热电联产供热企业精益管理模式研究与应用(1)---副本.doc

热电联产供热企业精益管理模式研究与应用Cogeneration Heating Enterprise Lean Management Model Research and Application 独创性声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得 或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意.学位论文作者签名： 签字日期： 年 月 日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解 有关保留、使用学位论文的规定。特授权 可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。同意学校向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘。(保密的学位论文在解密后适用本授权说明）学位论文作者签名： 导师签名：签字日期: 年 月 日 签字日期: 年 月 日摘要目前，中国企业正处于经济转型的关键时期，众多依靠扩张规模发展的企业逐步转型成为依靠科学管理、精细运作、资源配置成长方式的企业。这就需要一种科学、规范的管理理论及方式。精益管理是基于丰田生产模式提炼总结的,其核心为利用尽可能少的资源和成本实现企业效益的最大化。这种通过内部精细化管理，减少不必要增值环节的管理思想与企业需求相融合，能够在企业转型期发挥更好的作用。本文以天津市热电有限公司为例，分析论述了精益管理思想与热电联产供热企业生产运行及公司管理之间的联系，运用精益管理思想分析公司的管理现状，提出了针对性的解决办法。文章首先阐述了热电联产供热企业发展的背景和面临的形势，对研究对象进行了简要介绍。系统阐述了精益管理思想的定义内涵、实施原则，着重介绍了与热电公司经营形式、所属领域相近的天津市自来水集团和某热电厂精益管理的导入方式。文章分生产运行管理及企业管理两部分导入了精益管理思念.在生产运行方面，首先介绍了公司的生产运行模式，按照精益管理较小浪费、至臻至善的要求，对生产运行主要成本归纳为能耗、工程、科技进步三大类。针对每一项成本的特性指出关键控制点，进而分析现状流程能够对关键点能否起到把控目的。利用六西格玛理论和全员生产维护，针对性的对成本控制工作及流程进行了适当改善。在公司管理方面，分别从信息化管理、协作单位管理、库存材料管理、优质服务管理四方面进行把控，利用精细化管理思维实现了公司管理流程信息化、协作单位管理细致化，借助拉式生产理论结合材料管理现状提出了备件库管理原则，以用户为最终评价者提出了建设一站式客户服务体系、客服人员培养、提升主动性服务意识三方面建议.最后,简要叙述了精益管理的实施保障原则及实际取得的经济和社会效益，并对全文进行了总结，指明了后续研究方向。通过精益管理理论理论热电公司的理念、完善流程、提升管理和服务水平，有效地增加了公司的市场竞争力，有利于公司的可持续发展。关键词：精益管理，流程完善,生产管理，热电联产ABSTRACTAt present， Chinese companies are in a critical period of economic transition, many depend on the expansion of the scale development of enterprises are gradually transformed into relying on scientific management, fine operation， resource allocation mode of enterprise growth. This requires a scientific and normative management theory and methods。 Lean management is made summary based on the Toyota production mode， its core is using as few resources and cost to realize the maximization of enterprise benefits。 This through internal fine management, reduce unnecessary valueadded links of management thought and the integration of enterprise needs, can play a better role in enterprise transformation. Based on thermal power co。, LTD in tianjin as an example, this thesis analysis discusses the lean management thoughts and cogeneration heating of the relationship between the enterprise production operation and management, applying the idea of lean management analysis of the companys management present situation, proposed the corresponding solution。 The thesis first expounds the background of cogeneration heating enterprise development and facing the situation， the object of study on are briefly introduced。 System, this thesis expounds the definition of lean management thought connotation， implementation principles， emphatically introduces the close to thermoelectric company form, belongs to field of tianjin tap water group and a thermal power plant lean management way of import. The thesis is divided into production operation management and enterprise management parts imported the lean management thoughts。 In terms of production， first introduced the companys production operation mode, according to the lean management of smaller waste， ”the requirements, the production cost as main energy consumption, engineering， science and technology progress, three categories. According to the characteristics of each cost points out that the key control points, and then analyzed the status quo can process the aim was to hold the key。 Using the theory of six sigma and total production maintenance， targeted to the appropriate cost control and process improvement. In company management， from information management， stock cooperative unit management， material management， quality service management four aspects carry on the control, use the elaborating management thinking to achieve the company management management detailed process informatization, escort units, with the help of pull production theory combining with material management status put forward the principle of management of spare parts warehouse, to the user as the ultimate decision maker， put forward the construction of onestop customer service system, customer service personnel training， enhance consciousness of initiative service three aspects。 Finally, briefly describes the principle of the implementation of the lean management security and the actual economic and social benefits， and the full text is summarized, pointed out the future research direction。 Through the concept of lean management theory theory of thermoelectric company, improve process, improve management and service level, effectively increase the companys market competitiveness, is conducive to the sustainable development of the company。 Key words：lean management； process perfect； production management； heat and power cogeneration目录摘要1ABSTRACT2目录4第一章 绪论11。1研究对象及相关分析11.1。1行业背景11。1。2 面临的形势及存在的问题21.1.3解决问题的主要途径31。2主要研究对象41。3主要研究内容5第二章 研究的理论基础62.1 精益管理基础理论62.1。1 精益管理理论内涵62。1。2 精益管理理论原则72。2国内外研究现状92。2.1国内外研究现状92。2.2精益管理典型事例92。3主要研究方法112。4本章小结12第三章 精益管理在热电公司生产成本流程控制中的应用133.1热电公司生产运行成本现状133。1.1热电公司生产运行成本组成133.1。2生产成本运行产品价值流分析143。2生产成本运行成本分析153。3生产运行成本流程分析及改善183.3.1能耗类成本控制流程分析及改善193。3。2工程类成本控制流程分析及改善223.3.3科技类成本控制流程分析及改善273.4本章总结27第四章 精益管理在热电公司管理领域的应用294.1精益思想在信息化建设中的应用294.1.1实施精益思想信息化管理的必要性294。1。2实施精益思想信息化管理的内涵及做法304。2精益思想在协作单位管理中的应用344。2.1精益思想在协作单位管理中的必要性344.2。2精益思想在协作单位管理中的主要做法354。3精益思想在库存管理中的应用404.3。1精益管理库存要求及控制方法404.3。2精益思想在材料物流管理中的主要做法404.4精益思想在用户服务中的应用424.4.1建设一站式客户服务体系424.4.2客户服务人员培养及提升主动性服务意识464.5本章小结47第五章 精益管理实施保障及实施效果485.1精益管理实施保障485.2精益管理实施效果49第六章 总结及后续研究方向506。1全文总结506。2后续研究方向50参考文献51致谢53第一章 绪论第一章 绪论1.1研究对象及相关分析1。1。1行业背景供热行业是北方地区民生行业的重要组成部分，承担着为广大居民、公建单位进行冬季供热的重要任务,同时也是承担着安全生产、社会稳定、节能降耗的社会责任。经过近30年的发展，北方冬季供热已经发生了革命性的变化,由零散的单户取暖，发展成为集中供热形式。由清华大学建筑节能中心团队统计的数据，20012003年集中供热面积大幅增加，在北方地区已经由50亿平方米发展至120亿平米。而经过多年发展，至2013年北方地区集中供热面积已经超过100亿平方米1。发展至今，供热行业主要存在区域锅炉房、热电联产、燃气、地热、新能源等多种冬季供热形式。由于全社会仍处于科技大爆炸的阶段,新产品、新技术层出不穷,供热行业也在快速经历着技术变革。根据目前情况，全社会主要的供热形式为热电联产、区域锅炉房、燃气锅炉房、地热等形式。由于热电联产供热系统依靠提取电厂发电余热加热供热系统介质，从而提高了热源厂一次能源的利用率，在电厂侧有益于提高机组效率，改善单独供热燃煤锅炉房效率较低现状，因此具有节能环保的优势，符合产业结构调整需求，是国家及地方大力推广的供热形式。同时，热电联产供热系统往往规模较大，能够形成集中管控，集中使用新产品、新技术，具备较高的控制水平，在用户端能够更好的实现热能匹配，对提高供热质量具有积极意义。区域锅炉房由于规模小、锅炉容量小,运行效率低且易造成污染,因此2010年前，天津市有计划的对40吨以下锅炉进行了并网替代。目前，为实现美丽天津一号工程，正在逐步采取并网或改燃的方式整合国营区域锅炉房.因此,区域锅炉房不再是今后发展的趋势。燃气供热具有清洁、高效的特点，但由于其成本过高、对高品质能源的利用不尽合理，目前正面临发展的瓶颈。各类新能源仍在发展阶段，目前的利用率很低。另一方面，近年天津市政府大力发展热电联产供热形式，在已有军粮城热电厂、杨柳青热电厂的基础上，外迁第一热电厂及建设东北郊热电厂、陈塘庄热电厂并建设或规划建设军粮城电厂二期、东北郊热电厂二期工程、北郊热电厂，为全市热电联产勾画了科学合理的热源格局。同时，中心城区各燃煤锅炉房逐步实施并网，将其负荷并入热电联产供热管网，拆除效率偏低的区域燃煤锅炉房，仅天津市热电有限公司20142015年便完成200万平米并网工作.天津市政府要求2015年中心城区全部锅炉房实现并网或改燃，彻底停止小锅炉供热形式.由中国电力企业联合会（China Electricity Council)提供的数据，采取热电联产的供热总量已经达到259651万GJ，较2006年增加了近15。在全部供热形式中，热电联产供热负荷已经达到30%,，占了城市供热的83。在北方地区供热总规模中，热电联产占到了三分之一2。截止2014年底，热电联产占集中供热比例已经超过30%.预计至2020年，热电联产供热系统在全市供热系统中所占比例将超过60，近阶段热电联产供热形式将进入跨越式发展阶段。1.1。2 面临的形势及存在的问题1.供热能力与用热需求存在矛盾天津市集中供热仍以区域锅炉房为主、热电联产供热形式为辅.近些年为治理雾霾、提高空气质量,正在逐步由区域锅炉房向热电联产供热系统过渡。同时，随着政府发展城市规模集中的新型居住示范区、大力倡导楼宇经济，成规模及片区的住宅、城市中心商务区、科技园等拔地而起。目前，天津市热电厂基本处于满负荷或高负荷运行，而新建燃煤电厂的批复十分困难、燃气电厂又成本过高只能够调峰使用，使得供热需求负荷远大于城市热电联产供热规划能力。为充分利用既有供热规模，必须首先做好热能的精细规划，同时合理进行热量的传输分配，力争利用既有供热能力解决更大供热负荷的供热问题.2。热电联产企业发展方式较为传统近些年，热电联产行业对系统进行了初步的智能化改造，实现了远程控制、智能调节、室温监测等较为有效的工作，具备了精益管理的技术手段，初步实现全网按需供热.但由于热电联产供热行业仍属于传统粗放式管理向精细化管理转型过程中,企业管理水平、人员素质制约着精细化管理，使得精细化管控水准、企业管理水平、文化建设仍处于攻关阶段。企业仍在依靠扩大供热规模、扩张势力范围等做大的思路进行发展。同时，受环境保护政策导向影响，各热源厂纷纷外迁、新建热源厂存在较大政策压力，使得扩张供热规模存在较大困难，今后一段时间将极大制约着供热行业的发展。同时，通过传统扩张模式，行业具备了相当规模，但由于扩张过程中实施并网了一批供热形式落后、运行经济差的区域锅炉房，仍存在供热成本偏高，未能形成以客户为中心的价值观等突出问题，需要进一步解决整改。3.受新兴供热方式冲击逐渐加强在国家倡导扶持新能源的背景下,采用新兴电热膜、燃气壁挂炉、中央空调等单户供热形式逐渐占据市场。在区域供热方面，垃圾燃烧、地热、煤粉炉等新兴技术形式也在不断发展。如热电联产供热企业不采取有效的变革，不能在政府倡导下将热电联产成本低、规模大等优势发挥到极致,不将发展方向进行调整,将必然出现经营瓶颈，导致主营业务收入滞增，利润下降。4.行业管理水平有待进一步提高目前，供热公司经过多年发展形成了相关流程及技术规范，基本能够满足企业运作和发展的需要。但仍存在局部能耗偏高、二次系统管控有待加强、相关企业规定流程的执行力度不够，考核管理仍在完善阶段等问题。热电联产供热行业有必要进一步提升管理水平,加强基层员工的执行力,以保证各项事务稳定有序运行。5。热用户满意及认同率较低目前，天津市民对供热行业满意度较低.根据天津市今晚报社2014年1112月对2030个样本进行的调查，满意率仅为74.97%。主要反映在报修流程及处理方式、供热温度、服务态度及缴费等方面。在2014年天津市纪委公布的行业排名中，供热行业位列全服务行业最后一位。以上说明，终端用户对供热企业提供的产品及服务不满意,并可能形成群体性认知，这将对供热行业的可持续发展带来极端负面的影响。热电联产供热行业需要正视以上问题,逐个进行整改解决。对热电联产供热行业来说，有效的引入新的理念、新的思维,实现行业健康快速发展，引入一种能够优化管理、消除浪费，增加企业利润的理念迫切可行，也是保持较好的利润水平是亟待解决的问题。1。1。3解决问题的主要途径本文所要研究的是通过前人总结出的理论及成功经验,与现有行业问题相结合，转变发展模式、倡导精细化调整、完善内部流程、提升服务水平.目前，在机械制造、物流配送、设备修理、窗口服务等企业或部门，普遍推崇精益管理的思想。精益管理，源自于精益生产（lean production)，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学3。经过提炼总结，其不仅代表丰田模式，是一种基于确定原则的、涉及流程控制、生产组织、公司运行的全面理论，对全面生产管理、材料管理、人力资源培养、消除浪费、提高终端产品价值具有极高意义。其定义为通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中的浪费及非增值性作业的系统方法，核心为识别并消除浪费,增加企业营业利润,与企业需求相切合.通俗地讲，假定热电联产供热企业供热面积为1000万平米,主营业务收入为3亿元，供热成本为2。5亿元,利润为5000万元。其供热面积翻一番、增加至2000平米,主营业务收入将达到为6亿元,供热成本将达到5亿元,利润为1亿元,从而实现利润增长.但这需要热源厂供热能力翻倍、管网输送能力翻倍、实际热用户翻倍等作为前提，在其过程中必然花费大量生产要素、人力资本、财务资本等付出，可能形成长期债务及折旧，对企业的负债率造成较大影响.如果以识别并消除浪费为目标,对既有的2.5亿元成本进行分析实现10%的降低，在既有情况下，利润达到7500万元，实现利润增长50%。但并不需要相关资本投入，具有较高成本、较低风险。其中,根据采用精益管理材料流动成本会计（the flowing material cost accounting,MFCA)分析，日东电工的成本可降低部分即负产品成本为32.83，佳能公司的负产品成本为32，因此尚处于转型期的热电联产企业负产品成本应当大于以上数据,能够实现10的成本降低具有较高的可操作性。1。2主要研究对象天津市的热电联产供热主要集中于天津市能源投资有限公司，由其下属天津市热电有限公司等子公司负责运营.本文即以天津市热电有限公司为对象,以其生产运行管理、日常流程管理为范本展开分析研究。天津市热电有限公司成立于1981年,现有东北郊热电厂供热管网、军粮城热电厂一期供热管网和军粮城热电厂二期供热管网三大供热管网,主干线长度共计72。5公里,拥有换热站750余座。公司总供热面积1600万平方米,热用户总计为10万余户.公司坚持“科学化、规范化、精细化”标准要求，管理水平不断提升。供热运行管理、自动化控制、节能降耗、信息化建设等方面均取得了显著成绩.公司始终坚持“优质、方便、规范、真诚”的服务方针,奉行“您用热、我热心”的服务承诺，竭诚为广大用户提供优质高效的服务，赢得了用户的信赖和好评。公司自成立以来连续23年被评为天津市供热行业先进单位；连续20年被评为电力公司双文明单位；20052007年被评为金融工委系统双文明单位.热电联产供热系统主要包含一次管线、热力站、二次管线等，主要工作是利用水介质进行热能输送，其实质是水泵动力克服管道比摩阻的工作，分为规划基建、生产运行、客户服务、营业收费、综合管理等方面。由于精益管理的核心思想是不断消除浪费，实现成本控制的至善至美.有必要简单介绍公司的成本组成。公司的主要成本是生产运行及相关保障成本、基础管线设备建设成本、用户服务成本、人力资源及财务成本等。其中，生产运行成本主要包含生产运行、检修改造两大主要方面.其中生产运行包含热费、电费、水费、人员维护费、通讯费、抢修费等，检修改造主要成本包含人、材、机、管、利、规、税、其他费用，概括包含施工费、材料费、市政费用等。1。3主要研究内容本文主要以天津市热电有限公司为例，利用精益管理的理论及思想，分析生产运行成本组成，辨别分析公司生产运行成本控制问题。通过对既有运作流程进行分析、加以改进，对重要控制点加强控制。其次，从企业信息化、协作单位管理、材料管理、服务完善四大方面分析公司精益管理情况。最后，从公司保障、采取精益管理所取得的效果进行总结，并提出今后努力完善的方向。本文共分五章，主要通过精益管理思想对热电公司现状进行分析研究。第一章绪论,主要阐述热电联产供热行业的现状、发展趋势，分析行业面临的问题和瓶颈，指出精益管理思想的紧迫性、必要性及可行性。第二章为全文的理论基础，主要介绍精益管理思想的由来、定义及内涵。特别介绍其主要原则，分别是前任总结的五大原则和十四大原则。其次，阐述了目前国内外的研究现状及成功案例.最后,简要叙述服务行业对精益思想的应用.第三章为文章的主要研究内容。首先，针对热电联产供热企业中生产运行的各环节进行分析研究，对成本产生过程进行分析，研究用户终端用热产品的成本组成,对各项成本的正增值,负增值进行探索。依据终端用户价值原则将有益的成本部分保留优化，去除负增值部分,确定控制关键决策点，实现最大程度的节约人力、物力、财力成本，进一步扩大企业经营利润，在日益激烈的行业竞争中处于较好地位.其次，依据分析得出的弹性成本，以精益管理思想进行指导，研究供热企业的任务分解、流程控制、关键点掌控等内容形成一套行之有效的精益管理工作标准化，用于指导后续改善工作。最后，依据分析对流程进行完善提升,以实现成本控制.第四章是对热电公司内部管理的研究。在信息化管理方面依据精益管理思想实现内部资源和价值的不懈流动，提高效率解放生产力，最主要实现了精益高效的管理，通过生产信息化管理实现了消除浪费，成本得到进一步降低.在协作单位管理方面，通过精细化管理及标准化工作对协作单位加以管控，实现为终端产品增值。在材料流控制方面,分为工程项目和生产保障两部分给予分析，对工程材料流实现零库存管理提出了有效建议，依据精益管理可视化管理原则借助看板实现备品备件的控制。最后,对公司客户服务现状进行分析，提出整改的方向和措施。第五章主要说明热电公司实施精益管理企业文化建设、人力资源培养等方面等相关保障措施及取得的效果.第六章为全文总结及展望。43第二章 研究的理论基础第二章 研究的理论基础2.1 精益管理基础理论2.1.1 精益管理理论内涵20世纪80年代美国麻省理工学院国际汽车项目组织对日本等国特别是丰田汽车公司工业生产管理方式等进行了调查研究.经过总结提炼，形成了一套完整、有规律的生产管理方式，这就是精益生产的初步理念。因此，精益管理是丰田生产模式的提炼和升华，可将其应用于全部企业，从而获得效益4。1990年尼尔鲁斯发表改变世界的机器一书,在书中将这套生产管理模式命名为Lean Production，即“精益生产”的概念。1996年詹姆斯。沃麦克和丹尼尔.琼斯合著了精益思想（Lean thinking）一书，对精益生产理念进行了升华提炼，将精益思想总结为5种基本原则,指出精益管理是一个不断完善自我的过程.该书正式提出了精益思想的理念,更重要的是作者将精益管理的理论推广，不再局限于以流程制造为管理对象的传统制造业，而是让第三产业在内的其他产业也进行了基于精益管理的自我改造。至此，精益管理理念正式诞生。“精益”中精的意思是完美、周密、高品质，益表示利和增加。另说，精是少、不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需品（或下道工序急需的产品）；“益是所有经营活动都要有益有效，具有经济性5-6，表明投入有限的生产要素获得应得或者更大的收益。精益生产的定义为通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中的浪费及非增值型作业的系统方法。丰田公司过人之处便是超越了标准化境界,是因为几万名员工不停歇的发现问题解决问题，为实现降低成本不停发现，从而造就了低成本高利润的模式.因此，精益管理是来源于制造业，以消除生产流程中的非增值部分为核心，激励员工对生产过程进行不断改进，最终形成包括操作标准化、流程标准化、材料管理标准化的精益生产模式。精益管理就是企业要以越来越少的资源投入，以越来越高的工作质量,用越来越短的时间,获得越来越多的企业经济效益。精益运营管理内涵是企业以最少的消耗获取最大的价值；精益运营管理外延是企业获取健康可持续的发展。管理模式是一种管理的方法和样式,是企业保持活力和保持竞争力的保障。精益运营管理模式就是运用精益思想、理念、方法、技术和工具，以为客户创造价值为导向，以覆盖全业务的信息系统为运行基础，综合统筹运用流程梳理、规范作业、设备控制、成本控制、客户服务等企业管理关键要素,最大程度地提升员工知识和技能，生成各业务单元绩效自主创造和管理的机制，从而实现效率最高、效益最大、成本最低、风险最小的企业目标,保持企业集约增长和持久发展的生命力。将精益生产延伸便是精益管理,精益思想是企业发觉内部机能的动力，它的目标是实现以最少的投入获得最大的效益，创造更高的生产经营及工作模式.精益管理的范畴比较宽泛，可以包括涉及企业文化、人力资源、精益信息化管理、精益材料供应、精益生产运行管理、精益战略营销等方面7。本文将以精益管理思想展开研究，具体将涉及生产运行精益管理、材料供应精益管理、设备全生命周期管理精益管理、精益信息化管理、精益服务等方面的内容.2。1。2 精益管理理论原则詹姆斯。沃麦克和丹尼尔.琼斯将精益管理理论概括为5大原则,也正是这五大原则进一步扩展了精益管理的应用范畴，5大原则涉及产品价值、流程控制、分别为（1）价值观：一切产品及服务的最终价值由用户来决定，客户是否满意决定产品是否成功，本着服务终端消费者的方式开展制造及服务工作；(2）价值流：价值流是产品价值累积的过程，从原始材料至最后产品过程中全部的人、材、机、管、利、规、税都包含在内，其中全部过程都应当以是否有利于终端用户的意愿来确定,能够产生价值的工作为增值工作，应当保留；（3）流动：企业内部各要素必须流动起来，充分发挥各自的功能和效用，才符合精益管理的理论，停滞将被视为浪费；（4）拉动：拉动生产是精益管理的核心思想，主要是由后续工作决定前序工作的生产组织，避免前序工作产生较多的中间材料及半成品，从而加大库存及生产组织难度，造成不必要的浪费;(5）尽善尽美：主要指系统具备一定的智能性,在发生缺陷时能够自动停止,同时企业自身针对问题进行持续改进,直至全部至臻。归纳起来，客户是精益管理的核心,决定产品成败，其手段是组成各要素的不间断流动,不间断的产生价值，最终达到尽善尽美阶段8-9。无论是精益生产和精益服务其根本核心便是消除浪费，并达到尽善尽美的程度。根据其原则，精益思想将9种行为定义为浪费,具体如下：过量的生产、因延误产生的停机怠工、物品转运、再加工处理、库存、移动、残次品、未用及错用的资源10。而在杰佛里。莱克丰田汽车案例精益制造的14项管理原则一书中,精益管理的运营控制被分为4大类,14条原则。4大类分别为：（1）长期理念是成功基石；（2）正确的流程方能产生方能产生优异成果;（3）发展员工与事业伙伴，为组织创造价值；（4）持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力1112.相应的14条原则具体如下：1.为了企业利益可以牺牲眼前利益,管理不以短期利益为核心，注重长期规划及建设.任何变革及反转必定需要经历痛苦过程，利用在传统国企领域运用精益管理理论,势必会造成人员不适应、管理标准等过程，将可能造成流程等方面的困惑.2.重新设定流程，实现无缝对接。前序工作永远可以满足后续工作要求，同时不产生较多冗余需要。在供热企业，规划基建属于前期工作,需要交付一套足够优秀的供热系统提供运行部门使用，运行部门完成本身工作，实现供热的安全稳定,才能为经营部门带来较为便利的收费效果。前序工作不足后续工作需要用更多的工作加以弥补，还将影响后续工作效果;前需工作过分，虽后续工作能够正常展开，但将产生部分冗余需要，这与精益管理的核心要求相悖.3。在工作中，为后续工作提供正确数量内容。在制作业企业中，成本来自生产线，零部件提供部门为装配部门提供正确数量的物品，有益于企业减少库存避免浪费，这种生产运作方式被称为拉式生产制度。由于供热企业不属于制造业企业范畴,为了更好的应用拉式生产制度，需对传统供热企业流程进行提炼总结,设置相应的控制点做为拉式生产制度控制的核心.4.岗位负荷应当均衡化，各岗位的工作强度应当适度，以满足人员工作的准确性,减少差错。5。建立一套智能化的自我控制系统，一旦出现问题及时停止。在控制理论中，传统PID控制是一种基础形式，智能控制是模拟人的神经系统工作理论建立的具有学习能力控制方式。6.工作标准化是持续改进和授权员工的基础。在企业管理中，应当设定各部门、各岗位的基本工作要求和内容,在出现人员更迭、变化的情况下。在一定时间时，因汲取对流程的累计学习心得，把先进的最佳实务标准化，让员工对于标准提出有创意的改进意见，把这些见解纳入新标准中来，形成一套完成可行的基本工作流程标准。7。全面应用视觉管理。通过看板、视觉系统来实现员工工作判断及所处于的状态。在供热企业，生产监控数据已实现信息化管控,但为了实现视觉管控的目标，有必要进行数据的整合和挖掘。8.使用可靠及充分测试的技术以协助员工进行生产运行,减轻员工的工作压力。第三类、第四类涉及发展员工、持续解决根本问题，不在此赘述。2.2国内外研究现状2。2.1国内外研究现状精益管理起源于美国，理论模型是丰田汽车公司生产管理方式,后被提炼运用于以服务业为代表的其它行业。目前,国外研究起步较早也较为深入，国内也开始大范围引入精益管理理念.同时其理论主要应用于制造业、物流行业、制造维修、建筑行业及自来水、热电厂等公用事务领域，应用相对比较广泛.西安科技大学刘勇将精益管理与执行力相联系，通过绩效管理将精益管理执行力划分成组织管理能力、技术质量能力、成本控制能力、精益生产能力、精益营销能力、战略管理的精益化能力六个指标13。湖南工业大学宋庆红将企业ERP系统发展与精益管理相结合,将两大理论相互融合促进，将研究成果以小客车生产制造业企业作为蓝本进行实践应用14.山东大学石苏苏以精益六西格玛理论为基础，通过改进银行服务流程、改进银行内部的管理策略以及银行服务改进绩效评价，提升用户满意率。在服务行业扩展了精益管理理论15。天津大学牛占文教授按照“以人为本”的原则，阐述了企业必须以人的因素实施精益管理，对于“人”的因素提出安全、地位、参与改善、团队合作、培训教育和职业发展6个因子来建立结构模型。通过探索性和验证性因子分析验证模型的合理性，说明，6个因子的相关度都很高，其中参与改善和团队合作的相关度最高,制造企业可以从鼓励员工参与改善、加强员工之间团队合作沟通等方面着手来提高精益管理效果。Corbett 等人分析了在一个供应商、一个零售商且市场需求确定的情况下，讨论了供应商能够提供的几种类型契约以及对供应链相应的影响16。Hopp等人把拉动式系统的好处归功于在制品库存水平的实时和有效控制.通过这样做，拉动式系统获得了制造成本的降低，同时提高了产品的质量和柔性17。到现在为止，精益思想在施工企业已经得到广泛的实践与研究，并在以下各国得到应用，如英、美、芬兰、丹麦、新加坡、韩国、澳大利亚、巴西、智利、秘鲁等国。很多实施精益思想的施工企业已经取得了显著的效益,如建造时间缩短、工程变更和索赔减少以及项目成本下降等18。2。2。2精益管理典型事例精益管理的核心思想是消除浪费，其来源于企业也必将应用于企业。目前，有些企业严格按照精益管理的思想进行了文化宣贯、制定了执行制度并进行了相应考核。而即便有些企业未引入精益管理理念或部分引入,在其流程管理、消除浪费降低成本的过程中也或多或少的渗透着精益管理的思想。以下介绍两例，精益管理引入较好的事例。天津市自来水集团为增强企业发展活力、提升竞争力,在集团引入了精益管理思想.在2013