水利工程质量检测部分(最终).doc

第六章工程质量检测
第一节 概述
水利水电工程质量检测是指水利水电工程质量检测单位对水利水电工程施工质量或用于工程建设的原材料、中间产品、金属结构、机电设备等进行的检查、度量、测量或试验,并将结果与规定要求进行比较以确定质量是否合格所进行的活动。质量检测是水利水电工程质量保证体系中的关键技术环节，是质量监督和监理的重要手段，检测成果是质量改进的依据,是工程质量评定、工程安全评价与鉴定、工程验收的依据,也是质量纠纷评价、质量事故处理的依据.工程质量检测具有科学性、公正性、及时性、权威性及局限性。
根据水利水电工程建设质量控制的不同主体,质量检测的类型主要包括施工单位自检、监理单位平行检测和跟踪检测、项目法人委托检测、政府监督抽检等。不同类型的检测工作在建设程序上形成一套相对完整的体系，在工程质量控制上发挥着重要作用。目前，我省水利工程建设的检测方式主要包括：施工单位自检、监理单位平行/跟踪检测、验收前抽检（项目法人委托）等。
(一） 施工单位自检
施工单位自检是指施工单位依据工程设计要求、施工技术标准和合同约定，结合《单元工程评定标准》规定的项目数量进行的检测。施工单位自检是全过程、全方位的检测，具有明确检测内容和数量规定，是施工质量控制的关键，也是整个检测工作体系的基础。
（二)监理单位平行检测、跟踪检测
监理单位跟踪检测是指在承包人进行试样检测前，监理机构对其检测人员、仪器设备以及拟订的检测程序和方法进行审核;在承包人对试样进行检测时,实施全过程的监督,确认其程序、方法的有效性以及检测结果的可信性，并对该结果确认。
监理单位平行检测是指监理机构在承包人对试样自行检测的同时，根据规范按一定比例对施工质量进行独立抽样检测，以核验施工自检的成果。
根据《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288），跟踪检测数量为：混凝土试样不应少于承包人检测数量的7%；土方试样不应少于承包人检测数量的10％.平行检测数量为：混凝土试样不应少于承包人检测数量的3％，重要部位每种标号的混凝土最少取样1组；土方试样不应少于承包人检测数量的5%；重要部位至少取样3组。
监理单位的跟踪检测和平行检测是在施工单位自检的基础上，按一定比例对施工质量进行的检测,对自检和工程质量具有一定的复验和控制作用。水利水电工程监理跟踪检测和平行检测工作都应由具有水利行业资质的检测机构承担.
（三）项目法人委托检测
项目法人委托检测是指项目法人为掌握和控制质量，在施工单位自检、监理单位跟踪检测和平行检测的基础上，委托有相应资质的质量检测单位对工程质量进行的检测。我省水利工程的项目法人委托检测主要采用验收前抽检的方式开展，即在工程验收之前，由项目法人委托具有水利行业资质的检测机构对工程质量进行的抽检.验收检测前，项目法人应在主体工程开工后，编制验收抽检方案，并将委托检测单位和抽检方案报质量监督机构确认后实施。验收抽检是对施工过程中检测（施工单位自检、监理单位跟踪/平行检测）的一个验证和复核,是工程质量评定的重要依据.
本章主要阐述水利水电工程中的混凝土工程、土石方工程、防渗墙工程、基础灌浆工程、金属结构、机电设备等工程的施工自检相关规定和要求.
第二节 混凝土工程
一 原材料及中间产品检测内容及要求
混凝土工程中原材料及中间产品施工自检的常规检测项目、数量及技术标准等要求见表6-1。
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表6—1 混凝土工程原材料及中间产品施工自检要求 第1页共6页
名称
检测项目
检测方法
质量标准
检测频率
标准
依据
频次
依据
混凝土工程
水泥
凝结时间
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346)
硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝不大于390min；
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。
《通用硅酸盐水泥》(GB175)
按每200t～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。
《水工混凝土施工规范》（DL/T5144）
安定性
煮沸法合格
标准稠度用水量
/
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346)
强度
《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T 17671）
不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥,其不同龄期的强度应符合表3的规定
《通用硅酸盐水泥》（GB175）
细度
《水泥细度检验方法（筛析法》)GB/T1345
《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T8074
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示,其比表面积不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
续表6-1 混凝土工程原材料及中间产品施工自检要求 第2页共6页
名称
检测项目
检测方法
质量标准
检测频率
标准
依据
频次
依据
混凝土工程
混凝土用砂
含泥量（%)
有抗冻要求或不小于C30
《水工混凝土试验规程》(SL352）
天然砂：≤3
人工砂：/
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—混凝土工程》（SL632）附录C
1次/8h
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程》（SL632）附录C
＜C30
天然砂：≤5；人工砂：/
泥块含量
不允许
≥2次/月
有机质含量
天然砂：浅于标准色
人工砂：不允许
云母含量(％）
≤2
石粉含量（%）
天然砂:/
人工砂：6~18(指颗粒小于0.16mm）
1次/8h
表观密度（kg/m3）
≥2500
≥2次/月
细度模数波动
±0。2
2次/8h
坚固性（%）
有抗冻要求:≤8；
无抗冻要求:≤10；
≥2次/月
硫化物及硫酸盐含量（%）
≤1,折算成SO3,按质量计
轻物质含量（％）
天然砂：≤1；人工砂：/
续表6-1 混凝土工程原材料及中间产品施工自检要求 第3页共6页
名称
检测项目
检测方法
质量标准
检测频率
标准
依据
频次
依据
混凝土工程
混凝土用卵石、碎石
含泥量
《水工混凝土试验规程》（SL352）

D20、D40粒径级≤1
D80、D150粒径级≤0.5
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—混凝土工程》（SL632）附录C
1次/8h
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—混凝土工程》(SL632）附录C、D
泥块含量
不允许
≥2次/月
有机质含量
浅于标准色
坚固性
有抗冻要求：≤5；
无抗冻要求：≤8；
硫化物及硫酸盐含量（％）
≤0。5,折算成SO3，按质量计
表观密度(kg/m3）
≥2550
吸水率（％）
≤2。5
针片状颗粒含量
≤15，经论证可以放宽至25
超逊径含量％
超径
原孔筛小于5,超径筛余量为0
1次/8h
逊径
原孔筛小于10，超径筛余量小于2
续表6—1 混凝土工程原材料及中间产品施工自检要求 第4页共6页
名称
检测项目
检测方法
质量标准
检测频率
标准
依据
频次
依据
混凝土工程
粉煤灰
细度
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596)
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）
粉煤灰等掺合料以连续供应200t为一批(不足200t按一批计)
《水工混凝土施工规范》（DL/T5144)
《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》(DL/T 5055）
需水量比
烧失量
含水量
三氧化硫含量
《水泥化学分析方法方法》（GB/T176）
游离氧化钙含量
安定性
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346)
外加剂
减水率
《混凝土外加剂》（GB8076)
《混凝土外加剂》（GB8076）
掺量大于或等于1%的外加剂以100t为一批，掺量小于1％的外加剂以50t为一批，掺量小于0.01％的外加剂以1t~2t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，应视为一批进行检验。
《水工混凝土施工规范》（DL/T5144)
含气量
泌水率比
凝结时间差
1h经时变化量
抗压强度比
收缩率比
相对耐久性（200次)
续表6—1 混凝土工程原材料及中间产品施工自检要求 第5页共6页
名称
检测项目
检测方法
质量标准
检测频率
标准
依据
频次
依据
混凝土工程
钢筋
屈服强度
《金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法》（GB/T228)
《金属材料　弯曲试验方法》 (GB/T232）
《钢筋混凝土用钢第1部分：光圆钢筋》（GB1499。1）
《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499。2）
《钢筋混凝土用钢第1部分:光圆钢筋》（GB1499。1）
《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2）
钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、炉号、尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样.
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02％,含锰量之差不大于0。15％。混合批的重量不大于60t。
《钢筋混凝土用钢 第一部分 光圆钢筋》（GB1499.1)
《钢筋混凝土用钢 第一部分 热轧带肋钢筋》(GB1499.2）
抗拉强度
断后伸长率
最大力总伸长率
弯曲性能
反向弯曲性能
混凝土工程
混凝土、砂浆配合比
配制强度
《水工溷凝土配合比设计规程》（DL/T5330）
配制强度满足规范要求
《水工混凝土施工规范》（DL/T5144)
每种强度混凝土、砂浆做一组配合比试验。组成混凝土、砂浆的原材料变化时，需重新做配合比试验。
《水工混凝土施工规范》（DL/T5144)

抗渗等级
《水工混凝土试验规程》（SL352）

满足设计要求
抗冻等级
满足设计要求
续表6—1 混凝土工程原材料及中间产品施工自检要求 第6页共6页
名称
检测项目
检测方法
质量标准
检测频率
标准
依据
频次
依据
混凝土工程
混凝土试块
抗压
强度
《水工混凝土试验规程》(SL352)

保证率满足规范要求
强度最低值满足规范要求
强度标准差满足规范要求
设计文件、图纸
《水工混凝土施工规范》（DL/T5144)
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176）附录C
同一强度等级混凝土试件取样数量应符合下列规定：
1 抗压强度：大体积混凝土28d龄期每500m3成型一组，设计龄期每1000m3成型一组;非大体积混凝土28d龄期每100m3成型一组,设计龄期每200m3成型一组.
2 抗拉强度:28d龄期每2000m3成型一组，设计龄期每3000m3成型试件一组。
3 抗冻、抗渗或其他主要特殊要求应在施工中适当取样检验,其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1～2组。
《水工混凝土施工规范》(DL/T5144）
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176）附录C
抗渗
性能
满足设计抗渗等级
抗冻
性能
合格率不应低于80%
砂浆试块
抗压
强度
《水工混凝土试验规程》（SL352）

保证率满足规范要求
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176)附录E
每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次.
《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203）

二混凝土工程实体质量检测方法
混凝土浇筑后,各参建单位对混凝土质量有怀疑时，或在工程竣工抽检之前，需要对混凝土各项指标进行实体检测，以验证其是否能达到各项设计指标的要求，具体检测数量根据检测目的和工程情况确定。
混凝土实体质量检测指标主要为抗压强度,较为常用的方法有钻芯法和回弹法。
（一)钻芯法检测混凝土抗压强度
检测方法依据:《水工混凝土试验规程》（SL352）、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS 03）。检测方法简述如下:
1.采用钻芯法检测普通混凝土抗压强度时,允许采用直径小于10cm的芯样，但其公称直径不应小于70mm,且不得小于骨料最大粒径的2倍。
2.抗压芯样试件的高度与直径之比（H/d，称高径比或长径比）不小于1.0.芯样试件内不宜含有钢筋。锯切后的芯样应进行端面处理，宜采取在磨平机上磨平，或采用下列方法补平：用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平;抗压强度低于40MPa的芯样试件，可采用水泥砂浆、水泥净浆或聚合物水泥砂浆补平,补平层厚度不宜大于5mm；采用硫磺胶泥补平，补平层厚度不宜大于1。5mm。
3.在试验前应按下列规定测量芯样试件尺寸：
平均直径用游标卡尺在芯样试件中部相互垂直的两个位置上测量,取测量的算术平均值作为芯样试件的直径，精确至0。5mm；芯样试件高度用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm;垂直度用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角，精确至0.1°。
4。试验时，试件的预计破坏荷载宜在压力机总量程的20％~80％。压力机应定期校正，示值误差不大于标准值的1%。以0.3~0。5MPa/s的速度连续而均匀施压，以3个测值的平均值作为试验结果。
5.当长径比不等于1时，需将其抗压强度换算成长径比为1的抗压强度。
(二）回弹法检测混凝土抗压强度
检测方法依据：《水工混凝土试验规程》（SL352）、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23).检测方法简述如下：
1。使用前先对回弹仪进行率定。率定时,钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上。测定回弹值时,取连续向下弹击三次的稳定回弹平均值。弹击杆应分4次旋转，每次旋转宜为90º。弹击杆每旋转1次的率定平均值应为80±2。
2。每一组的测区数不少于10个,测区的面积不宜大于0.04m2,相邻两测区的间距应控制在2m以内。检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整,不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和浮物,且不应有残留的粉末或碎屑。
3.检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。
4.测点宜在测区范围内均匀分布,相邻两测点的净距不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击1次。每一测区应记取16个回弹值,每一测点的回弹值读数估至1。
5。回弹值测量完毕，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30%，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2。0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。
6。碳化深度值测量。可用适当的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑应除净,并不得用水擦洗。同时，应采用浓度为1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处,当已碳化与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化交界面到混凝土表面的垂直距离,测量不应少于3次，取其平均值.每次读数精确至0。5mm。
7.数据处理与计算.当该结构或构件测区数不少于10个或按批量检测时，结构或构件的混凝土强度推定值()按下式计算:
式中：—结构或构件的混凝土强度推定值,MPa；
—结构或构件测区混凝土强度修正换算值的平均值，MPa；
—结构或构件测区混凝土强度修正换算值的标准差,MPa；
回弹平均值换算成强度值时，应注意对回弹角度、浇筑面进行换算。
第三节 土方工程检测
一土方工程检测内容及要求
土方工程施工自检的常规检测项目、数量及技术标准等要求见表6-3。
表6—3 土石方工程施工单位自检要求
名称
检测项目
检测方法
质量标准
检测频率
标准
依据
频次
依据
土方工程
土料击实试验、
土料定名
《土工试验规程》(SL237)
满足设计要求
设计文件、图纸
每种土料送检1组；
发现料场土质与设计要求有较大出入时，应取代表性土样做土工试验复验。
《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129）；
《堤防工程施工规范》（SL260)
压实度
合格率满足设计和规范要求
设计文件、图纸；
《水利水电工程单元工程质量验收评定标准—土石方工程》（SL631)表6。2。6；
《水利水电工程单元工程质量验收评定标准-堤防工程》（SL634）表5。0.7
土石坝工程：见表6-3—1
《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129）；
《水利水电工程单元工程质量验收评定标准—土石方工程》（SL631）表6。2。6;
堤防工程：
每层取样数量：自检时可控制在填筑量每100m3～150m3取样1个;
特别狭长的堤防加固作业面,取样时可按每20m～30m一段取样1个；
若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也应取样3个。
《堤防工程施工规范》（SL260)10。4。5；
《水利水电工程单元工程质量验收评定标准-堤防工程》(SL634)表5。0。6
渗透系数
满足设计要求
设计文件、图纸
满足设计要求
《水利水电工程单元工程质量验收评定标准-土石方工程》（SL631）表6。2。6

表6-3-1碾压式土石坝土方检测数量表
坝料类别及部位
检查项目
取样（检测）次数
防
渗
体
粘
性
土
边角夯实部位
干密度、含水率
2～3次/每层
碾压面
1次/100m3~200 m3
均质坝
1次/200 m3～500 m3
砾
质
土
边角夯实部位
干密度、含水率大
于5mm砾石含量
2～3次/每层
碾压面
1次/200m3~500m3
反滤料
干密度、颗粒级配、含泥量
1次/200m3～500m3每层至少一次
过滤料
干密度、颗粒级配
1次/500m3～1000m3每层至少一次
坝壳砂砾（卵）料
干密度、颗粒级配
1次/5000m3～10000m3
坝壳砂砾质土
干密度、含水率
小于5mm含量
1次/3000m3~6000m3
堆石料＊）
干密度、颗粒级配
1次/10000m3～100000m3
*)堆石料颗粒级配试验组数可比干密度试验适当减少。
二土方工程现场检测方法
土方工程现场检测项目主要包括土方压实度、原位密度和渗透系数取样等试验。
（一）堤防工程土方压实度检测
根据《堤防工程施工规范》（SL260）10。4。1规定：
土料、砾质土的压实指标按设计干密度值控制；砂料和砂砾料的压实指标按设计相对密度值控制。
压实度检测的环刀容积：对细粒土，不宜小于100cm3（内径50mm）；对砾质土和砂砾料,不宜小于200cm3（内径70mm）。当含砾量较多且环刀不能取样时，应采用灌砂法或灌水法测试。
检测取样部位应符合下列要求:
取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布,不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明；应在压实层厚的下部1/3处取样,若下部1/3的厚度不足环刀高度时,以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。
(二）土石坝工程土方压实度检测
根据《碾压式土石坝施工规范》（DL/T 5129—2001)14.1.6、14。4。9规定：
粘性土现场密度检测，宜采用环刀法、环刀容积不小于500cm3，环刀直径不小于100mm、高度不小于64mm。取样时，应取压实层的下部。
（三）土方渗透系数检测
渗透系数取样，环刀容积应采用500cm3。取样完成后，将环刀和土一起放入环刀盒小心包装,防止土体开裂。土样送至试验室后,采取削样的方法制备渗透试样。
（四）土方原位密度检测
1。灌砂法(用套环)
1）在试验地点，将面积约40×40cm2的一块地面铲平，清除掉表面未压实土层，并将压实土层铲去一部分（其深度视需要而定),使试坑能达到规定的取土深度。
2）称盛量砂的容器加量砂的质量。将仪器放在整平的地面上,用固定器将套环固定。开漏斗阀，将量砂经漏斗灌入套环内，待套环灌满后,拿掉漏斗、漏斗架及防风筒(无风可不用防风筒），用直尺刮平套环上砂面，使与套环边缘齐平。将刮下的量砂细心倒回量砂容器,不得丢失.称量砂容器第1次剩余量砂质量.
3)将套环内的量砂取出，称量，倒回量砂容器内，环内量砂允许有少部分仍留在环内。
4）在套环内挖试坑，其尺寸大致如表4—1。
表6—3-2试坑尺寸与相应的最大粒径
试样最大粒径
（mm)
试样尺寸
直径（mm）
深度（mm)
5~25
25～60
80
200
150
200
250
800
200
250
300
1000
挖坑时要特别小心,将已松动的试样全部取出。放入盛试样的容器内，将盖盖好，称容器加试样质量。并取代表性试样，测定含水率.
5）在套环上重新装上防风筒、漏斗及漏斗架.将量砂经漏斗灌入试坑内,量砂下落速度应大致相等,直至灌满套环。
6）取掉防风筒、漏斗及漏斗架,用直尺刮平套环上砂面，使与套环边缘齐平.将刮下的量砂细心倒回量砂容器内，不得丢失.称量砂容器第一次剩余量砂质量.
7)本试验称量精度：称量小于10kg时5g，大于10kg时为10g.
8）根据SL237—1999的规定计算湿密度及干密度：
2。灌砂法(不用套环）
1)场地平整及试坑大小同上。
2)称盛量砂容器加量砂质量，在试坑上放置防风筒和漏斗，
将量砂经漏斗灌入试坑内，量砂下落速度应大致相等，直至灌满套环。
3）试坑灌满量砂后，去掉漏斗及防风筒,用直尺刮平量砂表面，使与原地面齐平。将多余量砂倒回量砂容器,不足时可以补充，称量砂容器加剩余量砂质量.
4）根据SL237—1999的规定计算湿密度及干密度：
3.灌水法
1）将测点处的地面整平，并用水准尺检查、
2）按表6—3-2的规定确定试坑尺寸，按确定的试坑直径划出坑口轮廊线，在轮廊线内下挖至要求的深度。将坑内的试样装入盛土容器内，称试样质量，取有代表性的试样测定含水率.试坑挖好后放上相应尺寸的套环,并用水准尺找平,将大于试坑容积的塑料薄膜沿坑底坑壁紧密相贴。
4)记录储水筒内初始水位高度，拧开储水筒内的注水开关，将水缓慢注入塑料薄膜中。当水面接近套环上边缘时将水流调小，直至水面与套环上边缘齐平时关注水开关,不应使套环内的水溢出。持续3—5min后记录储水筒内水位高度
5）根据SL237-1999的规定计算湿密度及干密度。
第四节防渗墙工程
一 防渗墙工程检测内容及要求
(一）原材料及中间产品检测
施工单位应将用于防渗墙的原材料进行自检，各原材料送检的频率需满足表6-1要求；混凝土防渗墙中间产品的质量控制和实体（墙体）检测应满足表6—4要求。
表6-4防渗墙工程施工单位自检要求 第1页共2页
名称
检测项目
检测方法
质量标准
检测频率
标准
依据
频次
依据
防渗墙工程
混凝土防渗墙
混凝土抗
压强度
《水工混凝土试验规程》（SL352）

普通混凝土强度的检验评定可按照DL/T5144的规定执行。
黏土混凝土和塑性混凝土强度的保证率不应小于强度80%,最小值不应低于设计标准值的75％.
设计图纸、文件
《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》（DLT5199）8。6
每100m3成型一组，每1个墙段至少成型一组
《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》(DLT5199）8.6
混凝土抗渗等级/渗透系数
混凝土的抗渗指标合格试件的百分率应不小于80%。
每3个墙段成型一组
混凝土弹性模量
满足设计要求
每个10墙段成型一组
墙体抗压强度
满足设计要求
钻孔检查，每10~20个槽孔布设一处,位置应具有代表性。
《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》（DLT5199）12.0.10
墙体渗透系数
满足设计要求
墙段接缝
观察、拍照
芯样连续、完整
表6—4防渗墙工程施工单位自检要求 第2页共2页
名称
检测项目
检测方法
质量标准
检测频率
标准
依据
频次
依据
防渗墙工程
深层搅拌防渗墙
墙体强度
《水工混凝土试验规程》（SL352）
满足设计要求
设计图纸、文件
《深层搅拌法技术规范》（DL/T5425）8。0。5
钻孔检查：堤防工程每300～500m抽检一孔，不满300m也应布设一孔，坝体防渗墙和挡墙应适当加密.
开挖检查：堤防工程每500m开挖一处,不满500m也应布设一孔，坝体防渗墙和挡墙应适当布设开挖检查点。
必要时可以无损检测的方法对防渗墙进行检查.
《深层搅拌法技术规范》（DL/T5425）8。0。4
渗透系数
满足设计要求
桩顶高程
水准仪测量
满足设计要求
桩径
钢卷尺测量
满足设计要求
搭接
钢卷尺测量
满足最小有效墙厚要求
桩长
钻孔取芯
不小于设计桩长
均匀、连续完整性
观察
均匀、连续、完整
高压喷射灌浆防渗墙
墙体防渗性能
《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200）
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL5148)
《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）
满足设计要求
设计图纸、文件
《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200）10。1
围井法：每3~5个单元工程宜布置一个围井；少于3个单元的工程,至少应布置一个围井。
钻孔法：每个单元工程可布置1个检查孔.
《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200）10。1
墙体抗压强度
《水工混凝土试验规程》（SL352-2006)
满足设计要求
设计图纸、文件

二 防渗墙工程实体质量检测方法
（一）混凝土防渗墙
混凝土防渗墙工程实体质量的检测,一般根据设计文件及设计图纸的要求，对防渗墙墙体芯样的抗压强度、渗透系数、墙底入岩深度、墙体外观质量等进行检测。条件允许时,应结合无损检测等方法对防渗墙的连续完整性进行检测.
1。防渗墙墙体芯样检测:
混凝土芯样取样时,可采用两种方法:一是利用地质钻机取样；二是开挖后利用取芯机取样。第一种方法优点是可对孔内混凝土整体浇筑情况进行直观判断，且对芯样进行选择的余地较大,但该方法耗时较长.第二种方法优点是开挖后可以看出防渗墙的外观质量，但由于开挖深度有限,对深部的混凝土防渗墙质量不能进行判定。
2。防渗墙外观质量检测:
一般采用开挖法，在防渗墙上、下游开挖试坑，一个试坑应至少包括两个搭接段。防渗墙及其搭接段应无断裂、开叉、夹层、空洞等现象。
3。防渗墙入岩深度检测：
一般采用地质钻机在防渗墙墙体内钻孔，防渗墙与基岩面接触段单独一个回次钻进，即在待钻至墙底以上1。0m左右时起钻，将钻具中芯样倒出，再下钻钻进，并同时钻入基岩不小于0.5m后才结束该回次钻进,以便获得混凝土与岩面胶结、孔底沉渣胶结物等资料。在防渗墙与基岩接触段钻进过程中，随时观察孔内返水颜色，及携带的碎屑变化，发生变化时停钻及测量孔深，得到防渗墙底高程。基岩面高程可采用查阅施工资料或在防渗墙上、下游30cm处钻孔等方法得到。
(二)深层搅拌防渗墙
深层搅拌防渗墙的芯样和开挖检测可参照混凝土防渗墙。
（三）高压喷射灌浆防渗墙
高喷墙质量检查宜在以下重点部位进行：地层复杂的部位；漏浆严重的部位；可能存在质量缺陷的部位。
高喷墙芯样抗压强度的检测可参照混凝土防渗墙的方法。高喷墙的防渗性能检测应根据墙体结构形式和深度选用围井、钻孔或其他方法进行检测.
1。围井法检测高喷防渗墙的抗渗性能
围井检查宜在围井的高喷灌浆结束7d后进行，如需开挖或取样，宜在14d后进行。围井检查法适用于所有结构形式的高喷墙,并应符合以下要求:
1）可在井内开挖进行直观检查和取样，并做注水或抽水试验;亦可在围井中心处钻孔，做注水或抽水试验.
2）每3～5个单元工程宜布置一个围井；少于3个单元的工程，至少应布置一个围井.
3)围井各面墙体轴线围成的平面面积，在砂土、粉土层中不宜小于3m2，砾石、卵（碎）石层中不宜小于4.5 m2.
4）围井边墙与被检查墙体的技术条件应一致。
5)悬挂式高喷墙围井底部应进行封闭.
6)注水水位高于围井顶部时，围井顶部应予以封闭。
7）采用围井法检测高喷墙防渗性能的方法：
①将围井开挖一定深度,然后在围井内进行注水(或抽水)试验，如图(a）所示。
②也可在井中心部位钻孔，下入过滤管，在管内进行注水（或抽水）试验,如图 (b)所示。
图6-1 围井注水试验示意图
③在透水地层中进行围井注水试验，高喷墙的渗透系数k可
按下式进行计算.
式中：
k-—渗透系数，m/d；
Q--稳定流量,m3/d；
t——高喷墙平均厚度，m;
L——围井周边高喷墙轴线长度,m；
H-—围井内试验水位至井底的深度，m;
h0-—地下水位至井底的深度，m。
2.钻孔法静水头压水试验
钻孔检查宜在该部位高喷灌浆结束28d后进行.厚度较大的和深度较小的高喷墙可选用钻孔检查法,并应符合以下要求：
1）每个单元工程可布置1个检查孔。
2）检查孔孔位宜布置在墙体中心线上的相邻两孔高喷凝结体的搭接处,宜自上而下分段钻孔、取芯和进行静水头压水试验.
3）压水试验试段长度可根据工程具体情况确定.为了便于操作，静水头压水试验注水面可与孔口齐平。
4）透水率q值的计算可依据DL/T 5148的规定进行。
第五节灌浆工程检测
一 灌浆工程检测内容及要求
施工单位应将用于防渗墙的原材料进行自检，各原材料送检的频率及技术标准需满足表6-1的要求。灌浆后的质量检测，应满足表6—5的要求.
表6-5灌浆工程施工单位自检要求
名称
检测项目
检测方法
质量标准
检测频率
标准
依据
频次
依据
灌浆工程
帷幕灌浆
透水率
《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31)
透水率满足设计要求
合格率满足规范要求
设计图纸、文件
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL5148）6。9.7
帷幕灌浆检查孔的数量可为灌浆孔总数的10％左右，一个坝段或一个单元工程内至少应布置一个检查孔。
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL5148)6。9。4
基岩固结灌浆
透水率
满足设计要求
合格率满足规范要求
设计图纸、文件
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL5148）6。9。9
钻孔压水试验：检查孔数量不宜少于灌浆孔总数的5％。
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL5148）6。9。9
岩体波速和或静弹性模量
《水利水电工程岩石试验规程》(SL264）
改善程度满足设计要求
设计图纸、文件
隧洞固结灌浆
透水率
《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31）
满足设计要求
合格率满足规范要求
设计图纸、文件
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL5148)7。5。5
检查孔数量不宜少于灌浆孔总数的5％。
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL5148）7。5。5
隧洞回填灌浆
进(吃、出）浆量
单孔：初始10min内吃浆量不大于10L。
双孔：出浆量小于1L/min.
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL5148）7。5。3
压力隧洞每10～15m宜布置1个或1对检查孔，无压隧洞的检查孔可适当减少。
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL5148)7.5。2

二 灌浆工程现场检测方法
（一）帷幕灌浆
根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001）的要求，帷幕灌浆工程的检测，应钻设检查孔，自上而下分段卡塞进行压水试验，视其透水率的大小是否满足设计要求来评价其施工质量.根据该规范有关条款以及设计文件要求,检查孔应布置在帷幕轴线上,相邻两个灌浆孔的中点,压水试验的方法采用单点法或五点法.灌浆质量检测应在该部位灌浆结束14d以后进行.
1。有关试验参数的选择：
（1）试验压力
对于试验压力的选择，规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）规定宜为H0，H0是指坝前水头,即河床基岩面与正常蓄水位之间的高程差.同时该规范第A.0。3款又规定：“试验压力应根据工程具体情况和地质条件而定，检查孔各孔段压水试验的压力应不大于灌浆施工时该孔段所使用最大灌浆压力的80%".
（2）试段长度
《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31—2003)第3.1。2款规定:“试段长度宜为5m。”同时，该规范还强调，试段长度应根据具体的地质情况来确定。在实际操作中,可按两侧孔的灌浆段长来确定试段长度。
（3）钻孔孔径
检测孔孔径应尽量和灌浆孔孔径保持一致。
(4）压力计算零线的确定
根据规范,压力计算零线的确定方法如下：①当地下水位在试段以上时,压力计算零线为地下水位线；②当地下水位在试段以下时，压力计算零线为通过试段中点的水平线;③当地下水位在试段以内时,压力计算零线为通过地下水位以上试段中点的水平线.
（5）管路压力损失的确定
检测时，应将压力表基本安装在进水管孔口，以避免压力管道太长造成的压力损失。
2。检测过程：
检测过程主要包括以下几步：成孔—洗孔—水位观测-试段隔离—压力和流量观测—成果计算。
（1）成孔
检测孔成孔时应采用金刚石钻具钻进成孔，同时使用清水作为循环液，才能有效地防止岩屑堵塞岩体裂隙的现象.
（2）洗孔
每一试段成孔后,加大水泵压力,采用压水法洗孔，直至孔口返水清洁，肉眼观察无岩粉。
（3）水位观测
按照规范要求，水位观测每5分钟进行一次，当水位下降速度连续两次均小于5cm/min时,观测工作即结束，选用最后一次水位值作为相对稳定水位。
（4)试段隔离
止水的方式主要有挤压式橡塞和充气式塞等几种。
（5)压力和流量观测
向试段送水后，先排气，然后调整分流阀，使试验的压力达到预定值，然后进行流量观测。根据《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31—2003)的规定: “在稳定的压力下,每隔1或2min进行一次流量观测,当流量无持续增大趋势,连续5次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10％或小于1L/min时，本段试验即可结束，取最终值作为计算取值”.
3。成果计算
透水率用下式计算：
式中： —透水率，Lu；
Q-稳定流量，L/min；
P—试验压力,MPa；
L—试段长度,m。
（二） 固结灌浆
压水法检测固结灌浆的方法、过程、成果计算，可参照帷幕灌浆进行。
（三） 隧洞回填灌浆工
隧洞回填灌浆工程质量检测，可采用检查孔单孔注浆试验或取芯检查的方法，检查时间应在该部位灌浆结束7d或28d以后.检查孔应布置在拱顶中心线、脱空较大和灌浆情况异常的部位，孔深应穿透衬砌深入围岩10cm。
1。单孔