3、将两根钢丝绳分别穿入平衡重铁楔内楔紧，绳头用铅丝捆扎好.
4、张紧钢丝绳，使吊绊两轴心连线处于水平位置，再用Y6—20的钢丝绳卡四个，间隔100mm卡紧,绳头部分不大于14厘米，注意将绳卡底板扣在钢绳工作股上，多余钢丝绳应整齐盘好在梯笼顶上。
5、将梯笼下降一小段距离，检查两吊件轴心连线是否水平,若偏差大于5mm，则需要重新调整垂直偏差使其小于5mm，调整完毕,撤出平衡重下面的方木。
［四］、施工电梯拆除:
拆除施工电梯之前，必须对提升机进行一次大检查，特别是对主卷扬机、爬升机
涡流制动器、断绳保护装置，限位开关等零部件，应从严检查其动作的可靠性和灵敏度,不符合要求的应调整，梯笼升至柱顶，使平衡重落地，然后再慢慢上升50厘米左右，梯笼不发生下滑，然后进行拆卸。其具体步骤按安装步骤相反的顺序进行。拆除人员必须按高处作业要求，挂好 安全带。
作业流程：抱杆就位→拆除平衡重→卸天轮→拆标准节→拆附着→……拆除最后一道附着→拆至最后两节标准节→起吊梯笼→吊走平衡重→起吊底座
1、将操作盒移置吊笼顶部，并校定其功能是否正常。
2、将电动抱杆安装就位。
3、启动吊笼行至接近导轨架顶部的适当位置后停机,并将控制盒开关扳至“O”位，以防因误动而启动吊笼发生事故。
4、与装平衡重钢丝绳相反的程序，将平衡重钢丝绳卸下。
5、吊笼升到最高位置，用吊杆吊住承载天轮，拆下连接螺栓.转动吊臂，将天轮放在吊笼顶部。
6、将吊笼适当下行一段距离,用专用吊具吊住待卸标准节，确认吊笼上部滚轮总成位于待拆卸标准节联结点下方时,方可卸下联接螺栓。转动吊臂，将标准节置于吊笼顶（拆除时梯笼顶部至多允许放两节标准节）。
7、拆卸附着架等部件,应随拆随运到地面，以防止超载运行。也可用起重机协组拆卸工作。
8、切断电源、拆除电缆。拆除的部件应码放整齐，妥善保管，以待装运。
第五章、安全技术措施
 ［一]、施工电梯安装人员组成
1、安装、拆卸技术总负责人:吴平安
2、工地安全负责人 : 谭洪伟
3、安装、拆卸队长: 李绪平
4、安装、拆卸起重工： 胡太贵
5、安装、拆卸起重工： 胡兴才
6、安装、拆卸起重工: 梁远红
［二］、施工电梯安全技术措施
1、上料平台及防护设施搭设
施工电梯安装完毕后，应及时搭设上料平台.平台采用扣件式钢管脚手架单独搭设。料台地基利用原有地基平整夯实后，立杆下部铺设5cm厚木垫板，并加设钢底座.料台连墙件利用框架柱及楼层预埋钢筋环用φ48钢管进行拉结。具体图示如下：
上料平台搭设完毕,按要求安设定型工具式防护门，并对位于电梯轨道井架间立杆段满挂密目网进行封闭。
2、安全操作及使用注意事项：
1、 安装前须认真学习施工电梯使用说明书,严格执行安全技术操作规程.
2、 安装前组织安装人员进行安装安全技术交底,明确各安装人员的工作内容及职责。
3、 安装人员进入现场必须戴好安全帽,穿防滑鞋，危险地方必须拴好安全带。
4、 安装现场应安排人员进行警戒，非安装人员不得进入。
5、 在安装过程中，应注意各构件完好无损。
6、 严格保管好工具、螺栓，作业期间应注意工具、螺栓的放置，以防高空坠落.
7、 加节时,应经常对立柱的垂直度进行检查测量，偏差过大时利用附壁撑杆进行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以内.
8、 利用电梯自身进行加节时，应认真检查电梯的制动情况，在加节时要注意防止梯笼冒顶。
9、 四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行安装作业。
10、 操作人员在开机前，必先检查各安全门，卸料平台防护门的情况，确认完好、可靠、安全后,方可起动，并严禁机械带病工作,超载运行。
11、 降机安装完毕后，必须由主管部门组织有关人员进行一次全面检查,将不合规定处修整复查合格后，方可投入使用.
12、 升降机周围5米范围之内，不得堆放易燃，易爆物品和其它杂物，不得在此范围内挖沟、开槽。在升降机底座围栏防护门2。5米范围内需搭设坚固的防护棚。并保持进入吊笼的运输道路的畅通。正常运行中应将电动吊杆从吊笼中拆除.
［三］、施工电梯安、拆应急预案
1、应急预案的方针与原则
坚持“安全第一,预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的
方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调持续改进"的原则.
2、工程概况
（1）针对本工程施工电梯安拆工程的实际情况， 项目经理部设应急救援领导小组,由项目经理部相关人员组成；
（2）由项目经理对应急救援工作全面负责。
3、生产安全事故应急救援组织机构
1、应急组织体系
应急小组组长：

班组义务救援人员：梁远红、李绪平、胡太贵、胡兴才、吴平安

安
全
员
义
务
消
防
员

义
务
急
救
员

义
务
安
全
员
机
电
部
综
合
治
理
部

工
程
部
总
包
协
调
部
应急小组组长：

项目经理：肖佐庭
应急副组长：
应急副组长：
应急副组长：
应急救援队

2、
指挥部组成
姓 名
电 话
主 要 职 责
总指挥

负责指挥全面工作.
现场指挥

负责现场指挥工作.
物资
保 障 组

在应急情况下负责抢险物资、资金筹备，车辆设备、抢险人员安排调度。

事故调查组

在应急情况下，负责了解、掌握事故情况，调查或协助调查事故，发布事故原因、责任及处理意见，及时汇报事故处理情况。

事故抢救组

在应急情况下负责现场抢险救灾,请示总指挥，请求有关部门参与事故抢救或给予必要的支援。

事故现场
保 卫 组

在应急情况下负责事故现场保护、人员疏散及现场标志,现场拍照、记录，绘制现场图,妥善保存现场主要痕迹、物证等；同时负责现场保安人员的统一调度。
事故善后
处 理 组

负责事故处理及家属安抚等工作.
3、指挥机构及职责
（1）黄良坤、杨军全面负责应急处理工作，领导应急处理的指挥和协调,向项目部经理、公司常务副经理和总经理报告应急处理工作；具体负责应急现场的直接指挥，组织对人员和财产的抢救;负责对扰民问题进行沟通和协调；
（2）黄开诚负责及时布置现场抢救,保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通，并及时通知当事人的亲人.
(3）谭洪伟
负责维护现场秩序、保护事发现场、做好当事人周围人员的问讯记录、保持与当地公安部门的沟通。
（4）魏军负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地有关部门的沟通联系。
（5）项目部管理人员负责应急处理的资金和物资准备及调度，协助处理应急情况联络方式采用对讲机、手机、座机。
（6）应急救援队;
项目部设义务救援队,在项目质安部领导下工作，具体负责本工程应急救援。
4、应急资源
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资. 应急物资主要有：
、氧气瓶、乙炔瓶、气割设备一套
、 急救药箱1个；
、 手电 6个(施工电梯、电工、经理各1个）;
、 对讲机12部。
5、 应急响应
(1）重大事故发生后，项目部应立即启动应急救援预案，事故现场主要负责人或现场人员应当积极采取有效的抢救措施，进行全方位的抢救和应急处理；项目部的主要负责人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守;同时向公司领导报告，公司领导根据实际情况在法定时间内，向负有安全生产监督管理职责的政府部门报告；
(2)采取有效措施,积极组织抢救，防止事故蔓延扩大;
（3）保护事故现场，如需要移动物体的,应在现场作好记号；
（4)通讯电话：如发生火灾，立即采取现场灭火器材进行扑灭，如火势不能控制，立即拨打（火警)119报警，如发生人员伤亡、中毒、传染性疾病等事故，现场应积极采取必要的医疗救护措施，并立即拨打120急救请求电话救助.任何人不得隐瞒、缓报、谎报或者授意他人隐瞒、缓报、谎报安全事故;
（5）项目部确定重大事故未能有效控制时，应当立即向公司提出启动上一级的重大事故应急救援预案的建议；启动公司的重大事故应急救援预案及申请启动上级预案，必须由公司经理批准，公司应急预案领导小组立即组织实施;
（6)项目应急预案启动后,项目经理部各部门各专业班组应当根据预案规定的职责要求，服从项目经理部安全生产应急救援领导小组统一指挥,立即到达规定岗位，采取有关的控制措施；
（7）应急救援领导小组及应急抢救人员分工如下:
1）指挥组：组长、副组长负责组织指挥各方面力量处理重大事故，统一指挥对重大事故现场的应急救援,控制事故蔓延和扩大;
2）现场抢救组：组长、副组长、组员及各班组长负责对重大事故应急抢险、抢救处理，协助地方有关部门对事故原因进行调查，并会同公司总工一起提出事故技术措施并分析事故原因，保护好事故现场，防止事故进一步扩大，负责事故现场整改措施的落实，对抢险工作人员安排、救援指导或督察。必要时，应对现场人员进行疏散或者隔离,并可以依法对事故区域实行封闭；
3）技术措施保障组:组长、副组长、组员在接受项目部抢险救援指令后，应及时提供抢险救援技术措施、方案，确保措施及时、合理、有效；
4）物资供应保障组：组长、副组长、组员有权紧急调集人员、储备的物资、教统工具以及相关设施、设备,全力配合救援小组的物资供应。做到信息准确,物资供应充足;
5）资金保障组：组长、副组长为事故建立和准备应急救援专项资金，同时积极配合物资供应组的资金保障；
6）信息组:组长、副组长、组员及班组长建立重大事故信息上报、通告制度,保持本项目应急救援体系的有效性,积极响应外部机构的应急救援；
7）事故处理组：组长、副组长、组员根据重大事故应急处理的需要，依法妥善处理事故的后续人员安定或安抚工作，对事件的处理要公正、合理、合法。
公司和项目部对应急预案每年至少进行一次评审，针对施工的变化及预案中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急预案．
［四］、施工电梯调试、验收
1、电梯在投入使用前，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检
查.导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确，符合要求。
2、试验要求：整个架体安装完成后，应进行静、动载试验,试验结果应符合
设计标准要求。
3、电气接线应正确,各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收,验收合格后方可投入运行使用。
4、避雷的设置及调试
避雷针采用Ф20钢筋，长度L=1～2m，置于架体最顶端.引下线不得采用铝线,防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用,阻值不大于10欧姆.
5、联络信号的设置及调试
（1）、电梯作业应设信号指挥，司机按照给定的偏差号操作，作业必须鸣铃示意,信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系。
（2）信号指挥人员与司机应密切配合，不允许各层作业人员任意敲击导轨架进行联系的混乱作法。
﹙3﹚在轿箱内和验收牌上注明载重量及乘载人数，严禁一切超载行为。
（4）联欢系信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报公司安全科进行验收,验收合格后,方可投入运行使用
［五］、施工电梯环境保护、文明施工
1、安装施工升降机前先将整个机身用浅红色油漆一遍，施工升降机安装好后在轿厢部位挂上“川泸建总”标志。
2、提倡文明施工,加强人为噪声的管理.尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识.
第六章、施工电梯基础承载力验算
一、参数信息
1。施工升降机基本参数
施工升降机型号：SCD200/200J； 吊笼形式:双吊笼；
架设总高度：83。85m； 标准节长度:1。508m；
底笼长：3。5m； 底笼宽：2。7m;
标准节重：167kg； 对重重量：1300kg；
单个吊笼重： 1460kg； 吊笼载重：2000kg;
外笼重：1480kg; 其他配件总重量:200kg；
2.楼板参数
基础混凝土强度等级：C35; 楼板长:4m；
楼板宽：2。1m; 楼板厚：180mm；
梁宽：0.4m; 梁高：0。7m；
板中底部短向配筋：Ф10@150;
板边上部长向配筋：Ф10＠150；
板中底部长向配筋：Ф10＠150；
板边上部短向配筋：Ф10＠150；
钢材型号：HRB335；
梁截面底部纵筋:4Ф25；
梁截面底部纵筋：4Ф22;
钢材型号：HRB235;
梁中箍筋配置:Ф8＠100；
钢材型号：HRB335;
箍筋肢数：2;
3.荷载参数：
施工荷载:2。5kN/m2；
4.钢管参数：
钢管类型:Ф48×3.5； 钢管横距： 700mm；
钢管纵距： 700mm； 钢管步距: 1200mm；
模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度：0。1 m；
二、基础承载计算：
1、设备基本参数
施工升降机型号：SCD200/200J, 架设高度:82.45m，
标准节高度:1。508m， 外笼重：1480kg,
吊笼重：1460kg×2=2920kg， 对重重量:1300kg×2=2600kg，
吊笼载重量：2000kg×2=4000kg,
导轨架重（共需56节标准节,标准节重167kg）:167kg×56=9352kg,
其他配件总重量:200kg，
2、荷载计算
升降机总自重=吊笼重＋外笼重＋导轨架总重＋对重重＋载重重
Pk=(2920。00+1480。00+2600.00+4000。00+9352。00+200。00）×10/1000=205。52kN
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1
P=2。1×205.52=431。59kN
按能承受最大压力Pmax=492。4KN而制作的基础，符合升降机的使用要求.
三、地下室顶板结构验算
验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。
根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算
楼板长宽比:Lx/Ly=2。1/4=0.525
1、荷载计算
P=431。592kN
q=431。592/(3.5+2.7)=45。671kN/m2
2、混凝土顶板结构验算
依据《建筑施工手册》(第四版）:
Mxmax=0.0544×45。671×2。12=10.957kN·m
Mymax=0。0091×45。671×2。12=1。833kN·m
M0x=—0.116×45。671×2。12=—23。364kN·m
M0y=—0。0786×45。671×2。12=—15。831kN·m
混凝土的泊桑比为μ=1/6，修正后求出配筋。
板中底部长向配筋：
Mx=Mxmax+μMymax=10。957+1/6×1。833=11。262kN·m
αs=｜M｜/（a1fcbh02）=11。26×106/（1.00×16。70×2。10×103×155。002）=0.013;
ξ=1—（1—αs)1/2=1—（1—2×0.013）0。5=0。013;
γs=1-ξ/2=1—0.013/2=0。993；
As=｜M｜/（γsfyh0)=11.26×106/(0。993×300。00×155。00）=243。84mm2.
实际配筋：1178。097 mm2 > 243.838 mm2，满足要求!
板中底部短向配筋：
My=Mymax+μMxmax=1.833+1/6×10。957=3。659kN·m
αs=|M｜/（a1fcbh02）=3.66×106/(1.00×16。70×4。00×103×155.002）=0.002；
ξ=1-(1—αs）1/2=1—（1—2×0。002)0.5=0.002；
γs=1—ξ/2=1-0。002/2=0。999；
As=|M｜/（γsfyh0）=3.66×106/（0。999×300。00×155。00)=78.78mm2。
实际配筋：2120.575 mm2 〉 78。777 mm2,满足要求!
板边上部长向配筋:
M0x=M0xmax+μM0ymax=-23。364+1/6×-15.831=—26。002kN·m
αs=｜M｜/（a1fcbh02)=26。00×106/(1.00×16。70×2。10×103×155.002）=0.031；
ξ=1—(1—αs)1/2=1-（1—2×0。031）0。5=0。031；
γs=1-ξ/2=1—0.031/2=0。984；
As=｜M|/(γsfyh0）=26.00×106/（0。984×300。00×155.00）=568。09mm2。
实际配筋:1178。097 mm2 > 568.088 mm2，满足要求！
板边上部短向配筋：
M0y=M0ymax+μM0xmax=-15。831+1/6×-23。364=—19。725kN·m
αs=｜M|/（a1fcbh02）=19。72×106/(1.00×16。70×4。00×103×155.002）=0.012；
ξ=1—(1—αs)1/2=1-（1—2×0.012)0.5=0。012;
γs=1—ξ/2=1-0。012/2=0.994;
As=|M|/（γsfyh0）=19.72×106/（0。994×300。00×155。00)=426。83mm2。
实际配筋：2120。575 mm2 〉 426。827 mm2，满足要求！
板中配筋满足要求
挠度计算:
混凝土C35; E=3。15×104N/mm2；板厚h=180mm；泊桑比μ=1/6=0。1667
板刚度：Bc=Eh3/(12（1-μ2)）=3。15×104×1803/12×(1—（1/6）2）=1。575×1010
q=45。671kN/m2=0。046N/mm2
L=2100mm
板最大挠度：fmax=ωmaxql4/Bc=0。00463×0。046×21004/1。575×1010=0。261mm
fmax/L=0。261/2100=1/8040.829〈1/250
板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重要求。
3、混凝土梁结构验算
由于施工升降机自重主要通过中央立柱传递给大梁，所以可以看作一个集中荷载.
楼板自重传来荷载 0.18×2。1×25=9.45kN/m
梁自重 0。7×0。4×25=7kN/m
静载 9.45+7=16.45kN/m
活载 2。5×2.1=5.25kN/m
q=16。45×1。2+5。25×1.4=27.09kN/m
p=431。592×1。2/2=258.955kN
M=ql2/12+pl/4=27.09×42/12+258。955×4/4=295。075kN·m
梁截面积:b×h=0.4×0。7=0。28m2
h0=h-25=700-25=675mm
αs=|M|/（a1fcbh02)=295。08×106/(1.00×16。70×0。40×103×675。002）=0.097；
ξ=1—（1-αs）1/2=1—(1—2×0。097)0。5=0。102;
γs=1—ξ/2=1—0.102/2=0.949；
As=|M｜/(γsfyh0）=295。08×106/(0。949×210。00×675.00）=2193.73mm2.
实际配筋：3484.026 mm2 〉 2193.725 mm2,满足要求！
梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=258。955/2+27。09×4/2=183。658kN
Asv1=（(Q—0。7ftbh0)/（1。25fyvh0）)×s/n=（（183。658×103—0.7×1.57×400×675)/(1.25×300×675)）×100/2=-22。335mm2；
As1=(l/s+1)×Asv1×n=（4000/100+1）×-22。335×2=—1831.494mm2
配箍率:
Psvmin=0。24×ft/fyv=0。24×1。57/300=0.126％
As2=Psvmin×b×l=0。126％×400×4000=2009。6mm2
实配As=4121。77mm2 〉 2009。6mm2 ;
梁配筋满足要求！
4、梁板下钢管结构验算：
设梁板下Ф48×3.5mm钢管@700mm×700mm(支模未拆除）支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：
施工升降机 1.2×45。671=54。805kN/m2
活载 1.4×2.5=3。5kN/m2
54。805+3.5=58.305kN/m2
58。305×0。7×0。7=28.57kN
钢管支模架步高1。2m
h/la=1200/700=1.714
h/lb=1200/700=1。714
经查表，μ的取值为：1。426
计算长度：L01=k×μ×h=1.155×1。426×1。2=1.976m
L02=h+2a=1.2+2×0。1=1.4m
取：L0=1.976m
λ=L0/i=1976。436/15.8=125
由此得：φ=0.423
[N]=φ×A×f=0。423×489.303mm2×300N/mm2=62。093kN ≥28。57kN
梁板下的钢管结构满足要求
为了保证地下室顶板承载力要求，在在负一层楼板相应位置处采用φ48×3.5的钢管搭设满堂红顶架支承加固，钢管排架立杆纵向间距、横向间距均按600m