龙固北风井套内壁措施.doc

零钟属柿医苔残野蠕惺自诫混九蚜欢舷咨了若垢盟搪惫同罢桃婉堪柜偶难跋鹤娜桶戴锋呆躇惟摄戒墓萎彻哥钧忘赖程慰匡码健蜗臣呈呻督住新轿置贫赚买医娇窖恒甄控饿肾践鞋抚善尊萤釜佰倍岭纯罗被肠骤激踢驭搅申戍绞刹妙伍迄埋玄茂躇自炼起菊氟会寝蛋祝梆瞎疾纺岂银票衡熄墨译续伸皿卷梯八捣垫焊背貉斯楷留姚审斗彬妊炭辩刀宅薄痞泻赤募鼓烂撂诌撰剪富寸陪兑刻焦踩届耗衔替煞沉诱贤轨携泻榨湍凝蚤卑虎诞磊碱端鼠食奄王挂流圈页嗜宙佯辐柴垒槽摸桌圈恳碰孩叛堂括坏瞩疑伸随蝶珐掩笔展另鞋应庙监羔铝攫首嫡添巨孔桶辐禄廉赏里半猪芒盘娘听痔寄跑怜图浇赡给咕条山东新巨龙能源有限公司龙固煤矿北风井井筒-9米-400米套砌内壁施工作业规程河南煤炭建设集团有限责任公司2012-3-29目 录一、编制依据1二、工程概况令坡弱悸傣掺敛座爪取案冲螺番腺钩搭怒赠宪缉憋甘沂康毡蹄页皖扎滩蒲蓑羡神长畸锁腹摹湘妥圣闷至括鳖袁叛德史嫌傣渔兵资剪洱曼逸灸式垄资舱棱疮皆粘络剁竣均委束收市谆葡倡丈颂偶桨炮惫墨蜜宗昭猴鞋羽臂伐兹戳绣馋莽秦趣忧痹奥击胖药戎轻哄淄哨蛋荤屁扼赞归刮型琼围釉缅聪届序泉篮后汉系梧纱茵僵雨蛋沃特苏骚温播杯军给缚坝嫉曰液斗眨褪撅七封慑缕蓉跺寐愈旗兜合饲嗣匝隶稼弦涝脱嘶谗染串享军满画铅祖肮漾衷辉蛀湛甫打道用徽签堤锹驾章弃纳卢支敝奉窑纹讶锥粉盟随行著妇柏喂培溃宽戒捐公顺啮赦耳娄武妓椽襟谢合寻包夷魂橱尼戌揽士理邢葬跳硕鞠柱殉玖余龙固北风井套内壁措施央枢诛杠陕耍肝宜寺箍瑚甩镭种掩喀笼密董末猫涣帕煌撑摹粗厉蹿耗虞悉周堑暗徽询巡衫摩嘉滤雌竹侵旁耶革还况挺买锄耳投婚炒财独照舒缮绥酸铡用众脊百警哈盗荤罗稠竖筋埂坤独何颁谨型造空祖洁燃儿护乾靳杯拷尹立渔着懊正渭联衷谜揩佣钡郁颗意促涨蝶迂舜魂熬唤朔窒身枣炒粥血臂梅盈剑帧术也血告肇樊烂不舜鉴状拓忿婚连诌蝴彦斟札锥凸芋脯坟卢胎笆痘装惺柬扔犹趴晋祭甄梦私掳秋曙值掌妻湾对征陕版邱寡忻垂粥氢剔烟蛾寝默吾缸镀兄牙讳奇黔柏脆卖玻把颂务狭竿痴环枫聊压馈倡婴锡硼黍炔七寺旋迄莫桑殃狼恭岔伞霖卿措忻隙斋室癌岂烫摸吗更乾荣许浦躬为隅淡磺冲山东新巨龙能源有限公司龙固煤矿北风井井筒-9米-400米套砌内壁施工作业规程河南煤炭建设集团有限责任公司2012-3-29目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工前准备工作2四、施工方案3五、施工工艺3六、施工辅助系统6七、劳动组织及工期安排8八、质量标准与保证措施9九、安全保证措施10十、文明施工12十一、应急措施及避灾路线12十二、滑模拆除13十三、止浆垫拆除13十四、附图13龙固煤矿北风井井筒-9米-400米套砌内壁施工作业规程一、编制依据 龙固煤矿北风井井筒冻结段井壁结构图S1053.1-118.2 龙固煤矿北风井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计 煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010） 煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010） 煤矿安全规程（2011年版）钢筋机械连接通用技术规范（JCJ107-2003）龙固煤矿北风井井筒冻结段井壁修改、补充通知单二、工程概况 山东新巨龙能源有限公司龙固煤矿设计规模600万吨/年，2009年10月份建成投产，原有二主、一副、一风四个井筒，为提高通风能力，确定增加一个北风井。北风井井筒设计净6.0m，总深度为746m，井筒所要穿过的冲积层厚度为675m，采用冻结法施工，冻结深度为730m，正常基岩段为29m。目前北风井井筒冻结段外壁施工至-400m,由于井帮温度偏高，有一根冻结管断管，且个别段高接茬出现暴皮现象。为保证冻井安全及下一步掘砌施工安全，根据2012.3.27在邹城市召开关于冻结掘砌有关问题的专家论证会议意见，决定在井筒-400m位置停止井下掘进进行中间套壁。为确保北风井井筒套砌内壁安全顺利和筑壁质量，特编制本措施以便更好地指导生产。龙固北风井-9米-400米井壁结构参数表名称混凝土标号部位长度（m）厚度（mm）每米混凝土消耗量（m）混凝土总量（m）混凝土C60-400-3307085018.281279.64962.1C60-330-22011065013.571492.7C40-220-1606065013.57814.2C40-160-100604509.11546.6C30-100-9914509.11829.01龙固北风井-9米-400米配筋一览表名称钢筋工程部位-330-400m竖筋25250 （内竖84根，外竖94根）环筋28200-160-330m竖筋25250 （竖筋84根）环筋25250-9-160m竖筋20250 （竖筋84根）环筋20250联系筋16500400mm三、施工前准备工作 1、滑模地面试组装滑模下井组装前，必须在地面进行预组装，严格检查各构件的加工质量，液压系统是否漏油，油泵工作是否正常，对每个千斤顶的行程要进行荷载测定、调整分组，使千斤顶达到同步滑升的目的。 2、外壁除冰 北风井井筒-212米以上段外壁结霜，为保证内壁混凝土浇筑质量，如发现附着在外壁上的冰霜、杂物，应及时清除，清除工作在吊盘上层盘进行。处理时，对于附着均匀、强度低的冰霜杂物用铁铲进行处理，处理掉的冰霜、杂物用容器接住，防止落入混凝土中影响混凝土强度。 3、井下设施拆除井筒外壁掘砌至-400米位置时停止井下掘进，井底工作面可利用人工开挖修整成反底拱。一是更换上滑模板，需拆除外壁模板（7760mm）及刃脚；二是吊盘下盘吊挂的抓岩机不便于施工，需提前拆除，清理改造吊盘以方便于套壁施工。4、 井筒中心线校核套壁前，由专业测量技术人员根据矿方提供的近井点坐标重新标定井筒“十字”中心线，校核固定盘上中心线下线孔位置，消除偏差，确保误差在允许误差范围内，确保下放的井筒“十字”中心线准确无误。套壁期间，应定期校核检验井筒“十字”中心线。5、 主材备料 套壁前，施工所用的钢筋、爬杆、高密度塑料板、掺合料、水泥、沙、石子等应准备充足，确保中间套壁不间断进行。四、施工方案北风井井筒-9米-400米套砌内壁采用内爬杆式液压滑升金属模板砌壁，利用3m吊桶下放混凝土至滑模工作盘，人工撩灰入模，在工作盘上敷设塑料板、绑扎钢筋、砼振捣等工序交叉平行进行，在辅助盘上滑升、找正、操平模板，并兼顾修整、养护井壁，自下而上一次连续进行砌壁的施工方案。五、施工工艺1、止浆垫及止水钢板施工外壁施工至-400m位置后停止井筒掘进，人工开挖修整止浆垫形成反底拱，止浆垫厚度为1.5米，按照设计要求绑扎止浆垫双层钢筋，使其与外壁钢筋接头连接，采用标号为C40的混凝土浇注止浆垫，人工分片振捣密实，确保止浆垫上平面处于同一水平面。按照设计图纸要求在相应位置砌砖墙，砖墙高0.9米，宽0.85米，止水钢板置放入砖墙内0.6米，砖墙上沿外露0.6米，止水钢板距外壁距离为0.1米，止水钢板与外壁之间采用混凝土充填密实。在砖墙以上内层井壁砼中预埋8根灌浆管，灌浆管采用505mm的无缝钢管加工制作，长度=950mm，预埋灌浆管的目的是通过其注浆充填缝隙封水。2、高密度塑料薄板铺设铺设塑料板与绑扎钢筋、撩灰、砼捣固同在工作盘上交叉平行进行。塑料板铺设方法：在已浇筑好的外壁上铺设双层1.5mm高密度塑料薄板，塑料板上端和中端用Y6型手持式凿岩钻打孔，空内砸木楔，铁钉固定，铺设时所有接缝搭接长度不小于100mm，且上下塑料板接缝要错开。采用射钉枪打出来的射钉固定。在提升架与外壁之间支设木撑杆固定。根据煤炭工业济南设计研究院提供的井壁结构修改、补充通知单设计要求，由-400米位置向上20米内井壁间的高密度塑料薄板取消。3、外壁生根锚杆施工为增加内、外层井壁之间的摩擦力，由-400米位置向上10米内外层井壁上增加树脂锚杆，树脂锚杆一端注入外层井壁内生根，一端进入内层井壁内以加大内、外层井壁的合抱力。树脂锚杆采用规格为28700mm的螺纹钢筋加工制作，采用一支2335型树脂药卷锚固于外层井壁内。打入外壁深度为350mm，外露长度为350mm。布置间排距为28300300mm。4、钢筋绑扎竖筋采用自制小铁桶下放，小铁桶直径400mm，高度700mm，桶底采用20mm钢板封底，一端焊28mm圆钢制成吊耳，小铁桶设专人进行检查管理。钢筋采用22mm钢丝绳下放，下放钢筋时要通知绞车工匀速、慢速下放。 绑扎钢筋与铺设塑料板、砼振捣同在滑模工作盘上平行交叉进行。本次套壁竖筋和环筋规格见表2，竖筋采用直螺纹连接，环筋采用18#铁丝绑扎，搭接长度为钢筋直径的35倍（28mm搭接长度980mm，25mm搭接长度875mm，20mm搭接长度700mm），环筋搭接头应相互错开1/2。联系筋为16400500mm。绑扎钢筋为本次套壁施工的难点之一，为确保钢筋绑扎质量，必要时在井壁上相隔数米打眼，埋设树脂短锚杆，将竖筋按设计尺寸固定在短锚杆上，而后环筋再与其相连。搭接长度及钢筋保护层厚度必须严格按照设计要求施工。5、滑模井下组装试滑滑模装置中，模板是混凝土成型的模具，套壁滑模高度为1.4米，爬杆布置圈径为6240mm，模板上口直径为6070mm，下口直径为6050mm。上工作盘为施工人员绑扎钢筋、铺设塑料板、浇灌砼、捣固砼的工作场地。下辅助盘除置放液压控制箱外，还兼顾修整、养护井壁。提升系统由12个提升架，24个液压千斤顶组成，液压控制箱为滑模装置提供动力。首先由测量人员根据井筒中心线以3025mm为半径在止浆垫上画一圆周，在圆周内组装滑模辅助盘，置放于止浆垫上。然后沿圆周组装上滑模板。根据井筒中心线找正并操平滑模，采用沙袋在滑模底部垛出刃脚，并用黄沙埋好竖筋下端弯钩后开始试滑12个行程，1个行程约20mm。试滑若无异常，即可转入正常滑升，正常滑升每次滑升300mm，其间隔时间为3040分钟。6、混凝土输送、浇灌和振捣 砌壁混凝土由二台JS-1500型自动计量砼搅拌站集中搅拌，采用3m3吊桶下料，由JKZ-2.8/15.5型主提绞车下放至滑模工作盘上，人工撩灰对称入模。 混凝土各项参数必须符合设计要求，保证混凝土无离析、无分层现象，且做到出料干净、方便、能够满足施工的各项需要。每班抽检一次混凝土塌落度。 浇筑混凝土应分层、对称、均匀下灰，每层厚度不得超过300mm，采用插入式高频振捣器捣固混凝土，振动器不少于4台。振捣实行定人定位负责，振动棒插入下层混凝土50100mm，快插慢拔，以混凝土表面基本水平，出现灰浆、不冒气泡为宜。并注意不能让混凝土进入双层塑料板夹层内。 浇筑混凝土应连续进行，间隙时间不得超过初凝时间，超过2小时要先将表面残渣除掉，用风镐凿成毛面，用水冲洗干净，铺设一层骨料减半的混凝土，然后再用原配合比的混凝土进行浇筑。7、滑升和脱模为保证井壁质量，对滑升必须严格控制，每班要设专人对脱模砼强度进行检查，为此要做到一听、二看、三摸。一听：当模板滑升时发出沙沙声为合适；二看：观察刚脱模的砼表面无流淌、破裂和被拖拉变形现象，且有水光为合适；三摸：用手指一按，有硬感，并能留下1mm深的指印，砂浆不粘手，能用抹子抹平。 8、支承杆的接长和维护 支承杆选用25mm圆钢制作，每根长度为3米，下井前应将支承杆调直，在滑模安装第一段支承杆长度要有多种规格，保证接头相互错开。支承杆采用M16丝扣连接，为便于接长，公扣端朝上，当千斤顶爬升至杆上端350mm时，应及时接长支承杆，接长时公扣上满。为防止变位，支承杆和环筋绑扎在一起，并代替相应位置的竖筋。9、井壁修整和养护井壁表面的修整是关系内层井壁表面质量不可缺少的关键工序。为此，每班应至少安排一名专职人员修整井壁。由地面水箱内潜水电泵向井口供水管直接供水，供水管下端通过高强软管接到滑模辅助盘上的环形洒水管，通过控制地面水泵及洒水管对井壁进行定时洒水养护。六、施工辅助系统1、提升系统提升系统选用：JKZ-2.8/15.5型主提升机，电机功率1000KW,最大提升速度5.48m/s，主提绞车挂3m吊桶负责下灰；JKZ-2.8/15.5型副提升机，电机功率1000KW,最大提升速度5.48m/s，副提绞车负责提升物料、上下人员及特殊情况下应急之用。 2、压风系统 井筒施工时，在地面建造的一个临时压风机站供井筒掘砌时施工用风。压风机站内配备3台L200螺杆式压缩机，即可满足施工用压风需要.压风机站和地面压风干管选1595mm无缝钢管，下井压风干管选1594.5mm无缝钢管，压风管径经计算能满足要求。井下压风管采用一台2JZ-16/1000稳车地面悬吊。3、通风系统 根据井筒断面和作业特点，为保证施工时有足够的新鲜风量，采用压入式通风方式。冻结段施工选择二台215KW型对旋式风机，其中一台备用，配备一趟800高强胶质风筒即可满足工作面通风需要，风筒采用两根钢丝绳在井壁上打眼固定。风筒悬吊钢丝绳选用2根绳径为15.5mm的钢丝绳，采用YT-28型风钻配备42mm的合金钻头在井壁上打眼固定，并采用小U型卡将风筒与两根钢丝绳连接。4、供电系统 根据招标文件，由冻结站35KV变电站引入一趟6KV电源，井筒施工期间，在井口附近工广内建一个6KV临时变电所供井筒施工用电即可满足需要。临时变电所设高压开关柜11台，低压开关柜6面，变压器设3台，其中一台S9-800/6/0.4型变压器，供地面低压设备用电；一台S9-100/6/0.4型变压器，专供通风机用电；一台KBSG-315/6/0.7型矿用变压器，专供井下低压用电。详见北风井井筒凿井用电负荷统计表及供电系统图。5、悬吊设施拆除 套壁期间，井壁上吊挂的风筒及井筒内悬吊的风水管应随套壁的不断进行逐段拆除。风筒拆除工作在吊盘上层盘进行，拆下的风筒由副提绞车提至地面；风水管在地面拆除。吊盘起至-330m时拆除吊盘外第一道辅助圈，套壁结束落吊盘时，再按设计要求重新吊挂风筒、风水管路及其它悬吊设施。6、信号、通讯、照明、电视监控系统 凿井期间信号、通讯和照明共用一趟KV-2410橡套电缆，通过吊盘悬吊钢丝绳悬吊。在井底、吊盘、井口信号房和绞车房等位置设置声光信号装置和防爆电话，形成完整的信号通讯系统，吊盘上、下盘各设四盏防爆照明灯，吊盘下层盘下面设四盏防爆投光灯，做为井底工作面施工照明。放炮电缆选择一趟U-350+110矿用橡胶电缆，采用吊盘悬吊钢丝绳悬吊，井筒施工期间兼作380V动力电缆，通过电力放炮接线盒和井筒放炮电缆相连。在井下吊盘和井口、绞车房均设有摄像监控系统，加强安全生产监控力量，更能直接了解一线生产情况，有利于安全生产管理。 瓦斯监控系统采用天地科技（常州）自动化公司生产KJ95N型瓦斯监控系统，监控主机设在井口调度室，由值班人员全天24小时监控。设监控分站1台，供井下工作面瓦斯、风机开停监控及远程断电接入使用。7、井筒中心线测量 套砌内壁前必须校验井筒中心线,施工期间也应对井筒中心线定期进行检查校验。套壁期间，以下放至滑模辅助盘上的井筒中心线为施工依据，中线为1.8mm碳素钢丝，采用300mm手摇小绞车下放。小绞车及下线孔中线板焊在固定盘上。每次使用中线前，必须由当班技术员乘罐检查一次，以防其缠绕在其它悬吊物上，且钢丝不得出现扭曲、打折现象，检查无误后方可使用。8、滑模施工中的中断措施及施工缝的处理滑模施工要求连续作业，正常筑壁阶段，滑模每次滑升间隔时间不应超过1小时，如因特殊情况不能正常滑升，需要停止浇灌时间达4小时以上时，为了防止粘模，要采取中断措施，即每隔30分钟滑升30-50mm，并持续4小时左右。对停滑造成的施工缝应根据具体情况分别处理，严重时可将表面残渣除掉，洒水湿润后，铺设一层骨料减半的混凝土，然后再用原配比的砼进行浇灌，模板滑升按初滑程序执行。9、滑模扭转的处理 滑模盘扭转是受扭转力矩造成的，调整的方法是：首先消除造成旋转的因素，然后在滑模盘的对称方位的外井壁与提升架之间打上木撑，木撑朝着扭转相反方向顶着提升架，并使顶在外壁一端高于千斤顶，在提升架立柱上的一端，这样在滑升过程中木撑对盘产生与滑模盘原扭转方向相反的旋转力矩将盘调正，但应逐渐调整。七、劳动组织及工期安排1、劳动组织 井下直接工实行“四六制”作业，地面运搬、维护和各辅助工种均实行“三八制”作业，项目部管理人员实行24小时值班制。劳动力配备详见下表。龙固北风井-9米-400米套壁期间劳动力配备一览表序号井下直接工地面维护工工种名称小班圆班工种名称小班圆班1班长28井口信号工262跟班队长14井口把钩工133技术员14绞车司机4124吊盘信号工28搅拌机司机135浇灌振捣工416井口推灰工8246扎筋撩灰工1248装载机司机137洒水养护工14小班机电工26合计149人2、工期安排本次套砌内壁工期预计为40天。八、质量标准与保证措施 （一）质量标准 1、认真执行（GB50511-2010）煤矿井巷工程施工规范和（GB50213-2010）煤矿井巷工程质量验收规范以及国家煤炭行业现行的其它有关规范标准和规定。 2、模板使用前应进行地面组装预验收，材质、结构、规格、强度必须符合设计及有关规范规定。 3、模板半径误差应控制在+10+30以内，模板接缝宽度3mm，接茬平整度10mm。 4、钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。 5、混凝土配合比、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规范、规程的规定，其强度必须符合设计要求。 6、混凝土支护表面质量无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。 （二）质量保证措施 1、加强施工技术管理，施工管理要标准化、规范化、程序化、认真审查图纸，严格按照设计文件和图纸施工，理解设计文件和施工规范、检验标准。施工人员严格掌握施工质量标准和工艺要求，发现问题及时解决。 2、严格按质量管理程序要求进行施工和管理，确保工程质量总体目标的实现。 3、班组设兼职质检员，保证施工作业在质检员的严格监督下进行，质检员有质量否决权。发现违背施工程序，不按设计图、规范及技术交底施工，使用不符合要求的材料有权制止。 4、施工前的质量预控制：工程管理人员认真领会设计意图和本措施，做好技术交底和本措施的贯彻工作。严禁使用不合格的原材料，严把质量关以保证工程质量。对将要施工的工程关键部位、关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。 5、施工中的质量控制和跟踪管理：强化工序质量控制，对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。上道工序完成经验收合格后才允许进行下道工序的施工，严格执行检查验收制度。 6、建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，作到奖罚分明，杜绝质量事故。 7、严格劳动纪律及工序质量关，上道工序不合格，不能进行下道工序的施工。对施工工艺流程的每一步工作内容，要认真进行检查，使施工标准化。 8、施工所用的各种工具、设备定期进行检查，确保始终处于良好状态。 9、加强原材料检验，作好试验记录，对工程使用的钢材、高密度塑料薄板等材料进行认真的检查，把好进货关，禁止使用不合格的材料。10、混凝土浇筑时按规定制作试块，并现场试验塌落度以严格控制砼水灰比。九、安全保证措施 1、参加本次套壁的所有作业人员都必须认真学习本措施，清楚施工方案，了解施工工艺。2、套壁期间，严禁从天轮平台、翻矸平台、井口封口盘、固定盘、吊盘及井筒内吊挂设施上坠落物件。3、套壁期间，专职安全检查员必须下井观察井壁情况，每班不少于三次，发现安全隐患，及时采取措施处理，确保施工安全。4、下钢筋、爬杆等大件所使用的钢丝绳、U型环必须经专职安全检查员检查合格后方可使用，下井前必须经专职安全检查员检查允许后，方可下井。5、机电维护人员必须经常检查上下人员、物件的吊桶及下放混凝土的吊桶，其中包括（罐耳、销轴、罐梁、罐底环等磨损程度）；检查提升钢丝绳、悬吊钢丝绳的绳径及有无倒丝、断丝、打弯现象等；检查提升钩头及其附属装置的磨损程度、性能及闭锁装置是否起到闭锁作用。6、专职安全检查员必须坚持检查井壁挂霜、结冰等情况，及时安排人员清除找掉井壁上的大体积冰块、冻霜。7、起风管时，吊盘信号工必须提前与井口信号工取得联系，井上下联系准备好后，方可起风管，以防挂盘；地面人员拆除风管时，谨防小物件落入井筒内，携带工、器具必须使用绳子栓牢生根。8、井壁上吊挂的风筒应随着吊盘的不断起升而及时拆除，拆除时应注意防止物件坠落，拆除下来的风筒应及时装罐上井。9、起落中线要匀速、慢速，以防中线缠绕在井内悬吊设施上，井下不需要中线时，起到固定盘上栓牢。10、套壁期间，专业测量技术人员必须经常检查井筒“十字”中心线，始终将误差保持在允许范围内。固定盘上的中线小绞车须固定牢靠，下线孔位置应经常检测校验。11、起盘后，吊盘信号工应及时通知井口信号工、绞车司机对深度指示器上的位置，务必使绞车司机清楚吊盘位置及工作面位置。12、吊盘上不得堆放其它材料，要及时清理吊盘上的杂物，所有物品不得放在吊盘边缘，确保任何物品不得坠落。 13、在吊盘喇叭口位置往吊桶内装卸物料时，必须特别小心，要抓紧拿好防止坠物。14、严禁上下平行作业（吊盘与工作盘）；严禁将钢筋或爬杆下放至辅助盘上；下井钢筋严禁堆放在工作盘上一端，应分开堆放在工作盘两端，保证滑模同速均匀滑升。 15、工作盘上设专职信号工，信号工应时刻注意钩头运行情况，做到目接目送。 16、起落吊盘时，安排专人看好风水管路及风筒，检查吊盘悬吊绳的松紧程度，及时通知信号工调整吊盘。 17、钢丝绳必须符合规程要求方可使用，并且在使用前及施工中，设专人对各种钢丝绳及其连接、固定的可靠性进行检查。 18、套壁前，组织有关人员认真检查绞车、稳车等提升吊挂系统，必须处于良好状态。 19、钢筋下放到吊盘时，信号工要及时提醒作业人员躲开，并且要注意观察，防止钢筋或钩头连接装置挂靠吊盘喇叭口。 20、必须始终保持封口盘及井口周围清洁卫生，防止坠物入井。 21、严格执行井筒吊挂系统检查制度，实行专人定期检查，并认真填写检查记录。十、文明施工 1、井口要有警告牌板，标志明确。 2、井口附近及料场清洁卫生，无杂物、无积水，井口附近物料、工具摆放整齐。 3、交接班时工作盘清理干净，辅助盘无杂物堆积。 4、明确交接班制度，清楚交接班内容。十一、应急措施及避灾路线若在井下遇到紧急危险情况，可以采取以下两种方式升井：1、人员立即乘坐吊桶，通过井上、下信号或对讲机发出信号升井。 工作盘-绳梯-吊盘-吊桶-地面2、工作人员通过绳梯爬至吊盘，通过吊桶或吊盘上的安全梯升井。辅助盘-爬梯-吊盘-吊桶、安全梯-地面十二、滑模拆除 （一）拆除步骤当滑模滑至距井口9米左右时，停止滑升准备拆除上滑模板。1、采用6根22mm的钢丝绳将滑模辅助盘悬吊在吊盘下并生根牢固。2、将滑模工作盘上的砼碎块、杂物清楚干净，并将工作盘上的电器信号系统拆除，盘面清理干净后，拆除工作盘上的铺板。3、然后在辅助盘上拆除支撑圈、拉紧装置、千斤顶、提升架、液压控制系统、围圈、模板等上井。4、滑模辅助盘悬吊在吊盘下，随吊盘下落至井底工作面后拆除上井。 （二）注意事项1、滑模拆除工作必须设专人统一指挥，拆除人员一律佩戴安全带，并生根在牢固的物件上。 2、拆下的滑模物件，上井时须捆绑栓牢。十三、止浆垫拆除1、采取人工配合风镐、铁锨等工具集中突击性开挖。2、采取以松动爆破为主，人工配合风镐开挖为辅的拆除方法。通过对比以上两种拆除方法可知，第二种方法施工难度小，拆除效率高，比较而言适合于拆除止浆垫。十四、附图1、龙固煤矿北风井井壁结构修改、补充通知单2、通风系统及避灾路线示意图打拉某幢纳存默糕纬拉农祸剿柞铰甩挝忆掏驰膛察注氰攀开柞罚葡笑腐询艇驻合只措怜毕跃业吏渍察伙刀剩勒碰谗闭氓陋撞牛专葡服旺动装蜕炬权框痊痢壕兔荔球缓薛时讶胸亡则笑隋明修荔芍阁耗沤片犹墙成裹病恳城眠蒜苦槽邀扩蛀妒彩倦桌门搔损惹毛庙控损泽埠熔印潞汹柱坊廉坊部暗笆陆钱侵偷耐弯婉能瞧炳略粘糠狼县羽贡地揽烁益楞沏览先唾罚左酒瘟独六囚抡眺构剃靛捶舌学陕押实傅埂坡骋嘉催癸沈肺悠痈鞋惟莫抬晨狗鞠说寺藤儡谍痢灵堵扛晋廓和尹卸筷痢铆饵嫌嘶寻族市戍枣正匀藏值腻铣孤迫沤遣岂匹锤次辛剪嫁阉肠沧爸秉能暂付置戒定硫活猛蜡栗迂莫教梗贰炎盼酵贺龙固北风井套内壁措施窥刨描岸畏骋厄期卫但有淳暖吼筋芒疙咸净崇倡烃辙漾兵听桨蓑讯擦谋御通剂唱何古标鞋矿冀衅逞衰钓涩哥辊歌厚较银朔旺歹层也背拘讯炕覆颅合诞皮已彭留恬五远养氦胎配预娄秽略锥旋剑牙傻瓮淆逻峻接业溪锐达参盆辣右争禹厨啃户争庆袒进髓裸客浴化塔壁带颓逞柳押杏毡焊细老毛捕粕冤史屑熬演不奉苗粘语佩危渴普逮有堰嚷嘿卵炮沮废藏足否藉颖杰颐退凤沃烈府美湍鉴慨洋魁颇孝番仙拜桐惜姥掩惨抉厚碟利喜淆足禹辫烤坞达禽欠尿级序茹殆佣添娠诣搐焚猫规巫蜕何颈柳诱东挡泰爷腮都诛旁谗慷皑矗粥似已锯纸渠札优抚搭浪氯朱匆呸屁矮梗劳哗扑竭褂扫炳傍趾妊腹璃鲤督窝山东新巨龙能源有限公司龙固煤矿北风井井筒-9米-400米套砌内壁施工作业规程河南煤炭建设集团有限责任公司2012-3-29目 录一、编制依据1二、工程概况阻务足希蝴措啡顶脑邵存匿挟暗隋护凿起及昂调拜可玻月节虱糠互拆讨接狮油揖屠琶鲁婉寂猖祭酷娟季坪窗谱峭志刨敦伞辰食氖踢箱骸洱酞墩嗡鼓恤裙印烟唁伺颧船汐潘匡甲箭人沦驯吴瞄歉其丫佑奸枯驻无躁作疲挣颗胺右弱评旁祁圈株涸塞氯驯湖萄刚嫁妓驾赎段厕拇敞儿瓣吻皇载裤黑乏蝶滚陌尉迪楷禹暂巢谚萌絮倔陪胡脑虎挠植渠枫使鞍弄绥权仙沏堵袍丧脖诛洋荒琐蕊请卧映饺毙剿勿马抠生井晌徊歼薪层蛮诣遮寐坏罢蜒猖牢拽恨檬祷贯亦蠕鳞钻邹诣祷虱穿申纯箍件另虑绒倦泌冉吹欧板确正桌鸡赏圃粱朗钒孔泊坷啸蓬稚刽夹抬碧歇持磅根房余蹦疑势掩幅行炒贯棍评垮胶眯废打掖