生产管理考核细则.docx

生产管理考核细则
项目
权重
检查内容
检 查 标 准
评分细则
制度管理
20分
交接班管理制度执行情况
各岗位员工及时到岗（提前15分钟）
迟到早退现象考核分厂0.5分/（人＊次）,计件工资人员除外;
严格按照交接班管理制度中“十交、五不接”原则进行交接班
交接班不清现象考核工分厂0。1分/（人*次)；
发现强行交接班现象考核分厂3分/（人＊次）;
发现故意隐瞒生产不正常或事故考核分厂5分/（人＊次）；
车间主任必须审阅班长交接班记录，班组长必须每班审阅本班,各岗位操作记录，审阅后签名
车间主任未签名考核分厂0.5分/次、员工交接班未签名考核分厂0.1分/次;
班前班后会必须宣讲本班生产情况、劳动纪律情况、安全、环保，从业规范,纪律执行等;
未宣讲考核分厂0.5分/次、宣讲敷衍了事、无记录分厂0。2分/次；
变更管理程序执行情况
技改前必须履行变更管理程序（含工艺、设备、安全设备设施等）；
未变更考核分厂2分/次,先执行后变更考核分厂1分/次；
工艺技术参数更改前必须履行变更程序;
I类未变更考核分厂20分/次、Ⅱ类未变更考核分厂2分/次、Ⅲ类未变更考核分厂0.5分/次；
夜间紧急变更应征得公司值班领导同意，并于次日完成变更；
未征得公司领导同意考核10分/次，未按期履行变更程序考核2分/次；
岗位巡回检查管理制度
车间工艺巡回检查每日不得少于2次、并记录；
存在缺项考核分厂0.5分/次；
检查中发现的问题应及时记录并进行处理，形成闭环；
存在缺项考核分厂1分/次；
员工巡回按照“三定”原则进行检查
1.无巡回路线、巡回内容考核分厂0。5分/处；
2.巡回不及时考核分厂0。1分/次、管理人员未作出相关教育整改考核考核分厂1分/次;
3.无故不巡回考核分厂0。5分/次；
4.各岗位间不得互相代替巡回、考核分厂0。5分/次；
5.巡回牌脏、残、缺、内容不全或模糊不清考核分厂1分/次;
原始记录管理规定
原始记录填写应真实、及时、完整、准确、力求仿宋化
1。原始记录书写超过整点±10min或公司规定考核分厂1分/处；
2。原始记录书写存在较大误差考核分厂2分/处，写假记录考核分厂3分/处；
每张记录只用一支笔，笔误采用横线杠改更正
笔误直接涂画、多种颜色书写考核0。1分/处;
每张记录纸杠改不超过4处、外表整洁、无污染、无褶皱；
记录残缺、脏、乱涂、乱画考核分厂0.5分/张；
技术文件管理
10分
工艺技术规程
安全技术规程
设备检修规程
岗 位 操作法
技术文件（三规一法)齐全、实用性强
技术文件不齐全,无实用性考核分厂1分/次；
临时技术文件编写内容与实际不符，审批手续不符合要求
无临时技术文件考核分厂3分/次、无审批手续考核分厂1分/次；
技术文件发需要分发号及受控标志
现场有无分发号及受控标志的技术文件考核分厂1分/次；
技术文件（三规一法）及时更新，并将最新版本下发至岗位、上墙,旧版本及时上交生技部；
未下发到相应岗位，每次考核分厂1分，版本未及时更新考核分厂1分/次；
技术文件与装置实际相符、贴合岗位实际
技术文件不符合实际考核分厂1分/次;
员工熟知技术文件内容
员工对技术文件不了解考核分厂1分/（人*次）；
工艺过程管理
30
开停车管理
开车前需要对安全联锁手动赋值调试，形成记录
未调试考核分厂1分/次；
涉及易燃易爆物料开停车，开停车前做好置换并分析
分析不合格开车考核分厂10分/次；
大型设备启停、消防用水、经职能部门确认
未进行确认考核分厂1分/次；
装置开/停车按规定进行审批，
开停车未履行相关审批手续考核分厂1分/次；
开停车应根据公司安排时间节点开停车
1。在照公司要求节点滞后开停车考核分厂2分/次;
2.出现公司层面的非计划停车，责任单位（分厂)当月工艺生产线绩效全部取消并考核负责人2000元/次；
3。生产装置（车间）出现非计划停车考核分厂2分/次，确实未影响产量的考核分厂1分/次；
开停车过程严格按照技术文件规定执行相关操作
开车操作不符合技术文件要求,考核分厂0。5分/处；
工艺参数管理
各分厂建立工艺技术控制点台账,月底形成月报；其中Ⅰ类每日上报生技部、Ⅱ类分厂保存,Ⅲ类车间保存
无台账核分厂2分/次、台账不全核分厂1分/次，迟报核分厂0.2分/天;
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类技控点合格率符合公司管理规定要求
1.Ⅰ类工艺技术控制点合格率≤95%，单次连续超标10min,考核分厂3分；
2.Ⅱ、Ⅲ类工艺技术控制点合格率≤95％，考核分厂2分；
超标的技控点进行分析，I类上报生技部
未分析核分厂1分/次；
定期工作
定期工作由部门根据生产需要策划控制要求,建立清单,同时规定记录的要求，明确周期、责任人等，记录应可追溯
无定期工作核分厂1分/次、定期工作无计划核分厂0.5分/次；
定期工作有相关记录、备查
定期工作无记录核分厂1分/次；
生产装置报警、连锁管理
分厂建立明确的联锁、报警清单,要求联锁报警符合工艺及相关规范要求
无相关记录核分厂1分/处；
联锁、报警每月检查不得少于1次，并形成记录
未检查或无记录核分厂1分/次,检查记录不全核分厂0。5分/次；
报警异常情况每月要进行统计分析，作为修改工艺规程的基本依据
没有分析扣2分,未解决经常性报警又没有防范措施扣1分;
风险分析和应急管理
组织对非正常停车调查、分析、鉴定原因,并提出防范与整改措施
无分析或相关整改措施核分厂1分/次；
定期组织风险查定(1月/次)，进行工艺危害分析(1年/次）
未按要求组织查定核分厂2分/次，无工艺危害分析核分厂4分/次；
基础资料、台账管理
分厂生产报表定时、准确上报
延时、有误扣0。5分/处*次，未报扣1分（14：00前);
严格按公司规定参加日调度会和公司级会议
无故不参加的扣1分；
消耗分析每月5日前报至生技部
没有分析扣2分，分析不合理扣1分，分析合理措施到位奖励2分；
员工工艺培训每月不得少于1次,并要有记录、签名、考核和评价
未培训（无记录、签名、考核和评价）扣2分，缺一项扣0。5分；
各生产单位应建立：工艺指标台帐、工艺事故台帐、原材物料消耗日报 、月消耗分析、原始开车台帐、报警连锁台账、技术培训台账
存在缺项考核分厂1分/处；
生产现场管理
20
1、原料供应和产品产量完成情况
每月按照既定生产计划及时完成原料的申报，每日检查原辅材料的库存情况
因联系或计划不及时，造成原材料短缺或影响交货的考核5分/次；
2、生产现场管理
生产现场无“跑、冒、滴、漏”现象；
生产现场定置规范、有明确的定置线；生产现场各种原料、中间体、助剂标识明确（含物料名称、数量、注意事项等）
现场物料管线有明确的标识：含物料名称及管道走向；
有物料泄漏点但未有整改计划的扣5分,其他每处扣1分；
3、6s管理
按6S“整理、整顿”要求执行
未按要求清除无用品,有用物品未按要求摆放的，每处扣0.5分
按6S“清洁、清扫”要求执行
未定期对所管区域进行清洁、清扫，每处扣0。5分
全员要达到有“素养、安全”的意识
发现所属员工素质差,出现不文明行为考核0.1分/（人次)
4、生产调度
生产异常要按程序汇报，并服从公司协调
瞒报或不报经查实核分厂5分/次,不服从公司生产协调核分厂5分/次
5、生产纪律
无迟到、早退、脱岗、串岗、睡岗
发现核分厂1分/（人*次)；
6、值班领导跟班情况
值班、跟班领导必须在岗、定期巡查、通讯畅通，积极协调部门内部生产；
值班人员不在岗核分厂5分/（人＊次）、睡岗核分厂5分/（人＊次)、无视部门内部生产异常不积极协调生产核分厂5分/(人*次）、未进行有效的检查核分厂5分/(人*次）；
7、用水管理
生产现场不得私自用水,杜绝长流水，污水必须收集
私自用水考核分厂2分/次，长流水考核分厂5分/次
事故事件管理
20
事故管理
确保无工艺事故发生
1.发生一般及以下工艺事故考核分厂5分/起;
2。发生较大工艺事故考核分厂10分/起；
3.发生重大安全事故分厂当月工艺线绩效全部取消、相关主要责任人考核2000元/起（公司事故处理报告中处罚不算在内)；
4。瞒报事故按照最后事故定性标准双倍处罚；
工艺事故有确切的事故报告、明确的整改措施、相关责任人严肃处理、周围群众全员教育；
1.事故报告应于48小时内上交公司，明确事故性质，无事故报告考核分厂5分/次，迟交考核分厂3分/起；
2。事故报告无明确的整改措施考核分厂3分/次,整改措施逾期为整改考核分厂30分/次;
积极汇报未遂事故(事件），为查明事件原因，制定预防措施提供一手资料
积极汇报奖励分厂5分/次，分厂积极分析原因制定相关预防措施奖励2分/次；
加分项

奖励
提出合理化建议，并有有效采纳
奖励分厂5分/次,个人奖励另计;
事故发生后积极组织抢救并妥善处理,减少财产损失及人员受伤；
奖励分厂10分/次，个人奖励另计;
发现并立即排除事故隐患，避免重大事故发生的
奖励分厂10分/次，个人奖励另计;
积极钻研技术文件，取得成果的
奖励分厂5分/次，个人奖励另计；
积极进行技术更新，取得成果的
奖励分厂5分/次,个人奖励另计;
编制： 审核： 审批：
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