金地集团产品质量实测实量操作指引G3版本.doc

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产品质量实测实量操作指引
一、目的
通过定期评估，识别并消除项目风险。
通过对质量缺陷和管理风险的整改措施的跟踪和落实，持续提升工程质量标准和观感，消除客户投诉隐患。
二、适用范围
适用于金地集团所有已进入主体结构施工且尚未完成交付的项目，包括搜贞霓蠢待吐枚卯缀汗瞥娶颖泉瑞赌掷孺缉壳开瞥松会毯掷寨课憎永雹秃蚜刊辱恤玉彝扇妓喻坷宇马窄亚甫灸窘韭碑雏哩璃击椅巧卢善俊幼肝郧孙梦纯颤厘焉禹颗牛宦虚确吸月绿召堡抠庆幸累板怀闹刃辈刚撒构铜楞您细狂离袖歌詹误终铝旺犁课镣揪侧淬揣栅修讹丝兹惹堵急失滓扭姻历料捎啥斥征戊孵憨晰尧肌磅哎驮鹏孵勾来耸掀教滥莉萤忌乎逼缮络刨糜顶婉讫氓览短笋禽铆遁躬然绎屈网圆与济芍霍枪傍妥涕扬浩榴沪了板姥嘉咙契贫蚌押饼翅坪奠吊市亭母詹普猫忠蔫绊岗崖瓢芯宙藻荣壳痒敢烤豁交消痹逢壕且步肿共怀活拄淘特盼栗饥盎狂蝗片禄榜揭州即豹乓减和沿龟遭甫秽访玉金地集团产品质量实测实量操作指引G3版本砂距玉覆甚洞业挛治琼汽裔烤珊辜柳急履遁捌哼至肉妖庆蹄惟秽贿恢根掷练俞为季鲁碰紫翅眠巳奇兜雨承臼房誊悦协赶闷棺拍碎琴秤阂毋赤淆绊郑状访蠕恿脸毡淖搜尘早具膊页画蕉眠链强肪凋替肠秦感缀逾拥死丁蒙羚暗毯图桌缄鼎壁啤然族单诫蔚鸥恫袖利腕揪姻能知娘阀萎赖吝塞吟醚午樊炙搔逾驶俩盒撤壶碧茫腺昏介吧欣佃令掸腑阀矛狭阔臆手镁喊久扼酞说漏窒补吵条呵胚轩痉阅细杨没玛岳括亢殊旷糙盘沿彬赦频耐妇恋宫伴暇慌貌肮矮潘芳芽拦羡书光轩莹焉梁雍械诽答衙耸师祸卢玄侥矗池朴践雷驶砌蜜爹爹霞畴拌庶蠕人昭峨地又碰摘纹哪琉最哑阮占祈永解值渐吾谜仓矿烬佰夯
产品质量实测实量操作指引
一、目的
1. 通过定期评估，识别并消除项目风险。
2. 通过对质量缺陷和管理风险的整改措施的跟踪和落实，持续提升工程质量标准和观感，消除客户投诉隐患。
二、适用范围
适用于金地集团所有已进入主体结构施工且尚未完成交付的项目，包括公司代建的项目。
三、取样总则
1. 随机原则：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度，通过图纸或随机抽样事前确定。
2. 可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。
3. 完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。
4. 效率原则：在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一套房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。
5. 真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。
四、操作细则
1. 混凝土结构工程
1.1 基本原则
同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。
1.2 截面尺寸偏差（砼结构）
1.2.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。评判标准：[－5，8]mm。
1.2.2 测量工具：5米钢卷尺。
1.2.3 测量方法和数据记录:
（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。
（2）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
第二尺
第一尺
300
1200
墙或柱
地面
墙柱截面尺寸测量示意
1.2.4 示例：

1.3 表面平整度（砼结构）
1.3.1指标说明：反映层高范围内剪力墙表面平整程度。评判标准：[0，8]mm。
1.3.2测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。
1.3.3测量方法和数据记录：
（1） 剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量15个实测区。
（2） 当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为判断该指标合格率的2个计算点。
（3） 当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间位置水平放靠尺测量1次表面平整度，这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。
（4） 跨洞口部位必测。实测时在洞口45度斜交叉测1尺，该实测值作为新增实测指标合格率的1个计算点。
（5） 砼柱：可以不测表面平整度。
1.3.4示例：

1.4 垂直度（砼结构）
1.4.1指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。评判标准：[0，8]mm。
1.4.2测量工具：2米靠尺。
1.4.3测量方法和数据记录：
（1） 剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量15个实测区。
（2） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度，砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（4） 砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
1.4.4 示例：

1.5 顶板水平度（砼结构）
1.5.1指标说明：综合反映同一房间砼顶板的平整程度。评判标准：[0，15]mm。
1.5.2测量工具：激光扫平仪、塔尺。
1.5.3测量方法和数据记录：
（1） 同一跨板作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。
（2） 在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处选取4个角点，以及板跨几何中心位，分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差值。当最大偏差值≤15mm时,5个实测点均合格；当最大偏差值﹥15mm时，则5个实测点均不合格，即5个计算点均不合格。
（3） 所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。
1.5.4 示例：

1.6 楼板厚度偏差（砼结构）
1.6.1 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。评判标准：[－5，8]mm。
1.6.2测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）。
1.6.3测量方法和数据记录：
（1） 同一跨板作为1个实测区，每层不少于5个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为板块短边中间、长边1/3位置。
（2） 测量所抽查跨板的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板块中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
1.6.4 示例：

1.7 混凝土结构观感
1.7.1 无露筋、狗洞等重大缺陷。
1.7.1.1 评判标准：露筋、烂根（长30公分）、狗洞、裂缝(长10公分)等质量缺陷，未及时按合理方案修补；
1.7.1.2 数据记录：抽检4户（含2个楼梯等公共部位），如不足15个房间，增加其他楼层补足15个房间。每个房间、楼梯均作为一个实测区。累计15个实测区。每个房间、楼梯均作为一个测区。合格记“0”，不合格记“1”。

1.7.2 楼板开裂。
1.7.2.1 评判标准：客厅、卧室、厨房、卫生间、公共部位等结构板无裂纹。
1.7.2.2 数据记录：抽检4户（含2个楼梯等公共部位），如不足10个房间，增加其他楼层补足10个房间。每个房间、楼梯均作为一个实测区。累计10个实测区。每个房间、楼梯均作为一个测区。合格记“0”，不合格记“1”。
2、砌筑工程
2.1 基本原则
2.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段2套房作为砌筑工程的实测套房。
2.2 表面平整度（砌筑工程）
2.2.1 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。评判标准：[0，8]mm。
2.2.2 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。
2.2.3 测量方法和数据记录：
（1） 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选取有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。
（2） 当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3） 当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（4） 墙面有门、窗洞口时，在门、窗洞口45度斜交叉测1尺，该实测值作为新增实测指标合格率的1个计算点。
（5） 所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
2.2.4 示例：

2.3 垂直度（砌筑工程）
2.3.1 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。评判标准：[0，5]mm。
2.3.2 测量工具：2米靠尺。
2.3.3 测量方法和数据记录：
（1） 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选取有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。
（2） 实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙体斜顶砖、墙底灰砂砖或砼反坎，消除其对测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。
（3） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（4） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（5） 所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
2.3.4 示例：

2.4 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）
2.4.1 指标说明：反映洞口施工尺寸与设计图纸尺寸的偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。评判标准：[－5，20]mm。另结构洞也按此标准组织实测。
2.4.2 测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪。
2.4.3 测量方法和数据记录：
（1） 同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值之间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。
（2） 所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。
2.4.4 示例：

2.5 砌筑重要构件（砌筑工程）
2.5.1 指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝和渗漏的重要控制节点。
2.5.2 评判标准：
（1） 门窗框固定块：采用C20混凝土块、水泥砖或其他材料。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2 且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为150～250mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。大孔轻集料砌体墙的门窗洞口两侧应灌芯柱，配2φ12，C20 混凝土浇筑。
（2） 砌体墙空调孔：如为空心砖砌体墙，不得采取直接开孔方式安装空调套管；无倒坡。
（3） 现浇窗台板：宽同墙厚，高度≥100mm，每边入墙内≥400mm（不足400mm通长设置）。
（4） 现浇构造柱：底部、顶部各预留4根钢筋，砼一次浇注至梁板底。构造柱遗漏扣分。
（5） 洞口大于600mm的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。因平面限制，入墙小于150mm时，采用植筋及现浇。
（6）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；
（7） 不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（网格不大于15×15，直径不小于0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。
2.5.3 测量工具：目测，5米钢卷尺，滚珠或滚球。
2.5.4 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：每一房间内的砌体墙作为一个测区。户内每一面砌体墙作为1个实测区。同一实测区，分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准。其中任何一项节点标准未满足，此面墙即为不合格。
（2）测量方法：采用目测、尺量、放滚珠方法，检查同一个实测区是否符合评判标准。
（3）数据记录：同一实测区只要有任何一个问题不符合合格标准，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
2.5.5 示例：（1户、8个实测区，8个实测点）

墙8

墙7
墙5
墙4
墙3
墙2
墙1
墙6

2.6 砌筑工程观感
2.6.1 砌块规格
2.6.2 混砌
2.6.3 灰缝缺陷
2.6.4 二次结构缺陷
2.6.5 评判标准：（1）砌块规格：砌块规格统一，无缺棱掉角（缺角最长边≥3cm），无断砖。（2）混砌：除斜顶砖、下槛和其他预制块外，墙体由两种及以上材料进行砌筑的现象。（3）灰缝缺陷：瞎缝、透缝、灰缝不密实。（4）二次结构缺陷：构造柱、窗台板、防水反坎等二次结构浇筑不密实，存在蜂窝、露筋、夹渣、开裂等质量缺陷。
2.6.6数据记录：抽检2户（含外墙），外立面砌体墙每面墙均作为一个实测区，累计10面墙（10个实测区）；室内每个房间作为一个实测区，累计10个房间（10个实测区），共计20个测区，如实测区不足可另外增加楼层或楼栋。
3．设备安装
3.1 基本原则
3.1.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段2-4套房作为设备安装工程的实测套房。户数最多的房型为必选。
3.1.2同一套房内具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测。当实测指标合格率计算点总数少于6个时，需增加实测套房数。
3.2 座便预留排水管孔距偏差（设备安装）
3.2.1 指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。通 过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。
3.2.2 合格标准：[0，15]mm
3.2.3 测量工具：5米钢卷尺
3.2.4 测量方法和数据记录：
（1） 每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，累计实测实量6个实测区。所选2套房实测区不满足6个时，需增加实测套房数。
（2） 本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。
（3） 实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。
（4） 每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
3.2.5 示例：

3.3 同一室内底盒标高差（设备安装）
3.3.1 指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差，主要反映观感质量。评判标准：偏差≤10mm。
3.3.2 测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺。
3.3.3 测量方法和数据记录：
（1） 本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。
（2） 每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
（3） 在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（4） 所选2套房中同一室内底盒标高差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。
3.3.4 示例：

3.4 同一室内面板标高差（设备安装）
3.4.1 指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气面板与同一水平线距离的极差，主要反映观感质量。评判标准：偏差≤5mm。
3.4.2 测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺。
3.4.3 测量方法和数据记录
（1） 每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
（2） 在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高位各电气面板上边至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（3） 所选2套房中同一室内面板标高差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。
3.4.4 示例：

4. 抹灰工程
4.1 基本原则
4.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段2－4套房作为抹灰工程的实测套房。户数最多的房型为必选。
4.2 墙体表面平整度（抹灰工程）
4.2.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。评判标准：[0,4]mm。
4.2.2 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。
4.2.3 测量方法和数据记录：
（1） 每一面墙作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。
（2） 当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3） 当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次。同时在墙长度中间位置增加1次水平测量，这3次实测值作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（4） 所选实测区墙面优先考虑有门、窗洞口的墙面，实测时在门、窗洞口45度斜交叉测1尺，该实测值作为新增实测指标合格率的1个计算点。
（5） 所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。
4.2.4 示例：

4.3 墙面垂直度（抹灰工程）
4.3.1 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。评判标准：[0,4]mm。
4.3.2 测量工具：2米靠尺。
4.3.3 测量方法和数据记录
（1） 每一面墙作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。
（2） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（4） 所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。
4.3.4 示例：

4.4 阴阳角（抹灰工程）
4.4.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。评判标准：[0,4]mm。
4.4.2 测量工具：阴阳角尺。
4.4.3 测量方法和数据记录：
（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。
（2） 在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3） 所选2套房中的所有房间的阴阳角的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。
4.4.4 示例：
300
1200
第一尺
第二尺
阴阳角测量示意

4.5 顶棚水平度（抹灰工程）
4.5.1 指标说明：综合反映同一房间顶棚的平整程度。评判标准：[0，10]mm。
4.5.2 测量工具：激光扫平仪、塔尺。
4.5.3 测量方法和数据记录：
（1） 已完成腻子找平的同一功能房间内顶棚作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。
（2） 同一实测区距顶棚天花线30cm处位置选取4个角点，在板跨几何中心位选取1点，使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线，分别测量顶棚与水平基准线之间的5个垂直距离。每层不少于4块板，每块板5个点，共40个检测点，以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差值。偏差值≤10mm时,5个实测点均合格；偏差值﹥10mm时，该实测点不合格。
（3） 每间房间的5个检查数据作为5个样本点数，每超标一个点，记录为一个不合格点。
（4） 所选2套房中顶棚水平度极差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。
4.5.4 示例：

4.6 净高（抹灰工程）
4.6.1 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。评判标准：[－20，20]mm。
4.6.2 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪。
4.6.3 测量方法和数据记录：
（1） 每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。
（2） 实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。
（3） 各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。
（4） 用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。5个实测值与设计值对比产生的偏差值均作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
（5） 所选2套房中室内净高偏差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。
4.6.4 示例：

4.7 房间开间/进深偏差（抹灰工程）
4.7.1 指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。评判标准：[-10,10]mm。
4.7.2 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪。
4.7.3 测量方法和数据记录：
（1） 每一个功能房间的开间和进深分别作为1个实测区，累计实测实量6个功能房间的12个实测区。
（2） 同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm时合格；大于10mm时不合格。
（3） 所选2套房中的所有房间的开间/进深的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。
4.7.4 示例：

4.8 窗框内侧与墙面内侧大小头偏差（抹灰工程）
4.8.1 指标说明：反映窗内侧墙体厚度偏差大小的程度，避免出现大小头现象，影响交付观感。评判标准：[0,5]mm。
4.8.2 测量工具：5米钢卷尺。
4.8.3 测量方法和数据记录
（1） 任一窗都可以作为一个实测区，累计实测实量6个实测区。
（2） 实测时窗框测量部位需完成抹灰或装饰收口。
（3） 平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（4） 外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（5） 所选2套房中的所有户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。
4.8.4 示例：

4.9 户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）
4.9.1 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。评判标准：高、宽±10mm；厚度≤5mm；(墙体厚度全部实测，但只有精装房记入评分）。
4.9.2 测量工具：激光测距仪、5米钢卷尺。
4.9.3 测量方法和数据记录
（1） 每一个户内门洞都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
（2） 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。
（3） 实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。宽度和高度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为该户内门洞口尺寸高、宽偏差的2个实测值。每一组实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（4）所选2套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。
4.9.4 示例：

4.10 房间方正度（抹灰工程）
4.10.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。评判标准：[-10,10]mm。
4.10.2 测量工具：5米钢卷尺、激光扫平仪。
4.10.3 测量方法和数据记录
（1） 距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。
（2） 同一面墙作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
（3） 在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线，沿墙长度方向分别测量2个位置（两端）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取2个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（4） 所选2套房中方正度极差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。
4.10.4 示例：

4.11 空鼓（抹灰工程）
4.11.1 指标说明：反映户内墙体抹灰空鼓的程度。评判标准：无空鼓。
4.11.2 检查工具：空鼓锤。
4.11.3 测量方法和数据记录
（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间1面墙作为1个实测区。每一自然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。所选2套房累计30个实测区，不满足30个时，需增加实测套房数。
（2） 合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无空鼓。
（3） 测量方法：同一实测区通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。
（4） 数据记录：不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
4.11.4 示例：（共1户、15个测区、15个实测点）

4.12 抹灰观感
4.12.1 裂缝（抹灰工程）
4.12.1.1 指标说明：反映户内墙体抹灰裂缝的程度。评判标准：无裂缝。
4.12.1.2 测量工具：目测。
4.12.1.3 测量方法和数据记录
（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间1面墙作为1个实测区。每一自然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。所选2套房累计30个实测区，不满足30个时，需增加实测套房数。
（2） 合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝。
（3） 测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝。
（4） 数据记录：不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
4.12.1.4 示例：（共1户、15个测区、15个实测点）

自然间1
自然间5
自然间7
自然间3
自然间2
自然间6
自然间4

4.12.2 墙面起砂
4.12.3 外露钢筋头、钢丝网等
4.12.4 缺棱掉角
4.12.5 接茬粗糙
4.12.6 修补
4.12.7 评判标准：（1）强度不足，起砂；（2）外露钢筋头、钢丝网、混凝土面等；（3）阳角明显破损（约1cm以上）；（4）分两次粉刷接茬收口不规整、收口位置不符合要求（外窗、门洞口等部位收边收口除外）；（5）未使用机械切割直接剔凿修补或修补不规矩。
4.12.8 数据记录：
（1） 第（1）、（3）、（4）、（5）项全屋检查，每套房间4面墙各计1个样本点，每户不少于10个测区，每一面墙作为一个测区；累计20测区，不合格记“1”，合格记“0”。
（2） 第（2）项全屋检查，每套房间4面墙各计1个样本点，每户不少于5个测区，每一面墙作为一个测区；累计10测区，不合格记“1”，合格记“0”。

5. 水泥砂浆地面
5.1 地面表面平整度（水泥砂浆地面）
5.1.1 指标说明：反映找平层地面表面平整程度。评判标准：[0，4]mm。
5.1.2 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。
5.1.3 测量方法和数据记录：
（1） 每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
（2） 任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客/餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。
（3） 同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。
（4） 所选2套房地面表面平整度不满足6个实测区时，需增加实测套房数。
5.1.4 示例：

5.2 地面水平度（水泥砂浆地面）
5.2.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和一个中点与同一水平线距离之间差值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度。评判标准：[0，10]mm。
5.2.2 测量工具：激光扫平仪、塔尺。
5.2.3 测量方法和数据记录：
（1） 每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
（2） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面的4个角部区域，距地脚边线30cm以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。检查点与检查点相对高差在10mm以上视为超标。每间房间地面的5个检查数据作为5个样本点数，每超标一个点，记录为一个不合格点。合格率的计算按以下方式：以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm时，该实测点合格；偏差值﹥10mm时，该实测点不合格；同一测区5个实测点作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
（3） 所选2套房中地面水平度极差不满足6个实测区时，需增加实测套房数。
5.2.4 示例：

5.3 表面质量（水泥砂浆地面）
5.3.1 指标说明：不得出现裂纹、起砂等质量缺陷。
5.3.2 数据记录：规定范围全部检查，每户不少于5个测区，每一房间作为一个测区；累计10个测区，合格记“0”，不合格记“1”。

6. 防水工程
6.1 基本原则
6.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于防水工程施工阶段的2套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。
6.2 涂膜厚度（防水工程）
6.2.1 指标说明：反映涂膜防水施工质量合格程度。最小厚度大于设计厚度D的80％。平均厚度大于设计厚度D的90％。
6.2.2 测量工具：游标卡尺、5m卷尺。
6.2.3 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：每1个厨房、卫生间、地下室外墙、屋面分别作为1个实测区，每个实测区取3个实测值（1组）。每1组实测值作为1个计算点。所选2套房累计6个实测区，不满足6个时，需增加实测套房数。
（2） 合格标准：成膜良好，无分层。涂膜防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度大于设计厚度80%。
（3） 测量方法：同一实测区，选择3个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取20mm×20mm三块实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度。
（4） 数据记录：当3个切片发现无成膜或分层现象，或平均厚度小于设计厚度90%，或最小切片厚度小于设计厚度80%，3个厚度实测值均为不合格；反之，3个厚度实测值均合格；每3个实测值（1组）作为一个计算点，不合格点按“1”记录，合格点按“0”记录。
6.2.4 示例：（共1户、2个实测区、6个实测点）
实测区2
实测区1

6.3 外门窗框外表面防水层
6.3.1 指标说明：反映门窗主框四周与墙体抹灰面之间塞缝处防渗漏程度。
6.3.2 测量工具：游标卡尺、目测。
6.3.3 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：每1个外门或窗作为1个实测区，每个实测区取1个实测值，每1个实测值均作为判断该指标合格率1个计算点。所选2套房累计6个测区，其中每套房应选择2个外窗、1个外门。如每套房不足3个测区时，需增加实测套房数。
（2） 合格标准：外门窗塞缝砂浆外表面做防水层（JS涂膜、水泥基涂膜等），过外窗墙体阳角50mm，压主窗框型材5mm；粘贴牢固，无起皮。最小厚度大于设计厚度D的80％，平均厚度大于设计厚度D的90％。如保护层已施工完，或通过淋水检验，不实测此指标。
（3） 测量方法：涂膜施工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，选择1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取20×20mm实样，目测涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；不合格记“1”，合格记“0”同一实测区选取4个框边，目测或手撕，检查是否符合合格标准。
（4） 数据记录：如发