设备管理培训教案.doc

设备管理员
培训教案
培训班名称：　设备员培训　　　　　　　　　　　　　　　　　
填制时间：　　2009年3月20日
教案首页
授课日期 ：3月30日—4月1日　　　　姓　名:　　 　　职　务:
中　心　内　容
对设备前期各个环节进行有效的管理，将为设备后期管理打下良好的基础，这对提高设备技术水平和提高设备投资技术经济效果都具有十分重要的作用。

目　的　与　要　求
加强设备管理，保证设备的良好运行,充分发挥设备效能，使设备进入良性循环。

课　　　时　　　分　　　配
内　　　　　　容
课　时
一、 设备的综合管理
3小时(13-16）
1、 设备管理概述
2、 设备的前期管理
3、 设备的使用维护与修理
4、 设备的改造与更新

二、 设备管理条例实施细则
3小时（13—16)
1、设备规划、选购及安装调试
2、机电设备现场管理
3、各种规章制度
4、各种记录管理

三、 特种设备管理
1小时30分(13—14。30）
四、考试
1小时30分(14。30—16)
备　　　注

教案付页　　　　NO：

一、 设备综合管理
设备是现代生产的物质技术基础，是一个企业生产技术水平的重要标志.设备技术状态的好坏,不仅直接影响企业产品的质量、产量和成本水平,而且也关系到安全生产问题，关系到企业财产、人员甚至企业周围居民的安全，最终直接影响到企业的市场竞争力和企业的赢利能力，影响到企业的生存和发展。
本章主要阐述设备管理的方针和原则，设备的前期管理,设备的使用、维护与修理管理，设备的更新的决策方法等。
1 设备管理概述
1.1设备在生产经营中的重要地位
设备是企业固定资产的重要组成部分,是在生产中可长期使用并基本保持原有实物形态的机械、装置和设施等，随着现代科学技术的发展，工业计量、检测、信息处理及控制设备也都属于工业设备的范畴。
机器设备是现代企业的物质技术基础。设备技术水平的高低、状态好坏对企业生产产品的数量、质量和成本水平都有十分重要的影响，进而影响到企业的市场竞争能力和赢利能力，一些高速、高温、高压设备一旦发生事故，极易造成设备损坏、人员伤亡、环境污染，导致灾难性后果，因此,设备管理不仅直接影响当前的生产经营，而且关系到企业的长远发展和兴衰成败。
1。2 设备管理的方针和原则
设备管理,是指以设备为研究对象，为追求设备的综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济=组织措施，对设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新的全过程所进行的科学地决策、计划和控制,以保证安全生产、不断提高企业的经济效益。
1.3 设备管理的方针
1。3。1、坚持“依靠技术进步”的方针；
1。3.2、贯彻“生产促进发展”的方针;
1.3.3、执行“预防为主"的方针;
2 设备管理的原则
2.1、设计、制造与使用相结合的原则;
2.2、维修与计划检修相结合的原则；
2.3、修理、改造与更新相结合的原则;
2。4、专业管理与群众管理相结合的原则；
2.5、技术管理与经济管理相结合的原则。
3、设备管理的任务
3.1保持设备完好
设备完好一般包括：设备零部件、附件齐全，运转正常;设备性能良好，加工精度、动力输出符合标准；原材料、燃料、能源、润滑油消耗正常。
3.2改善和提高技术装备素质
通过以下几项指标衡量：工艺适用性;质量稳定性;运行可靠性；技术先进性（包括生产效率、物料与能源消耗、环境保护等）;机械化、自动化程度。改善和提高技术装备素质主要途径:一是采用技术先进的新设备替换技术陈旧的设备；二是应用新技术改造现有设备。
3.3充分发挥设备效能
主要途径：合理选用技术装备和工艺规范,在保证质量的前提下，缩短生产时间，提高生产效率；通过技术改造,提高设备的可靠性与维修性，减少故障停机和修理停歇时间，提高设备的可利用率；加强生产计划与维修计划的综合平衡，合理组织生产与维修，提高设备利用率。
3。4取得良好的投资效益
投资效益是指设备一生的产出与其投入之比。取得良好的投资效益，是企业一提高经济效益为方针在设备管理工作上的体现，也是设备管理的出发点和落脚点。提高投资效益的根本途径在于推行设备的综合管理。首先,要正确的投资决策，采用优化的设备购置方案.其次，在寿命周期的各阶段，一方面要加强技术管理，保证设备在使用阶段充分发挥效能，创造最佳的产出;另一方面要加强经济管理,实现最经济的寿命周期费用。
4设备的使用维护与修理
4。1 设备的合理使用
应该做到以下几个方面：合理配置设备；建立健全必要的规章制度，比如设备操作使用制度、设备的维护保养制度;为设备提供良好的工作环境；配备合格的操作者，调动操作工人的积极性。
4。2 设备完好的标准
4。2.1设备性能良好
机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准,运转时无超温、超压现象。
4.2.2设备运转正常
零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常.
4。2.3设备消耗正常
原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐.
5设备的三级保养制
5。1、设备的日常（一级）维护保养
日常保养一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。是由设备的操作工人来完成.
（1）班前四件事
A、消化图样资料，检查交接班记录;
B、擦拭设备，按规定润滑加油；
C、检查手柄位置和手动转动部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；
D、 速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
（2)班中五注意
A、注意运转声音
B、注意设备的温度、压力、液位、电气；
C、 液压、气压系统；
D、 仪表信号；
E、 注意安全仪表是否正常.
（4)班后四件事
A、关闭开关，所有手柄放到零位;
B、清除铁屑、赃物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；
C、清扫工作场地，整理附件工具；
D、填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
周保养时间一般为:一般设备2小时，大、精、稀设备4小时，具体要求如下.
①外观保养方面的要求：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地.达到内洁外净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
②操纵传动保养方面的要求：检查各部位的技术状况,紧固松动部位，调整配合间隙,检查互锁、保险装置。达到传动声音正常，设备安全可靠。
③液压润滑保养方面的要求:清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油，检查液压系统.达到油质清洁,油路畅通，无渗漏,无研伤。
④电气系统保养方面的要求：擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地.达到完整、清洁、可靠.
5.2二级保养
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部进行拆卸和检查，清洗规定的部位,疏通油路、管道，更换和清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。时间4~8小时。主要目的：减少设备磨损,消除隐患，延长设备使用寿命,为完成到下次一级保养期间的生产任务提供保障。
5.3三级保养
以维修工人为主,操作工人参加来完成。二级保养列入设备检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到完好标准。时间为7天左右。主要目的是：使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
三好、四会、四项要求、五项纪律
1) 三好：管好、用好、修好；
2) 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；
3) 四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；
4) 五项纪律：遵守设备安全操作规程或作业标准；遵守设备清扫和清洁管理规定；遵守设备交接班检查规定；遵守设备事故报告规定；遵守设备管理标准。
6设备的故障管理
设备的故障管理及故障管理的概念
设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态,称为设备故障。
为了减少或消灭故障，必须了解、研究故障发生的宏观规律，分析故障形成的微观机理，采取有效的措施和方法，控制故障的发生，即设备的故障管理.
7设备的修理
设备的修理就是对发生故障的设备通过更换或修复磨损、失效的零件，对整机或局部进行拆装、调整的技术活动.目的是恢复设备的功能或精度，保持设备的完好。它是设备使用期管理的主要内容之一。
7。1 设备维修方式
a) 事后维修
事后维修就是对一些生产设备,不将其列入预防维修计划，发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理.采用事后维修策略(即坏了再修）可以发挥主要零件的最大寿命，使维修经济性好.事后修理作为一种维修策略,不同于原始落后的事后修理。事后修理不适用于对生产影响较大的设备，一般适用于下述三种设备：对故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备;修理技术不复杂而又能及时提供备件的设备，一些利用率低或有备用设备的设备。
b) 预防性维修
为了防止设备性能、精度劣化或为了降低故障率，按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活动，称为预防维修.
主要有以下几个方式：
（1)定期性维修 是按规定时间执行的维修活动，具有周期性特点.
(2）状态监测维修 是一种以设备技术状态为基础,按实际需要进行修理的预防维修方式.
(3）改善维修 为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备局部结构和零件设计加以改进,结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的措施，称为改善维修。
它与技术改造的概念区别为:前者的目的在于改善和提高局部零件的可靠性和维修性，从而降低了故障率和减少维修时间及费用；后者的目的在于局部补偿设备的无形磨损，从而提高设备的性能和精度.
7。2 设备修理的类别
7。2。1设备的大修
是工作量最大的一种修理。它是因为设备基准零件磨损严重，主要精度、性能大部分丧失，必须经过全面修理，才能恢复其效能时使用的一种修理形式。
7。2。2项目修理
是对设备精度、性能的劣化缺陷进行针对的局部修理.
7.2.3、设备小修
7。2。4、定期精度调整
是对大、精、稀机床的几何精度进行调整，使其达到（或接近)规定标准。精度调整周期一般为1~2年。
7.2。5、定期预防性试验
是对动力设备、压力容器、电气设备、起重设备等安全性较高的设备，由专业人员按规定的时间和规定要求进行的试验，如对耐压、绝缘、电阻、接地、安全装置、指示仪表、负荷、制动器、限制器等的试验。通过试验可以及时发现问题，消除隐患或安排修理。
8特种设备
　　特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。其中锅炉、压力容器(含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。
　　锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0．1MPa（表压)，且额定功率大于或者等于0．1MW的承压热水锅炉;有机热载体锅炉。
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）,且压力与容积的乘积大于或者等于2．5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0．2MPa(表压）,且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
　　压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
　　　起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0．5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
9、机械加工
机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工.一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。 另外装配时常常要用到冷热处理。例如:轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩,将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性
机械加工包括:是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
　　机械加工:广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。
十、机床
　　一、机床的定义
　　机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工,使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。
　　机械产品的零件通常都是用机床加工出来的。机床是制造机器的机器,也是能制造机床本身的机器，这是机床区别于其他机器的主要特点,故机床又称为工作母机或工具机.机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。
机械产品的零件通常都是用机床加工出来的.机床是制造机器的机器，也是能制造机床本身的机器，这是机床区别于其他机器的主要特点，故机床又称为工作母机或工具机。
二、机床的分类
　　机床主要包括
　　金属切削机床，主要用于对金属进行切削加工；
　　木工机床,用于对木材进行切削加工；
　　特种加工机床，用物理、化学等方法对工件进行特种加工;
　　锻压机械。狭义的机床仅指使用的最广泛、数量最多的金属切削机床。
　　1、金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。
　　1.1按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。
　　1。2按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；
　　1.3按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；
　　1。 4按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；
　　1. 5按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；
　　1。6按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。
　　1.7 专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。
　　1.8 对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线.
　　1。9柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件,能适应多品种生产.
机床是机械工业的基本生产设备，它的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益。因此，机床工业的现代化水平和规模，以及所拥有机床的数量和质量是一个工厂重要标志之一。
十一、数控机械
数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基地，是现代制造技术的核心,是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的
　根据国际数控机床产业发展的趋势和我国“十一五”国民经济发展要求， “十一五”数控机床产业的重点是：发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，满足机械、航空航天等工业发展。
　　▲ 重点发展关键功能部件和数控系统，为数控机床产品升级奠定基础。主要发展项目包括中高档数控系统、高速主轴及其伺服单元、高性能刀库机械手、高速滚珠丝杠和直线导轨副、直线电机、全功能数控刀架和数控转台、高速防护装置等。
　　▲ 高精度数字化测量仪器和数控刀具。
　　▲ 满足国家重点工程需要，实施高级型数控机床示范工程。
　　重点发展的高级型数控机床范围有：
　　1、高速、精密数控车床，车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床。主要满足航天、航空、仪器、仪表、电子信息和生物工程等产业的需要。
　　2、高速、高精度数控铣镗床及高速、高精度立卧式加工中心。主要满足汽车发动机缸体缸盖及航天航空、高新技术等行业大型复杂结构支架、壳体、箱体、轻金属材料零件和精密零件加工需求.
　　3、重型、超重型数控机床类：数控落地铣镗床、重型数控龙门镗铣床和龙门加工中心、重型数控卧式车床及立式车床,数控重型滚齿机等，该类产品满足能源、航天航空、军工、舰船主机制造、重型机械制造、大型模具加工、汽轮机缸体等行业零件加工需求。
　　4、数控磨床类：数控超精密磨床、高速高精度曲轴磨床和凸轮轴磨床、各类高精高速专用磨床等，满足精密超精密加工需求。
　　5、数控电加工机床类：大型精密数控电火花成形机床、数控低速走丝电火花切割机床、精密小孔电加工机床等，主要满足大型和精密模具加工、精密零件加工、锥孔或异型孔加工及航天、航空等行业的特殊需求。
　　 加工中心：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港,台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣。
　　工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
　　加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心.
　　加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右（普通机床仅为15～20%）；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产.
　　第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置,从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。
十二、焊接设备
　　实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具.
　　　1焊机 包括焊接能源设备、焊接机头和焊接控制系统。
① 焊接能源设备：用于提供焊接所需的能量.常用的是各种弧焊电源，也称电焊机.
②　焊接控制系统：它的作用是控制整个焊接过程，包括控制焊接程序和焊接规范参数。一般的交流弧焊机没有控制系统。高效或精密焊机用电子电路、数字电路和微处理机控制.
2逆变焊机
　　逆变与整流是两个相反的概念，整流是把交流电变换为支流电的过程，而逆变则使把支流电改变为交流电的过程，采用逆变技术的弧焊电源称为逆变焊机。逆变过程需要大功率电子开关器件，采用绝缘栅双极晶体管IGBT作为开关器件的的逆变焊机成为IGBT逆变焊机。
　　逆变焊机的工作过程如下：将三相或单相工频交流电整流，经滤波后得到一个较平滑的直流电，由IGBT组成的逆变电路将该直流电变为几十KHZ的交流电，经主变压器降压后，再经整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流.
由于逆变工作频率很高,所以主变压器的铁心截面积和线圈匝数大大减少，因此，逆变焊机可以在很大程度上节省金属材料，减少外形尺寸及重量,大大减少电能损耗,更重要的是，逆变焊机能够在微妙级的时间内对输出电流进行调整，所以就能实现焊接过程所要求的理想控制过程，获得满意的焊接效果.
十三、设备的前期管理
1设备的前期管理的重要性
设备的前期管理又称为设备的规划工程，是指从设备投资规划开始到设备投产之前这一投资阶段的管理。设备前期管理是设备整个寿命周期管理中的重要环节，对设备前期各个环节进行有效的管理，将为设备后期管理打下良好的基础,这对提高设备技术水平和提高设备投资技术经济效果都具有十分重要的作用。
设备的前期管理对企业的影响主要表现为：
第一，设备投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用，影响着企业产品的成本.
第二，设备投资阶段决定了企业装备的技术水平和系统功能,影响着企业的生产效率和产品质量.
备投资阶段决定了装备的适用性、可靠性和维修性，影响着企业装备效能的发挥和可利用率。
第三, 设备的前期管理包括：设备规划方案的调研、制定、论证和决策；设备市场货源调研和信息收集、整理、分析；设备投资计划的编制、费用的预算、实施程序；设备采购、定货、合同管理；自制设备的设计、制造;设备安装、调试运转；设备使用初期管理;设备投资效果分析、评价和信息反馈等。
2 外购设备的选型
外购设备的选型，是指通过技术上与经济上的分析、评价和比较，从可以满足相同需要的多种型号、规格的设备中选择适宜设备的决策。设备的选型是十分关键的。设备选型不当往往造成设备长期不能发挥作用，给企业造成巨大的浪费甚至是难以挽回的损失.因此，合理的选用设备，对提高设备投资的技术经济效益具有十分重要的意义。
2。1 设备选型遵循的原则
1、生产上适用
是指选择的设备适合企业现有产品和待开发产品生产工艺的实际需要.只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果，创造出良好的经济效益.
1、 技术上先进
设备选型要以生产适用为前提，以提高最大得经济效益为目的。既不要脱离我国国情和企业的实际需要而一味追求技术上的先进，也要防止选择技术上落后的设备，影响企业的竞争力.
2、 经济上合理
是指所选的设备应是经济效果较好的设备,使设备的周期费用最低。
3 设备的改造与更新
1设备的磨损与补偿
设备的磨损是指设备随时间的推移，在使用或闲置过程中，由于物理作用（如冲击、摩擦、振动等）和化学作用（如腐蚀、老化）以及技术进步的影响，使其使用价值下降或价值下降的过程。磨损是设备陈旧落后的主要原因，是影响企业生产能力、经济效益和企业市场竞争能力的重要因素。
1。1 设备的磨损形式
1、 有形磨损
再使用(或闲置）过程中发生的实体磨损，有以下两种情况：
（1)在使用过程中，由于外力作用,设备的零件因摩擦、冲击、振动和疲劳使其实体发生的磨损.后果表现为:设备零件的原始尺寸、形状、公差配合性质等发生改变.该磨损与设备的使用时间和强度有关。结果是使设备精度、可靠性及生产率降低，不能继续正常使用甚至丧失工作能力.
（2）由于自然力的作用，使设备产生的磨损。如：金属件的锈蚀，橡胶件老化等，该磨损与使用无关（甚至在一定程度上还与使用程度成反比），而与设备闲置的时间及所处的环境有关。结果可能使设备丧失工作能力和精度，甚至彻底损坏而报废.
2、 无形磨损
亦称为经济磨损.它不表现为设备实体的变化.它是由于技术进步引起的，表现为原始价值的贬值.有以下两种形式：
(1）由于科技进步，使设备制造工艺不断改进，劳动生产率不断提高，成本不断降低,生产同样结构、性能的设备所需的社会必要劳动逐渐减少，因而设备的市场价格必然降低，就使原设备的价值相应贬值，但本身的技术特性和功能并未发生变化,因而不会影响现有设备的继续使用。
(2)由于科技进步在原有设备正常使用期间，出现了结构更先进、技术更完善、生产率更高、消耗原材料和能源更少的新设备，从而使原有设备在技术上显得陈旧落后。其后果不仅使原有设备价值降低，而且还会使原有设备局部或全部丧失其使用价值.在这种情况下,即使原有设备仍可继续使用，但其生产率已低于社会生产率的平均水平，社会必要劳动耗费相对增加，继续使用原设备，就会使产品成本大大高于社会平均成本。该情况下，使用新设备比原有设备在经济上更为合算，即及时地进行设备更新是促进技术进步、提高劳动生产率的重要保证。
1.2 设备磨损的补偿
为了恢复以磨损设备的生产能力和保证企业生产的正常进行,必须对设备的磨损及时进行补偿.由于设备遭受的磨损形式和程度不同，其补偿方式也不同。补偿方式可分为局部补偿和完全补偿。除第一种无形磨损的设备无须进行补偿可进行使用外，其他磨损形式均须补偿。
当设备遭受可消除性有形磨损时，可采用修理方式进行补偿；当遭受不可消除有形磨损时，采用完全补偿(包括原型更换或新设备更新)的方式。
当遭受第二种无形磨损时，根据磨损程度及企业具体情况，可采用设备技术改造或新型设备更新进行补偿。
4 设备的更新
1 设备的寿命
寿命是指设备以全新状态投入使用开始，经有形和无形磨损，直至技术上不能在继续使用或经济上不宜在继续使用，而必须更新所经历的时间。可分为：物理、技术和经济寿命。设备更新的时机，一般取决于技术寿命和经济寿命。
1、 物理寿命
物理寿命亦可称为设备的自然寿命或使用寿命，它由设备的有形磨损决定。物理寿命指设备以全新状态投入使用开始，经受有形磨损，直至技术性能上不能按原有用途继续使用为止所经历的时间.
2、 设备的技术寿命
设备的技术寿命是从技术角度考虑的设备最合理的使用期限，是由设备的第二种无形磨损决定，即从设备开始使用到因技术落后被淘汰所延续的时间。因而技术寿命与科学技术进步有关,科技进步越快，技术寿命越短。
3、 经济寿命
是年平均使用总费用最低的使用年限，是由有形磨损和无形磨损共同决定。设备年均使用总费用(或称年均消耗总成本）包括购置费年分摊额和设备年运行费用(维修费、操作费、材料费、能源消耗费等）。随着设备使用年限的延长，设备购置费用年分担额逐年减少，而年运行费用却逐年增加.所以设备年均使用总费用随着时间的变化而变化。一般规律为：设备年均使用总费用第一年较高，而后逐年降低,当达到最低值后又逐年增加。设备年均使用总费用达到最低值的年份数即为设备的经济寿命。
2 设备的更新
设备的更新是设备磨损的主要补偿方式.包括两种形式：一种是原型更换，即用相同的设备去更换有形磨损严重，不能继续使用的旧设备，这种更新不具有更新技术的性质,不能促进技术进步,只能解决设备的有形磨损问题；另一种是用较经济和较完善的新设备，即用技术上更先进、结构更合理、效率更高、性能更好、损耗能源和原材料更少的新型设备更换那些技术上不能使用或经济上不宜继续使用的旧设备。
3 设备的技术改造
设备的技术改造又称为设备的现代化改装。是指为适应企业生产发展的具体需要，应用新的科学技术成果和先进经验，通过改变现有设备的结构（给旧设备增加新部件、新装置、新附件），来改善和提高现有设备技术性能的技术管理活动.技术改造是克服现有设备技术陈旧，消除第二种无形磨损，促进技术进步的非常重要、易于实现的方法之一，也是扩大设备生产能力，提高设备技术水平的重要途径。
4 设备改造的技术经济评价
设备更新改造的技术经济评价，实质上是对原有设备继续使用、用原型新设备更换旧设备、用新型设备更换旧设备、对原有旧设备进行技术改造这四种可能互斥的方案的经济合理性进行分析比较的过程。技术经济评价的关键是确定各种方案费用与收益。