砖混结构住宅技术标教学文稿.doc

中色非矿谦比希铜矿东南矿区生活区工程标段投 标 书 （技术部分）（正本）投标单位：（盖章） 法定代表人：（签字）或授权代表人：投标日期：中色非矿谦比希铜矿东南矿区生活区工程标段投 标 书 （技术部分）（副本）投标单位：（盖章） 法定代表人：（签字）或授权代表人：投标日期： 目 录一.施工组织设计二.项目管理机构三.主要管理人员简历表四.劳动力计划表五.拟投入本工程的主要施工设备表六.近三年已完工程及目前在建工程一览表目录第一章 编制依据及说明6第一节 前言6第二节 编制依据6第三节 本次投标范围8第二章 工程概况9第一节 建筑设计特点9第二节 结构设计特点9第三节 工程水电设计概况10第三章 施工部署11第一节 施工部署总体原则11第二节 工期安排12第三节 施工现场平面布置13第四节 施工道路14第四章 施工方案15第一节 施工准备15第二节 施工现场临时用电15第三节 施工现场临时用水16第四节 施工总进度计划及保证措施16第五节 主要分项工程的施工方法201. 测量工程202. 土方工程213. 模板工程214. 钢筋工程245. 混凝土工程316. 脚手架工程347. 砌体工程368. 屋面工程379. 水电安装工程39防雷接地48第五章 质量保证体系及控制要点49第一节 质量控制措施49第二节 质量管理措施52第三节 质量体系控制措施53第四节 防治渗漏技术措施56第五节 成品保护措施57第六章 文明施工措施59第一节 文明工地管理体系的建立59第二节 进场材料堆放规范化59第三节 生产区文明施工管理60第七章 安全保证体系及保证措施61第一节 安全保证体系61第二节 安全保证措施62第三节 施工用电安全措施63第四节 小型机械安全措施65第五节 突发事件应急措施65第八章 环保措施及水土保持66第一节 环境保护保证体系与管理67第二节 环境保护的目标67第三节 环境保护措施67第一章 编制依据及说明第一节 前言在编制工程投标施工组织设计的过程中，我们仔细阅读了招标文件资料，结合现场踏勘情况，充分贯彻执行我公司以“进度为中心，安全是保证，质量是生命，效益是目的”的发展方针，认真分析研究，多方案比较优化，选择我公司在本工程施工中拟实施的措施。从施工布置方面，选择占用耕地少、方便施工、造价最低的布置方案；技术措施针对不同施工区域，结合各自的地形、地质及工程结构特点，拟定技术先进，干扰较小，施工方便，确保质量、安全、工期的切实可行的施工技术方案，对每道工序进行了详细的阐述；从质量保证体系方面，制定了严格的质量保证措施，以创优质为目标；从工期方面，制定周密的施工计划，按节点目标进行工期控制；从管理方面，制定项目经理负责制，全面推行项目法管理，组成决策层、管理层、劳务层三级管理机构；从环保方面，防噪音、防污染、防水土流失，尽量减小施工对环境的影响为主要目的；从经济方面，结合具体的施工质量、安全、进度，制定合适的奖罚制度。第二节 编制依据（1）中色非洲矿业有限责任公司东南矿体生活区工程招标文件（2）根椐安徽山水城市设计有限公司设计的施工图；（3）现行有关设计及施工验收规范标准，列表如下：序号编号标准、规范规程、图集名称1GB50026-2007工程测量规范2GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准3GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范4GB50204-2002（2010版）混凝土结构工程施工质量验收规范5GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范6GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范7GB1499-98钢筋砼用热扎带肋钢筋技术规范8JCJ/T55-2000普通混凝土配合比设计规程9GB50010-2002混凝土结构设计规范10JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程11GB/T50328-20013建设工程文件归档整理规范及条文说明12GB/T50326-2001建设工程项目管理规范13DG/TJ08-402-2000建安工人安全技术操作规程14JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准15JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范16GB5107-87混凝土强度检验评定标准(4)我公司施工装备、技术水平和物资调用能力以及多年积累的施工经验。(5) 我公司可计划投入到该工程的各类资源。第三节 本次投标范围本次主要投标内容为：投标文件中标段标段：A户型56户住宅土建、水电安装工程，不含装饰工程（门窗制安、吊顶、室内外涂料、地砖、墙砖镶贴、卫生洁具和灯具安装等）。第二章 工程概况第一节 建筑设计特点本工程为单层砖混结构的生活用房，A户型每栋（4户）建筑面积为230.29平方米，共14栋，总建筑面积为3224.06平方米。建筑高度4.4米，室内外高差0.3M，建筑室内标高+0.000、建筑耐火等级为级，屋面防水等级为级，抗震设防烈度为六度。设计使用年限为50年，结构类别为砖混结构。第二节 结构设计特点装饰装修1、地面：50mm厚碎石垫层，50mm厚C15素砼。2、内墙：混凝土与墙体连接处订钢丝网（宽度500），混合砂浆压光。3、外墙壁：混凝土与墙体连接处订钢丝网（宽度500）.12厚1:3水泥砂浆打底,8厚1:2.5水泥砂浆抹面。防火等级防火等级为二级；结构型式砖混结构；（单层）安全及抗震等级结构安全等级为二级，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为六度。 地基类别原状土层 红沙岩 基础C15素砼基础垫层混凝土强度等级所有现浇构件的砼等级为C25；钢筋类别（PB235）钢，（HRB335）级钢，（HRB400）级刚钢筋接头型式当d16时，采用机械连接（竖直钢筋电渣压力焊），当d14时，可采用搭接连接；第三节 工程水电设计概况1、给排水部分：主要包括卫生间给排水系统；消火栓灭火系统。2、电气部分：各栋号工程有照明、防雷接地系统。3、场地特征：临时道路，施工用临时水、电均齐备。第三章 施工部署利用现有的场地、电源、水源、运输道路，做到科学管理，统筹安排。拟投入本工程的项目施工管理机构详见（项目管理机构）附图。第一节 施工部署总体原则（1）、建立组织机构1认真贯彻执行公司的质量方针，落实质量、工期、安全、文明指标。2成立项目经理部，实行项目法管理、施工。项目经理参与重大决策，切实做好重点工程的调配、实施，切实做好施工指导及后勤等工作。（2）、确立施工方案1优先安排好各项生产、生活的临时设施。2提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程施工质量和任务在规定的工期内完成；合理确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。3明确项目管理目标，组建专业施工队伍，合理划分作业面。（3）、总体设想及主要施工方法1采用吊车解决刚屋架梁垂直与局部水平运输。2钢筋采用现场制作，主筋连接采用焊接连接。3水泥砂浆全部在现场机械拌制，部分混凝土采用商混。4模板主要采用钢模板和胶合板，用48 钢管做支撑，横档采用50mm100mm 方木。5外墙脚手架采用单排钢管脚手架。6各工序完成后，经有关人员确认后，方能进行下一道工序的施工。7水电、设备、室外安装工程均穿插施工。第二节 工期安排根据公司对本工程掌握的有关资料及公司技术装备和资金实力，于开工日期起，116日历天完成全部工作内容，详见附表施工进度横道图 。（1）、施工组织管理机构1按项目法施工的管理模式，抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，确保工程合格率95%以上。2使用施工经验、责任心强、技术精细的施工班组承担施工作业任务，确保工程质量和工期。3项目经理部的各职能部门，对本工程的安全、质量、工期、文明等进行全方位、全过程的协调、管理。4各生产班组，严格执行各项规章制度和操作规程，按进度 计划和有关质量检验评定标准进行施工。5项目经理部精心组织施工，认真解决施工技术难题。6健全项目部岗位职责任制。7公司对本工程的资金、机械设备、材料的保障，是确保工程质量、安全、工期的前提。（2）、施工总体顺序施工顺序为：基础主体结构装饰工程（屋面同步进行）室外工程，安装工作同步插入,做到密切配合。（3）、质量目标的实施1质量目标：合格率为95%以上。2建立完整的质保体系，配备专职质检员，加强施工过程的质量控制，严格执行工艺标准、选用材料标准、“三检制”。严把计量关和技术资料管理关，加强对工程的技术复核和隐蔽工程验收。（4）、安全生产目标1安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5以下。2贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的安全文明管理保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和有关安全生产条例。3建立以项目经理安全生产责任制，专职安全员定期对职工进行安全技术规程的学习，严禁“三违”施工。4加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产检查，并严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底及安全检查等制度。第三节 施工现场平面布置（1）、布置施工现场时，结合建设单位的要求和公司自定标准。（2）、合理组织场内交通运输，避免各工种、各单位之间的相互干扰。（3）、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置第四节 施工道路根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。现场路基铺100毫米厚砂夹石，压路机压实，路面浇100毫米厚C15混凝土，纵向坡高2%。第四章 施工方案第一节 施工准备（1）、技术准备总工程师、生产技术管理科、项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。（2）、材料、机具准备编制和落实施工材料采供计划，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。机具进场后，立即对大型设备进行相关的设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。（3）、人员准备在开工之前10天，所有施工管理人员全部就位。根据现场需要，各类专业的施工操作人员分批进场。第二节 施工现场临时用电施工临时设计由电气工程师对施工现场临时用电进行设计和布置。（1）、本工程施工临时用电系统采用380/220V TN-S 系统。（2）、电源由建设单位提供，由施工单位接入配电室。（3）、在临时配电室处设一组接地电阻小于4的保护接地装置，接零保护和配电柜外壳连接在一起。配电室的低压配电柜分个回路(P1P3)控制施工现场各用电设备。第三节 施工现场临时用水（1）、供水水源从建设单位上水管中接出，现场采用75的供水管径，供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。（2）、排水施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排水采用排水沟加沉淀池沉淀，后将沉淀水引入排水管网，局部沉淀物无法排出时则用人工清理。第四节 施工总进度计划及保证措施（1）、施工计划编制原则在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工，相互制造工作条件。（2）、施工计划1.在安排总进度计划时，充分考虑工程特点和以往的施工经验及本公司的实力，确定该工程的施工总期为116个日历天。2主要分部施工计划、单栋土方开挖需4天，基础结构工程需10天。总体30天基础完成。、砌体、混凝土主体结构等施工完成后，即时做主体结构验收。合格后进入室内抹灰，实现立体交叉施工作业，每个主体施工工期为45天。、主体完毕后，内粉、地面、外粉、明沟散水均分施工段、分栋号同步进行，增加劳动力投入量。装修工程计划35天完成，在此时间内，安装工作同步展开，强、弱电管线安装等工作应随抹灰装修结束。剩余6天为清理、修补、队伍撤出现场时间。（3）、材料采购计划1根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货，进场时按相应程序文件规定进行验收。2大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，择优选择。初装材料及水暖材料品牌、产地见经济标装饰材料清单及造价说明。3贯彻就近取材，合理节约，降低成本价格，积累信息资料。4组织人员编制主要材料计划，组织各种材料进场。5采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定及质量要求，并经主管领导批准。（4）、施工进度计划管理及保证措施1、施工进度计划管理、工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。、施工进度计划的完成情况是公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。2、保证工程进度技术措施1）组织保证、实行项目经理责任制及项目法施工，项目经理对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能。、科学合理地组织施工，使各分部分项工程充分交叉、搭接作业，从而缩短工程的施工工期。、建立施工质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理， 找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。、加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，提高工程的施工质量。2）制度保证：建立生产例会制度，每星期至少次工程例会，检查上一次例会的施工计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。3）计划保证、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。、倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须25号内完成，以确保计划落实。、根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订周、月工作计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。、在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。、公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。4）经济手段保证、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日三班制度，即8h一班连续工作，如浇筑混凝土等作业。、整个工程实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。5）装备保证：最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。6）准备工作保证：施工前，充分做好雨期、高温期及工艺部分的施工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。第五节 主要分项工程的施工方法1. 测量工程严格执行工程测量规范、建筑变形测量规程等规范要求。熟悉图纸，操作细致耐心，一切定位、放线经自检、互检合格后，审请验线。1） 工程测量采用“坐标定位”的方法进行轴线控制，垂直方向采用经纬仪控制。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。2） 轴线控制、轴线的建立：将建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网，设置准永久性控制点，并以此作为全部建筑物轴线的基本控制网。、 轴线精度控制及保证措施：轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。3） 标高控制根据建设单位提供的水准点建立标高控制基准基点,基础施工时，将标高用水准仪引测到基槽内进行标高控制。底层构造柱拆模后，将标高引测到墙上，在+0.50m 处弹线做好红漆标记，以后每栋号施工时，均以该标高线为基准。在每栋柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各栋号+0.50m 水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。2. 土方工程（1）、开挖顺序为挖土按先深后浅、依次开挖。（2）、均采用人工挖沟槽。（3）、人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。（4）、室内土方回填安排在地梁完毕后进行。、填土前，将基土上的垃圾等杂物清除干净。、填土分层厚度为200300mm，夯实后再进行上一层的回填。3. 模板工程（1）、模板方案设计基础、构造柱、梁均采用钢管钢模,板采用胶合板模板，模板及其支架系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证整个系统的安全性。（2）、 支撑系统采用钢管扣件脚手架。（3）、 基础的模板采用木模板，木支撑。（4）、 构造柱、梁、采用木模板，钢支撑：1）构造柱和梁采用木模板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。2）梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距5080cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板及加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺510cm 方木搁栅，其间距为200mm,然后在搁栅上铺钉15厚胶合板，板缝采用胶带纸粘贴。3） 构造柱模板采用木模板拼装,钢管加固的方法，钢管的间距为600-800左右。4）异形结构模板施工挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。5） 顶板模板施工顶板底模采用15厚胶合板平铺在支架上，梁外侧模施工前先放大样，确定加固方案。（5）、模板拆除时的混凝土强度应达到以下要求：1）不承受混凝土重力的侧模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。2）承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模项 目结构跨度（m）达到设计强度%板2502 875梁8758100悬臂构件100注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。（6）、模板其他几点技术管理措施1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。3）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。4）混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。5）模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。6）派专人挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。（7）、 模板安装允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预 埋 螺 栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截 面 内 部 尺 寸基 础10柱、墙、梁+4，-5层 高 垂 直 度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度54. 钢筋工程（1）、原材料要求进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。（2）、钢筋储存进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。（3）、 钢筋加工1） 钢筋配料根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。2）直径6-8 的I级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径10 以上的级钢筋使用电动除锈机除锈。3） I级钢筋调直采调直机调直，钢筋的冷拉率不大于4%。4） 钢筋制作采用工地现场加工。5） 钢筋切断时采用钢筋切断机。6） 钢筋弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长10mm，箍筋的边长为5mm。7 ）钢筋接头方式、直径12 以下的I级钢筋采用绑扎搭接，直径14 以上的级钢筋采用电弧焊闪光对焊或埋弧焊。采用电弧焊时I级钢筋采用E43焊条，级钢筋用E50 型焊条。、 质量标准钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。8） 钢筋闪光对焊、施工准备：焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规定；电源已具备，电流、电压符合对焊要求；钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等；操作人员经培训、考核，方可持证上岗；、 质量标准：所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求；外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。、成品保护：焊接区防止骤冷，以免发生脆裂；钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐；运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。（4）、钢筋堆放钢筋加工完毕后，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。（5）、钢筋绑扎技术指标1） 绑扎钢丝用20号铅丝。2） 绑扎工序安排构造柱子钢筋在支模前绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。3） 绑扎接头位置梁钢筋接头位置，上部筋位于跨中，下部筋位于距支座1/3 跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：受拉区25%，受压区50%。4）钢筋保护层钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。构造柱子和梁侧面采用砂浆垫块，构造柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm。（6）、构造柱钢筋绑扎1）、按图纸要求间距，计算好每根构造柱箍筋数量。2）、在立好的构造柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距。3）、构造柱的箍筋绑扎（A）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。（B）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（C）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（D）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，同时满足相关规范要求。（7）、梁钢筋绑扎1）、模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2）、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。3）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。5）、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。6）、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。7）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。8）、梁端第一个箍筋设置在距离构造柱边缘50mm处，箍筋的间距与加密区长度均须符合设计要求。9）、在主、次梁受力筋下绑水泥砂浆垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距须符合设计要求。10）、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用机械接头，小于14mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（二级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。（8）、板钢筋绑扎1）、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）、绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4）、严格控制钢筋的位置和间距,板筋下部垫块纵横间距不大800mm,梁内钢筋骨架两侧对称设置垫块，梁下部在骨架两侧交叉设置垫块，垫块间距不大于1000mm,垫块与骨架钢筋绑扎牢固。负弯矩钢筋全部采用钢马镫支设，支设间距不大于600mm。（9）、质量标准钢筋安装位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。（10）、成品保护1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。5. 混凝土工程(1)、原材料的要求：1）水泥要求进场水泥必须有出厂合格证、取样检验安定性及强度，进场后超过3 个月的水泥要重新试验。2）细骨料要求选用石子、砂子，颗粒大小要符合配合比试配级配要求。混凝土用砂含泥量（3%），石子含泥量（1%）。(2)、混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由试验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。混凝土坍落度控制在3-5cm 之间，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小时抽查一次。(3)、混凝土搅拌1、作业条件1）试验室下达配合比通知单，并公布于搅拌配料的标牌上。2）原材料经检查全部应符合配合比通知单所提出的要求。3）搅拌机及其配套的设备、电源应符合要求、安全可靠。4）所有计量器具必须有检定的有效期标识，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。5）管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。6）待浇筑的部位已办理隐检，浇筑的申请已经监理部批准。7）新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。2、 施工工艺1）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，对砂、石的含水率进行检查，一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。2）计量、砂、石计量：计量设备，采用磅称上料时，调整好器具，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。、水泥计量：袋装水泥计量的允许偏差应2%。、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。、上料顺序为石子、水泥、砂子、外加剂，水。、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间90S。、出料：每盘混凝土拌合物必须出尽。3）混凝土拌制的质量检查、检查原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。、检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。、混凝土的搅拌时间应随时检查。3、应注意的质量问题1）严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护，确保混凝土强度。2）在拌制阶段，砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。3）为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。（4）、混凝土浇筑1 、准备工作1）清理模板内的杂物；2）修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；3）钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；4）混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；2、构造柱的混凝土浇筑1）构造柱浇筑前底部先填以5-10cm厚的同配比砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。2）构造柱高在3m之内，在构造柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。3）构造柱混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。4）浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3 、梁、板混凝土浇筑1）梁板混凝土一起浇筑，其浇筑方向垂直房屋纵向。2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。4 、台阶混凝土浇筑台阶段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。5、混凝土养护立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14 昼夜。6、 按有关规定制作和留置混凝土试块。7、 施工中应注意的质量问题1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4）孔洞：原因是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7）现浇楼板面和踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。6. 脚手架工程采用外墙采用单排脚手架，内墙脚手架采用满堂脚手架，并严格按照JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工。（1） 、主要分项工程施工脚手架搭设方案1）、主体工程施工阶段，搭设满堂架，内墙砌筑使用里脚手架。2）、装饰装修施工阶段，外墙使用单排外脚手架，室内用里脚手架。3）、安全网设置、从主体施工阶段开始用密目安全网封闭，直到屋面以上1.2m。、主体施工阶段在第一步架的高度设水平安全网一道。（2）、脚手架搭设1）、单排脚手架外皮立杆距墙1.20m。立杆间距1.50m。砌砖时大横杆步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰时步距一律1.80m。立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200。2)、小横杆的间距1.0m。3)、相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。4）、每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m 设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为60。5）、设连墙杆。主体连墙杆系在柱子上，装饰装修连墙杆拉在窗口处，连墙杆的上下间距为二步架的高度，水平间距为三个杆距。6）、注意事项定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度，脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆