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盘扣式脚手架支撑方案讲课讲稿.doc

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资源描述

1、晋江田美小区B地块南区(汇景城)工程模板工程专项施工方案(承插型盘扣式钢管支撑体系)福建省惠房建设工程有限公司目 录一、编制依据2二、工程概况3三、模板工程安装方案4四、施工工艺流程及劳力组织4五、模板施工技术要求6六、安全注意事项12七、应急预案14八、模板工程设计计算15一、编制依据1、建筑法、安全生产法、建设工程质量管理条例、建设工程安全生产管理条例、福建省建设工程安全生产管理办法等法律、法规;2、危险性较大分部分项工程安全生产管理办法等住房和城乡建设部、省住建厅、市住建局的相关规范性文件;3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002);4、建筑工程施工质量验收统一标准(G

2、B50300-2001);5、混凝土结构工程施工工艺标准(ZJQ00-SG0102003);6、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008);7、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010);8、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008);9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001);10、建筑施工手册第三版;11、深圳市建筑科学研究院有限公司设计的本工程施工图纸;12、本工程的施工组织设计等。二、工程概况1、建设各方主体:晋江田美小区B地块南区(汇景城)工程A2#、B3#、F2#楼位于晋江市世纪大道旁九十九溪南侧处。建设单

3、位为卓辉(福建)置业有限公司,设计单位为深圳市建筑科学研究院有限公司,监理单位为福州弘信工程监理有限公司,施工单位为福建省惠房建设工程有限公司。2、建设规模:A2#楼:9471.97,24层;B3#楼:9095.25,24层;F2#楼:9936.03,24层。首层高4.85m,标准层层高均为2.9m。3、模板工程概况:本工程各标准层的梁板模板支撑拟采用承插型盘扣式钢管支撑体系。非标准层梁板模板支撑采用扣件式钢管支撑体系。梁、板、柱、墙主要截面尺寸表主要结构尺寸 柱:底层600600,标准层500500 梁:200300(400、450、500、550、600、800)、250550(650)

4、现浇板:140三、模板工程(承插型盘扣式钢管支撑)安装方案1、本工程标准层模板支撑拟采用承插型盘扣式钢管支撑体系,其架体节点构造要求(详见附图1):承插型盘扣式插销采用8mm厚的型钢成品支撑,盘口及插销与主要立杆及纵横杆之间采用双面满焊焊接,连接盘的厚度为8,焊接接头有现场取样作节点抗压、抗拉试验,试验值为纵向抗压15KN,横向抗拉25KN,符合要求。立杆纵横杆采用483.5钢管作主要的骨架构件,立杆上的第一个盘扣件距离地面300mm,第一道水平拉杆作为扫地杆,第二个盘口件距离第一个盘口件1700mm作为第二道水平拉杆;由于该工程开间大小不规则,一般纵横水平杆长度采用600mm、900mm、1

5、200mm三种规格布置。2、本工程模板梁、板采用九夹板辅以50mm100mm、100mm100mm松方木,模板支撑体系采用盘扣式顶托支撑架,剪力墙加固采用50mm100mm松方木及12mm对拉螺栓作为木楞箍,墙和截面较大的梁采用12mm对拉螺栓加固。四、施工工艺流程及劳力组织1、工艺流程:柱、墙钢筋绑扎、隐蔽验收搭支撑架柱、墙模板安装加固梁板模板安装加固柱砼浇筑梁板钢筋绑扎、验收梁板砼浇筑柱、墙模板拆除,吊上一层使用2、劳力组织:天数工种1234搭架(10人)模板(27人)五、模板施工技术要求1、操作要点A、柱模板(1)先在基础或楼板面弹出柱的中心线四周边线。(2)沿边线竖立立板,正确固定柱脚

6、,用斜撑将柱模板临时固定,再由柱顶用线垂吊直找正,然后正式固定。柱脚一侧要留清扫口。(3)通排柱模板安装,应先装两端柱模板,校正固定,拉通线校正中间各柱模板。(4)门子板应分节铺钉,或分节预留施工洞口,其高度由地面起2m留一道,以便灌入混凝土及放入振捣器。(5)柱模板加设柱箍,柱箍采用50mm100mm松方木及12mm对拉螺栓,间距通过计算确定,截面较大的柱加设对拉螺栓。(6)在柱与梁的结合处,正确锯好梁的槽口,在梁的槽口上划好中心线。(7)柱模安装时应注意以下事项:a、在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm*40mm*30mm小木块做为柱模底部固定。b、支设的柱模,其标高、位置要准确,柱身不

7、扭曲,支设应牢固,均采用四面支撑。c、柱模底部四周用1:3水泥砂浆堵严,防止漏浆。d、每根柱模底部应设清渣口,作为浇筑之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安至梁底模板下,在柱砼达到拆模强度时,可比梁模板先拆卸,在安装时应钻好插筋孔,及时预埋好其他设计要求的预埋件,并要求方位准确。B、梁、板模板(1)在楼面上弹出主梁及次梁的中心线,同时复核柱模上梁槽口处中心线位置,在柱模上弹出梁底标高,对准标高钉上梁底托木。(2)按照设计间距搭设盘式钢管支撑架,钢管支撑底部应铺设垫板。设计要求安装纵横两个方向的水平拉杆,并在钢管立柱上弹好标高线。(3)根据梁底标高及起拱要求,确定梁底大横担标高,安装好大横担。在大

8、横担上铺设梁底木楞。按同样的方法铺好板底木楞。(4)对准柱模槽口中心线,在托木上铺设主梁底模,轴线复核无误后安装。(5)侧模,主梁侧模上应开好次梁槽口,在槽口上划好次梁中心线,对准中心线安装次梁底模。次梁轴线位置核对无误后,安装侧模。(6)主次梁模板安装加固完毕,铺设板底模。(7)梁高度较大时,侧模可先安装一面,待梁钢筋安装完毕,再安装另一面侧模。(8)梁高度大时,应设置对拉螺栓,待梁钢筋安装完毕,在侧模上钻孔,安装对拉螺栓。C、墙模板(1)先弹出墙的中心线和两边线。(2)安装墙的内侧模板,钉横档,支斜撑。在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实。清理墙底杂物,绑扎墙体钢筋。(3)待钢筋扎好后,立

9、外侧模板。将钢筋、横档等撑好,找平吊直后固定。在模板底部留出清扫口。(4)在墙壁最下部和模板上口先支钉控制墙厚的小木条,再用螺栓将两侧模板的横档拉紧加固,螺栓间距按模板设计方案布置。D、梯模板采用九夹板,支撑前先根据层高放好大样,搭好支撑架,先支平台梁底模板,再支梯梁底模板、外帮侧板,在外帮侧板内侧,放出楼梯底板厚度线,用样板划出踏前侧板的档木,再钉侧板。梯踏步高度要均匀一致,特别要注意最上一步和最下一步的高度,要考虑楼地面装修层厚度的影响以及梯自身装修层的影响。2、质量通病及防治措施A、梁、板模板:梁、板底不平、下挠;梁侧模不平直;梁上下口涨模:防止的方法是:梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺

10、寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和钢度。作业中应认真执行设计要求,以防止砼浇筑时模板变行。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。B、柱模板:(1)涨模、断面尺寸不准:防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。(2)柱身扭向:防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两

11、片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点至柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。(3)轴线位移,一排柱不在同一直线上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴线通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪力撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。C、墙模板(1)墙体厚薄不一,平整度差:防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。(2)墙体烂根,模板接缝处跑浆;防治方法

12、是,模板根部砂浆找平塞平,模板间卡固措施牢固。(3)墙身超厚:墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。(4)墙体上口过大:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。(5)混凝土墙体表面粘连:由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。(6)角模与大模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。(7)角模入墙过深:支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法,严格控制模板上口标高。4、模板工程质量标准模板安装完毕,应对其轴线、截面尺寸、垂直度、标高、平整度等进行全面检查,模板安装允许偏差应符合规范的要求。5、模板拆除(

13、1)侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后,方可拆除。(2)承重模板(梁、板底模)的拆除时间。板跨度2m时 达到砼强度标准值50%以上;板跨度2m,8m时 达到砼强度标准值75%以上;板跨度8m时 达到砼强度标准值100%;梁结构跨度8m时 达到砼强度标准值的75%以上;悬臂构件及结构跨度8m时 达到砼强度标准值的100%;(3)拆除模板应先支的后拆,先拆非承重部分,拆除大跨梁支撑柱时,先以跨中开始向两端对称进行,当立杆水平拉杆超过两皮时,应先拆两皮以上的水平拉杆,最后一道水平杆与立杆同时拆除,以确保柱模稳定。(4)拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端(5)模板

14、拆除应按区域逐步进行,严禁猛撬,硬砸或大面积撬落的拉倒,模板支撑要随拆随运,严禁随意抛掷,拆除后分类码放,不得留有未拆除的悬空模板,并及时消除防止伤人。(6)拆除模板作业比较危险,防止落物伤人,应设置警界线明显标志,并设专门监护人员。6、模板支架立杆的构造应符合下列规定:(1)、模板支架立杆的构造应符合下列规定:a、每根立柱底部应设置垫木和底座,顶部设可调顶托,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,安装时应保证上下同心。b、在立柱底距地面300mm高处,沿纵横向水平方向设扫地杆c、立柱需接长使用时,应采用对接,接长部位不得设在立杆下部,立柱接头在同一平面上应错开50cm以上。(2)支架立杆应竖

15、直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm;(3)当梁模支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm;(4)安装此体系支撑架应水平搭设,首先根据支撑平面配置方案放置好立杆,4个为一基本组装单元,接着同时安装横杆及纵杆,并敲紧上盘扣,使节点紧固。并以此基本单元为起点,安装其它的支撑架单元杆件,随安装随调整加固,完成最底层的安装。当一层高度不能满足高度需要时,可采用立杆接高方法来解决。首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作,将立杆活接头安装在下层立杆上端部,这是上下层立杆连接的重要构件,安装上层立杆插入立杆接头内,注意与下立杆方向对正,先把上层4根立杆装好后再安装此基

16、本单元的横杆及纵杆,接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件,完成此层的构件搭设。按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件,最后安装上部可调托撑,至此完成了整个架体的搭设,最后进行上层钢管、木方和模板及其它部件的安装。拆除此体系支撑架时,先放松上部的可调托撑,从一侧分单元逐件拆除,同时应将上部的模板及脚手板同步拆除。拆除的总原则是先装的后拆,后装的先拆。(5)支撑架单元组装完成后,应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向,并及时紧固节点上盘扣,防止架体倾倒。安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板,确保操作人员安全。多层脚手架立杆应采用不同长度交错布置,立杆接长时,应将2根

17、需连接的立杆和接头同时组装、调整。当架体超高时,必须在适当位置设与墙体的可靠连接,防止架体整体失稳,并增加侧向通长斜撑杆。(6)梁板的钢管立杆、其纵横向间距相等或成倍数。(7)模板支撑四角均应布置双向垂直剪刀撑。剪刀撑均应与框架柱、墙模板可靠连接。水平支撑与立杆应连接牢固,四周要与框架柱或剪力墙顶紧。六、安全注意事项1、模板安装(1)支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。(2)支撑立柱模板时,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台。(3)支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁模上行走。(4)二人抬运模板时要相互配合,协同工作。传送模板、工具应用

18、运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。(5)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。(6)纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。(7)支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落,造成事故。(8)模板上有预留孔洞者,应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。2、模板拆除:(1)拆除模板应经负责人同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。(2)拆除檐口,阳台等危险部位的模板。底下应有架子、安全网或挂安全带操作,并尽量做到模板小掉到架、安全网上,少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。(3)拆模前,周

19、围应设围栏或警戒标志,重要通道应设专人看管,禁人入内。(4)拆模的顺序应自上而下,从里到外,先拆掉支撑的水平和斜支撑,后拆模板支撑,梁应先拆侧模后拆底模,拆模人应站一侧,不得站在拆模下方,几人同时拆模应注意相互间的安全距离,保证安全操作。(5)拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛,防止钉子扎脚伤人。3、圆盘锯等机具:(1)圆盘锯必须用单向开关控制。锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15mm处,必须安装楔形分料器,锯片安装在轴上应保持对正轴心。(2)锯片必须平整且锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端须冲钻止裂孔。(3)被锯木料厚度,以

20、锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片的法兰盘直径应为锯片直径的1/4。(4)启动后,须待转整正常后,方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬,如锯走偏应逐渐纠正,不得猛板,遇木节要缓慢送料。锯料长度不应小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。七、应急预案1、指导思想:本预案针对模板施工中存在的重大危险源,如坍塌、高处坠落等进行编制。为了保证建筑施工事故应急处理措施的及时性和有效性,本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则,充分发挥项目部在事故应急处理中的重要作用,保障生命财产安全,使事故造成的损失影响降至最低程度。2、应急小组领导小组成员:总指挥: 庄进宝 电话:150

21、60950060警戒指挥:陈诗园 电话:13559629899疏散指挥:黄云林、黄云忠 电话:15392258116应急小组成员由黄长发、陈子德、赖燕招、郑志强以及后勤管理人员、保卫人员等组成,其他管理人员协助。3、应急预案启动a、砼浇筑过程中应急领导小组人员进入紧急状态。做好防治突发事故的准备。模板支撑体系一旦失效,立即启动应急预案。b、总指挥立刻安排警戒指挥,疏散指挥、施救指挥进入工作状态,分别负责警戒、疏散、施救指挥工作。指挥协调各方面抢救工作,及时向公司安全部门及领导汇报。c、警戒指挥:负责事故现场和施工现场警戒指挥工作,成员为保卫班组。除必要的抢救人员外,其余人员不得进入事故现场,外

22、界人员不得进入施工现场,影响抢救工作。d、疏散指挥:负责事故现场及施工现场的疏散、抢救,指挥工作成员为后勤管理人员。事故发生后,现场的所有施工人员立刻疏散到事故现场外安全的地方并及时拨打“12O”救护电话。对现场通道影响抢救工作的围观人员进行疏散等,确保抢救工作有序进行。e、公司安全部门及领导接到报告后,立即赶到现场,协助项目经理指挥安排抢救工作,并向上级相关部门报告。4、事故的调查反思:项目经理组织相关部门对事故产生的原因进行调查分析。对事故进行总结、反思处理。八、模板工程设计计算A、梁模板设计为合理使用模板材料,本方案选取本工程代表性梁截面300 mm600 mm进行验算,以保证模板体系安

23、全、适用。梁底支撑方式详见附图。(1)模板支撑及构造参数a、梁截面宽度 B(m):0.30;梁截面高度 D(m):0.60;混凝土板厚度(mm):140.00;立杆梁跨度方向间距La(m):1.20;立杆步距h(m):1.50、1.70;梁支撑架搭设高度H(m):2.30;梁两侧立柱间距(m):1.20;承重架支设:无承重立杆,方木支撑平行梁截面;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.20;采用的钢管类型为48顶部设置可调顶托。b、模板自重(kN/m2):0.35;钢筋自重(kN/m3):1.50;施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):14.4;倾

24、倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0;振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0c、木材品种:柏木;木材弹性模量E(N/mm2):10000.0;木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):17.0;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.7;面板类型:胶合面板;面板弹性模量E(N/mm2):9500.0;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):13.0;d、梁底方木截面宽度b(mm):50.0;梁底方木截面高度h(mm):100.0;梁底模板支撑的间距(mm):450.0;面板厚度(mm):12.0;梁侧背楞截面为50mm100mm。(2)梁模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混

25、凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3; t - 新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h; T - 混凝土的入模温度,取20.000; V - 混凝土的浇筑速度,取1.500m/h; H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.600m; 1- 外加剂影响修正系数,取1.200; 2- 混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F

26、;分别为 50.994 kN/m2、14.400 kN/m2,取较小值14.400 kN/m2作为本工程计算荷载。(3)模板侧模计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的简支梁计算。240240 面板计算简图(单位:mm)a.抗弯验算其中, - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2); M - 面板的最大弯距(N.mm); W - 面板的净截面抵抗矩, 取单位宽度面板进行计算:W =10001818/6=54000mm3; f - 面板的抗弯强度设计

27、值(N/mm2);按以下公式计算面板跨中弯矩: 其中 ,q - 作用在模板上的侧压力,包括: q = (1.214.4+1.42) 0.24=4.82 kN/m计算跨度: l = 0.24m;面板的最大弯距 M=0.125ql2 = 0.1254.820.242 = 0.145KN.m;经计算得到,面板的受弯应力计算值: =M/W= 0.145106 / 54000=2.69N/mm2;面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2;面板的受弯应力计算值 =2.69N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2,满足要求!b.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载,同时不考

28、虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 240.6 = 14.4N/mm; l-计算跨度(梁高): l = 0.24m; E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2; I-面板的截面惯性矩: I = 1000181818/12=486000mm4;面板的最大挠度计算值: =0.521ql4/(100EI)=0.52114.4240/(1009500486000)=0.05mm面板的最大容许挠度值: = l/250 =0.3103/250 = 1.2mm;面板的最大挠度计算值 =0.05mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.96mm满足

29、要求!(4)梁侧背楞计算梁侧背楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中,梁侧背楞采用方木,截面宽度50mm,截面高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =10050100/6=83333mm3I =10050100100/12=4166667mm4 内楞计算简图(1).支撑强度验算强度验算计算公式如下: 其中, - 方木弯曲应力计算值(N/mm2);M - 方木的最大弯距(N.mm);W - 方木的净截面抵抗矩;f - 方木的强度设计值(N/mm2) 。按以下公式计算方木跨中弯矩:其中,作用在的荷载,q =(1.214.40.9+1.420.9)0.

30、6/2=5.42kN/m;方木计算跨度(梁底模板支撑间距): l = 500mm;方木的最大弯距: M=0.1ql2= 135540N.mm;最大支座力:N=1.1q l=1.15.420.5 = 1.63kN经计算得到,方木的最大受弯应力计算值 = M / W = 135540/83333=0.81N/mm2;方木的抗弯强度设计值: f = 16N/mm2;方木最大受弯应力计算值 =0.81N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 f=16 N/mm2,满足要求!(5)梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁

31、计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 2501818/6 = 1.35104mm3; I = 250181818/12 = 1.22105mm4; 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算:其中, - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2); M - 计算的最大弯矩 (kN.m); l-计算跨度(梁底支撑间距): l =500.00mm; q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m);新浇混凝土及钢筋荷载设计

32、值:q1: 1.2(24.00+1.50)0.30.600.90=5.51kN/m;模板结构自重荷载:q2:1.20.350.30.60=0.08kN/m;振捣混凝土时产生的荷载设计值:q3: 1.42.000.30.60=0.504kN/m;q = q1 + q2 + q3=5.51+0.08+0.504=6.1kN/m;跨中弯矩计算公式如下:Mmax = 0.106.10.52=0.153kN.m; =0.153106/1.35104=11.33N/mm2;梁底模面板计算应力 =11.33 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2,满足要求!2.挠度验算根据建筑施工

33、计算手册刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中,q-作用在模板上的压力线荷载: q =((24.0+1.50)0.600)0.3= 4.59KN/m; l-计算跨度(梁底支撑间距): l =500.00mm; E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2;面板的最大允许挠度值: =500.00/250 = 2.000mm;面板的最大挠度计算值: = 0.6774.595004/(10095001.22105)=1.68mm;面板的最大挠度计算值: =1.68mm 小于面板的最大允许挠度值: = 500 / 250 = 2mm,满足要求!(6)第一层支

34、撑梁的计算支撑梁采用50100方木,间距400mm。支撑梁的截面惯性矩I,截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:I=501003/12= 4.167106 mm4;W=501002/6= 8.333104 mm3;E=10000 N/mm2;荷载计算及组合:模板自重标准值G1k=0.4(0.520.48+0.50.3)/0.3=0.840kN/m;新浇筑砼自重标准值G2k=240.40.6=5.760 kN/m;钢筋自重标准值G3k=1.50.40.6=0.360 kN/m;永久荷载标准值Gk= G1k+ G2k+ G3k=6.960 kN/m;振捣砼时产生的荷载标准值Q2k=20.4=0.800

35、kN/m;计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。永久荷载标准值Gkb=(250.12+0.5)0.40.6/2=0.420 kN;活荷载标准值Qkb=1.00.40.6/2=0.120kN;(1) 计算弯矩和剪力时,采用由可变荷载效应控制的组合(含支撑梁自重):均布荷载设计值q1=0.9(1.26.960+1.20.030+1.40.800)=8.557kN/m;楼板传来集中力设计值F1=0.9(1.20.420+1.40.120)=0.605kN;(2) 计算弯矩和剪力时,采用由永久荷载效应控制的组合(含支撑梁自重):均布荷载设计值q2=0.9(1.356.960+1.35

36、0.030+1.40.70.800)=9.198kN/m;楼板传来集中力设计值F2=0.9(1.350.420+1.40.70.120)=0.616kN;(3) 计算挠度时,采用荷载标准值进行组合(含支撑梁自重):均布荷载标准值q3=6.960+0.030=6.990 kN/m;楼板传来集中力标准值F3=0.420 kN;支撑梁验算根据前面计算的荷载组合,取结构最不利状态进行电算,得到计算简图及内力、变形图如下: 弯矩和剪力计算简图 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) 变形计算简图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为:N1=0.257kNN2=3.506kNN3=0.257kN计算

37、得到: 最大弯矩:M= 0.133kN.m 最大剪力:V= 1.753kN 最大变形:= 0.018mm 最大支座反力:F= 3.506kN(1)支撑梁抗弯强度计算 =M/W=0.133106/8.333104 =1.602N/mm2实际弯曲应力计算值 =1.602N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=13N/mm2,满足要求!(2)支撑梁抗剪计算 =VS0/Ib=1.753100062500/(4.167106100)=0.263N/mm2;实际剪应力计算值 0.263 N/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=1.500 N/mm2,满足要求!(3)支撑梁挠度计算 -容许挠度: 结构表面隐藏=l

38、/250;第1跨最大挠度为0.018mm,容许挠度为2.000mm,满足要求!第2跨最大挠度为0.018mm,容许挠度为2.000mm,满足要求!各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值,满足要求! (7)第二层支撑梁的计算支撑梁采用1根8080矩形木楞。支撑梁的截面惯性矩I,截面抵抗矩W和弹性模量E分别为: I=1341.33104= 3.413106 mm4; W=185.33103= 8.533104 mm3; E=10000 N/mm2;取承受最大支座反力的支撑梁进行验算,支撑梁按照集中与均布荷载作用下的三跨连续梁计算。支撑梁所受集中荷载F:计算弯矩和剪力时采用F1=4.000kN;计

39、算挠度时采用F2=2.942kN;均布荷载取支撑梁的自重q:计算弯矩和剪力时采用q1= 0.052kN/m;计算挠度时采用q2= 0.038kN/m;根据上面计算的荷载进行电算,得到计算简图及内力、变形图如下: 弯矩和剪力计算简图 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) 变形图(mm)计算得到: 最大弯矩:M= 1.294kN.m 最大剪力:V= 5.142kN 最大变形:= 2.882mm 最大支座反力:F= 13.204kN(1) 支撑梁抗弯强度计算 =M/W=1.294106/8.533104 =15.16N/mm2实际弯曲应力计算值 =7.588N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=17N/m

40、m2,满足要求!(2) 支撑梁抗剪计算 =VS0/Ib= 5.142100064000/(3.41310680)=1.205N/mm2;实际剪应力计算值 0.602 N/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=1.600 N/mm2,满足要求!(3) 支撑梁挠度计算 -容许挠度: 结构表面隐藏=l/250;第1跨最大挠度为2.882mm,容许挠度为4.800mm,满足要求!第2跨最大挠度为0.324mm,容许挠度为4.800mm,满足要求!第3跨最大挠度为2.882mm,容许挠度为4.800mm,满足要求!各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值,满足要求!(8)梁底支撑钢管计算作用于支撑钢管的荷载

41、包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) :N = 43*0.0521.2=12.06 kN; - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到; i - 计算立杆的截面回转半径(cm) :i = 1.59 cm; A - 立杆净截面面积(cm2):A = 4.24 cm2; W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):W=4.49 cm3; - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2); f- 钢管立杆抗压强度设计值 :f =205 N/mm2; L0- 计算长度 (m);如果完全参照

42、扣件式规范,由下式计算 l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a =0.35 m;得到计算结果:立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.7+0.7 = 2.4L0 / i =2400 /15.9=151由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.357;钢管立杆受压应力计算值;= 12060/(0.357424)=79.67 N/mm2;立杆稳定性计算 = 75.254 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2,满足要求!B、板模板设计(标准层板层高2.9m)(1)参数信息:a.模板支架参数横向水平杆采用H

43、G-100,HG-120,HG-90;步距:1.50m;立杆采用LG-250,上端伸出至模板支撑点长度:0.20m;模板支架搭设高度:2.70m;采用的钢管:483.5(计算用483.0) ;连接方式:插盘式连接;板底支撑连接方式:托梁加双钢管连接;b.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000;施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000;c.材料参数面板采用胶合面板,厚度为18mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):13;板底支撑采用方木;木方弹性模量E(N/mm2):9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000;木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400;木方的间隔距离(mm):300.000;木方的截面宽度(mm):50.00;木方的截面高度(mm):100.00;托梁材料为:钢管(双钢管) :100 100的木方; 图2 楼板支撑架荷载计算单元(2)模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度,取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗

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