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班组长安全知识手册前言班组是企业的组织细胞，是安全生产的第一线，是企业完成各项工作的基础.班组长是企业最基层的管理者。企业的安全管理工作，最终落实于班组。因此，班组长的安全管理水平高低，在很大程度上决定了班组安全工作的成败。为提高班组长的安全管理水平，我们编写了这本安全知识手册.手册紧扣 “认知、落实、改善、应急”主题,以浅显的文字，精炼的语言,循序渐进的结构和图文并茂的形式,把班组长应知应会的安全知识和管理方法呈现出来，为公司班组长的安全培训提供了一本较为实用的教材。第2页,共91页内容提要第一篇认知安全 --树立起安全的思维第一篇：认知安全第一章何谓安全 1.安全的定义 ——古人云：无危则安，无缺则全直观理解，安全一般是指： A。多年来一直没有发生事故； B.不可接受的风险得到控制； C。基本达到法律、法规要求。 ——安全是指免除了不可接受的损害风险的状态（人的身心免受外界不利因素影响的存在状态及其保障条件)。第5页,共91页第一篇：认知安全 2.安全的内涵马斯洛“需要层次论” ——安全,是超越不同种族、地域和国界的人类价值之一。安全 ——对员工：意味着生命保障 --对企业:应尽的基本责任 --对社会:体现了和谐文明第6页，共91页第一篇:认知安全第二章认识事故 1.何谓事故 —-事故是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失的意外情况。在机械行业中常见的安全事故主要有以下几种： l人身伤害：轻伤、重伤、死亡； l火灾：一般火灾、重大火灾、特大火灾等； l锅炉压力容器爆炸; l危险化学品泄漏； l急性中毒、职业病； …… 第7页，共91页第一篇：认知安全 2。事故的危害 —-导致严重的人员伤亡和家庭灾难 2005年2月14日，辽宁省阜新矿业集团孙家湾煤矿,由于安全电压的照明转换器损坏，5个人检修时未停电，火花引发瓦斯爆炸,造成214人死亡和失踪，是世界近30年来最严重的矿难。第8页，共91页案例① 第一篇:认知安全 ② -—造成重大的财产损失 2005年7月27日,印度孟买一海上石油钻井平台起火,12人死亡、13 人失踪,同时财产损失高达23亿美元。第9页，共91页第一篇：认知安全 -—产生严重的社会影响 2005年11月13日,中石油吉林石化股份公司101厂双苯车间发生爆炸事故,导致6人死亡、2人重伤，疏散群众1万余人。更严重的是，苯类污染物流入松花江，波及下游水域哈尔滨等沿江城市居民生活用水和环境，在社会上造成很大的影响. 发生爆炸群众紧急疏散松花江水污染第10页,共91页第一篇：认知安全 3.事故的致因为什么会发生事故间接原因直接原因人管理缺物的不安全状态 ——使事故发生的不安全的物体条件或物质条件起因物施害物物失人的不安全行为行为人 ——违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为第11页，共91页第一篇：认知安全第三章安全理念 DFL的安全价值观诠释对一个企业 ——“1000"代表着企业的各项工作关系，其中“1”是安全，后面的“0”分别是产量、效益和发展。如果前面的“1”牢固地树立起来了，则后面的“0”越多, 企业的整体绩效就越好;但是，如果“1” 倒下了,则后面的“0”再多, 值仍然为 0，企业的整体绩效也为0。它揭示了安全是企业的立足之本。对一个员工 ——“1000"代表着人的一生,“1”代表人的生命，“0”分别代表个人所拥有的财富、事业和爱情。如果“1”倒下了,那么整个数字也就变成了“0”.它提示我们：如果一个人失去了生命，那么他即使拥有再多的财富、再美好的事业和爱情，也就失去了其所应有的意义。对一项工作 -—“1000”代表着作业的多种情况，“1" 代表着不安全的行为。它体现了墨菲定律的核心思想:做任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管其可能性有多小，如果重复去做，事故总会在某一时刻发生。因此,麻痹大意的行为必然决定了痛悔终生的结果。第12页,共91页第一篇：认知安全 DFL环境/职业健康安全一体化管理体系方针诠释： ——公司承诺遵守国家和地方有关职业安全健康、环境保护的法律、法规及其他要求； ——公司建立并保持环境/职业健康安全一体化管理体系，公司坚持污染防治和事故的预控、预防，实现对可能产生环境影响和风险的产品、活动与服务进行全过程控制,同时, 承诺管理体系的持续改进； ——公司坚持可持续发展战略，积极推行清洁生产,开展节能减排,实现经济与环境资源的协调发展，达到节能、降耗、减污、增效的目的; —-公司坚持“安全第一、预防为主”的方针,积极采取防范措施，减少各类事故,消除作业风险，为员工创造一个安全、健康的工作和生活环境,保障生产、经营、发展的稳定秩序； ——公司坚持“以人为本”的安全理念，履行保护环境的职责，建立“自我发现、自我完善、自主管理”的运行机制； ——公司通过实施13事业计划，倡导“1000—1=0"的安全环保理念，努力成为倍受信赖的公司. 第13页，共91页第一篇:认知安全 1。行动对象第四章安全行动 Accident 事故 ci 一角事 tthhee is errg！冰安全行动 ——预防和减少事故危险有可能成为劳动灾害或事故的原因，以及不安全行为和不安全状态。 —-不断消除隐患第14页，共91页第一篇:认知安全 2。行动原则 ——预防、先行、参与第15页，共91页第一篇:认知安全 3。安全对策 3E措施 Education 安全意识—安全知识 -安全技能教育管理 Enforcement 政策法规—组织-—制度— 管理体系—PDCA等 Engineering 消除—预防—减弱—隔离 —连锁—警告技术第16页，共91页第一篇：认知安全 4。一个方针安全第一、预防为主、综合治理解读： --生产过程中，人的安全是第一位、最重要的；生产必须安全,安全才能生产。 —-实现安全生产，最有效的措施是积极预防、主动预防。 ——综合运用经济、法律、行政等手段，是实施预防的措施。第17页，共91页第一篇:认知安全 5。两分原则 ——是指企业安全管理中“分级管理·分线负责” 解读: 从厂长到员工等各级人员、从生产到人事等各部门都对安全生产工作负有相应的责任，使安全管理工作的落实形成纵向到底、横向到边。第18页，共91页第一篇：认知安全 6。三同时 —-是指安全卫生设施与主体建设工程同时设计、同时安装、同时投入使用主体工程 l新建工程 l改建工程 l扩建工程 l… 安全卫生设施 l安全装置 l防护设施 l通用除尘设施 l… 第19页,共91页第一篇：认知安全 7。四不放过 ——是指发生工伤事故后，调查、处理的基本要求 l事故原因没有查清不放过; l事故责任者没有严肃处理不放过; l广大员工没有受到教育不放过; l防范措施没有落实不放过。第20页，共91页第一篇：认知安全 8。五同时 ——是指企业在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。第21页，共91页第一篇：认知安全 9. 安全支柱目标 3 零伤害 ·管理（Management） M 要素 ·人(Man） ·物（Machine) 工具 EHS KYT SES 第22页，共91页第一篇：认知安全安全支柱— EHS(环境/职业健康安全管理体系） P（Plan) 目的—-以持续改进的思维，为企业建立一个动态循环的安全职业健康管理框架，以 PDCA模式,不断提高企业的安全职业健康水平. A（Act）管理评审持续改进 1 环境/职业健康安全方针策划 1.危险源辨识，风险评价和风险控制策划 2。法规和其他要求 C（Check） 3。目标 4。职业健康安全管理方案重点--以体系标准的17 个要素为核心，形成严密的三级监控系统,使安全职业健康管理工作，实现自我约束、自我调节、自我完善的 “三自”机制。检查和纠正 1.绩效测量和监视 2.事故、事件、不符合、纠正和预防措施 3.记录和记录管理 4.审核实施与运行 1.结构与职责 2。培训、意识和能力 3.协商与沟通 4。文件 5。文件和资料控制 6.运行控制 7.应急准备和响应第23页，共91页 D（Do）第一篇：认知安全安全支柱— KYT(危险预知训练）推进目的—-培养真正懂安全、会安全的员工重点——实施以KY为基点、以班组为单元，大家一起做「全员共同参加」的5项安全改善和自主管理活动核心 ► ► ► ► ► KYT活动安全巡视作业前安全确认虚惊事件挖掘安全信息快递团队的力量原则: KikenYochi ⑴掌握危险 ⑵树立对策 ⑶采取行动 ⑷总结评价第24页，共91页第一篇：认知安全安全支柱— SES（安全评价系统）的推进 —— SES 是“Safety evaluation system"的缩写，意指“安全评价系统"。SES由日产开发而成，由SES1和 SES2两部分组成. SES SES1——危险程度评价 SES2——管理体系评价第25页,共91页第二篇落实安全 ——履行起班长的职责第二篇:落实安全第一章危险源识别与控制 1.危险源与风险危险源是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状况. 风险是指特定危害性事件发生的可能性与后果的结合。根源隐患事故伤亡事故危险源（危害）风险（危险）职业病 ——危险源识别与控制是安全工作的核心，从一定意义上讲：“预防为主”就是控制危险源，削弱或消除风险. 第27页，共91页第二篇：落实安全 2. 危险源识别识别过程要充分考虑三种时态、三种状态、三个对象以及七种能量机械能识别突出一个“全"字，要做到“横向到边,纵向到底，不留死角，一个不漏”. 七种能量电能热能化学能放射能生物因素人机工程因素第28页，共91页三种时态过去现在将来三种状态正常异常紧急三个对象活动设备人员第二篇:落实安全 ——识别范围：要涉及到与班组有关的厂区地理位置、生产工艺过程、生产设备、辅助设施、建筑物、材料、运输线路、员工、作业环境及相关方等. -—识别重点：生产活动、设备设施、员工及其作业环境三个方面。第29页,共91页第二篇：落实安全 -—识别方法机电工业企业的危险源识别方法：工序－设备－人员分析法具体做法：将活动划分为具体工序，针对工序的人员活动、设备设施、作业环境和能源资源的输入和输出，分别识别出设备设施的不安全状态、人的不安全行为、工业卫生(作业环境）、突发事件、相关方等各种类型的危险源. 第30页，共91页第二篇：落实安全 “工序—设备—人员分析法”危险源识别示意图工业卫生危险源（作业环境) 突发事件危险源设备设施物的不安全状态危险源输入活动输出产品、服务能源原材料零部件 //// （工序) //// 排放、泄露人员相关方危险源人的不安全行为（操作、管理）危险源工业卫生（作业环境) 危险源危险源第31页,共91页突发事件第二篇：落实安全举例：车削加工危险源识别 1、画出车削加工“工序—设备-人员”流程图车床及附件电能圆钢铸、锻件车削加工工件排放、泄露车工 2、应用“工序-设备-人员分析法”逐项对危险源进行识别：第32页，共91页能源及设备设施的危险源加工过程（活动、人员）的危险源工业卫生（作业环境）的危险源 l机床接地不良 l电器漏电 l卡盘飞逸 l润滑油泄漏 l脚踏板损坏 l切屑飞溅 l工件飞逸 l刀具破碎飞逸 l防护用品使用不当 l噪声排放 l铸件加工粉尘排放 l铸锻件加工油烟排放第二篇：落实安全 3、将识别结果及对应的风险（危险)进行整理，填写在危险源清单中: 第33页,共91页第二篇：落实安全 3. 危险源评价和控制 ⑴危险源评价采用“是非判断法”和“作业条件危险性评价法”两种方法配合使用. 风险评价实施方法图 ——是非判断法:危险源及可能产生的后果符合图中危险源清单 abcd四种情况之一者,可直接定为重大危险源. a b c d ——作业条件危险评价法风险级别划分重大危险源清单 D=LEC法 D 界限值 (D=LEC法）：根据三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以其乘积D来评价危险性的大小。即：D＝L×E×C (L—发生事故的可能性大小，E—人员暴露于危险环境的频繁程度，C—发生事故产生的后果,D-危险性分值) 第34页，共91页是非判断法不符合法规、标准直接观察到潜在重大风险曾发生过事故尚无合理措施相关方合理反复抱怨要求第二篇：落实安全 LECD 值表第35页，共91页 L值 E值 C值分值事故发生的可能性分值频繁程度分值后果 10 完全可能 10 连续暴露 100 死亡10人以上或财产损失巨大 6 相当可能 6 每天工作时间内暴露 40 死亡3人以上或财产损失较大 3 可能，但不经常 3 每周一次暴露 15 死亡1－2人或一定财产损失 1 可能性小，完全意外 2 每月一次暴露 7 重伤事故 0.5 很不可能，可以设想 1 每年几次暴露 2 轻伤事故 0.2 极不可能 0.5 2年以上暴露 1 引人注目， 0.1 实际不可能 / / / / D值分值危险程度风险级别的界限值＞320 高度危险，需立即整改 (D)＞120时，列为工厂级重大危险源； (D)＞200时，列为公司级重大危险源。 160～320 显著危险，需要整改 70～160 一般危险，需要注意＜70 稍有危险，可以接受举例:重大危险源清单第二篇：落实安全第36页,共91页第二篇：落实安全 ⑵重大危险源控制用于控制现有防治措施难以奏效因而不符合法规的重大危险源, 或用于事故预防的持续改进。一般需要一定投入，建设一些治理技术设施。通过加强并规范管理，用于控制正常生产活动中的重大危险源。企业自身的重大危险源采用控制程序；相关方在企业内带来的重大风险采用管理程序. 通过加强并规范管理，用于控制紧急、异常、突发性的重大风险（如危险化学品的泄漏、火灾、爆炸等)。第37页，共91页第二篇:落实安全 4.KYT与危险源识别、控制危险预知训练(KYT): 是班组识别危险因素的重要手段，是公司“环境/职业健康安全一体化管理体系"危险源识别的补充。通过KYT，可以实现对班组内危险因素的识别、评价和控制。可以说，KTY就是班组挖掘危险源的活动，也是控制危险源的活动。危险因素: 一般是指能对人造成伤亡或者对物造成突发性损害的因素。危险因素与危险源的区别：表述不一致,危险因素的表述方式为“由于…，导致…”，危险源的表述为“名词+动词.”前者同时还说明了存在的风险。两者没有本质区别。第38页，共91页 “ ” “ ” 举例：车床KYT训练与危险源识别第二篇:落实安全 ⑴ 开展KYT训练，识别危险因素第39页，共91页第二篇：落实安全 ⑵ 将KYT训练中识别出来的危险因素经评价，转换为危险源危险因素转换为危险源的流程： ⑴ 班组长向车间（部门）提供危险预知训练（KYT)记录； ⑵车间(部门）对危险因素进行评价、转换为车间（部门）危险源。第40页，共91页第二篇：落实安全 ⑶ 补充更新危险源清单，纳入危险源控制范围第41页，共91页第二篇：落实安全第二章 1、班前会的基本要求时间地点人员班前会每班班前定时召开，控制在十分钟左右。选取合适、固定的会议地点。当班全体人员列队参加。第42页，共91页人员第二篇：落实安全 2、班前会安全的主要内容作业前的安全确认安全工作点评布置第43页，共91页第二篇：落实安全 3、班前会注意事项列队整齐划一，声音洪亮有力；会前收集信息,学会安全分析；内容简练具体，把握关键事宜. 第44页，共91页第二篇：落实安全第三章安全巡视 1、为什么要进行安全巡视？安全巡视是班组长对生产作业场所人、物、环境的安全状况每日进行的检查、观察、记录和对策.它体现了班组长在班组安全生产中的责任和重要作用。 1 l 落实安全责任，保障员工安全安全巡视的主要目的 22 3 4 l l l 掌控动态现场，预防事故发生追寻问题根源，实现改善课题化服务岗位员工，现场解决问题第45页，共91页第二篇:落实安全 2、怎样建立安全巡视的基准 --安全巡视基准建立的框架和要求五大要素当其中任一环节发生重大变化时，必须对巡视基准进行修订或更新第46页,共91页机料法环第二篇：落实安全 3、安全巡视的方法按照《班组长安全巡视基准》和既定的巡视路线，逐项进行检查、观察; 对于近期布置的安全工作或者某一项当前重点需要改进的安全项目进行督促检查落实的巡视；安全巡视针对巡视基准的某一个或其中几个要素而进行的巡视; 针对安全改善或某一新的安全操作方法进行效果观察和验证的巡视。以上巡视方法,以普查法最为常见和有效，应该予以重点的使用。第47页，共91页第二篇：落实安全 4、安全巡视发现问题的对策制定技术对策从工艺、设备、材料等方面采取技术改造和创新,用技术手段彻底消除危险因素临时性对策对于威胁员工安全而又一时难以解决的问题，必须要制定临时性的对策，例如：采取防护、警示、隔离等措施，在永久性措施实施之前，确保员工的安全管理对策从员工行为的管理、劳动组织管理、规章制度制定、 KPI考核体系、KYT活动等方面，合理的改善班组管理根源性对策找出问题的根源,利用技术的、管理的、法律的措施，消除造成安全隐患的根源，实现本质安全化。例如：用无毒原辅材料代替有毒的原辅材料、加大投资淘汰落后的设备设施等第48页，共91页 1 2 3 4 第二篇：落实安全 5、安全巡视对策的实施对于牵涉面广、一时难以解决的安全问题，在采取临时性对策的基础上，可以申报列入工厂的事业计划中进行逐步实施自主实施就是以班组为实施主体，自己动手、大家动手，采取适合班组实际的方法，消除或者降低危险委托实施由于班组不具备对策实施的手段和物资,可以填报委托实施单，与上一级部门沟通委托其实施。也可以采取自主和委托相结合的实施方法第49页，共91页第二篇:落实安全第四章作业前安全确认 1.认识作业前KY卡作业前KY卡是对作业活动中隐藏的危险因素显现化的一种形式。 2.作业前KY卡的使用使用范围适用对象使用方式 l 计划保全作业 l 非定型作业生产班组取出KY卡 l 自主保全作业 l 3S/5S活动维修班组安全确认（手指口述） l 正常生产作业 l 异常情况处理辅助班组开始作业第50页，共91页第二篇:落实安全 3、作业前KY卡的建立 l 来源于KYT训练（找出的危险因素）确认项目来源建卡方法 l l l l 来源于危险源识别与风险评价（的结论）来源于曾经的事故和虚惊事件（的原因）来源于作业观察和安全巡视(发现的问题）来源于安全法规和标准(的要求） Ø 维修班组作业前KY卡-—-按照作业类型或活动单独编制 Ø 生产班组作业前KY卡-—-按照使用设备数量和每台设备的具体情况分别编制 Ø 辅助班组作业前KY卡-——根据实际需要编制 u —23确认项目与该作业特点相符，指导性强建卡要点 u 全面覆盖，不能遗漏： ——人员活动过程（生产、故障处理、移动等等）、活动区域（设备旁、生产线上、公共区域等等）都覆盖了吗？ -—考虑了一般情况,同时考虑了异常情况吗（设备、工艺、材料等变化、现场布局、光线等条件变化、人员变化等）？第51页，共91页第二篇：落实安全 4、作业前KY卡的应用 ——作业前对照KY卡用手指向并说出危险事项或重点部位的安全措施，以此方式进行确认，有利于提高操作人员的注意力和思维连续性，以防止作业存在安全遗漏事项或判断、操作失误而造成安全事故。 ——建立和使用KY卡的过程，可以促进员工对现场危险源及其控制措施加深印象，也是一种安全意识教育。 ——使用KY卡的过程是员工进行自我安全管理的具体实践。 -—随身携带 ——贴于现场 ——坚持手指口述 —-日积月累，保存好，并建台帐管理。异常处理三原则: “停”——停下设备 “呼”—-喊来上司 “等”——等待指示第52页,共91页取用方便第二篇：落实安全 5、作业前KY卡的修订作业前KY卡出现以下情况应修订： ① 岗位安全确认内容不全、不能保证安全的 ② 发生过虚惊事件或事故的 ③ 防护用品出现变化 ④ 技能出现较大变化的 ⑤ 工作条件（气候、自然环境）出现较大变化的 ⑥ 现场或区域设备、工位布置变化的,设备改造后或有新设备、新工具的 ⑦ 法规有新要求的即使当时来不及修订，也要在作业后及时完成！使用作业前KY卡是“我要安全”的有效方式! 第53页,共91页第二篇：落实安全第五章如何从事故、事件中吸取教训 1、事故、事件的来源事件—-来源于本班组发生的事件和接收外部的事件。事件分为A、B、C三个等级，即：“A”级为需在全工厂内展开； “B”级为需在全车间内展开; “C"级需在本班组内展开. 事故——来源于本班组内发生的事故和接收DFL发布的事故信息快递单。让员工了解本班内及外部的事故事例，从中吸取教训，防止类似事故的发生. 第54页，共91页第二篇：落实安全 2、事故、事件的处理流程发发生生事事件件事事故故救护伤者（拨打120） ——体现“救人优先”的原则保护现场报告班长班当长班当负班责负人责）人）报告车间车安间全安员全员车车间间主主任任报告安全安主全管主部管门部门事件/事故现场分析 “四不放过” 第55页，共91页 (( // 事件/事故现场分析 “四不放过” 第二篇：落实安全 3、事故、事件的传递流程 l事件传递流程—- 发生虚惊事件，由当事者本人填写“吓一跳、冒冷汗 ”记录，并提出对策,报告班长。班长提出对策并初步确定事件的等级，及时在班组内传递及对策。开展KYT训练,防止事件重复发生。 l事故传递流程—— 工厂接收DFL发布的“工伤事故快递单”,下发到车间(部门)。车间(部门)收到“工伤事故快递单”及时下发到各班组。班组将“吓一跳，冒冷汗”记录及时上报到车间，由车间确定A、B、C等级. 车间汇总签字后上报至安技部门，由安技部门进行 A、B、C等级的最终判定，签字确认后，再返回到车间。车间对A、B类虚惊事件进行水平传递。有类似事件开展KYT训练,防止事件重复发生. 班组收到“工伤事故快递单”组织班组成员学习，并要求签字确认。班组有类似的作业情况，班组成员共同提出对策并实施，开展KYT训练，防止类似事故重复发生。第56页，共91页第二篇：落实安全 4、事件、事故的对策 -—虚惊事件对策你的对策—— 即提交者对本次事故所采取的直接应对措施。班长的对策-— 重点放在预防事件重复发生，对策措施应具体、可行。共同对策—— 通过班组员工学习，共同制定的对策措施。对策措施应具体、可行，且一定要落实。第57页,共91页第二篇:落实安全 ——事故对策 2。对钻头进行防护改善. 第58页，共91页工伤事故信息快递单事故单位：股份公司特种车事业部事故时间： 2009年1月21日11：00 事故地点: 生产部小件车间 No:003 事故发生前： 2009年1月21日上午11：00，小件车间员工叶×、张×二人在台钻上加工T02车所用小件，叶×主操作钻床，当其发现加工工件异常时，便右手扶手柄，左手去扶工件，旋转的钻床将其手连同手套卷入，此时张×赶紧关闭钻床电源，随后将叶×送到医院救治。伤者基本情况姓名性别年龄工种本工种工龄叶× 男 30岁装配工 9年起因物金属物（工件）致害物其它机械（钻床）发生绞伤部位事故发生后： ——换做自己的场所，结合自己的现左场、现状，重手食指第一关节功能丧失点从设备设施、作业环境、作业岗位、作业工序、作业方法上制定与其相应的对策措施，同时便于员工更好操作和落实。主要启示： 1.操作旋转设备过程中严禁佩戴手套; 2.当发现加工件异常时，应首先停机，待旋转部位停止转动后进行后续调整处理，严格遵循“停、呼、等”的原则，工厂在编制作业指导书时应将处理突发异常的步骤纳入其中。机模三车间班组员工签名班长/日期对策张三李四王五陈六徐七刘八周九吴二090130 1.操作旋转设备严禁戴手套. 第二篇：落实安全第六章提升员工安全素质 -—安全素质是人们的安全意识、安全知识和安全技能的总和。提升员工安全素质的方法 1 营造氛围 2 教育培训 3 制度约束广泛开展各种形式的安全活动,通过生动活泼、形式多样、持久深入的安全活动，营造安全氛围，日积月累、潜移默化，增强员工安全意识。例如KYT活动、OPL培训、班前会、14、28安全活动等强化安全生产教育培训，通过深入扎实的教育培训，全面系统地提高职工安全素质。例如全员培训、特种作业安全培训、中管人员安全培训、班组长培训等依靠安全生产法律法规、规章制度制约，严格管理，激励鞭策，强化员工的安全素质。例如安全法律法规知识竞赛、结合安全事故案例的法律讲解、适当的奖惩等第59页，共91页第三篇安全改善 ——建立起更好的安全保障第三篇：安全改善第一章安全改善 1、改善的含义 ——改善(Kaizen):取自日本语,KAI表示变化之意，ZEN 表示良好之意，含义为对公司的所有领域进行不断地改进，使现状趋向良好. ——安全改善：指对现场物的不安全状态、员工不安全行为、安全管理缺陷所开展的改进和完善，以达到消除危险因素, 保障员工安全健康的活动. 第61页,共91页第三篇：安全改善 2、改善的来源对现状的不满现场是动态的，总会有某些环节、工序制约工作效率、威胁员工的安全、增加员工劳动强度、影响现场5S等。这些薄弱点就是我们要改善的原点.基层管理者要善于通过安全巡视、作业观察、发动改员工提案等途径，挖掘现状的不满点。善的事故、事件发生的原因每个事故、事件的发生，总会有物的不安全来源状态、人的不安全行为的交叉.导致事故、事件产生的物的不安全状态和人的不安全行为，就成为安全小改善的“急所”.事故、事件不仅仅局限在本单位、本班组，其他单位、其他班组发生的同样要展开改善。创新的需求优秀的管理者总能将各种不满的要素、灵感以及解决方案组合在一起,找到一个清楚的推动现场不断提升的方案。第62页，共91页对现状的不满事故、事件发生的原因第三篇：安全改善 3、安全改善方法行为改善改变、纠正不良习惯管理改善促进安全自主管理物的改善隐患的消除第63页,共91页第三篇：安全改善 3。1 行为改善 ⑴人的不良习惯的表现第64页，共91页第三篇:安全改善 ⑵行为改善——人的不良习惯改善方法三不原则 “停呼等" 不做不该做的事情；不到不该去的地方；不干自己胜任不了的事作业现场异常出现，立即停止作业,向上级报告情况，等待专业人员处置异常危险预知 OPL训练 KYT训练员工危险感知度,养成作业前安全确认的好习惯，克服无知无畏、麻痹侥幸等陋习遵守标准作业书是确保安全的保证。通过OPL 训练标准作业养成性安全教育对员工重点是知识、意识和技能培训第65页，共91页第三篇：安全改善 ⑶人的不安全行为解析及改善方案解析是否有作业文件解决方案制订作业文件修订作业文件否开展作业文件培训作业文件是否执行养成性不好异常情况业文件指导培训施作业观察养成性训练 “停呼等" 第66页，共91页是否有作业文件制订作业文件修订作业文件是是否开展作业文件培训作作业文件指导培训作业文件是否执行实实施作业观察养成性不好养成性训练异常情况 “停呼等” 第三篇：安全改善 3。2 物的改善-—隐患的消除改善目标: 设备本质安全化设备可靠性提高 …… 改善方法：危区的隔离/防护安全装置的可靠性电气的可靠防护 …… 隐患分类：安全装置缺失设备设施缺陷设备设施不符合法规作业环境不良 …… 第67页，共91页第三篇：安全改善物的不安全状态解析及改善方案解析设备设施不符合安全标准导致的解决方案工程技术警示预防人的错误行为导致的运行控制生产工艺有缺陷导致的作业环境缺陷导致的应急措施 5S 改善第68页，共91页设备设施不符合安全标准导致的工程技术警示预防人的错误行为导致的运行控制生产工艺有缺陷导致的应急措施作业环境缺陷导致的 5S 改善第三篇:安全改善工程技术措施消除潜在危险消除潜在危险降降低低潜潜在在危危险险因因素素数数值值冗余性原则冗余性原则闭锁原则闭锁原则能量屏障原则能量屏障原则距离防护原则距离防护原则时时间间防防护护原原则则薄薄弱弱环环节节原原则则个体防护原则个体防护原则坚固性原则坚固性原则代替作业人员原则代替作业人员原则本质安全化第69页，共91页工程技术措施第三篇：安全改善警示措施声、光、色报警装置声、光、色报警装置隔离警告隔离警告安全标识安全标识危危险险部部位位人人工工值值守守宣传画、板报警告宣传画、板报警告安全提示第70页，共91页警示措施第三篇：安全改善运行控制国家法律法规国家法律法规国家、行业、企业标准国家、行业、企业标准程序文件程序文件规章制度规章制度现场作业文件现场作业文件行为规范第71页,共91页运行控制第三篇：安全改善应急措施应急预案应急预案应急物资准备应急物资准备应急演练应急演练应急避险场所应急避险场所应急处置设施应急处置设施降低危害程度第72页，共91页应急措施第三篇：安全改善 5S改善整理整顿清扫清洁素养管理要与不要的东西减少时间上的浪费提高

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