碾压混凝土质量管理办法.doc

《xxx水电站碾压混凝土质量管理办法》
项目部所属各部、工区：
为使xxx水电站工程在施工中技术符合要求、经济合理、安全适用，把大坝工程建设成为精品工程、效益工程，为使碾压混凝土快速、优质、高效的施工,强化RCC施工管理，确保碾压混凝土施工标准化、规范化、制度化，特制定本管理办法。
本管理办法以MJH/A—2标招标文件“第Ⅱ卷技术条款 ”、xx勘测设计研究院文件《大坝混凝土施工技术要求》、《xxx大坝现场碾压试验技术要求》；《水工碾压混凝土施工规范》、《水工混凝土施工规范》、《碾压混凝土设计规范》等中的有关条款及相关规程为依据，结合其他工地碾压混凝土施工经验总结及结合现场碾压混凝土实验成果等进行编制。
碾压混凝土的施工除依照本管理办法外，未提及部分按照现行国家、行业标准的有关规定执行.
所有参加碾压混凝土施工及管理的人员都必须遵守本管理办法，凡违反本管理办法规定而对工程质量、进度、安全等造成不良后果的或执行本规定取得突出成绩的按照《xxx水电站质量奖惩办法》严格进行奖惩。
一、碾压混凝土仓内组织机构及施工管理流程
1、每个碾压混凝土仓号在开仓验收前必须成立相应的仓内组织机构，明确各工序的工作人员，将责任落实到人,做到施工有序、安排合理、控制到位，确保工程质量和工程进度。仓内组织机构图见图1—1。
2、碾压混凝土施工工艺流程按照图1—2执行。
3、碾压混凝土仓面施工程序按照图1—3执行。
图1—1 碾压仓组织机构图
监仓员

成缝组

温控组

常态砼组

平仓
组

卸料组

加浆
组

变态砼
组

制浆
组

碾压
组

洗
车
组

试验
组
仓面指挥长

二、各级工作人员职责
仓内各级工作人员必须无条件的服从仓内指挥长的指挥和安排,坚守本职岗位，严禁脱岗或擅离职守。
1、仓面指挥长
（1)在项目部、工区的领导下对当班所施工的碾压仓号进行全面负责和管理，严格按照所制定的施工措施和技术方案确定合理的施工方法，对各工序之间的关系进行合理的协调。
（2)做好仓内的设备调配，合理进行安排，根据实验成果确定的各项数据及混凝土的入仓强度控制好仓面上升的速度。
(3)及时解决相关领导和监理提出的问题,并负责落实到位。
（4）做好相关的记录.
图1—2 碾压混凝土工工艺流程图
浇筑准备

试验室

金结及机电监理工程师签证后，土建监理工程师签发开仓证
施工方案（仓面设计）监理工程师审查签字

仓面
各项准备及验收
拌合、运输、浇筑人员、机具资源配置到位

原材料储备

浇筑工区

混凝土拌和厂
提前
一天
机械工区
生产调度室
砂石厂
一天

开 仓

碾压混凝土运输（自卸汽车）

汽车入仓
负压溜槽入仓

进入下一升层施工

层面铺浆处理、卸料及平仓

埋设件施工
成缝
异种混凝土施工
碾 压
特殊气候条件下施工

养护、冲毛
收 仓
检测容重及浇筑温度

图1-3 碾压混凝土仓面施工程序图
VC值、压实容重检测
切缝、填缝
与老混凝土结合面摊铺砂浆
碾压：振动碾
薄层铺料：平仓机
混凝土运输
混凝土拌和

不
合
层面处理：冲毛机冲毛
养护：洒水
薄层连续上升
格
合格后进入下一个循环
层间间歇,进入下一个循环
2、监仓员
（1）协助仓面指挥长搞好仓内各项工作。
（2)对各工序的施工质量进行检查并督促和落实，做好检查记录。
3、洗车组
负责入仓车辆的冲洗，冲洗要求必须干净、快捷，减少入仓时间.
4、卸车组
服从指挥长的指挥，按要求快速将车辆指挥到指定位置位进行卸料.
5、平仓组
车辆卸料后平仓人员及时利用机械或人工进行平仓,严禁堆料，粗骨料必须分散，平仓必须符合其技术要求。
6、碾压组
平仓完成后及时进行碾压，碾压时必须严控制行走速度、碾压有振和无振遍数及条带之间的搭接宽度，保证碾压混凝土的施工质量。
7、制浆组
制浆人员应根据仓内需浆量的大小及时地按照实验室下发的配合比拌制相应的合格浆液，拌制浆液时应严格进行计量，严禁私自修改水灰比和外加剂的掺量.
8、加浆组
加浆前首先进行人工平仓,加浆时采用人工掏槽或挖坑的方法进行，严禁采用泼洒的方法加浆，按照施工技术要求根据需要加浆混凝土的方量进行控制加浆量,杜绝私自修改加浆量.
9、变态砼组
由于本工程变态砼采取两种方式，其中第一种为现场加浆方式；第二种是直接在拌合楼拌制好机制变态砼。
9。1、现场加浆变态砼：在加完浆液10分钟左右后方可进行振捣，振捣时必须采用相配套的振捣器具进行振捣，振捣时间和质量符合相关技术规范要求，同时要严格控制碾压砼、常态混凝土和变态砼的施工顺序。
9.2、机制变态砼：在混凝土入仓后及时进行平仓和振捣,确保振捣密实，无漏振或过振。
10、常态砼组
在混凝土入仓后及时进行平仓和振捣，确保振捣密实，无漏振或过振。
11、温控组
仓内温控人员应及时按照图纸要求进行冷却水管、升管、支管的埋设，保证管路的畅通，同时对混凝土入仓、浇筑的温度进行检查和控制,做好过程中的保温和施工完成后的养护工作，防止环境湿度低导致RCC拌合物内水分蒸发。
12、成缝组
在并仓浇筑砼时,每层砼碾压完成后需进行切缝，切缝位置要准确，杜绝弯折和偏离，切缝宽度、深度和填缝材料符合技术规范要求.
13、试验组
在碾压施工中实验人员必须全程监控，对出机口的VC值、温度、强度及浆液和碾压完成后的密实度等进行检测和控制，每层施工完成后应按照实验规范进行相关的检测，对碾压后密实度不满足要求的及时向指挥长报告,并要求进行补碾压，直到检测合格为止。
二、碾压仓各工序施工的控制标准
1、铺料厚度的控制标准
在碾压混凝土的施工中每层铺料厚度，虚厚35cm,偏差应控制在±3cm范围内，碾压后的厚度应控制在30cm，最大偏差不应大于±3cm，铺料过薄易造成对骨料的破坏，铺料过厚易造成碾压不密实等现象。铺料过程中严禁粗骨料集中，对集中的粗骨料应采用人工进行均匀分散到大面。在仓面上停放超过2小时未摊平压实的混凝土应被视为废料进行弃除。
2、制浆和加浆液量的控制标准
2。1、制浆控制标准：
变态混凝土所加浆液容重（浆液密度)：C15/三级配碾压砼为1685kg/m3；C20/二级配碾压砼为1734kg/m3，浆液容重最低标准应以上参数进行控制,在施工现场用浆液比重计进行抽查。外加剂的掺量应按照实验室提供的配合比进行严格的控制，检验人员每天抽查不应少于4次，发现问题要及时反应并处理。
2.2加浆液量的控制标准：
根据现场碾压试验结果：C15/三级配、C20/二级配变态混凝土加浆量均按碾压混凝土体积的6％控制,加浆标准应控制在60L/m3左右，加浆量偏差不应大于±3 L/m3。具体加浆量计算参数见表1。
表1 变态砼加浆量计算参数（变态砼宽50cm)
砼
每1m3砼
加浆量长度（m）
每1m3砼
加浆量面积(m2）
每1m3砼
加浆量（L）
每1m3砼加
浆桶数（桶)
变态砼
5。72
5.72×0。5=2.86
0.06m3=60L
35桶
说明：1、单个胶皮桶容量V=1.7L。
2、以上参数计算以设计要求的变态砼宽50cm计算,
施工现场可根据实际变态砼宽度进行计算。
加浆前应挖坑或掏槽，加浆后应沉淀10分钟左右方可进行下道工序的施工。
3、机制变态砼控制标准
本工程机制变态砼直接从拌合楼拌制而成，其控制标准为：VC值：1～3s，具体控制由试验室从拌合楼直接进行抽检及控制。
4、碾压质量控制标准
平仓完成后应及时的进行碾压,碾压时必须平行于坝轴线进行碾压，严禁垂直坝轴线进行碾压施工。
碾压时严格按照试验室确定的有振和无振碾压遍数进行施工，其控制标准为2+8+2，首先为2遍无振碾压，其次是8遍有振碾压，最后是2遍无振碾压，碾压时控制好机械的行走速度,约1.0～1。5km/h左右，走向偏差在20cm以内，平均每秒钟行走0。41m左右。碾压时条带与条带之间的碾压搭接宽度不应少于15～20cm,混凝土从拌和至碾压完毕严格控制在2小时内完成；碾压完毕后每层按7m×7m方格网布置一个检测点，以碾压完毕后10分钟后的表面型核子水分密度仪测试结果作为压实容重的判定依据,碾压混凝土相对密实度按不小于98％进行控制，检测结果达不到规定的容重指标应及时采用振动碾进行有振补压，直至检查合格为止。工区质检人员和质量管理部质检员要随时对碾压的遍数、机械的行走速度、搭接宽度等进行抽查，并做以记录。
4、不同混凝土的施工顺序和要求
每个碾压仓都有异种混凝土施工，为保证施工质量，施工中必须遵照先碾压后变态砼和常态砼的施工原则，要求每层砼必须按序同步上升。只有严格控制好异种混凝土的施工顺序，才能有效地保证每种混凝土的接缝符合要求。变态砼、常态砼和碾压砼之间的接缝处在振捣完毕后应用小碾子再进行一次补压，使两种混凝土结合部平整和密实。
5、施工中的温度控制要求
在拌合楼出机口实验人员每班对出机口的混凝土温度应每2小时进行一次检测，碾压混凝土最低出口机温度＜17℃。在高温季节混凝土运输车辆必须设置防晒、防雨设备，尽量减少转运次数,缩短运输时间,避免混凝土运输车辆在受料点前长时间等候，减少运输过程中的温度回升。
混凝土碾压或振捣密实后立即采用保温材料进行覆盖保温，直至上坯混凝土开始铺料才能逐步揭开，并要求碾压混凝土上坯混凝土覆盖时间不超过4小时。混凝土浇筑温度与出机口温度之差应小于5℃。外界日平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下，应按《大坝混凝土施工技术要求》中所规定的要求低温季节施工；若气温—10℃以下应停止混凝土浇筑施工，并做好仓面保温措施。
当仓内气温温度高于25℃时应采用喷雾机进行仓面喷雾，直至混凝土终凝。在混凝土浇筑开始20小时后应通冷却水开始进行冷却降温。在浇筑过程中温控人员应对埋设的管路进行检查,防止堵塞，折断等现象,冷却水管的层高、间距布设应符合设计图纸要求。
坝体混凝土的浇筑温度参考《大坝混凝土施工技术要求》的要求执行。
xxx项目部质量管理部
2012年01月21日
8