悬臂式挡土墙首件工程作业指导书.doc

中铁十一局集团济青高速铁路SG-4标 悬臂式挡土墙首件工程施工作业指导书目 录1、适用范围 1 -2、作业准备- 1 -3、技术要求 1 -4、施工程序与工艺流程- 2 5、施工要求 3 6、劳动力组织 7 7、设备机具配置 7 8、质量控制及检验 8 9、安全及环保要求- 11 - 15 -悬臂式挡土墙首件工程施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于新建济青高速铁路SG-4标站前工程SG-4标段内临淄北站悬臂式挡土墙首件工程施工。2、作业准备2.1内业技术准备技术人员阅读、审核相关设计文件、设计图纸、澄清有关技术问题。认真学习实施性施工组织设计、作业指导书，熟悉相关技术规范和标准.明确悬臂式挡土墙施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范指导悬臂式挡土墙施工。对作业工班进行三级技术交底，对参加施工人员进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗.2。2外业技术准备施工场地必须做好“三通一平”。现场四周设置排水沟，保证排水畅通。3、技术要求1、所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限.2、所使用的原材料应具有质量合格证并按相关要求抽检合格.3、符合高速铁路路基工程施工质量验收标准TB107512010、铁路工程基本作业施工技术规程(Q/CR 9602-2015）、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010、施工图设计文件及业主相关文件的要求。4、根据悬臂式挡土墙施工工艺总结，确定悬臂式挡土墙施工各工艺参数,按照工艺参数对悬臂式挡土墙进行施工。4、施工程序与工艺流程4。1施工程序场地平整测量放样地基处理基坑开挖钢筋绑扎支架搭设模板安装混凝土浇筑养护拆模4。2施工工艺流程施工工艺流程图如下：5、施工要求5.1场地平整施工场地做好“三通一平”。现场四周设置排水沟，保证排水畅通,确保施工现场不积水。5。2地基处理该段落采用22m长预应力管桩进行地基处理加固，管桩施工工艺流程及方法见管桩施工作业指导书及方案。5。3测量放线（1）根据建立的平面控制网，使用全站仪进行放样，以墙顶外边缘为墙体施工及测量依据控制线，控制线起点，终点均用坐标定位。定位时，先定起点，后定起点至终点方向及终点.使用全站仪正倒镜极坐标法定出。（2）根据建立的高程控制网，测设临时水准点,作为高程控制依据，使用DS3水准仪往返测，误差不大于2mm。（3）根据已测定控制线，用S3水准仪抄测现状地面标高,用抬杆法测定现状地面横断面,将测量成果报监理工程师批复。根据设计标高,计算基槽土石方挖方量，确定施工机具及所需时间。(4）按照设计挡墙基础几何尺寸及开挖深度,在现场用白灰放出基槽开挖边线。5。4基坑开挖(1）土石方开挖前，仔细调查施工区内的地下管网、建筑物资料,及时与有关部门联系,以便对管网、建筑物进行必要的改造及保护，确保施工中地下管网、锚索的安全。若区域内有地下管线、锚索，但又看不见,则先用人工进行探槽开挖,查明其埋深、走向，断面及结构形式，再用机械开挖.按照挡墙埋深及地质情况，确定开挖线，基槽开挖以人工、机械结合施工，石方地段基槽采用切割机切割，破碎机破碎,人工检底成型,确保岩基整体性。（2）基槽放坡应根据土质情况确定，保证临时边坡稳定,一般情况下按1:0。251：1进行放坡，若遇岩石地段，边坡比为1：0。1。（3）在基槽开挖前及过程中，均应作好降水、排水工作，采用截水沟及集水井方法，避免地表水流入基槽内浸泡地基,影响地基承载力.若开挖过程中，遇地下水，则采取在基槽两侧设置排水盲沟及集水井,将基槽的地下水有效排除，确保基槽不受水浸泡,保证地基承载力满足设计要求。(4）基础坑槽人工凿打成型后，检测地基承载力是否满足设计要求，测量人员重新勘校挡墙基础标高、轴线，待自检合格后报监理工程师验收.及时封闭，避免基底风化，及时进行挡土墙基础施工.5.5钢筋加工（1）钢筋的制作。使用抽检合格的产品,按照设计给定的规格、形状及数量,进行钢筋的放样和加工。钢筋制作完成并经检验合格后，方可送往现场安装.(2）钢筋安装。将制作好的钢筋,按照设计图纸给定的钢筋规格、型号、间距进行钢筋安装。安装中,钢筋的接长采用绑扎连接或双面焊接方式.钢筋连接接头按设计及规范要求错开设置，钢筋的搭接长度和钢筋的锚固长度需满足设计及规范要求。为保证钢筋成形的直顺度和钢筋间距，用48mm脚手架钢管搭架分墨固定。为使钢筋保护层满足满足设计要求，在钢筋安装时,应绑扎预制与挡墙同标号的砼垫块.护栏柱预埋钢筋须满足间距、位置、预留长度、搭接长度、接头错开长度、锚固长度等设计及规范要求.5。6模板安装挡墙模板采用厂制定型钢组合模板。由于挡墙墙身较薄，为了使模板稳定不变形,采用外撑内拉的方式进行模板加固。外侧采用双排脚手架支撑，模板内部采用16钢筋加工成对拉丝杆进行对拉。为便于对拉丝杆拆卸,在丝杆上外套20PVC管;为防止漏浆，在拉杆上设橡胶止水片。为防止模板拼逢不严漏浆,在模板接缝处，采用双面贴胶带进行嵌缝。模板使用前必须清理干净，并涂刷脱模剂.模板安装完成并支撑牢固后,报请监理工程师进行隐蔽验收。5。7混凝土浇注（1）混凝土均采用2号拌合站拌制混凝土，砼所需各类原材料，经检验、报验后方可使用。到现场的混凝土，采用拖泵或汽车泵输送至浇筑点.施工时必须保证道路通行条件.（2）砼浇筑时分层浇筑振捣密实，每次浇筑高度不宜超过400mm，对分层部位及分阶段浇注部位加强振捣措施，以保证砼密实.（3）砼分次浇筑时，应在浇筑前对相邻段已施工砼界面进行处理，将表面凿毛，清扫干净，洒水润湿。（4）砼采用间隔浇注，每段挡墙间采用2cm泡沫板隔开，以保证沉降缝的留设宽度及顺直度。在设置沥青木板前,需将已浇筑砼侧面修整，再将沥青木板安装在墙体侧面。（5）每次浇筑前,应准确计算砼的浇筑量，以减少砼的浪费或形成不规则施工冷缝。(6）砼拆模后,应及时派专人浇水养护，发现砼表面干燥时,及时浇水，七天后视气候条件可将间隔时间适当延长,养护总天数不少于14天.在进行大体积砼养护时，如遇异常天气（即气温较低，室外温度与砼内部温差25)应采取必要的保温或降温养护措施。5。8墙背回填(1）当墙体混凝土达到设计强度的75时开始进行回填。(2)墙背回填填料优选粗粒土、砂粒土或砂卵石，分层摊铺、分层碾压、分层检测，密实度满足路基要求，反滤层施做与回填同步进行.（3）回填至泄水孔预埋标高处时，对预埋泄水孔清孔，保证泄水孔畅通。6、劳动力组织主要人员配置工种劳动力(人)担负主要施工任务技术员2负责现场技术指导、施工过程技术参数统计及记录测量员2负责现场桩位放样、垂直度控制、标高控制领工员1负责现场机械设备调动、协调质检员1现场质量控制安全员1现场安全控制机械操作手4机械操作电焊工2钢筋焊接、安装普工6配合施工钢筋工6钢筋绑扎模板工4模板安装、拆除混凝土工6混凝土浇筑7、设备机具配置主要施工机械设备表序号种类（名称）数量型号及规格出厂期（年）备注1挖掘机1PC22020152装载机1ZL5020143钢筋调直机1GT3-820154钢筋弯曲机1W4020155钢筋切断机1GF10020156交流电焊机3BX1-50020157插入式振捣器12ZN50C20158砼泵车1HDT5290/37m20139吊车225T201310压路机1SR20M201411平地机1PY18520138、质量控制及检验8。1质量控制悬臂式挡土墙施工质量控制要点主要有以下三个方面：原材料(钢筋、混凝土）；模板安装质量；混凝土施工质量;基坑开挖完成后,首段基坑地基承载力应经设计、施工、监理三方共同检验合格后方能进入下道工序施工。墙趾板、墙踵板、墙面板的模板应支架稳固、接缝严密、具有足够的强度和刚度。墙背填筑应在墙面板混凝土强度达到设计强度等级的70以后方可进行施工,其压实质量应符合设计要求.墙身沉降缝（伸缩缝）的预留与塞封应符合设计要求，接缝平直、塞缝严密.8.2质量检验8。2.1模板及支架安装和拆除的检验、钢筋原材料、加工、连接和安装的检验及混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB104242010）的规定。8.2。2基坑地基承载力应符合设计要求,该段落采用管桩加固进行地基处理，单桩承载力需满足800kN。检验数量：抽样检验桩总数的2。检验方法：平板载荷试验。8。2。3悬臂式挡土墙钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法序号名 称允许偏差（)检验方法1受力钢筋排距5尺量,两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距10尺量，连续3处5弯起点位置（加工偏差20包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c()c30+10，0尺量，两端、中间各2处c30+5,08。2。4悬臂式挡土墙模板模板(包括预埋件、预留孔）安装的允许偏差按下表要求进行控制.模板安装、预埋件、预留孔允许偏差.序号项目允许偏差(mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量7预留孔洞中心位置10用尺量尺寸+100尺量不少于2处8中心位置3尺量外露长度+1008。2.5墙趾板、墙踵板顶面高程、前边缘距路基中线距离、宽度、起讫里程、沉降缝位置及宽度等允许偏差及检验方法应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）检验数量检验方法1距线路中线距离3处测量仪器测量、尺量2墙身厚度(前缘至后缘）3处尺量3顶面高程203点测量仪器测量4泄水孔间距20抽样检验10尺量5起讫里程100每不同结构尺寸段1处全站仪测量、尺量6沉降缝位置50每道尺量7沉降缝宽度46处尺量8.2.6混凝土墙趾板、墙踵板、墙身的墙面垂直度、斜度、平整度允许偏差及检验方法应符合下表的规定.序号项目允许偏差检验数量检验方法1垂直度h6m10mm3处吊线尺量h6m15mm2斜度3设计斜度3处坡度尺或吊线尺量3平整度20mm3处2。5m直尺，尺量8。2。7泄水孔孔径尺寸、排水坡度应符合设计要求，并排水通畅。检验数量：全部检查.检验方法：观测、炮棍法测排水坡、尺量.9、安全及环保要求9。1安全要求（1)总体“一盘棋”，在人、财、物上精密组织，确保本工程的施工需要。加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致。（2）建立健全安全保证体系，实行项目部工区施工班组三级安全管理体系。 落实安全责任，实施责任管理，根据“全员管理、安全第一”的原则，建立各级人员安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。同时进行安全教育与训练,增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效防止人的不安全行为，减少人的失误.（3)按施工计划安排，确保材料按时到位，做好材料的储备, 严把材料质量关,严格杜绝劣质材料进场。（4)加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。(5）基床表层级配碎石填筑施工中,制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志,防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。建立健全安全生产管理组织，制定各项规章制度,贯彻“安全第一，预防为主”的方针,做到生产要安全，安全促生产。安全管理的重点是机械伤害、触电等.9.2环保及文明施工要求（1）搞好环保调查，了解当地环保内容与要求，严格执行建设单位与当地环保部门签订的有关协议，建立环保检查制度，把环保措施层层落实，做到责任到人，奖罚分明。（2）施工场地周围预先开挖排水沟,做到排水畅通，场内不得积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地生态环境。(3）配备专用洒水车,对施工现场和运输便道经常洒水、湿润,防止扬尘，并对施工便道进行植被绿化。机械车辆途经居住场所、学校时减速慢行，不鸣喇叭。(4)为了实现文明施工的目标，树立企业文明施工的良好形象，将成立文明施工领导小组负责现场文明施工各项措施落实。(5)加强宣传教育工作,统一思想，使全体职工认识到文明施工是一个企业的形象、是队伍综合素质的反映，更是安全生产的保证。从而提高文明施工和规范操作的自觉性。（6）结合本工程实际情况，在施工队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区.并制定相应规章制度，使文明施工、现场管理责任到人、有章可循、按章办事。（7)合理布置施工场地：现场的临时建筑物必须和施工组织设计的要求相符，且各种设施必须符合规定标准，做到“场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求”。（8）临时道路要做到:道路平坦、通畅，路面无坑洼积水现象.沿路周边设置排水沟及相应的安全防护设施和安全标志,同时安排专人负责维护整修.（9)现场建筑材料堆放整齐，做到“横成排、竖成行、散料用围池,料场设围栏”.（10)施工现场临时水电派专人管理，杜绝长流水、长明灯.混凝土拌合站及砂石料场地表用混凝土硬化处理.砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。（11)施工现场严禁乱堆垃圾及余杂物。在适当的地点设置临时堆放点,并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。(12）加强检查与监督，从严要求，从严奖罚、持之以恒,使文明施工现场管理真正抓出实绩。