水钻切割顶板混凝土方案.doc

一、工程概况
本工程为“＊＊＊*＊＊＊项目(长安线85＃-95#）”，工程编号：JT13—03A066。本工程起点1点位于＊＊＊＊路口西北角95＃检查室，终点12点位于*＊＊*路口东北角85#检查室，现状管线的管径DN600。
本标段（二标)范围为1点—6点固定支架以东2米，管线总长为 534米。
本工程改造将原管沟内的DN500管道拆除后更换DN600管道.
本工程在2点西侧方砖步道上开挖一处工作坑，原管线为地沟敷设。
二、编制依据
1、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002);
2、《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—88）；
3、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—86）。
三、破除方沟顶板现场情况简述
经现场调查发现开挖工作坑处的现状地沟顶板非预制钢筋混凝土盖板，而是现浇钢筋混凝土顶板，地沟顶板需破除，为了确保地沟内电缆等设施的安全，降低噪音及扬尘，确保安全文明施工,经各方一致认可本工程的地沟顶板的破除采取水钻打孔分段切割的施工方法。
需拆除的地沟钢筋混凝土顶板长9米宽4米，顶板厚度为450mm,使用水钻钻孔孔径为100mm。
方沟顶板位置及尺寸平面示意图
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四、水钻打孔破除顶板方案
4.1施工工艺流程
1、机械就位--2、水钻孔位画线——3、水钻排孔破除顶板-—4、使用汽车吊吊出混凝土切割快——5、人工凿新旧毛混凝土交接部分——6、外运混凝土切割快。
4.2施工方案
1、放出水钻开挖的位置线，复核切割线位置无误后,采用水钻分段切割。
1）本工程的盖板尺寸为长9米宽4米,计划分为14块，根据现场调查发现，顶板的西侧与检查室结构连接处为断开的,不需要水钻切割，而东侧工作坑的末端处需要水钻切割,因此南北向共切割7道，东西向居中切割一道.
2)水钻孔直径为100mm，孔位与孔位之间搭接10mm。东西向每排的孔位数量为45个，共7排。南北向的孔位数为101个。
水钻破除顶板孔位布置平面示意图
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现场照片
2、接好水钻电源，把水钻钻头放置于顶板的上部，水钻的固定采用膨胀螺栓的固定方式，在顶板上使用电钻打孔,深约8cm，在水钻的四角上固定12mm的膨胀螺栓。
3、水钻切割具体施工工艺
4、四周边缘不到位的部分,用电镐机凿打。
5、 钢筋混凝土块的吊装使用75T吊车，切割顺序为先将南北向的7道水钻孔全部切割完成，然后在自西向东切割东西向的水钻孔，拆除时按照1-14（见上图序号)的顺序，（1）、（2)之间的东西向水钻孔切割之前，使用钢丝绳将两块钢筋混凝土顶板绑扎紧,切割最后5个水钻孔的时候，操作人员不得站在（1)、（2）的盖板顶上，防止发生坠落。
五、水钻打孔施工中的临时用电安全措施
5。1.建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档
5.2。临时配电线路必须按规范架设,不得成束架空敷设,也不得沿地明敷暗设。
5。3。施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好,其选型、要符合有关规定,开关电器应标明用途.电闸箱内电器系统统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
5.4。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式.各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。
5。5.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统.漏电保护装置的选择应符合规定。
5.6.临时用电做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防水措施。
六、水泥块吊装过程中的安全措施
6.1．吊车工作时，设专业人员负责指挥，随时观察地面、坑下动态，吊运时坑内不允许站人。
6.2．成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥系统，实行定机、定人、定岗、定责任,使整个吊装过程有条不紊地顺利进行.
6。3．施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊"原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。
6。4．起重机械的操作人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
6。5．吊车及渣土车距离基坑边的位置为6米以外，减少基坑所受的荷载。
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