冶金工贸公司硅铁冶炼电炉试生产方案样本.doc

石嘴山市惠义冶金工贸
2×33000KVA硅铁冶炼电炉开启试生产方案

为了确保企业2×33000KVA矿热炉硅铁冶炼电炉正常开启和安全生产生产运行，自3月初以来，在企业总经理正确决议和领导下，从电炉厂房设计、冶炼参数确实定、设备选型、材料选择、电炉结构设计、电气设备配置等很多方面全部高标准、严要求。确保一流配置和选择。现在2×33000KVA电炉已初具开启远行条件，但为了电炉开启前应含有条件、电炉开启后应进行步骤、电路正常运行应达成目标和指标。具体安排布署以下：
一、2×33000KVA矿热硅铁炉开启前应含有条件：原料是基础、设备是条件、技术是确保、操作是关键。
1、 开启前原料贮备：
合格硅石8000吨、木柴100吨、合格兰碳4000吨、大块焦炭160吨、合格钢屑800吨、合格氧化铁皮800吨、电极糊1#密闭糊160吨、2．35～2．5 mm电极壳板16吨、1．8～2．0 mm电极壳筋板8吨、Φ32螺纹钢60～80吨、20×2.75焊管6吨、堵炉头4吨、Φ38×3.5无缝钢管2吨、Φ38×3.5无缝钢管2吨、Φ28螺纹钢2吨、干泥20吨、氧气60瓶、和其它工具、用具、劳保用具等。
2、 设备是条件：
2.1、0.00米设备情况
环境保护除尘装置系统：配料系统(筛网、皮带机、开关、护栏、配料控制室、电气系统及变频开启系统、主令开关及上下限位系统、称重系统、称重仓调试前后次序下料调试)、上料称、上料车、出铁系统、烧穿器母线开关、烧穿器挡墙、支架、轨道、硅水包车砌筑烘干、牵引车、吊包架支架、吊具、吊盘、过铁称、电气控制系统、铸模锭池等。
水循环系统：循环水池、黄河水池、炉变冷却水池清理及注水、进水口出水口规范、水处理器室内清理规范、符合规范管道吊架支架、各关键部位压力显示、 电气系统验收和其它工具和用具配置。
2.2、5.8米设备情况
炉体砌筑校核、开启前电极烘烤花栏制作、炉膛内底、炉壳和电极底部防护层、电极极心园位置校正、测量和论证；矮烟罩四面炉门规范、电极密闭圈规范、捣炉机安装调试、炉门提升机校正验收、吊挂、电水系统绝缘、电极位置深入调整、炉前操作台确实定、炉前下料管操作台控制确定、料管位置调整、炉门排烟系统地规范、短网系统深入确定处理、全部悬挂悬吊对升降电极行程深入确定(短网、水管、胶管长度)； 炉口排烟围板制作安装(3.0/1.8毫米钢板制作)。
2.3、10.8米设备情况
电炉变定位、油水冷却器定位、短网窗口封闭、电气系统接地规范、油水冷却器系统调试、水管管路定位规范、高压室及线路试运行确实定。
2.4、18.6米设备情况
电极密封圈定位、液压及支架固定符合规范并确定；烟管支架、烟囱防火、隔热方法；低压配电室电源确实定、操作规范确实定、防护网验收；电容器安装、调试、及防护网安装、接地网可靠确定工作；液压室调试运行、防火工作验收检验。
2.5、 23.6米设备情况
卷板机、剪板机、5T天车、5T提升机，全部设备润滑保养确实定、全部低压线路确实定、全部液压系统确实定、全部高温、危险部位(易燃、易爆、易漏、易堵)深入确定检验。
3、操作是关键
在上述一、二项工作进行整改和确定没有问题以后便可进行启炉操作；
1、烘烤电极
制作花栏3个，内圈直径1350 mm、外圈外径2600 mm。用Φ28 mm螺纹钢做横筋，高度2700 mm。外圈周围间距100 mm，需要70根。其中间添加l0吨焦碳，粒度l00～300 mm。外围及周围用大块木柴填充至炉膛深度二分之一即1300 mm。等候启炉点火指令。
2、添加电极糊
电极糊添加有专员负责监督检验指挥进行。电极糊粒度：5～150mm。
操作程序以下：①电极糊运至五楼；②倒在洁净地坪上将50～150 mm粒度选出；③将选出50～150 mm粒度电极糊加入电极筒；④添加高度控制在电极把持筒法兰处；⑤严禁将电极糊粉末及杂质加入电极筒内。
3、点火烘烤电极
根据企业指令，按时点火烘烤电极。先将50千克柴油和煤油均匀泼洒在木柴上，然后点火。充足让木柴烘烤焦碳，将焦炭点燃达成烘烤电极目标。
烘烤电极操作要求：①控制好火势及温度，让火势和温度沿电极上下四面逐步均匀；②控制好花栏位置，预防花栏歪斜、不正、软腰、散架影响加碳、烘烤电极温度均匀分布和烘烤质量；③立即加碳，立即清理死灰，立即引火，主动确保人身安全，确保电极温度均匀分布；④烘烤时间l20小时。
4、清理烘烤料
电极用花栏焦炭烘烤120小时以后电极外壳已经基础烧硬需清除烘烤料。三班组分三向作业，在8小时内清理完成立即拉运至料场冷却处理。
操作要求以下：①准备3米长梯子三件，每班一个；②准备铁锹36把，每班l2把，准备料车6台，每班2辆；③准备焊机3台，每班一台，准备割枪3把，每班一把 ；④准备毛巾36条，每班l2条，准备饮料6箱；⑤准备风机三台，每班l台；⑥准备其它隔热用具如石棉板、石棉布等。
5、电烘、送电及投料
视电极烘烤情况确定电烘时间。如电极烘烤情况不佳必需进行电烘过程，电烘时间约18～36小时。
如需电烘操作：炉膛清理洁净无误后，先检验确定电气设备及绝缘良好后空投送电三次，每次五分钟，间隔五分钟。
空投送电正常后投料操作：
1、先将三根30×2(双拼)长4米钢棒按三角形排列搭接在三根电极底部处(炉底)，上面铺一层100毫米厚兰碳，直径5～6m范围，并在三相电极底部隆起约500 mm。方便电极下行接触料面引弧，炉变二次电压调整至123伏。
2、电烘操作以下：①送电电流控制在下限，每小时送电量小于3000度；②立即将冷料推至电极弧区，将电极弧区热料拉出推至炉墙边；③电烘目标关键是为了烧结电极；④当两小时送电量大到10000度以上即可进行下一步操作。
3、投料操作；将炉膛内电烘炉料清理出炉膛后，将电极抬起投入混合料(配料：硅石200kg，兰碳118kg，钢屑30kg)投至三根电极底部。料堆锥体底部边缘联通后停止投料，进行送电操作。具体要求以下：①电压档位调至123V，投料送电；②强行引弧(用钢屑若干引弧)操作，此阶段操作由干烘和冶炼相结合，关键目标是为了加强电极培烧；③操作注意事项：保持在低负荷以防电流过大造成电极承载电流超出负荷造成电极事故。严格控制料面高度，边烧边炼、大火封闭、小火放开，观察电极培烧情况及负荷配送情况，逐步增火电极承载电流能力；④根据2×33000KVA电炉冶炼电耗情况，当耗电量达成18000～0度/时时开始计算出炉时间并做好出炉准备工作；⑤当送电负荷达成l8000～0度/时并连续3～4小时时出第一炉铁水；⑥依据第一炉铁水颜色、温度、出铁量判定炉温、溶池温度情况确定第二炉铁水出炉时间；⑦从第三炉开始两班三炉，依据铁水产量，炉温、铁水温度情况确定每班四炉铁水出炉时间。
二、 电炉开启工作应注意问题及安排布署
此次企业2×33000KVA硅铁冶炼电炉开启工作，是对企业全体工作人职员作质量、工作责任、人员素质一次检验，期望各部门责任人，各岗位操作人员严厉对待。尤其是电炉开启前安全准备工作必需充足考虑，存在问题和不足立即、及早查漏补缺，把安全隐患消亡在萌芽状态。必需做到科学分析论证，深入确定设备运行可靠性。杜绝工作马虎、不负责任、大事化小、小事化了错误思想意识；必需从小事着手、从大处着眼、从长远考虑，重视工作细节，脚扎实地做好每项工作。
1、工作布署及安排：
2×33000KVA硅铁冶炼电炉开启总指挥由企业总经理丁惠义担任，全方面负责此次试生产各项工作并对各部门责任人进行业绩考评。

生产厂长：翟新民
一、冶炼车间：
主任： 副主任：
车间下设三个冶炼班组：
甲班班长：
乙班班长：
丙班班长：
二、 变电站：
主任：吴惠明 副主任：袁刚
电工班班长：温吉仓
机械维修班班长：叶建明
三、 安全生产专责：郑学顺
四、 质检、化验：李继华
五、 原料成品库主任：王永山
六、 各班组及岗位设置、定岗、定员。
1、冶炼班组：定岗10种、定员30人
其中：班长1人 炉前工4×4=16人 出炉工4人
配电仪表工：1人 天车操作工：1人 配料操作工：1人
配料仪表工：1人 运料工：3人 环境保护操作工：1人
巡视工：1人
2、 机械维修班：定岗2种、定员6人
其中班长：1人 维修操作工：5人
3、电器维修班：定岗2种 定员4人
其中维修操作工：4人
2、项目组织机构
整体电气设备及机械设备由吴惠明同志负责，袁刚同志配合好工作，确保电气和机械设备安全高效运行。
冶炼车间由翟新民全方面负责，电炉开启前及开启后工作应立即、合理地进行安排、检验、核实，确保多种设备安全有效运行；考评各岗位工作人员(各班长、炉前工、出炉工、配电工、运料工、天车工等)工作业绩，并对各岗位人员进行培训。
由杨新忠同志全方面负责原材料采购及储存工作、2×33000KVA电炉设备安全运行工作、产品质量监测及管理、产品出入库登记管理。
三、电炉正常运行应达成目标和指标
根据企业安排和计划，7月20日2×33000kvA电炉点火开启进入试生产阶段，具体开启步骤和时间及达成目标以下：
1、全部电气设备、机械设备进入调试阶段应达成以下目标：
a)变电根本路110kv至电炉厂房高压室由石嘴山市供电局隆鼎电力企业负责完成。
b)主厂房高压配电室引入35kv线路至高压进线柜及分支计柜；电容器柜，PT柜、 CT柜、炉变柜、环境保护出线柜、动力出线柜由陕西宝光电力设备安装完成。
c)炉变柜至电炉变ABC相400mm铜电缆导线安装由陕西宝光电力设备安装完成。
d)动力变柜至动力变压器ABC相400mm铜电缆导线安装由陕西宝光电力设备安装完成。
e)环境保护变柜至环境保护变压器ABC相3×70mm铜电缆导线安装由陕西宝光电力设备安装完成。
f)高压设备全部保护装置系统由由陕西宝光电力设备安装完成。
g)电容器柜至35KV、1800千法电容器电缆导线安装和调试由陕西宝光电力设备安装完成。
h)低压柜出线一楼至五楼总动力进线柜安装由陕西宝光按用电量设计、线路及开关保护完成。
i)环境保护低压变出线至环境保护设备电气部分由由陕西宝光电力设备安装完成。
j)一楼至五楼总动力进线柜至各层分支设备负荷线路开关、控制、保护配置由陕西宝光电力设备安装完成。
k)环境保护系统电气控制线路配制，由四川鸿图生态科技企业配置并完成安装。
l)天车系统电气控制，由卫华集团银川分企业配置并完成安装。
m)其它及全厂电气设备配置及控制，应由陕西宝光电力设备安装完成负责监工、检验、整修完善，以达成和满足冶炼生产要求，确保生产安全。
n)电气维修班应确保各高、低压设备、变压器、全厂照明及生活、维修用电正常供给，满足生产及生活需要。
o)机械设备试机调试必需讲求科学，以满足生产需要。
p)水循环系统应保持通畅，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生；按工艺要求调整好压力、流量；各管路、水路系统应有铭牌标识，便于区分、控制和操作。
q)液压系统应安全、正常运行，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生；按工艺要求调整好压力、流量、速度；管道部署要便于控制，便于操作，确保其安全可靠，以满足冶炼工艺要求。同时做好防火隔火方法，确保安全生产。
r)配料系统：称量正确、混料均匀、下料顺畅,设备完好、功效齐全,提前做好可靠性试验和论证工作。
s)电极把持器系统：绝缘试验可靠，把持筒垂直度调正，23.6米平台电极密封圈调正,18.6米平面电极密封圈调正，8.1米平台电极密封圈调正，电极极心园3800mm位置调正，(电极l400 mm、间距1817 mm～l81811mm,把持筒1697 mm～l698mm；集电环绝缘试验，压力环油压试验6～7兆帕无油渗漏，打开抱紧可靠，液压抱紧装置10块瓦调整一致，油压试验8～13兆帕无油渗漏，打开抱紧可靠，电极糊筒焊接垂直可靠，无电极渗漏可能；各法兰连接件紧固检验可靠，短网绝缘可靠、短网铜管最小间距确保l5mm以上，矩网夹板可靠，各导电连接可靠、坚固检验确定可靠，矩网铜管和通水电缆卡套连接可靠、紧固可靠、无渗漏水情况。电极把持器系统完全满足冶炼工艺需要。
r)封火套
安装正确无偏斜，上下固定确保电极升降时无位移和变形，冷却进、出水管路通畅，封火套和电极把持器及密封圈配合和使用满足冶炼工艺需要。
s)矮烟罩
确保中心吊管垂直度及安装位置安全性及可靠性，9块不锈钢中心盖板之间焊接连接，并用高强度螺栓紧固；9块不锈钢板在靠近中心吊管支撑处用6个不锈钢绝缘吊挂加固，确保中心盖板可靠性。上述工作处理完后将矮烟罩和盖板之间缝隙用耐火浇筑料填平找正。
2、循环水调试正常：
①水泵房水量、水压正常；
②水处理器运行正常，处理后水质硬度在0.6以下；
③黄河水池、循环水池、油水冷却器水池水量、水质、水位正常；
④油水冷却器供水泵工作正常，出水、回水、分水正常；
⑤电炉部分：短网循环水冷却正常，烟罩、烟囱、矮烟罩盖板、梁柱、水循环冷却正常，各活动提升机部位胶管联接正常，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，满足电炉冶炼生产需要。
⑥消防用水通畅，化验室用水通畅，铸包用水通畅。
3、安全生产管理
①开启前，高低压控制设备空投及试验完成三次并确定可靠。制作培烧电极花栏三件，其中加入焦炭，外围填充大块木柴做好启炉前点火准备工作。
②点火培烧电极
96～120小时约5天后送电，培烧电极加冶炼生产二十四小时内出第一炉铁水，以后每隔4小时出一炉铁水，直至隔3小时出一炉铁水。争取l0天内炉温及生产靠近正常。l5天内达产日产硅铁70吨，电耗在8500度/吨硅铁以内。
③试生产30天后依据生产指标情况开展成本核实工作，并对电炉生产情况及设备情况进行普查，以排查和处理生产及设备存在隐患和问题。
④抓好安全生产、落实安全生产责任制，谁主管，谁负责。严厉认真考评和落实安全生产工作，安全生产实施一票否决制，尤其是电炉开启前相关易燃、易爆、易发生事故部位。必需从思想意识上重视安全，全力为设备安全运行发明条件，为职员安全操作发明条件。
⑤加强职员技术培训和安全教育，强化职员遵纪遵法、爱岗敬业意识。
四、电炉预生产期间安全生产工作预案
1、上岗前安全生产培训
冶炼车间由主任、副主任，组织冶炼班组岗前培训，集中学习《中国安全生产法》和相关安全生产法律、法规及安全操作常识。
由安全管理部门组织电工班、维修班、筑包班和配电工、天车工、质检工等相关岗位操作人员集中学习，相关安全操作规程及安全常识。
2、电炉开启前及开启后安全生产预案制订和实施
(1)电炉开启前清料工作，要做好防火、防烫伤事故应抢救援预案，事先准备好饮料、毛巾、石棉布、梯子方便紧急情况下人员撤离和施救工作开展。
(2)电炉开启后严格按操作规程实施操作，要做好各岗位人员工作安排和工作部署，避免出现误操作现象。
(3)电炉开启后危险工序是出铁，出铁前要做好堵头、堵杆、泥球、铁水包烘干工作，炉口出铁前接备用硅水包，一备一用以防铁水量大淹包事故发生，一旦发生事故先停电，疏散周围人员，再堵口操作，确保安全生产。
(4)铁水包吊运和浇铸要有专职人员(炉El主管人)指挥操作避免发生意外，铁水包装硅铁水应控制在距包口300 mm以下，不然应尽早换用备用包出铁操作。
(5)电炉运行过程中设备导电部位因绝缘不可靠出现短路打火应先停电后检修。
(6)电炉运行过程中出现循环水不通或水量小等故障应先停电后
检验检修。
(7)电气运行中出现异常应立即找电工检验修理。
1.5 电炉开启预生产期限及达产、达标方案
1、计划电炉开启预生产期限为180天，自7月20日至1月20日。
2、计划在电炉开启生产180天内，日生产量达成75#硅铁65吨、72#硅铁69吨，冶炼单位电耗指标75#硅铁8200度/吨以下，72#硅铁8200度/吨以下。达成中国同行业最好指标。

石嘴山市惠义冶金工贸企业
2×33000KVA开炉试生产应抢救援预案
一、总则
1.1编制依据
为了快速、有序、有效地处理企业新建2×33000KVA矿热炉开炉试生产出现各类事故，最大程度降低事故造成人员伤亡和财产损失，《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号），《危险化学品事故应抢救援预案编制导则》（安监管字[]43号），结合生产装置实际情况，特制订《石嘴山市惠义冶金工贸试生产应抢救援预案》。
1.2编制目标
编制本预案目标是：为确保本企业及人民生命财产安全，在企业生产设备事故发生后能快速有效控制和处理事故，从而降低人员伤亡和财产损失。
1.3工作标准
本事故应抢救援工作实施“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”工作标准。
1.4紧抢救援事故范围：
本预案仅适适用于石嘴山市惠义冶金工贸下列事故预防和处理。
1、火灾事故(变压器、电气设备着火事故等)
2、锅炉、压力容器(氧气瓶、乙炔瓶)和特种设备发生事故。
3、触电、水处理、灼伤。
4、电炉喷料、铁水包倾翻事故及其它事故。
二、基础情况
生产过程中存在很多危险原因。（分布见表）
序号
车间
位置
特大危险点量
通常危险点量
累计数量
1
电气车间
变电站

2
2
2
电气车间
控制室

3
3
3
电气车间
电容器组

7
7
4
电气车间
电缆沟

3
3
5
电气车间
变压器
4

6
6
冶炼一车间
行车
4
2
4
7
原料车间
装载机

7
7
8
成品车间
天车

2
2
9

三、应抢救援组织机构、组成人员和职责划分
3.1应抢救援组织机构设置
组 长：丁惠义
副组长：翟新民
组 员：马立新 郑学顺 吴惠明 叶建明 韩自相 吴惠明 袁刚
领导小组关键职责：
（1）组织试生产事故应抢救援预案编写和修订；
（2）处理事故应急相关日常工作；
（3）同意应抢救援所需物资装备配置；
（4）监督指导各车间制订对应应抢救援预案；
（5）检验、落实各项救援物资准备工作。
事故应抢救援抢救指挥部以应抢救援领导小组为基础，在事故发生时设置事故应抢救援指挥部，指挥部设在生产部。下设五个组：
（1）应急行动协调工作组
组 长：马立新
副组长： 吴惠明
组 员： 袁 刚 叶建明 韩自相
（2） 应急抢救救援工作组
组 长：翟新民
副组长：郑学顺
组 员：叶建明 陆和斌 温吉仓
（抢救队员：共32人；名单报安全部）
（3）应急现场保卫警戒工作组
组 长：韩自相
副组长：金 鑫
组 员 ：保卫部5人
（4）应急行动物资运输组
组 长：杨新忠
成 员：马金学 周和平 冯玉秋
（5） 事故调查处理组
组 长：马立新
组 员：郑学顺 翟新民 袁刚 韩自相 郝志君
五、报警、通讯联络方法
5.1报警方法
【1】自动报警装置
由企业值班人员向生产副总汇报同时汇报总经理。
【2】人工报警
当操作人员发觉着火事故时，可经过内部电话或手机直接向车间及安全部报警。
5.2 二十四小时有效内部、外部联络手段
【1】企业值班室在20：00-次日8：00时有值班人员，一旦发生事故，可经过内部电话和各相关应抢救援人员联络。电话：7685001
【2】企业生产厂长翟新民手机实施二十四小时开机，（）发生紧急情况时可经过手机传达相关应急命令。
5.3 和外部机构联络
当发生以上紧急情况时，通知到车间和生产部。生产部通知相关外部单位。
另外，事故通报时要把事故类型、严重程度、应急等级等情况通知总指挥，由总指挥或生产部向政府安全生产監督管理部门通报事故情况。
5.4 向大众通报
依据相关主管部门决定，帮助做好向大众通报工作。
六、事故发生应采取处理方法
当发觉以上危险点着火时，将采取以下应急处理救援方法：
（1）最早发觉者应立即向车间值班员和生产部汇报情况
（2）车间领导接到汇报后，立即命令当班人员组织扑灭，其它危险事故有相关技术人员处理。
变压器等设备着火多个处理方法：
a .断开变压器断路器和隔离开关；
b 若变压器顶盖着火，则应打开变压器下部油门放油，放油面低于着火点；
c 快速组织灭火，应用砂土扑灭燃油；
d 按火势大小，必需时应在灭火同时立即报消防队；
e 应使用二氧化碳和干粉灭火器材扑灭电气火灾。
f 快速把相邻液压站高压卸荷，使压力为零。
七、人员紧急疏散和撤离
7.1事故现场人员清点，撤离方法、方法
紧急事故发生后，车间各岗位值班长负责对本班组当班人员清点，并将清点结果汇报车间指挥员和现场紧抢救援总指挥。
现场紧抢救援总指挥依据事故影响范围、严重程度，下达现场人员疏散、撤离命令，车间责任人和值班长负责组织现场人员紧急疏散和撤离，撤离路线有指挥人员指导。
八、事故现场隔离方法
事故现场保留通畅消防通道；立即切断相关电源；用砂土快速截堵隔离火源；必需时液压站要采取降温方法，比如浇水、铺砂等。
九、检测、抢救、救援及控制方法
9.1检测方法、方法及检测人员防护、监护方法
事故发生后现场有害气体监测请市环境保护局监测站帮助进行测试。
监测人员防护工作由企业配合监督进行。
9.2抢险、救援方法、方法及人员防护监护方法
（1）抢险、救援人员进入现场实施抢险救援必需在现场总指挥统一指挥下方可进入现场。
（2）现场抢险救援由生产部、车间专业技术人员及企业应抢救援抢险小分队进行，抢险人员进入现场应穿戴好劳动防护用具，在专业技术人员指导和监护下进行抢险。
9.3现场实时监测及异常情况下枪险人员撤离条件、方法
当事故现场出现下列异常情况时，抢险人员应先撤离出事故现场：
（1）事故发生部位有可能发生爆炸、大火时；
（2）抢险器材未抵达现场，抢险准备工作不充足时；
（3）抢险人员防护器材失效时。
抢险救援人员应经过对讲机和现场指挥保持联络，随时汇报抢险现场情况及人员撤离情况。
9.4控制事故扩大方法
（1）当发生火灾事故时，快速集中周围各岗位消防器材，调动周围各车间应抢救援小分队做好防范援救方法。
（2）发觉是变压器上部着火时，实施下部放油至着火部位以下，并快速清理洁净周围油渍。预防引发新火种。
9.5事故扩大后应急方法
（1）依据事故扩大后影响范围、影响程度及气候条件，提出相关人员撤出事故现场及周围相连部门、单位提议。
十、现场保护和现场洗消
紧急事故发生后，事故现场警戒及保护工作由企业保卫部负责进行。
（1）事故发生后，在对事故处理期间，由保卫部对警戒区入口实施警戒封锁，严禁非抢险人员进入。
（2）事故处理完成，人员撤离后，事故岗位实施警戒，未经抢险指挥部同意，全部些人员严禁进入事故现场。
（3）事故现场拍照，录像应经过应急指挥部、总指挥同意。未经同意，严禁任何对事故现场进行拍照录像。
事故处理完成后，事故现场消洗工作由企业安全环境保护部负责统一安排进行，并对事故现场环境卫生安全监测。企业应急抢救救援小分队负责对事故现场消洗工作。
十一、应抢救援保障
11．1内部保障
（1）应抢救援队伍组成及分工
企业各职能部门和企业职员全部负有事故应急抢救救援责任，各救援专业队是救援骨干力量，其关键任务是担负各类事故应抢救援处理工作，按职责分工以下：
①应抢救援小分队
由10人专职人员组成，配置阻燃服8套，空气呼吸器2个，担架2付，其关键任务是在应抢救援行动中抢救出伤员送往应急医疗点。
②应急抢险小分队
由专业技术人员和熟练维修工等共10人组成，配置阻燃服10套，空气呼吸器10个，氧气袋4个，皮布手套10付和对应抢救工器具，其关键任务是处理事故和故障，控制事故深入扩大。
③应急医疗小分队
由企业办公室3人组成，其关键任务是在现场医护点处理抢救下来伤员，并立即转送到医院深入抢救。
（2）后勤保障、由供给部经理负责，应抢救援所需器材由供给部按要求提前采购交相关部门负责保管维护，防护器材和抢险工具、备品配件由抢险小分队负责保管维护，抢救药品由医疗室统一保管检验，确保有效。
（3）用车保障，抢救用车保障由企业总经理办公室主任负责，作为抢险救护车，在应急行动中由医疗抢险组统一调度，其它小车由总指挥统一调度。
11.2外部救援
当紧急事故发生单靠企业本身力量无法控制事态扩大时，企业应急指挥部应请求惠农区政府开启应抢救援预案，并请求政府协调相关化学应急、消防、环境保护等专业队伍帮助控制事态发展。
十二、应急培训计划
12.1应抢救援人员培训
依据企业应抢救援队伍人员组成情况，由应急指挥部制订“惠义冶金工贸应急抢救救援应急培训计划”，内容包含：
（1）使应急抢险救援人员熟悉应抢救援预案实际内容和应急方法。
（2）使应急抢险救援人员明确各自在应急行动中任务和行动方法。
（3）使相关人员立即知道应急抢救救援预案和实施程序情况。
（4）使应急抢险救援人员熟知企业危险品特征及通常处理方案。
（5）使应急抢险救援人员熟悉安全防护用具正确使用和维护。
十三、演练计划
应急抢救救援预案演练分车间演练和企业演练。
13.1演练范围
（1）岗位级演练，由车间、炉组织进行，以各岗位安全事故模拟进行应急处理，开炉前不少于两次，由部门自行安排。
（2）车间级演练关键为进行熟悉应急行动或完成某项应急任务所需技能单项演练，如报警、通报程序演练、岗位紧急处理方法演练，紧急疏散行动演练等。
（3）企业级演练关键进行需要企业内部多个应急组织之间或一些外部应急组织之间相互协作进行演练，及针对本预案全部或大部分应急功效进行综合性演练。

冶炼车间应急事故预案
一、发生喷料事故原因：
（1）某一相电极下面吊头，此相电极显著短，熔池上移，且火苗时长时短，不正常，火不好捉，电极根部不停有白火散出。
（2）三相电流严重不平，其中两相电流下跌快，不好给负荷，一相上抬严重。
（3）出铁期间，当电极下插严重不平衡时电炉内機心功率转移。
（4）烟囱烟道下部积灰多，造成烟囱下部料面发怒范围减小，料体发怒集中。
（5）料湿筛分不根本，带入炉内粉料多，水分大，炉料透气性差，表面有烧结现象。
二、预防方法：
1.出现第一个情况应将炉门关闭，操作工距离点5米处，勤观察、适时捉火。同时配电工和当班值长要对此相电极电流改变关键临近监控，并加强此相电极压放，使其立即达成正常，但在活动此相电极时，必需通知操作工远离操作点。
2.出现第二种情况是电极功率转移迹象，应立即停电，将三相电极调整到适宜位置，重新送电。（在调整电极下座时，要注意电极和铜瓦不准打滑，以免以后出现电极事故）。
3.出铁时尽可能均衡下跟电极，严禁违章操作，发觉炉内某相电极周围发怒忽然小时，操作人员立即撤离躲避。
4.在有停电机遇时，要组织人员把炉膛靠外边炉料挖出一定深度，然后把挖出料进行筛分，去其面料。使炉边发怒正常。

电极软、硬断事故
一、电极软断原因
下列操作轻易造成电极软断事故：
1. 电极一次性下放太长。且下放后电流负荷给较大。
2. 电极下放不好，数次下放，造成电极桶拉裂流糊。
3. 下跟电极超出极限，使电极折断流糊。
4. 电极糊质量不合格，焙烧不合格。
二、电极软断危险性
1. 轻易造成爆炸事故。
2. 造成环境污染事故，人员中毒。
3. 热停炉事故
4. 炉膛於实，炉料粘结，经济损失大。
三、防范方法
1. 严格实施电极加糊和电极接桶规程。
2. 电极下放一定要在班长指挥下进行，并严格根据要求下放。
3. 刚下放电极要先用低于额定负荷50%电流进行冶炼，到电极正常时在逐步慢慢给起。
4. 在跟电极时，要注意不能太多，发觉碰到硬料要停止下跟，预防折断电极。
四、发生事故应急方法
1.发觉电极软断立即停电。
2.电极软断后，如电极壳完整，断口在铜瓦外部，电极较长时，将铜瓦松开，把断口坐回到铜瓦内，对正压紧，然后夹紧铜瓦，把炉膛内积糊清理洁净以后送电。假如电极断口周围电极壳烧损，位置在铜瓦下部，可在铜瓦外对好，采取套“袖子”措施包围软断处，然后死相焙烧。
3.软断电极在焙烧过程中，不准活动电极以免再次拉断或断口处起弧烧坏铜瓦。
4.依据软断情况和焙烧情况，决定升负荷速度，当该相电极烧好后，可正常给负荷，有时断头没接上，按电极硬断处理。
5. 电极软断后，发觉下面电极头倾倒已不能扶正，电极糊全部流空时，此时必需把电极断头及炉内积糊清理洁净，重新焊底装糊座死电极焙烧，如死相坐不住，电极周围加木材重新焙烧。
电极硬断：
1. 断头较短时，可将断头压入料层深处，然后下放该相电极，缓慢给负荷送电，如无渣法冶炼应拉出断头。
2. 断头较长时，应将断头拉出炉外，下放电极进行焙烧。

桥式起重机应急预案
一、发生原因及现象
1.起升机构制动器忽然失灵
2. 吊起重物后，起升机构忽然出现故障
3.铁水包倾翻
4.起吊钩或龙门钩断裂
5.钢丝绳断绳
二、应对方法
1.当发觉制动器忽然失灵时，在发出警告信号同时，应打反车，把起升控制器扳到适宜档位，反复利用这一手段将大小车开到安全地点，然后放下吊钩，假如在制动器失灵，且起升机构也不能工作时，应立即切断司机室总电源开关，使液压制动器电机断电，实现制动，预防事故发生。
2. 当吊起重物后，发觉起升机构忽然不动时，应先通知维修人员解除故障，并立即划出危险区，将被吊物可能落下地方围隔起来，并发出信号，预防有些人走到所吊物下面发生事故，假如故障长时间不能排除，则应设法人工打开制动器，把吊物放在安全地方，把控制手柄拉到零位，并切断电源，预防事故发生。
循环水系统应急事故预案
一、发生原因及现象
1.因水泵本身原因（叶轮烂、轴断）
2．电气原因，电动机烧毁
3.进水口堵塞。
4．水位低
5.严重漏水情况
二、应急预案
1.假如东水池溢水，应先检验管道泵是否有跳闸，如有跳闸应立即打开备用泵，并注意观察西水池水位情况。
2.假如西水池溢水，应先检验循环泵是否有跳闸，如有跳闸立即打开备用管道泵。
3.假如西水池缺水，应先检验管道泵是否有跳闸，如有立即打开备用管道泵。
4.假如冶炼车间缺水，应先检验循环泵是否有跳闸，如有应立即打开备用循环泵，假如循环泵工作正常，就应检验西水池是否缺水。
5.假如冶炼车间有气化现象，表明循环水温度高，应检验冷却塔工作是否正常，如不正常立即处理。假如冷却冷却塔工作正常，应加开备用循环泵，增大循环量。
6.假如需要加开备用泵时，应注意各台泵电流，如电流没有达成额定电流时，应作排气处理。
7.冶炼车间使用两台循环泵，如有跳闸，需等十分钟以后方可开启。
重特大事故应急预案
变压器室火灾应急预案
1. 当发觉变压器着火时，发觉人立即通知电操工，电操工有权分闸停止电炉供电。
2. 依据变压器室着火情况，若不带电处着火，则用灭火器扑灭；若带电处着火，电操工立即通知电气值班长来进行停电处理（包含高压和低压），并向值班主任汇报情况。
3. 确定着火点电源已切断，值班主任组织人员扑灭火情况，依据实际情况找相关人员抢修或决定送电事宜。
4. 假如火情严重，应立即拨打火警119电话，讲火源着火介质、火势、报案人姓名、电话等情况，同时向企业生产调度室、保卫部汇报，以争取深入救援工作。
5. 要派人到企业门口接消防车辆，消防队来现场救火时要给工作和物资上全力配合。
失火应急操作
一、失火原因
1.加热器工作时间长损坏，引发火灾。
2.油管接头绝缘损坏，造成短路接地引发怒灾。
3.人为原因。
二、应急方法
1.保持液压站卫生，地面上应无油污点，如有应清理洁净。
2.常常检验接头漏油情况，发觉漏油立即处理。
3. 勤检验绝缘情况，发觉打火现象，立即处理，
4.加热器工作时，一定要有专职人员看护，按时切除。
5.液压站严禁烟火和火种带入。
6.门户封堵严实。
7. 立即对设备进行断电。
8.快速打开卸荷阀，使系统压力为零。
9.立即组织人员进行扑救。
10.同时通知电炉停炉。
11.对周围变压器室做好隔火防范方法。
12.通风
应抢救援确保方法：
1、深入提升防范开炉事故发生和实施应抢救援自觉性和主动性，要求各车间、各部门深入加强安全生产宣传教育，帮助广大职员充足认识发生事故所造成严重危害性。
2、各施救组认真落实事故应抢救援人员。根据分级管理和自救为主标准，到时在企业应抢救援指挥部统一领导指挥下，确保应抢救援方法得到切实落实落实。
3、 严格实施责任追究制度。

石嘴山市惠义冶金工贸
二○一二年六月二十日