项目实施流程方案和进度计划概述样本.docx

项目实施步骤、方案和进度计划： 1、项目实施步骤、方案一、施工准备工作（一）技术准备1、技术交底依据企业质量体系要求，由经营部对项目部关键技术人员进行技术交底，对在招标、投标过程中业主提供多种信息、关键施工技术方案进行交底。并降低关键过程施工方法次序。2、图纸会审进场后，项目部将依据设计单位提供施工图纸进行会审，施工图纸必需经过监理工程师审核并签字确定后方能使用。项目部依据经确定后图纸组织全部参与施工技术人员进行图纸会审，正确俯设计意图，降低操作过程中差错，如发觉施工图中存在疑问，应立即向监理工程师反应。3、编制标后施工组织设计及施工方案依据施工图纸及总企业质量体系文件要求，编写标后施工组织设计及工程质量计划，对本工程施工进行全方面计划，上述质量体系自编文件报送总企业施工技术处审核、并经企业总工程师同意后组织实施。同意施工组织设计同时报监理工程师及业主同意。4、技术资料准备及单元工程划分依据编写工程质量计划要求，惧和本工程相关现行技术标准、规范和规程，对本项目工程进行分部、分项及单元工程划分。编写分部分项施工方案并上报监理工程师和业主同意，对同意后分部分项工程施工方案在项目部内部分级进行技术交底，明确分部和单元工程质量目标及要求，确定质量控制点。依据整个工程网络计划安排组织施工，使工作质量计划得到有效实施。在施工过程中，主动使用新技术、新工艺，科学地进行劳动力、材料、机械设备平衡调度；依据季节、气候条件，结合工程结构部位特点，制订适宜、针对性强、切实可行冬季、夏季和雨季施工方法，同时做好施工过程中防护。（二）施工现场标准1、测量放线依据监理人提交测量控制点基础资料，测设施工控制网，以满足施工过程中基坑开挖放样、立模放样、安装测量、施工现场地形测验量和施工监测测量和完工测量等需要。2、临时设施布设整个临时工程均部署于业主提供临时用地范围内。二、工艺及组织为了充足发挥本企业施工实力，在确保工程质量前提下，立足于早、快、抢，配置足够人力、机械、围绕关键线路，穿插交叉施工，经过周密计划，按下列次序自前至后对整个工程施工次序合理安排，确保工期。三、施工测量（一）技术标准施工中高程系统按废黄河高程系统进行测放。施工测放高程系统和设计图纸资料调和系统相一致。测量时应遵守相关规范及技术条款。测量精度误差按以上规范要求进行控制。（二）测量方法为了确保测量精度，实施两级换手复测、换手复算制度。测放前依据施工蓝图，经正确计算并绘制出放样图，作为测放依据，两次测设检验均无误后，绘制分部、分项工程测放结果图报监理工程师审核、同意，同意后放样图下发各生产部门。对前期控制网布设，需对监理工程师提供原始资料进行校对、复测，并将结果报监理工程师确定，以后依据确定资料再布设控制网。严格按技术条款要求控制测量控制网闭合差。测量轴线布设安全可靠，便于测放；同时在施工中做好保护、设置易识别标志，为预防破坏，直至工程结束。对于施工中确实需破坏，做好引接工作。测量控制网报经监理工程师确定后，再进行使用。（三）测量设备测量放样仪器配置测距仪及精伟仪各一台套、水准仪2台及相配套尺牌、钢尺等。全部测验量设备必需经过企业质量安全处统一送到相关单位进行校核、确保其在使用期内方能使用，施工中还需定时对使用仪器进行校核。（四）施工过程测量1、测量前编制好测放计划。在土方开挖前空旷场地上量测好建筑物关键部位分界线平面控制分格网点。建筑物中心十字线延长控制点，设点稳固、标志显著，并确保各个点位不被挖压掉。自检无误后报监理工程师复查后进行土方开挖。2、在基坑施工前，依据地面地形地物施测地形图，按地形和建筑物底部轮廓高程不一样分界线测断面图。其起迄点和方格网一致。高程和原设水准点高程闭合。断面图上绘了建筑物位置，计算出挖填面积和方量。3、建筑物放量前对不一样图纸上高程、尺寸进行校对，无误后方可按图放样。全部施工测量必需由质检人员复查，无误后方能交下道工序立模、扎筋，并测放浇筑面高程。一切就绪后，向监理工程师提出自检统计表，注明各项误差尺寸，经监理工程师复查无误后浇筑。（五）完工测量1、施工控制网（平面、高程）计算结果；2、主体建筑物土方开挖至基础面平面及断面图，建筑物底部轮廓线；四、施工排水依据现场情况基坑内降水采取开挖排水沟方法。在基坑开挖同时开挖排水沟，排水沟设计底宽0.5M，顶宽1.5M,深1M。排水沟施工应伴随开挖基面降低而降低。排水沟内积水统一汇到深处积水坑内，利用潜水泵抽到塘处。五、钢筋混凝土工程（一）施工程序施工总标准是先深后浅，先主后次。施工时以底板、闸墙等为主，统筹兼顾上部结构，砼和钢筋砼工程是关键工程，是确保工程质量关键。（二）模板工程1、模板选择以确保“混凝土内实外光”外观质量为前提，努力做到便于施工、便于反复利用为标准。为确保本工程混凝土外观质量，对永久暴露表面采取覆塑竹胶板，非外露部位、基础工程用组合钢模板。板墙面采取二等木材。2、模板设计模板在施工前先依据施工图纸放样，放样前认真阅读施工图纸，在充足领会设计意图基础上，具体绘制模板加工图，并报监理人同意。3、模板制作模板制作、安装必需确保混凝土正常浇筑和振捣密实，使其形成设计所需正确形状、尺寸和位置。模板制作材料及成型后模板应有足够强度，能承受混凝土浇筑和捣固过程中侧压力和振动力，并牢靠地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以确保成型后混凝土内实外光；模板拆除确保不损伤成型后混凝土。木模板在现场木工加工场内按加工图制作。组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整，以确保模板接缝顺直、紧密，面板表面无凹坑、皱折等。模板制作许可偏差遵照招标文件技术规范要求实施。4、模板安装（1）安装模板安装按砼结构施工详图测量放样，主体建筑关键结构部位增加控制点设置，方便检验校正。模板在安装过程中，设置足够临时固定支撑和拉条，底部支撑设置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑支撑模板；侧模采取对销螺栓加围檩固定。为确保本工程混凝土外观质量达样板工程标准，模板安装时，增加支撑设置，以防施工变形。模板制作及安装误差招标文件技术规范要求实施。（2）模板接缝处理依据我企业在以往工程施工经验，模板接缝采取泡沫橡胶材料能很好预防接缝处漏浆等现象产生，确保砼外观质量。5、模板清洗和脱模剂涂刷钢模板在每次使用前应清洗洁净，为防锈和拆模方便，全部钢模面板均采取统一矿物油类脱模剂涂刷，流道模板在安装前采取喷塑处理，以确保现浇砼表面光滑平整。6、模板拆除砼浇筑完成后，模板拆除时限除满足图纸要求外，同时需遵守下列要求：非承重模板拆除，应在砼强度达成其表面及棱角不因拆模而损伤时，在砼强度达3.5Mpa以上时，方可拆除。承重模板及支撑依据结构物跨度及砼龄期确定，砼强度必需达要求后，方可拆除。7、支撑脚手架施工设计以安全和适用为前提，含有足够刚度，能安全地承受施工最大静荷载组合。施工时针对建筑手特定部位尺寸、受力情况进行专门设计，以确保支撑牢靠，经济合理。固定支撑采取钢管脚手架，整体脚手架多设置剪刀撑，以确保其整体稳定性。8、模板工程施工质量控制方法（1）对销螺栓间距、模板围檩依据砼浇筑速度、高度、砼凝结时间、振捣等原因经计算确定。承重脚手架应依据其承受结构最大静荷载和活荷载组累计算支撑立柱间距、横杆档距，多设置剪刀撑，确保脚手架搭设整体牢靠，支撑模板不变形、不漏浆，砼成型好。（2）模板安装过程中，伴随模板不停升高常常校核其位置。（3）模板安装过程中要保持足够临时固定设施，以防变形或倾覆。（4）分层浇筑结构物，要逐层校正施工偏差。（5）拆除模板要不损坏砼，对销螺栓拆除后用和结构同质量水泥砂浆将孔洞填实压光。（三）钢筋工程1、原材料质量要求（1）每批到工钢筋全部要有出厂质保书。到工钢筋种类、钢号、直径等均符合施工图要求。到工后，依据技术规范要求要求对钢筋物理力学性能和焊接性能进行试验，试验前，提出钢筋焊接方法和次序及电焊工资格证实报工程师同意。（2）使用前按要求作机械性能试验，试验应分批进行，以同一炉号、同一截面钢筋为一批，重量小于60T。I级钢筋质量符合招标文件GB13013-91及GB701-91标准；级钢筋质量符合GB1499-91标准。试验合格后，将使用钢筋试验结果和加工生产出厂质保书复印件呈报工程师同意后进行方可进行场内加工；（3）对抵达施工现场钢筋在加工场分规格入库存堆放。 堆放基础采取块石砌筑支撑梁，梁高出地面不少于30CM。2、钢筋放样钢筋加工前，依据施工图或工程师指示进行钢筋图施工放样，放样图报工程师同意后，按放样图组织场内加工。3、钢筋制作待加工钢筋表面应清洁无损伤及严重锈蚀，油漆污染和铁锈在加工前应清除洁净。钢筋应平直，无局部弯折，对调直钢筋应满足：级钢筋冷拉率小于4%，、级钢筋冷拉率小于1%.钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合GB50204-92要求，依据下达钢筋配料单在钢筋加工场进行断配，断配成型钢筋应进行标识，不一样规格标准钢筋分别堆放。钢筋弯折应在稳定均匀压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型钢筋不得重新弯折再用。对焊、电弧焊接半成品应按技术规范要求进行外形检验，同时抽取试件做焊接强度试验，合格后方可使用。4、钢筋安装钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，绑扎用金属铁丝为2022号铁丝。现场接长采取搭焊或套管挤压联接。搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以确保同一截面钢筋接头数量小于受力钢筋数量50%。钢筋安装除特殊要求外，底层钢筋保护层采取预制浇筑同标号砂浆或砼垫块支撑，面层钢筋采取预制砼撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊，待砼浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝垫块扎牢靠定，局部辅以铁钉固定在模板上、绑扎成形钢筋安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸要求，许可偏差满足技术规范JTJ288-93要求。5、钢筋工程质量控制（1）确保钢筋保护层厚度正确无误：墙体及梁、板钢筋和模板之间设置强度不低于结构物设计强度砼垫块，垫块铁丝和钢筋扎紧，垫块相互错开，分散部署，在各排之间用单箍支撑以确保位置正确，在底板下层钢筋和垫层之间亦用较高强度垫块，上层钢筋则用砼撑柱或钢吊钩固定，确保钢筋位置和保护层厚度。（2）尽可能缩短露天堆放或结构预留钢筋时间，以免锈蚀，在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上砂浆立即清理洁净，确保砼和钢筋之间粘结力不受影响。（3）钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑定完成后均要严格检验、认真清洗，并报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。（4）钢筋施工过程中，为防预留墩、墙、孔、沟槽竖直钢筋在底部先期浇筑过程中发生偏位、弯折、固定和保护方法须安全可靠。（四）砼工程1、混凝土原材料选择（1）水泥工程砼以代装水泥为主，采取运输车运输至现场水泥库堆存。到工地水泥品质必需符合现行国家及相关部颁标准要求。不一样批号及品种水泥应分别堆存。进场水泥按200-400T一组取样检验，试验结果连同厂商试验证实一同报工程师同意后方可使用。到工代装水泥在水泥库堆存，贮存时间不超出3个月，散装水泥贮存时间不超出6个月，过期水泥严禁使用。（2）水泥施工用水水质符合混凝土拌和用水标准JGC63-89要求，水质应符合下表要求：水物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土PH值 mg/L44不溶物 mg/L5000可溶物 mg/L500010000氯化物（以CL计）mg/L12003500硫酸盐（以SO4计）mg/L27000.9。4、墙后2M以外回填土，拟采取机械回填压实，用推土机推土回填，每层厚度不超出30CM，边回填边压实，使之达成设计要求，尤其注意：不要碰撞结构物。七、房屋施工1、施工程序各类房屋施工程序为：基础主体屋面地面门窗安装装饰。2、墙体砌筑（1）抄平：砌筑前，先在基础面层上利用标准水准点引测各层标高，并用水泥砂浆找平。（2）放线：用经纬仪将轴线引测至楼面上，用钢尺反复校核轴线相对位置，再依据引测到楼面轴线，弹出各墙中心线及墙边线，门窗洞位置。（3）立皮数杆、挂准线：砌筑时，在墙角及墙交接处立皮数杆，先扫皮数杆樗先砌几皮砖，然后在皮数杆之间拉上准线。（4）砌砖：砌筑用砖提前适量浇筑湿润。标准砖砌体采取“三一挤浆”法砌筑，粘土空心砖墙体采取铺浆边砌筑方法进行，确保砌体砂浆饱满度达85%以上。砌筑砂浆采取现场随拌随用，严格按配合比下料，确保拌和时间，从而使砂浆含有良好和易性，以确保砌体质量。3、门窗安装门窗框安装选择在主体工程结构基础结束后进行。安装前，应逐一校对门、窗洞口尺寸和门、窗框规格是否相适应。若发觉预留洞口尺寸有较大偏差应立即调整、处理。门窗框装入洞口应横平竖直并固定牢靠，不得有松动现象。门窗框和洞口缝隙，应嵌填饱满密实。安装过程中，立即清理门窗表面水泥砂浆等杂物，并尽可能不损坏门窗上保护膜，工程全部完工后，才剥去门窗上保护膜，以保护表面质量。门窗扇安装应在室内装修基础完成后进行，以免土建施工时将其损坏。安装后门、窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活，扇和框搭接量符合设计要求。墙面粉刷完成，必需对门窗进行重新检验和矫下地，待启闭灵活无阴滞及回弹等缺点后，方可装置零件。零件应按要求样式、尺寸进行配置，螺钉必需拧紧。玻璃安装是门窗安装最终一道工序，应依据门、窗扇尺寸及国家标准要求来计算下料尺寸，裁割玻璃，玻璃就位后，立即用胶条固定密封，擦洗洁净。塑钢门窗安装许可偏听偏信差应符合设计及规范要求，外表美观，表面法净，无划痕、碰伤。5、屋面工程屋面依据设计要求确定，为现浇混凝土屋面。防水卷材铺贴前，首先将卷材表面、基层表面清理洁净，基层清洁剂涂刷均匀。卷材铺贴沿泛水方向逆层而上，采取平刮尺，轻型滚筒碾压，以增强面层和基层有效粘结。防水层铺贴选择在晴天进行。机 械 设 备 表序号设 备 名 称规 格单 位数 量备 注1自卸汽车辆2潜水泵台3潜水泵台4电焊机台5插入式震动器台6砂浆搅拌机台7污水泵台8蛙式打夯机台9切割机台10汽车式吊机台11水准仪台125m卷尺把133 m卷尺把14空 压 机台1516 七、进度确保方法。一、施工总进度该工程拟于监理工程师签发工程开工令后立即开工，在开工后依据各个工程塔基类型不一样，分别制订了多种塔基工期。50M落地塔桩基+承台+机房+隶属工程：45天，具体安排详见施工总进度计划表。二、实现工期确保方法按期完成工程施工任务不仅是我们责任，也是整个企业创信誉、树形象关键工程。为确保该工程按期完工，定立以下工期确保方法：（一）周密计划1、根据比协议要求工期提前标准编制全部项目工程施工计划，在计划编制上遵照施工工艺可能，以满足现有技术标准质量为前提。在计划实施时，坚持合理施工程序和施工次序；按工程网络计划技术明确相邻块体施工前后次序关系，组织均衡、连续、流水施工。2、依据编制整个工程施工计划分解作分阶段实施计划，设备进场计划、资金利用计划等。3、利用现代化办公设备，将多种计划输入微机，利用工程管理软件，优化并实现全过程跟踪，随时进行细部调整，确保计划完善和可实施情。（二）精心组织1、在项目部安排上，以总企业关键力量为基础，组织施工能力强专业队伍，负责各分项工程施工。2、施工管理实施“项目法”管理，严格推行项目经理部岗位负责制，建立高效精干项目管理班子。3、在工程管理上依据计划组织工序施工，实施专业化、机械化、立体交叉平行流水作业。4、加大物资保障力度，建立材料供给体系，确保施工用材按施工进度需要准期供给，并确保工地仓库有半个月贮备量。5、调集足够数量工程技术人员、技术工人参与该工程施工。（三）严格控制1、落实工期承包责任制，项目部和各工序施工人员签署工期协议，在确保工程质量前提下，对提前奖励，对落后处罚，且罚后有补救方法。2、以质量为根本促进进度是本工程回想施工进度唯一路径，我样、们采取加强内部质检力度，加大质检频率，发觉问题立即处理，确保监理工程师一次检测合格率百分之百，并杜绝返工以此回想施工速度，保障工期。3、一旦某个阶段工期未完成计划，则在下阶段采取加大机械、设备、材料、人员投入方法给予填补。4、加强对不良天气估计，提前做好对不良天气应对方法和物质准备，重视雨天施工计划，提升场内临时施工道路标准；配置足够抽水设备，加强施工排计划，确保施工排水顺。（四）协调关系、加强服务1、在整个工程施工中，协调好和业主、当地政府、群众等多种关系，努力争取在处部环境方面不发生阻挠施工事件。2、加强服务力度，对下属施工队，不因材料供给、设备保障、测量、试验耽搁关键工序施工时间。3、对监理工程我们确保按规范施工，按承诺办事，按程序报检，达成监理工程师满意，树立重信守诺承包商优良形象。（五）备用和替换设备确保方法机械设备是施工生产三大要素之一，也是目前施工按期完工关键所在。为此，我企业依据工程任务量和工期要求，在配齐、配足多种机械设备（含车辆、周转材料）同时，留有充足余地，备足备用和替换设备。1、项目经理部成立设备管理领导小组，作业队设专职设备管理员，负责机械设备管理、调配、考评及保养等日常工作。2、加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，全部设备操作人员必需持证上岗。3、加机机械设备维修保养工作，经过日常维修保养，充足提升设备完好率和利用率，上场设备完成率达100%。4、备用和替换设备按封存标准封存，并进行轮换保养，备用发电机安装就位，确保可随时启用。5、换下来机械设备，立即组织抢修，达成完好标准后封存。备用和替换设备和正常投入。八、质量确保体系及方法一、质量目标我企业承诺：在协议实施整个过程中，时刻将质量工作放在各项工作首位，以“为工序质量控制目标，分项工程质量检验合格率100%，优良率95%，分部工程优良率100%，整体工程质量评定达成“优良”为总体目标。”二、质量确保方法1、施工管理质量教育：经过工地宣传、会议等形式对参与施工人员进行工程创优关键意义教育，从而全体人员明确我们质量目标，为确保分阶段提供保障。培训上岗：制订各道工序工艺质量标准并形成文字，分发至各道工序施工人员，同时经过专题培训方法使职员明确自己工作标准及要达成目标，培训合格后方可上岗。健全质检机构：在现场管理中，健全项目质检机构，实施双轨制机构保障，即以项目经理为首行政控制网络和以技术干部为主技术责任控制网络，项目经理部健全三级质检体系，即：作业班组有兼职质检员，施工处有专职质检员，项目经理部有内部质检工程师。建制现实状况，经济奖罚：建立质检管理检验制度，和参与人员、质检人员，分项目责任人签署质量包保责任状，明确奖罚标准，奖优罚劣，确保兑现，用经济手段确保质量方法落到实处。实施质量一票否决：在工程质检过程中，果断落实“质量一标否决制”，不合格工程一律返工，在工期和质量出现矛盾时，首先确保质量。设置质量预控点：依据质量目标本工程特点和以往施工经验，分解质量目标到每一个分项工程，对其中关键点进行质量控制，提出预控方法并下发预控交底书，使质量目标纵向到底横向到边。加大工中监控力度：改变管理常规做法事后讲评为事前控制，把关键放在工序控制上，在施工中加强工中检验，工中控制，做到道道工序有技术、质检人员值班，道道工序有检验签证。成立QC小组，确保关键推进全方面质量管理制度，主动开展QC小组活动，围绕施工中难点关键点改善施工工艺，提升工程质量。坚持三工，即：“工前部署、工中检验、工后评选”。利用电脑管理质量：利用电脑，建立质量目标控制数据库，输入各项质量监按目标及操作、检验结果，绘制质量管理直方图及相关数据正态分布曲线，对质量管理实施动态跟踪，定时分析结果并提出相关处理对策。配齐多种检测仪器及设备（1）现场质量检验程序：工程施工中严格现场质量检验程序，上道工序未检验，下道工序不得开工。（2）试验室：对于本身试验室无法试验项目委托当地有资质检测单位进行检验，检验结果报监理工程师认可。质量控制网络图施工单位施工单位项 目 部技 术 科质 量 组质检员钢筋加工班砼浇注班挖孔班九、安全确保体系及方法一、 安全生产1、安全生产目标：本工程安全生产目标为：杜绝因施工作业、防护方法不利引发各类事故；杜绝重大火灾事故和职员因工死亡事故；无重大安全事故，轻伤率4%O以下；杜绝因管理不善而造成机构设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。2、安全生产管理机构建立健全安全生产确保体系，由项目经理、副经理有务部门责任人组成安全生产管理领导小组，根据国家相关要求配置专职安技人员，各施工队配置兼职安全员，制订各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员负责制度，坚持管生产必需管安全标准，对新上岗干部、工人进行安全生产知识教育，按工种学习操作规程。作业人员严格实施培训、考评合格持证上岗制度。伴随工程进展，对全体人员开展常常性有针对性安全教育，定时实施安全生产大检验，采取一切可预防方法，预防安全生产事故发生。3、安全生产管理制度落实安全生产责任制，在施工中车辆运行、机械操作、用电、用水、用风等建立作业规章制度，关键包含以下内容：车辆运输运行安全作业制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；多种机械操作规程及注意事项；施工现场保卫制度；施工多种信号设置规则及维护方法。施工现场设置安全生产标志牌，进入施工现场必需戴安全帽，高空作业系安全带；挂安全网，施工作业平台四面设置安全护栏。严格