热控设备管理标准.doc

甘肃大唐八三热力发电有限公司DCS系统管理标准1 范围1.1 本标准规定了甘肃大唐八三热力发电有限公司DCS系统的管理内容、要求、检查与考核。1.2 本标准适用于甘肃大唐八三热力发电有限公司所有人员，也适用于实习人员及来厂参观人员。2 总则2.1 DCS系统是我公司自动控制的核心部分，是保障我公司安全生产的重要系统，为保障DCS系统的安全稳定运行，特制定本标准。2.2 DCS系统电子间管理2.2.1 除热控班组、电气二次班组人员、运行巡检人员外，严禁其他人员私自进入电子设备间。2.2.2 进出电子设备间要自觉登记。否则，每发现一次扣责任部门50元。2.2.3 进入电子设备间处理问题，必须有人监护。2.2.4 工作人员进入电子设备间内应着装干净。2.2.5 机组运行时，严禁在电子设备间内使用产生电磁干扰的设备（如移动电话、对讲机等）。2.2.6 机组运行时，严禁在电子设备间使用电焊机、冲击钻等强电磁干扰设备。2.2.7 电子设备间的温度宜保持在1528,温度变化率小于或等于5/h。电子设备间的湿度宜保持在4570，在任何情况下不允许结露。电子设备间的振动应小于0.5mm，含尘量小于或等于0.3mg/m3。2.2.8 电子设备间内机柜滤网应定期清洗和更换。2.2.9 每周三打扫电子设备间内卫生，保持电子设备间内的整洁。2.2.10 机组运行期间，每天对电子设备间设备进行巡视，发现问题及时处理。2.2.11 处理问题完毕应及时关闭机柜门。2.3 工程师站管理2.3.1进入工程师站人员范围2.3.1.1 热控管理和技术人员。2.3.1.2 厂领导、设备部和发电部领导、安监人员2.3.1.3 其他经热控专业同意人员在热控人员陪同下可进入。2.3.2 所有进入工程师站的人员，要进行登记，包括姓名、进出时间、工作内容（附工作票号）等。2.3.3 工作人员进入工程师站必须着装洁净。2.3.4 保持工程师站的整洁卫生。2.3.5 进入工程师站请保持安静。2.3.6 严禁在工程师站内吸烟。2.3.7 工程师站专责管理人每天对DCS系统上位机进行检查，发现问题及时处理。2.3.8 工程师站资料为专用资料，阅读后的资料要放回原处，严禁带出、涂改、损坏。2.3.9 禁止在工程师站计算机上进行与DCS、DEH系统维护无关的操作。2.3.10 工程师站计算机上安装软件须经热控主管批准，由班组专责进行。2.3.11 工程师站严禁存放个人资料或工具。2.3.12 进行逻辑修改必须有正式变更单或逻辑修改申请单，由计算机专责修改、班组技术员及以上人员监护，并做好记录。2.3.13 工程师站上位机的密码由班组计算机专责进行管理，并每三个月进行修改。 2.4 DCS系统的日常维护2.4.1 机组运行期间，热控班组每天9:30必须派人对DCS系统设备进行巡视，并要有专用的DCS系统设备巡视记录本放置于电子设备间内，设备巡视人必须在巡视记录本上签名，巡视内容至少应包括室内的温、湿度情况、历史数据库、系统报警、电源模块、控制器及I/O卡件的运行情况、机柜是否存在积灰或结露现象等，并做好记录。如有异常应及时向热控主管汇报。每缺少巡视记录一次，扣班组50元，记录不完整扣50元。2.4.2 DCS系统A、B两路电源的冗余切换是确保DCS系统安全运行的基础，DCS系统控制器及网络的冗余配置是提高DCS系统可靠性的重要手段。每次机组启动前须进行DCS系统A、B两路电源的切换试验和DCS系统控制器及网络冗余切换试验，保证DCS系统A、B两路电源切换功能及DCS系统控制器及网络冗余切换功能正常，做好试验记录。每缺少记录一次，扣班组100元。2.4.3 电子设备间内必须保持地面清洁干净,机柜无积灰积尘,设备部热控班组必须每周三进行电子设备间地面的清洁工作,每半年（停机期间）或大、小修时必须进行一次机柜全面清灰工作,包括I/O卡件的清灰。2.4.4 机组大、小修时，要将DCS系统工程师站、操作员站主机机盖打开，用柔软的毛刷清扫一遍。在拔、插微机设备连接线、插件板等时，必须在断电情况下进行，严禁带电拔、插，否则要对接口器件产生不良影响，甚至使之损坏。2.4.5 运行设备或系统发生不安全情况时，热控班工作人员应能及时打印计算机监控系统SOE、操作记录信息及相关历史记录等有助于分析事故的信息。2.5 DCS系统硬件定期维护管理2.5.1 维护内容及周期2.5.1.1 定期进行电源冗余切换试验，包括：DCS系统电源切换、控制柜电源冗余切换。周期为半年（在机组停运时进行）。2.5.1.2 定期进行每个站的控制器、通讯卡进行冗余切换试验。周期为半年（在机组停运时进行）。2.5.1.3 定期进行控制系统通讯网络冗余切换试验。周期为半年（在机组停运时进行）。2.5.1.4 定期对卡件、端子板整体进行吹灰清扫，周期为半年（在机组停运时进行）。2.5.1.5 备用卡件一律安装在热备柜上进行上电热备，并定期检查其通道、功能的完好性，禁止将库存的卡件直接用在DCS控制柜中。2.5.1.6 计算机系统显示器、机壳只能用柔软的抹布擦拭，保证其干净、整洁。2.5.2 考核办法：定期工作必须在规定的时间内进行，热控主管进行监督检查。如未按要求进行的，班长考核100元，专责人考核200元。热控主管未进行监督检查，考核热控主管100元。2.6 DCS系统软件维护管理2.6.1 热控班组应指定一到两名DCS系统管理员，全面负责本班DCS系统计算机的管理和维护。2.6.2 热控班组必须做好组态备份管理工作。机组大、小修前应对工程师站组态进行备份；组态变更或修改后，经试验及验收合格后应及时进行光盘刻录备份，并应打印更新组态图纸；系统管理员负责组态的备份及备份后的归档管理工作，所有组态文件及系统文件必须做到班组、部门、资料室均有存档。2.6.3 未经授权的任何人员不得在控制计算机上使用各种软盘、光盘、移动硬盘。严禁计算机专责在计算机上使用盗版的、无关的、来历不明的各种软盘、光盘、移动硬盘。发现一次考核责任人500元。2.6.4 DCS系统的软件的修改、更新、升级必须经部门热控主管审核、总工批准后方可进行，严禁任何人员未经审批私自对控制用计算机进行软件的升级工作，或更改软件的配置。2.6.5 DCS系统的组态在经过系统调试正式进入运行阶段后，任何人不得私自进行逻辑组态的修改工作，更不得私自进行内部逻辑条件的强制。组态的变更或修改必须经部门审核、总工批准后且有专人监护下方可进行。2.6.6 热控人员在进行设备消缺时，如需进入工程师环境，严格执行分级授权制度，在相应的权限下进行工作，以确保系统的安全。2.7 DCS系统密码管理2.7.1 DCS系统是一个实时计算机控制系统，其软件是控制系统的核心部件，为保证系统软件的正确性，必须对系统进行加密保护，防止未受权的人员进入高级权限域操纵计算机。2.7.2 DCS系统的管理权限等级分为“工程师权限”、 “一般权限”两个级别，热控授权人员可以以“工程师”级别进行组态查阅、修改工作，其他未经授权的其他人员和运行操作员以“一般权限”级别进行参数查阅或操作。2.7.3 各工程师站、历史站的各级授权密码由班组计算机专责负责进行管理，并报设备部热控主管存档，密码的变更应及时通知相关人员。2.8 DCS系统原始数据备份保存管理2.8.1 计算机控制系统的软件和数据库应定期进行备份，完全备份间隔宜六个月一次，部分备份间隔宜每月一次。2.8.2 在计算机控制系统逻辑修改前、后（系统软件或组态修改已生成代码且传送下载），应及时进行完全备份。计算机控制系统在长期停运前也应进行完全备份。2.8.3 备份至少采用两种以上方式，工程师站本机和另一站相互备份；光盘、移动硬盘备份。2.8.4 备份的保存DCS系统的存储数据光盘要保留12个月及以上，超过12月以上的光盘交由资料室保存。备份结束后，在备份件上正确标明备份编号、名称、备份时间等内容；对备份进行读出质量检查，应无介质损坏或不能读出等现象发生，备份的内容、文件大小和日期等应正确。2.9 热控班至少保存两套以上完整的系统安装盘、应用软件安装盘、操作系统安装盘等。2.9 考核办法：备份工作在每月底和大小修的开始前及大小修结束后一周内进行，由热控主管进行监督检查。如未进行备份或标识不清，每发现一次，班长考核100元，计算机专责考核200元。2.10 DCS系统操作员站分级授权规定2.10.1 计算机控制系统运行操作员站只配备鼠标，仅具备操作条件，不具备修改、组态条件；而工程师站内计算机配备常规鼠标、键盘，具备修改、组态条件，热控工作人员修改、组态只能在工程师站进行，不允许在运行操作员站上接上键盘进行修改、组态等工作。2.10.2 计算机控制系统的操作员站在正常运行过程中，严禁运行人员非法执行关闭、重新启动、改变运行环境等操作。2.10.3 计算机控制系统的操作员站在正常运行过程中，严禁运行人员非法执行任何与监控功能无关的命令、操作。2.10.4 热控人员必须上报可进入DCS系统工程师环境下进行组态查阅、修改、逻辑强制等不同权限等级的人员名单，并报批审核，经总工批准备案。2.10.5 进入工程师环境的工作人员，工作内容必须和相应权限相符，严禁无权限进入或超权限工作。2.10.6 热控工作人员需调试操作设备时，严禁在工程师站上操作任何运行或备用的设备，在系统停运检修或机组停运，并确认需操作的设备或系统安全隔离时，可在工程师站操作调试。3 附则3.1 本标准自颁布之日起执行。3.2 本标准解释权属于设备部。甘肃大唐八三热力发电有限公司热控设备检修管理标准1 范围1.1 本标准规定了热控设备检修维护工作的管理内容、管理目标、主管、协管部门及岗位和管理流程。1.2 本标准适用于甘肃大唐八三热力发电有限公司热控设备的检修维护工作。2 管理内容2.1 与维修管理有关的定义2.1.1 纠正性维修：设备发生缺陷、故障后进行的维修活动，又称之为事后维修。2.1.2 预防性维修：在设备巡检的基础上，根据设备运行状况、劣化倾向分析找出设备劣化和磨损规律，在设备使用过程中做好维护保养工作，在设备发生故障之前的有计划的检修。2.1.3 维修作业标准：是根据现场设备特点和运行状况结合设备巡检中发现的问题，进行分析、评估而制定的预防性维修或纠正性维修的作业规程性资料，是承包商或热控设备专责人进行现场作业的法则。2.1.4 试验方案和措施：根据国家、行业规定或运行规程规定的试验项目而制定的符合试验要求的指导性文件，热控设备专责人、运行人员、承包商的具体工作人员，应无条件执行。2.2 管理内容2.2.1 维修组织管理。2.2.2 维修计划管理。2.2.3 维修资源管理。2.2.4 维修过程管理。2.2.5 维修安全管理。2.3 管理目标使发电主辅设备维修管理规范化、标准化、程序化；优化维修管理和维修技术，降低维修费用，降低生产成本，实现企业经营效益最大化。检修后的设备应达到如下标准：2.3.1 热控设备应保持外观整洁、物见本色，达到四无标准。所有设备标记齐全、正确。2.3.2 热控温度测点保护罩应保持完整，结合面无漏泄。2.3.3 热控压力、差压、流量测量设备各个密封点严密、无漏泄；2.3.4 热控控制盘、台、箱、柜内外无积灰，盘、台、箱、柜的门、盖安装牢固，固定螺丝齐全。2.3.5 热控仪表盘内、外干净、整洁，门锁齐全无损坏。2.3.6 热控设备电缆布置合理，绑扎牢固，无脱架。2.3.7 热控控制盘内继电器、开关安装牢固，无松动和拉弧烧损痕迹。2.3.8 热控设备接线牢固，工艺满足要求，标记齐全，无绝缘层破损现象。2.3.9 气动执行机构气源管路无变形、破裂现象，各密封点严密无泄漏。2.3.10 气动执行机构所有控制设备安装牢固，电磁阀无过热和异音，行程开关安装牢固，接触良好。2.3.11 电动门电机无过热，减速箱无漏油。电动门配电柜及电动门的各个指示灯无损坏。所有电动执行机构的拐臂、连杆定期巡视、检查、紧固，确保牢固，无松动。2.3.12 热控设备电缆金属软管无破裂，固定管接、箱接无松动和脱落现象。2.3.13 热控温度、压力就地显示仪表指针无脱落和弯曲、变形现象。2.3.14 热控压力、差压等测点排污阀及管路无漏泄和堵塞现象。2.3.15 液位开关取样管路保温完好，安装牢固无松动现象。2.3.16 设备防冻设施完好，电源系统和温控回路完好,伴热的投入情况良好。2.3.17 户外设备防雨设施完好齐全，温控箱及温控系统完好。2.3.18 电缆桥架盖板齐全，阻燃隔断齐备，孔洞封堵严密，电缆无积灰、无积粉，电缆夹层清洁。2.3.19 主辅机TSI系统各传感器安装符合系统安装要求无松动现象,传感器接地应满足技术要求。2.3.20 继电器动作可靠，无积灰和积尘现象。2.3.21 热控班所属控制电源的开关名称、开关容量要有明确的记录，开关要有清晰的设备标示。2.3.22 热工自动投入率符合要求，且自动调节品质满足偏差指标。2.3.23 热控保护投入率达到100%，正确动作率达到100%。2.3.24 辅网程控系统的程序控制、连锁保护满足工艺和设计要求。2.3.25 主要热工仪表的投入率和准确率符合要求。2.3.26 热控DCS逻辑图、设备说明书、系统接线图等资料齐全。2.3.27 校验记录、试验记录、技改措施、设备台帐齐全准确。2.4 主管、协管部门及岗位2.4.1 维修管理工作由生产副经理或总工程师负责总体协调。2.4.2 维修管理工作由设备部分管主任主要负责。2.4.3 维修管理工作由热控专业主管、班长或热工专责人员，发电部主任、副主任、物资部设备采购主管、仓库主管协助完成。2.5 管理流程2.5.1 维修工作流程图见附录A。2.5.2 维修组织管理2.5.2.1维修管理原则：本厂热控设备按日常维护检修和定修为基本的检修管理体系，维修工作以预防性维修为主，结合纠正性维修。维修工作主要完成以下任务：维修、定期试验和其它生产活动。消除缺陷工作。热控控制系统的优化工作。2.5.3 组织体系生产副经理或总工程师为整个维修活动的总负责人和总协调者；设备部主任、发电部主任、设备部副主任（主管）为主要负责人；热控专业主管、班长或热工专责人员是维修活动的执行者、是专项维修活动的直接负责人和协调人；各外委单位负责按照维修技术标准完成维修任务；发电部为维修设备隔离和再鉴定的主管部门。隔离和再鉴定工作由机组长负责组织完成；物资部是维修过程中备件、材料的主管部门。负责维修过程中需要的备品备件采购、保管。2.5.4 维修计划管理 执行检修计划管理标准2.5.5 维修资源管理2.5.6 维修人力资源管理人员：电厂决策层，设备部、发电部、安监部、物资部管理层人员。执行人员：设备部所有热控人员。2.5.7 维修的备品备件备品备件计划：根据不断经过维修过程检验和修正的备品备件定额，由热控设备专责人做出需用计划，经审批由物资部采购。备品备件采购：见物资采购标准。2.5.8 技术资源 见维修作业文件包2.5.9 维修过程管理2.5.10 预防性维修的过程管理维修文件准备：根据维修内容准备相应的维修文件包。维修文件包可包含以下内容：工作任务单（或工单）；维修作业标准（或检修作业指导书）；再鉴定报告（需要时）；完工报告单（无检修作业指导书时使用）；不符合项报告单（需要时）。2.5.10.1 维修文件包由热控技术人员根据检修计划书编写或引用以前批准执行的维修作业标准和检修作业指导书。2.5.10.2 引用检修作业指导书时，根据实际检修需要其分工序可作适当取舍，去掉的工序由热控技术人员在分工序的标题中间画一横线，并签名。与去掉工序有关的质量标准、质量记录、试验报告等相关内容也同时去掉。2.5.10.3 审核：维修文件包由设备部分管主任审核。2.5.10.4 批准：维修文件包由总工程师批准。办理工作票和开工执行工作票管理规定。2.5.10.5 实施：批准的维修文件包由热控技术人员交工作负责人。工作负责人在开始工作前应组织参加该项目维修工作的人员学习维修文件包的内容，在完成维修文件包所要求的准备工作后方可开工。维修工作过程中的质量控制执行检修质量管理标准。全部工序检验合格后，完成维修工作。工作负责人凭完整的维修作业文件包，交回工作票，向发电部当值人员申请再鉴定，进入再鉴定流程。再鉴定，执行再鉴定管理标准。维修文件关闭： 运营公司工作负责人、热控设备专责人将完整的维修文件包交设备部热控技术员审查，合格后交各专业主管。由主管审核汇总每月28日前统一交公司档案室。2.6 维修全过程安全管理执行安全管理标准。附录A维修工作流程图热控人员制定定修、定期工作（含试验）计划热控人员、计划供应部维修物资准备负责人办理工作票（对危险点分析）热控人员进行维修文件准备开始巡检发现缺陷热控人员、负责人策划热控人员、运行、巡检填入缺陷管理系统结束热控人员检修或试验申请热控人员检查、检验发电部机组长、主值做检修维护措施、隔离系统开工组织验收发电部进行再鉴定整理报告及技术记录、归档、总结开始甘肃大唐八三热力发电有限公司火灾自动报警及特殊消防管理制度1 目的为进一步明确和落实我公司火灾自动报警和特殊消防设备的检查、维护、管理责任，提高我公司消防管理水平，保障生产安全，预防和杜绝各类火灾事故的发生，按照消防工作“预防为主，防消结合”的方针和“谁主管，谁负责”的原则，特制定本制度。2 范围本管理制度适用于甘肃大唐八三热力发电有限公司火灾自动报警和特殊消防设备的检查、维护、管理工作。3 依据甘肃大唐八三热力发电有限公司消防安全管理规定4 火灾自动报警和特殊消防设备的范围4.1 火灾自动报警系统。 4.2 特殊消防系统:气体灭火系统（IG451、二氧化碳）；特殊水消防系统（重点区域受火灾报警联锁控制的水喷雾、雨淋阀系统）。4.3 各重点防火部位安装的火灾报警、通讯设备。5 组织机构与职责5.1 安监部5.1.1 安监部是全厂火灾自动报警和特殊消防设施管理的职能部门。具体职责是:负责指导和检查发电部、设备部各责任单位区域火灾自动报警和特殊消防的管理工作，负责监督检查火灾报警、防火措施的落实和火灾隐患的整改情况。并对全厂的火灾自动报警、特殊消防设施、器材的管理工作进行考核。5.1.2 安监部安监主管负责监督全厂火灾自动报警和特殊消防设施管理工作存在的问题及现场存在的火险隐患，并督促做好整改工作。5.2 发电部发电部是我公司火灾自动报警系统及特殊消防设备的使用部门。具体职责是:5.2.1 负责生产现场火灾自动报警和特殊消防控制设备的监视和运用，不得擅离职守，做好检查、操作等工作。5.2.2 熟悉本系统所采用消防设施的基本原理、功能，熟练掌握操作技术，协助技术人员进行修理、维护，不得擅自拆卸、挪用或停用消防控制室设备和消防设施，保证设备正常运行。5.2.3 发生火灾要尽快确认，及时、准确启动有关消防设备，正确有效地组织扑救及人员疏散，并应汇报上级主管领导和直拨119向当地消防队报警。消防队到场后，要如实报告情况，协助消防人员扑救火灾，保护火灾现场，调查火灾原因。5.2.4 当集控室火灾自动报警系统发出的火灾报警信号后，应按下“消音”键，确认火灾信号部位，并立即安排巡检人员迅速赶往现场实地查看。5.2.5 确认现场火情报告后要同时做到：立即启动事故广播，发出火警处置指令；设有防烟、排烟系统和消防水泵等设施的，要立即启动，确保人员安全疏散和有效地扑救初起火灾。5.2.6 接通相关部位的消防应急广播系统，通知火灾及相关区域人员疏散。5.2.7 做好火警记录。5.2.8 发现系统误报等缺陷，及时通知设备部相关专业及时处理。5.2.9 定期检查实验消防泵的启动试验，保证消防水泵联启正常、水压正常。5.2.10 正对不同的区域发生火灾，立即安排相关系统的隔离及相关操作，确保火灾损失最小。5.2.11 对消防控制主站设备及通讯器材等要进行经常性的检查，定期做好各系统功能试验，以确保消防设施各系统运行状况良好。5.3 设备部设备部是全厂火灾自动报警和特殊消防设备的日常维护管理部门。具体职责：5.3.1 按照省消防局的有关规定，安排整改自动火灾报警系统、特殊消防系统存在的问题。5.3.2 负责委托具有维护保养资格的企业对系统进行检测、维护，确保火灾自动报警系统和特殊消防系统的正常运行。5.3.3 负责当地消防局对特殊消防系统设备的年检申报检查及整改。5.3.4 制定范围内各专业设备分界及检查维护制度，对全厂火灾报警及特殊消防设备的技术状况进行检查，建立巡查记录，定人、定路线、定部位、责任到人，确保检查周期不大于6个月。5.3.5 发现缺陷及重大隐患及时通知有关部门、专业整改，重大隐患要以书面形式上报安监部安监主管。5.3.6 负责按照消防部门及安监部的要求，督促和协助有关单位及时消除火险隐患，保障消防通道、安全出口畅通。5.4 设备部热控班负责外委维护单位管理设备部热控班负责全厂火灾自动报警、特殊消防控制部分的管理责任，根据计划安排外委维护单位检查和处理系统缺陷，要求外委维护单位建立消防设施检查、维护、消缺管理记录台账。5.5 设备部汽机专业负责生产区设备分界范围内常规水消防、特殊水消防系统设备、消防栓、地下消防栓、消防管道和自动喷水灭火系统机械部分、气体消防设备、管道、阀门等管理责任，定期检查系统内存在的问题，安排检修厂进行维护和消缺。建立消防设施检查、维护、管理记录。5.6 设备部锅炉专业负责生产区设备分界范围内常规水消防、特殊水消防系统设备、消防栓、地下消防栓、消防管道和自动喷水灭火系统机械部分、油库泡沫消防设备、管道、阀门等管理责任，定期检查系统内存在的问题，安排检修厂进行维护和消缺。建立消防设施检查、维护、管理记录。6 消防水系统的管理6.1 发电部负责厂消防泵房的运行管理，值班人员应坚守岗位，按规定的运行方式开启稳压泵及电动消防泵、柴油泵，并定期倒换，发现消防泵房设备缺陷及时通知责任单位维修。扑救火灾时遵照值长或救火现场指挥的命令开启各类消防泵。必要时分离或切断生活用水保障灭火用水。6.2 发电部应根据全厂用水量及时调整运行工况，保证消防水系统管网压力不低于0.1MPa。6.3 高低压消防水管道和截门、消防栓、消防栓箱由汽机专业负责管理，发现管道、截门、消防栓漏水、损坏应及时通知检修厂或新源厂进行维修，检修厂应每月对高低压消防水管网、截门、消防栓进行检查，发现问题及时维修，消缺不过夜。6.4 消防水系统是扑灭火灾的专用设施，禁止挪作它用，生产或其他工作必须动用消防水及设施的，应报安监部主管批准，并事先通知消防队。用后应恢复原状。发现缺陷时通知有关单位及时处理。6.5 用消防水扑救设备火灾时要在现场指挥或熟习设备人员的指导下进行，特别要注意对设备的影响，不要用水直接喷射高温设备。6.6 汽机专业及锅炉专业应按照消防规程要求，定期对各自区域内的消防水做放水实验，验证系统的畅通及压力达到要求，同时验证末端放水报警指示器的正常。6.7 汽机专业定期检查机房高位消防水箱的液位，发现水位低于要求值，及时通知发电部进行补水。6.8 汽机、锅炉专业定期检查各自区域内消防水管网设备、消防栓，确保系统无泄漏、保温完好冬季不结冻。7 火灾自动报警系统的维护管理操作规则7.1 我公司火灾自动报警系统的管理责任单位是设备部热控班，外委维护单位每年根据维护业绩招标确定。7.2 管理的范围是：全厂火灾自动报警及灭火系统。7.3 火灾自动报警系统必须配备专人负责，管理维护人员应经培训考试合格后才能上岗，管理维护人员应掌握本系统的工作原理和维护操作规程，应对本系统火灾报警区域和探测区域的划分熟悉，对火灾报警系统的报警部位和现场编排对应清楚。7.4 责任单位应对系统进行定期检查和试验，并做好维护记录。日常和定期检查的内容是：7.4.1 每日检查。维护人员每日应通过外观检查和手动检查装置，检查火灾报警控制系统的各项功能，如火警、故障、复位、消音等功能是否正常，有无指示灯损坏等。维护人员应将检查和处理情况记录在日检登记表上。7.4.2 每周检查，每周进行一次主、备电源自动转换试验。7.5 每季检查与试验的内容：7.5.1 按厂家说明书要求，采用加烟或加温等试验器分期分批地试验探测器的动作是否正常，确认显示是否清晰，发现有故障的探测器应及时维修或拆换。7.5.2 试验火灾报警器的声、光显示是否正常，在实际操作试验时，可全部进行试验，也可部分进行试验，试验前应作通报。7.5.3 自动喷水灭火系统、气体灭火系统管网上的指示器、压力开关等电动报警装置，应对报警功能试验信号显示是否正常。7.5.4 备用电源进行1-2次充放电试验。7.5.5 检查备品备件、专用工具及加烟、加温试验器等是否齐备，并处于安全无损和适当保护状态。7.5.6 巡视检查探测器、手动报警按钮和指示装置是否正常。7.6 年度检查与试验的内容：7.6.1 按生产厂家说明书要求，用加烟、加温试验器对安装的所有火灾探测器分期分批进行检查试验，不得漏检漏试。7.6.2 对季度检查中的项目进行检查和试验。7.6.3 试验火灾事故广播通讯功能是否正常。7.6.4 检查所有接线端子、感温线是否松动、锈蚀、破损和脱落，发现问题及时处理。7.7 火灾自动报警系统的点型感温、感烟探测器应每隔3年由专职人员全部清洗一遍，清洗后应作必要的功能试验，不合格的应及时用原型号探测器替补交换。7.8 为了及时维修故障和进行日常检查试验，责任单位应配备有维护所必需的备品备件，专用工具及试验器具。7.9 责任单位要保证火灾自动报警系统不间断地连续安全运行，严禁擅自关闭、停用。8 自动灭火系统维护管理自动灭火系统包括：自动水消防灭火系统、自动气体灭火系统，为保证人身和设备的安全，防止误动误喷，正常情况自动灭火系统的出口手动总门是关闭的，当自动灭火系统保护区域发生火灾报警时，须经运行人员确认是真实火情后由运行人员打开相应系统手动总门启动系统灭火。8.1 自动喷水灭火系统的维护管理。8.1.1 生产区域的自动喷水灭火系统的维护管理责任按照设备分界的原则执行。8.1.2 各专业应设置专业管理人员，应制定自动喷水灭火系统的维护管理制度和各部位的操作规程，维护人员应经专门培训考核合格上岗，熟悉自动喷水系统的工作原理、性能和操作维护规程。8.1.3 维护管理人员应定期对水源控制阀、报警阀组和消防水管道截门进行外观检查，并对消防水的压力进行监测，保证系统处于无故障状态。8.1.4 电磁阀应每月检查一次，并作启动试验，动作失灵时应及时维修或更换。8.1.5 每个季度应对报警阀旁的放水试验阀进行一次供水试验，验证系统的供水能力。8.1.6 系统上的所有控制阀门均应采用铅封或锁链固定在开启或规定的状态。每月应对铅封、锁链进行一次检查，当有损坏时应及时修复。8.1.7 进水管道上的阀门应每季度检查一次，防止出现锈蚀现象，核实其处于全开启或规定的状态。消防水泵接合器的接口及附件应每月检查一次，并应保证接口完好，无渗漏、闷盖齐全。8.1.8 每月应对喷头进行一次外观检查，发现问题及时维修或更换。各种不同规格的喷头应有一定数量的备用，其数量不少于安装总数的1%，且每种备用喷头不应少于10个。8.1.9 填写检查、维修记录。8.2 气体灭火系统维护操作规则。8.2.1 机房和集控楼内的气体灭火系统由设备部汽机专业负责管理。8.2.2 气体灭火系统的维护管理人员应经过专业培训考试合格上岗。责任单位应制订各气体灭火装置的维护管理制度、操作、测试规程。8.2.3 每月对气体灭火系统进行两次检查。检查内容有：对灭火剂贮存容器、选择阀、液体单向阀、高压软管、阀驱动装置、管网与喷嘴等全部系统进行外观检查。系统组件应无变形或损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌应清晰，手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整，药剂贮存容器的压力不应小于设计贮存压力的90%。8.2.4 每年对气体灭火系统进行两次全面检查，检查内容包括：8.2.4.1 防护区的封闭情况、喷嘴孔口应无堵塞；8.2.4.2 灭火剂贮瓶间设备、管道、支、吊架的固定，应无松动；8.2.4.3 高压软管应无变形、裂纹及老化，必要时应对每根高压软管进行强度和气压严密性试验；8.2.4.4 对灭火器贮存容器逐个进行检查，灭火剂重量不应小于设计量的95%；8.2.4.5 灭火剂的输送管道有损伤与堵塞现象，应对其进行严密性试验和吹扫。8.2.5 每年对每个防护区进行一次模拟自动启动试验，如有不合格项目，则应对相关防护区进行一次模拟喷气试验。8.2.6 建立值班制度，并要有操作、检查、维修记录。9 发电部火灾自动报警及控制站消防设施运行操作规则9.1 消防控制设备主要由火灾报警控制器、自动灭火系统的控制装置、防烟、排烟系统、消防通讯和消防远动控制装置组成。9.2 集控室消防控制及显示功能是：控制消防设施的启动、停止，显示其工作状态；自动或手动控制消防水泵、防烟排风机启动停止；显示火灾报警、故障报警部位；显示保护对象的重点部位，疏散通道及消防设备所在位置的平面图或模拟图案；显示系统电源的工作状态；控制和显示火灾报警装置与应急广播，并在发生火灾时，按程序启动等功能。9.3 集控室消防系统操作人员应经过专门培训，持证上岗，能熟练掌握本系统的工作原理和操作规程，掌握自动喷水灭火设施和气体灭火装置的使用。上岗值班必须坚守岗位，面对控制监视器，密切注视各设备的运行状态和动态反映，保证消防系统全天候、全方位、全功能地良好运行，有效地发挥各种消防设施的作用。9.4 设备出现故障时，运行值班人员应及时通知负责维护管理的专业技术人员进行维修。设备检修停运期间，运行值班人员要加强值班巡视，防止火灾事故的发生。9.5 发生火灾时运行值班人员要及时向值长和专职消防队报警，同时按照操作规程启动有关消防设施和设备进行隔离、疏散和扑救，消防队到现场后，应积极配合做好救人、灭火工作。10 考核违反上述规定的单位和个人，按厂经济责任制考核办法进行考核。11 说明11.1 本制度规定的消防设备不包括非生产区域的常规消防设备、不包括生产区域的移动式灭火器材，非生产区域的常规消防设备和生产区域的移动式灭火器材的维护管理按照厂部的相关制度执行。11.2 本制度如和上级制度有冲突，以上级制度为准。11.3 本制度自下发之日开始执行。解释权在设备部。甘肃大唐八三热力发电有限公司热工保护管理制度1 总则1.1 为规范热工保护管理工作的管理程序、管理内容、管理目标，制定本管理制度。1.2 本管理制度适用于甘肃大唐八三热力发电有限公司热工保护管理工作。2 管理内容2.1 热工保护管理包括发电机组设备连锁、保护装置的取消、修改、检修、维护、投退、传动试验及有关技术管理等所有与保护连锁装置有关的管理工作。2.2 热工保护定值变更时，由申请部门填写定值变更申请单，部门领导审核，生产经理或总工程师批准后，设备部热工主管会签，由热工维护班具体实施，保护定值变更后要向相关专业及运行人员以书面形式交底。2.3 在机组大小修和定期试验中，要将校验定值、实际试验动作值填写到规定的记录上。2.4 设备大小修后机组启动前，由发电部组织安排进行热工保护及联锁的传动试验。试验合格后不得在该系统上进行与热工保护有关的检修工作，否则需重新传动该系统。2.5 热工联锁、保护传动前由运行专工填写传动验收单，传动工作每完成一项，由运行人员及热工专责人共同签字确认。2.6 机、电、炉大联锁及主机跳闸保护传动由发电部主任组织进行，其它保护和联锁试验由运行专工组织进行。2.7 设备投入运行前，保护装置必须投入。如有特殊情况，保护不能投入时，由责任单位提出申请，并填写保护投退申请单，经设备部热控主管、生产经理或总工程师批准后，由热控维护班具体实施。投退保护申请单值长、热工专业应备案，申请单位应分析记录退出保护的原因并负责尽快消除缺陷使退出的保护投入运行。2.8 由于设备异常或运行方式要求保护投退，必须由申请单位（设备异常责任专业或要求运行方式改变责任单位）提出申请，并填写保护投退申请单（一式两份，分别由值长和热控维护班保存）。填写投退原因，经生产经理或总工程师批准后，由热工专业进行实施。实施完成后，热工人员要将保护投退情况进行登记备案。2.9 在紧急情况下，需临时退出热控保护或更改保护定值时，经值长同意或由值长向生产经理（总工）提出口头申请，征得同意，热控专业人员可先实施，事后由提出部门补办规定的审批手续。2.10 在运行中需要对保护进行传动或重新整定时，必须由申请单位提出书面申请，由运行和热工专业制定相关安全措施，经生产经理或总工程师批准后方可实施。2.11 修改保护逻辑回路由申请单位提出设备异动申请，报生产经理或总工程师批准后，由热工专业组织各相关专业实施。热工专业经过试验传动正确后，书面通知申请单位同时向运行进行保护逻辑修改书面交底，设备部、发电部及相关专业备案。2.12 系统或设备连锁保护项目的设置或取消，需由申请单位提出设备异动申请，报生产经理或总工程师批准后，方可实施。热工专业经过试验传动并确认正确无误后，书面通知申请单位同时向运行人员进行保护逻辑修改书面交底，设备部、发电部及相关专业备案。2.13 机组主要保护退出时间不能超过24小时，如工作需要超时，则提出单位需重新填写保护解列申请单。3 管理目标明确热工保护的试验、检查、定值修改的要求以及热工保护系统投、退及相关记录的批转流程，提高热工保护的投入率及正确动作率。4 主管、协管部门及岗位4.1 热工保护管理由生产经理和总工程师总体负责。4.2 热工保护管理由设备部热控主管主要负责。4.3 热工保护管理由设备部、发电部各专业协助完成。5 管理流程5.1 热工保护项目设置或取消、逻辑修改管理流程图见附录A。5.2 机组检修热工保护传动管理流程图见附录B。5.3 热工日常维护保护传动管理流程图见附录C。5.4 遇有下列情况之一必须进行保护传动5.4.1 机组遇临修或调停等机会距上一次保护传动试验时间超过3个月，则在机组启动前必须进行热工主要保护系统的传动试验。5.4.2 无论何种原因，机组停止运行时间超过7天则在机组启动前必须进行热工主要保护系统的传动试验。5.4.3 停机期间内进行有关热工保护系统的检