富士康仓库管理作业规范.doc

鴻 準 精 密 模 具 有 限 公 司 ECN：20010803
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文 件 編 號：
運籌物流管理系統
倉庫管理作業規範
TMH0107

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1. 概述:
對原物料、呆滯品、化學品、油品之儲存標示及廢料之出售狀況予以管理，確保其料帳一致、流程統一，
進出有憑證,以維持交貨的品質水準。
２. 範圍:
深圳`晉城廠原物料、呆滯品、化學品`油品及廢料之倉儲管理作業及標示均屬之。
３. 參考文件
3.1 《原物料進料檢驗作業規範》 (QPH0103)
3.2 《外協加工進料檢驗作業規範》 (QPH0102)
3.3 《試用採購進料檢驗作業規範》 (QPH0101)
3.4 《備料加工作業規範》 (TPH0105)
3.5 《進料品質異常處理作業規範》 (QPH0301)
4. 職責：
4.1 倉管人員:
4.1.1 負責原物料、呆料、出入有帳,確保料帳相符。
4.1.2 透過標示以先進先出之原則,確保庫存之原物料的時效性及品質。
4.1.3 作好原物料之儲位劃分標示,確保原料顏色管制正確,出入無誤。
4.2 品檢單位:
4.2.1 負責管制性原物料入庫前之品檢作業。
5. 作業流程:
　　《原物料(呆料品)出入庫管理作業流程》（附圖一）
　　《廢料管理作業流程圖》（附圖二）
6. 作業內容:
6.1 入庫作業:
6.1.1 原物料入庫：
A. 鋼材、輔助材料、砂輪、刀具、線切割銅線、電極銅、機器設備用油料等管制性物品入庫時
由原物料倉管根據<<送貨單>>`<<P/O單>>或<<到貨通知單>>點收其數量,在Tiptop系統中Key in
《進貨驗收單》並知會品檢單位作品質驗證作業。詳細作業內容請參照相關《進料檢驗作業規範>>
B.倉管依據<<進貨驗收單>>將品檢合格之原物料辦理入庫，將其數量輸入Tiptop倉儲管理系統
中,並將其數量登錄於《Bin Card》上(附表一)。
C.倉管將品檢不合格之原物料移至不良品區，並在Tiptop系統中開立《驗退單》(附表七),(注:
此表單無須列印存檔)詳細作業內容參照《進料品質異常處理作業規範》。
6.2 儲存作業
6.2.1 儲存區域:有關原物料、呆料品、化學原物料及廢料儲存,儲存區域如下:
核准
審核
制訂
制訂單位
洪誌謙7/5’01
劉文惠7/2’01
徐萍7/2'01
華南物流規劃課
A. 砂輪、碳化鎢、刀具、工具、銅線及其它消耗品物料儲存於物料倉庫。
B. 一般鋼材儲存於鋼材原料倉庫。
C. 呆料儲存於呆料區。
D. 機器維修備品儲存於設備維修備品倉。
E. 機械用油儲存於化學原料倉。
F. 廢料儲存于廢料放置區。
G. 對大板類鋼材,應另行規劃儲存區域,並以顏色及材質儲位作區別,放置于大板類零件放置區
6.2.2 儲存條件:
A. 原材料儲存條件:
A-1.所有原材料儲存在常溫、常濕、常壓的自然環境中,且通風度良好。
A-2.所有原材料儲存必須擺放於規定原材料存放區域內,不得超過警戒線,且不能把消防器材及
通道圍住、堵死。
A-3.所有原材料儲存必須整齊有序穩固的擺放在相應的儲位貨架及棧板上,不得立於地面或似穩
非穩的儲位上。
A-4.擺放在貨架或棧板上原材料數量視貨架棧板樓層及地面承載能力而定,以免發生危險。
A-5.擺放在貨架上圓棒料兩側必須要牢固阻擋,防止滾動滑落發生意外。
A-6.所有大模板板料堆放高度不得超過1.2m,絕不可出現擺動搖晃的現象。
B. 物料儲存條件:
B-1.所有物料儲存在常溫、常濕、常壓的自然環境中,且通風度良好。
B-2.所有物料儲存必須擺放於規定的區域內,並整齊有序穩固的擺放在相應的儲位貨架、零件
櫃、棧板及地面上,不得放於似穩非穩的儲位上,不得超過警戒線,且不能把消防器材及通道
圍住、堵死。
B-3.擺放在相應儲位上的物料數量視貨架、零件櫃及棧板承載能力而定,以免發生危險。
C. 化學品儲存條件:
C-1.所有化學品儲存在常溫、常濕、常壓的自然環境中,通風度良好,並且消防設施齊全。
C-2.所有化學品儲存必須擺放於規定的區域內, 並整齊有序穩固的擺放在相應的儲位貨架及地
面上,不得放於似穩非穩的貨架上,不得超過警戒線,且不能把消防器材及通道圍住堵死,更
不能將化學品儲放靠近蒸氣管道或加熱器的區域,也不應放置於寒冷或氣溫變化太大的地
方。
6.2.3 儲存標示:
A. 儲存標示:為便於取料及倉儲管理,倉庫管理人員應依儲位標示原則標示於料架上。
B. 批號標示:為控制原物料先進先出,管製性原物料應有批號標示,(原材料之余料只作顏色管
制不作批號標示)。物料批號依據《進料檢驗合格標簽》之日期為批號管制,原材料依據品
檢單位按材料批號編號原則所編號為批號管制,詳細作業參照相關《進料檢驗作業規範》。
C. 顏色標示:為避免鋼材原料之不同材質混亂,鋼材入庫後倉庫管理員利用不同種顏色的噴漆
標示管制。
C-1 倉管人員針對本廠用料情況, 在貨架上劃分若干儲位, 每個儲位內原則存放一種材質
及熱處理狀態的材料。
C-2 在貨架的明顯處,依序標明各儲位內材料的名稱、調質狀況,並將儲位內材質正對面刷
上不同顏色以示區分不同材質。
C-3 常用材料顏色標示的規則:
A.公用材料顏色標示如下:
SKD11(SLD) ── 深藍 FDAC ── 豬紅色
ASP23 ── 棕色 PDS-5 ── 銀白色
VIKING ── 黑色 PDS-3 ── 橙色
YK30 ── 深紅 STAVAX ── 白色
S45C(45#鋼) ── 黃色 DC53 ── 灰色
RAMAX ── 綠色 P20 ── 紫色
B.不同地域材料顏色標示如下:
深圳: SKD61(DAC) ── 淺藍 Cr12MoV ── 墨綠色 NAK80 ── 粉紅色
晉城: SKD61(DAC) ── 桔紅 Cr12MoV ── 白+紅 NAK80 ── 紅+綠
C-4 不常用之鋼材原料:其中包括V4.ASP60.ELMAX.不銹鋼.軸承鋼(SuJ2)無需用顏色標示,但需
用奇異筆將其材質名稱標示在材料上加以區分,有色金屬和非金屬材料無需用顏色管制,因
其物理性質大不一樣,如亞克力、電木、銅等。
C-5 素材、半成品材料必須分區儲存。
6.2.3 管制性原物料料帳管理:
A. 為掌握原物料之庫存量,凡有料號之原物料應都能在Tiptop庫存系統中進行進耗存作業,原
物料之進出狀況應直接從Tiptop庫存系統中進行.以Tiptop庫存系統為每月盤點之依據,並
將每天原物料進出狀況登錄於《Bin Card》上。若是各單位自行請購之原物料,無須建《Bin
Card》直接在交貨單據上簽字。
B. 原物料出入庫應有憑證,籍以登錄Tiptop庫存系統及《Bin Card》上,出入庫憑證包括:
B-1 進貨驗收單
B-2 領料單(附表二)
B-3 發料單(附表三)
B-4 退料單(附表四)
B-5 調撥單(附表五)
B-6 報廢單(附表六)
6.2.4 非管制性原物料料帳管理:
A. 對于非管制性原物料為了控制之成本,倉庫每月負責發放各單位文具及勞保消耗申請表,由
課級主管審核后再交部(處)級主管核准,倉管方可請購。
6.2.5 庫存盤點:
A. 每日盤點:倉管每日將常用之耗品進行抽盤,以<<Bin Card>>對實物再對Tiptop庫存帳務。
B. 每周盤點:倉管每周六將Tiptop庫存系統中現有庫存明細表列印一份,倉管根據現有庫存明細表對照實物進行盤點,作為倉庫每周盤點之依據,但無須存檔。
C. 每月盤點:倉管每月以最後一天為倉庫盤點,盤點清冊從Tiptop庫存系統中列印,(列印盤點清冊前,倉管人員知會系統資訊課相關人員執行庫存重算作業),以帳對物進行盤點,經整理後作為每月盤點之依據,以電腦檔案存檔。每月原物料之出入狀況直接在Tiptop庫存系統程序作業中而產生《料件進耗存日報表》(附表八),無須列印存檔。各單位可以直接從Tiptop庫存系統中看到此表單。
D. 季度盤點:倉管從Tiptop庫存系統中轉成文字檔,整理成盤點清冊,由集團派人至倉庫盤點。
E. 年中(終)盤點:倉管從Tiptop庫存系統中轉成文字檔,整理盤點清冊交至經管,由會計師至倉庫按比例抽盤。
6.3 出庫作業：
6.3.1 消耗品物料:
A.物料:
A-1 除文具用品及低值性勞保用品外,所有物料都需開立<<領料單>>倉庫依據《領料單》
(附表二)辦理出庫作業。物料倉管理人員以<<領料單>>之編號作為出庫憑證,並及時
將<<領料單>>在Tiptop系統中作庫存過帳作業並登錄於<<Bin Card>>上,倉庫人員必
須做到先過帳后出庫之原則。
A-2 為便於料帳管理，每次領用之物料單位，以相應之計量單位為領用單位。
B.鋼材原料:
B-1 鋼材領用時根據新生管系統產生《領料單》及Tiptop系統中產生<<發料單>>(附表三)辦理出
庫作業,材料倉管理人員以<<發料單>>之編號作為出庫憑證,並及時將<<發料單>>在Tiptop
系統中作庫存過帳作業並登錄於<<Bin Card>>上。
倉庫發料原則:a.做到先過帳後出庫,
b.根據《領料單》所標尺寸規格給與足夠的銑削、研磨之加工余量。詳細作
業內容參照<<備料加工作業規範>> 。
B-2 倉庫內無《領料單》上之適當規格材料時，由倉庫管理員依庫存材料狀況,選擇適當規格之
材料交由專業加工部備料人員下料。原則以大的規格備料成適當之尺寸規格,並由材料倉人
員在《領料單》和<<發料單>>實發重量欄填上實發重量數。（詳細作業內容請參照<<備料加
工作業規範>>）
B-3 備料所下之余料由備料人員稱重,並在Tiptop系統中打印<<退料單>>(附表四)退回倉庫,倉
管人員根據<<退料單>>上材質重量辦理入庫作業,並依單據登錄於<<Bin Card>>上。倉管根
據6.2.2節所述之顏色標示規定予以噴漆加以管制,作好回收利用。
B-4 非保稅作業之晉城廠區,不使用<<發料單>>作業。
C.化學原料:
C-1 化學原料領用依據<<領料單>>辦理出庫作業，并以領料單流水編號為出庫憑證。
C-2 為便於料帳管理，化學原料領用以桶或公升為單位。
6.4 退料作業:
6.4.1 各加工單位如有開錯料單，訂單取消以及現場加工人員NG所產生之材料均屬退料作業。如是開
錯料單,各加工單位需開立《退料單》,連同材料繳回原料倉。如是訂單取消或現場加工人員NG,
生管人員需加以確認后,並需不定期開立《退料單》,連同材料繳回倉庫。
6.4.2 倉庫管理人員依照《退料單》所標示的材質.數量點收無誤后辦理入庫作業。倉管根據<<退料單
>>在Tiptop系統中作過帳動作,將原物料放入指定區域並登錄於<<Bin Card>>上。
6.4.3 倉管將合格品之原物料入庫后,經加工單位發現不良品時,倉管當月開立《領料單》領出不合格
品並知會採購中心課作換貨處理,必須當月換回,倉管開立《退料單》退入倉庫,屬管制性原物料
須經品檢單位作品質驗證作業。
6.5 調撥作業:
6.5.1 委託採購調撥:
依據《請購單》的申請採購量作為調撥量。
6.5.2 調節倉庫庫存及生產需求之調撥:
由各廠區倉管員根據本倉庫現有庫存量協調其調撥量。
6.5.3 調撥之填寫:
由轉出倉在Tiptop庫存系統中Key in《調撥單》(附表五),經由本單位主管核準後隨其物品一
同轉入收料倉。
6.5.4 轉出單位需將管制性合格品之《進貨驗收單》隨同物品一起轉入收料倉,並將其編號標示在調
撥單理由欄里,以視其貨品為合格品。
6.5.5 收料倉收到管制性原物料時如需再度確認其品質狀況,由倉管將《調撥單》及《進貨驗收單》
复印一份給品檢單位作為品質驗證之依據。
6.5.6 調撥之物料依據《調撥單》編號為出入庫憑證登錄於《Bin Card》上,原料無須登錄《Bin Card》。
6.6 呆廢料處理作業
6.6.1 呆滯品處理作業:
凡倉庫長時間(一般三至六個月)沒有使用的庫存原物料,由倉管每季度提供<<呆滯分析表>>(附
表九)給相應主管單位核示列為呆滯品。
A.轉呆滯品暫存區:
A-1 因缺乏訂單或異常問題尚未得到解決,所造成的呆滯料,轉入呆滯品暫存區。
A-2 依倉與倉調撥作業處理。
B. 變賣:
B-1 因制程變更,所產生的呆滯,倉管填寫《呆滯原物料處理單》(附表十)的出售欄。
B-2 採購中心課同廠商議價完成后,填寫《呆滯原物料處理單》的收款欄,議定的單價如果
與倉管填寫的單價有差異時,在備注欄說明。
C. 以物易物:
C-1 因制程變更,所產生的呆滯,倉管填寫《呆滯原物料處理單》的出售欄和請購欄。
C-2 採購中心課同廠商議價完成后,填寫《呆滯原物料處理單》的收款欄,議定的單價如果
與倉管填寫的單價有差異時,在備注欄說明。
C-3 倉管依《呆滯原物料處單》請購欄載明名稱規格和數量進行驗收,驗收結果填寫在進貨
欄,並交採購中心課採購人員。
C-4 採購中心課填寫《呆滯原物料處理單》的請款欄,辦理請購作業。
D. 報廢處理:
1. 沒有利用價值,或無效、無法變賣及更換的原物料,呈核準后報廢處理。
2. 加工單位將廢鐵及時退回倉庫,並在Tiptop系統中開立<<退料單>>,倉管根據單據過帳,並將
廢鐵放到指定區域,當積壓定量時,由倉庫人員在Tiptop系統中開立<<報廢單>>(附表六)經
處級關務主管核準后,由倉管知會物流規劃課作廢料處理。
6.6.2 廢品處理:
加工單位將單位之廢品(如:廢鐵屑、廢銅線、廢碳化鎢等毫無利用價值之物料)統一放入指定
的廢品儲存區,當廢品累積定量時,物流規劃課單位通知指定的收購商收購, 並知會經管派人監
督計量出售,並由物流規劃課及採購單位填寫《廢料出售管制表》(附表十一)。 7 附頁:
7.1 附表一 《Bin Card》(TMH0107-01)
7.2 附表二 《領料單》(TMH0107-02)
7.3 附表三 《發料單》(TMH0107-03)
7.4 附表四 《退料單》(TMH0107-04)
7.5 附表五 《調撥單》(TMH0107-05)
7.6 附表六 《報廢單》(TMH0107-06)
7.7 附表七 《驗退單》(TMH0107-07)
7.7 附表八 《料件進耗存日報表》(TMH0107-08)
7.8 附表九 《呆滯分析表》(TMH0107-09)
7.9 附表十 《呆滯原物料處理單》(TMH0107-10)
7.10 附表十一《廢料出售管制表》(TMH0107-11)
7.11 附圖一 《原物料(含機器維修備品及呆滯品)出入庫管理作業流程圖》
7.12 附圖二 《廢料管理作業流程圖》

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