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胜景山河·花雕黄酒·全方面推行“7S”管理简明培训手册湖南胜景山河生物科技股份总经理室二○○八年元月一日目录一．7S宣言篇…………………………………………………………………………2 - 5 二．7S知识篇 ………………………………………………………………………6 - 15 1. 通常整理整理定义 ……………………………………………………………7 2. 日本整理整理定义 ……………………………………………………………8 3. 7S五常法 ……………………………………………………………………………9 4. 7S连续………………………………………………………………………………10 5. 7S关连程序图 ………………………………………………………………………11 6. 7S活动重心：素养 ………………………………………………………………12 7. 7S推进层次图 ………………………………………………………………………13 8. 企业必需推行7S理由………………………………………………………………14 9. 7S效益 ……………………………………………………………………………15 三．7S技巧篇 ………………………………………………………………………………16-31 1. 整理………………………………………………………………………………17-20 2. 整理………………………………………………………………………………21-24 3. 清扫………………………………………………………………………………25-26 4. 清洁………………………………………………………………………………27-28 5. 素养………………………………………………………………………………29-31 四．7S关键点篇…………………………………………………………………………32-38 1. 推行7S基础观念 …………………………………………………………………33 2. 推行7S成功条件 …………………………………………………………………34 3. 推行7S失败原因 …………………………………………………………………35 4. 管理者7S责任 ……………………………………………………………………36 5. 管理干部7S责任 ………………………………………………………………37 6. 职员7S责任………………………………………………………………………38 7S延伸篇………………………………………………………………………………39 - 45 1. 人员7S活动…………………………………………………………………………40 2. 人员整理 …………………………………………………………………………41 3. 人员整理 …………………………………………………………………………42 4. 人员清扫 …………………………………………………………………………43 5. 人员清洁 …………………………………………………………………………44 6. 人员素养 …………………………………………………………………………45 7S 宣言篇日本工厂给人印象从厂外环境花草、通道，包含汽车排放，和入厂内不管办公场所、工作场所、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到均是亮亮丽丽、整齐无比。从某种程度上说这就是日本这么一个自然资源缺乏国家，在短短二三十年时间内跻身世界经济强权道理。她们一直认为，整齐工作人员及工作环境是减低浪费、提升生产力、降低产品不良率关键基础工程，它能够消除因为种种不良现象而产生浪费，这些浪费包含：资金浪费、场地浪费、人员浪费、士气浪费、形象浪费、效率浪费、品质浪费、成本浪费。那么，她们是怎样对多种不良现象“对症下药”？请看下面开出一个药方： 7S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而7S出现，正是现代病克星。 7S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 [成份]：整理、整理、清扫、清洁、素养、安全、节省、(另加习惯、坚持) [效能]：对任何疑难杂症均为有效 [使用方法]：后续说明注意：开始服用后,请连续6—8个月,切勿中途停止,中止药效 7S效能 1．提升企业形象整齐清洁工作环境，训练有素、彬彬有礼职员，用户有信心，易于吸引用户。因为口碑相传，会成为学习对象 2．提升职员归属感人人变成有素养职员职员有尊严，有成就感 3．降低浪费（节省）人浪费降低场所浪费降低时间浪费降低和以上所陈说多个浪费降低浪费就是降低成本，当然也就是增加利润 4．安全有保障工作场所宽大明亮通道通畅地上不会随意摆放不该放置物品机器设备维护良好规范操作当然安全就会有保障 5．效率提升好工作环境好工作气氛有素养工作伙伴物品摆放有序，不用寻求效率自然会提升了 6．品质有保障品质保障基础在于做任何事全部要“讲究”，不“马虎”，7S就是要去除马虎，品质就会有保障。我企业引进推行7S，目标是为了消除存在多种脏、乱、差等不良现象，提升效益、确保品质。而且在此基础上将7S活动加以拓展和延伸，关键在于提升古越楼台全体职员素养，建立愈加健康文明古越楼台企业文化，从而配合推行诸如ISO9001、ISO14000、TQM、HACCP等更高层次管理活动。 7S 知识篇通常整理整理定义整理整理是塑造良好工作环境方法。所谓“工作环境”包含： ◆ 工厂周围、外围 ◆ 厂房建筑本身 ◆ 办公室 ◆ 空地、通道、马路 ◆ 机器、设备及其配置 ◆ 工作场地 ◆ 仓库场地 ◆ 工厂照明 ◆ 通风 ◆ 湿度等等全部厂内外有形设备和无形条件总称所以，整理整理则是将上列工作环境设法清洁，使一切物品全部能排列整齐、井然有序，让里面工作职员全部能感受到明朗愉快气氛。从而改变人气质，提升效率。日本整理整理定义：7S 平心而论，日本企业在推进整理整理活动时，比较具体而实在，她们很干脆地将整理整理简化成7个字，同时给它们下了很明确定义，让职员不仅一听就懂，而且能做。这七个字全部是以“S”为开头日文罗马拼音，故简称“7S”。整理（SEIRI）在工作现场，区分要和不要东西。 ◆ 保留需要东西 ◆ 撤消不需要东西整理（SEITON）将需要东西加以定位放置，而且要保持在需要时候能立即取出状态。 ◆ 定位以后，要明确标示 ◆ 用完以后，要物归原位清扫（SEISO）将不需要东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 ◆ 勤于擦拭机器设备 ◆ 勤于维护工作场所清洁（SEIKETSU）维持清扫过后场区及环境整齐美观，使职员认为洁净、卫生而产生无比干劲。 ◆ 现场时刻保持美观状态 ◆ 维护前3S效果素养（SHITSUKE）经过进行上述4S活动，让每一位职员全部养成遵守纪律、规则好习惯，做到“以厂为家，以厂为荣”地步。 ◆ 改造人性 ◆ 提升道德品质 ◆ 提升素质安全 ◆ 安全就是效益 ◆ 提升安全意识 ◆ 遵守安全操作规程良好习惯节省 ◆ 在企业内存一分钱是很轻易做到事 ◆ 在市场上挣一分钱是很不轻易事。 ◆ 以企业为家主人翁工作态度。 7S 7常法 7S又称7常法，7常法包含常组织、常整理、常清洁、常规范和常自律、常安全、常节省。具体关系以下表：日语英语意见例子 Seiri Structurise 常组织把拉圾扔掉 Seiton Systematise 常整理 30秒内就可找到要找文件 Seiso Sanitise 常清洁个人清洁卫生责任 Seiketsu Standardise 常规范贮藏透明度 Shitsuke Seif-discipline 常自律天天利用7常法 Safty 常安全时时事事注意安全第一 Save 常节省四处为企业利益着想 7S活动是日本企业提升质量有力工具，也是我们需要学习实施，但中国人习性通常为“十分钟热情”，对于活动多是心血来潮。往往过一阵子就会冷下来。于是，怎样“连续”，则成为一大课题。连日本人推行7S也难免碰到此难题，所以，以后她们不得不在7S基础上以加上“习惯化”（日文为SHUKAN-KA）或另外加上“坚持”（日文为SHIKKARI）等活动，因其日文罗马拼音头一个字母亦为“S”，当然就变成“8S”或“9S”了。 7S关连程序图不要基准区分 NG OK 整理撤消需要整齐美观定位整理清扫清洁素养清洁洁净设备保养区域清扫处理污源素质上升提升道德改造人性目视管理标示坚持习惯节省安全 7S活动重心：素养（修身）整理、整理、清扫、清洁对象是“场地”、“物品”。素养（修身）对象是“人”。而“人”是企业最关键资源，所谓“企业”“企”字由“人”和“止”组成，“人”走企业也就停“止”，所以在企业经营中，人问题处理得好，则人心稳定，企业也就兴旺发达。在7S活动中，我们不厌其烦地教育职员做整理、整理、清扫、清洁、安全、节省，其目标并不只期望她们将东西摆好，设备擦洁净而已，最关键是经过琐碎单调动作，潜移默化，改变她们思想。使她们养成良好习惯，进而能依据要求事项（厂规、厂纪，多种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个含有高尚情操和职业道德真正优异职员。这个道理就象： ◆ 练拳要先站马步。 ◆ 当兵要先学立正一样。若基础动作没有学习好，就极难达成更高水平。总而言之，7S活动是一个人性提升，道德提升“人性教育”运动，它目标最终在于“教育”更在于“人”。 7S推进层次图整理整理gbnm 立即清扫清洁素养 1. 发明空间 2. 尽地之利 3. 场地利用安全卫生美化环境最终目标人心美化节约安全企业必需推行7S理由依据日本安全卫生管理教授加藤庆夫先生调查说明。7S不良会产生下列不良结果： a) 影响职员工作情绪。 b) 造成职业伤害、灾难。 c) 降低设备精度及使用寿命。 d) 因标示不清而造成误用。 e) 阻碍生产效率。 f) 影响工作或产品质量。所以，企业推行7S理由以下： a)为了提供一个舒适工作环境。 b)为了提供一个安全作业场所。 c)提升全体职员工作热情。 d)为了稳定产品质量水平。 e)为了提升现场工作效率。 f)为了延长设备使用寿命。 g)为了塑造良好企业形象。 h)为了发明一个能让用户或亲友参观厂房。 7S效益 7S项目活动对象实施效果目标整理 Seiri 空间降低库存量有效地利用空间东西不会遗失消除资源浪费制造清爽工作场所整理 Seiton 时间降低浪费和无须要作业消除“寻求” 缩短换线、换工夹具时间发明目视管理工作场所清扫 Seiso 脏污提升设备性能落实保养计划消除设备故障工厂安全提升生产质量水准提升高效率工作场所清洁 Seiketsu 异常美化工作场所环境根除发生灾难原因遵守国家安全法规延长设备使用寿命增加用户信心发明明朗现场素养 Shitsuke 人员降低不注意原因遵守要求事项培养良好人际关系发明遵章守纪工作场所人心美化（最终目标）安全（Safty）人员遵守安全操作规程培养安全巡视习惯消除全部安全事故安全就是企业效益节省（Save）人员能用材料、办公用具尽可能用可买可不买尽可能不买必需买尽可能少买以企业为家思想习惯（SHUKAN-KA）人员克服10分钟热情克服一时心血来潮培养一个条件反射习惯坚持（SHIKKARI）人员世界上任何事情怕就怕认真坚持坚持就能成功（山穷水复疑无路，柳暗花明又一村）培养持之以恒完美工作态势 7S 技巧篇整理 1．基础概念 [别名]：分类红单作战 [对象]：关键是工作现场被占用而无效用“空间” [标准]：制订基准全体动员下定决心 [目标]：腾出宝贵空间预防误用、误送制造清爽工作场所 2．推行方法 2.1深刻领会开展目标，建立共同认识 a) 确定不需要东西，多出库存会造成浪费。 b) 向全体职员讲解，取得共同认识。（早会、晚会） c) 下达整理决心 d) 透过文宣，制造气氛 e) 不需要东西，要求不能带入厂内 2.2对工作场所，进行全方面检验点检出那些东西是不需要东西、多出库存。现举例说明以下： 2.2.1工作场所（包含办公区域） a) 办公桌抽屉、文件柜文件、书籍、档案、图表 b) 办公桌上物品 c) 测试品、样品 d) 公告栏、看板 e) 墙上口号、月历、用具、文件等 2.2.2地面（尤其注意内部、死角） a) 机器、设备、大型工模夹具 b) 不良半成品、材料 c) 置放于各个角落良品、不良品、半成品 d) 油桶、油漆、酒精、粘接剂 e) 垃圾桶 f) 纸屑、小部件 2.2.3室外 a) 堆置在场外材料 b) 料架、垫板上之未处理品 c) 废弃物 d) 杂草、扫把、拖把、纸箱 2.2.4工模夹具架上 a) 工模夹具 b) 其它非工模夹具之物品 c) 破布、手套、酒精等消耗品 d) 工模夹具、箱 2.2.5仓库 a) 原材料、呆料、废料 b) 储存架、柜子、箱子 c) 标示牌、标识、垫板 2.2.6天花板 a) 配线配管 b) 蜘蛛网 c) 吊灯、日光灯 2.2.7单位、部门、车间指导牌 2.3订定“需要”和“不需要”基准 a) 工作场所全方面盘点，就盘点之全部物品、东西逐一确定，判明哪些是“需要”，哪些是“不需要”。 b) 依据上面之确定，订出整理“需要”和“不需要”标准表来 c) 让职员依据标准表，实施“红单作战” 2.4不需要物品“红单作战” “红单作战”即企业内任何职员全部可使用红色标示对企业各角落“不需物品”加以发掘，并加以整理方法。是整理利用技巧之一。红单作战之对象： a) 库存品 b) 工作场所 c) 机械设备 d) 空间、地面 2.5不需要物品之处理 a) 实施再分类 b) 依据再分类之品种类别，作出对应处理，该报废丢弃丢掉，该变卖变卖，该集中保留，专业保管 c) 配合环境保护部门相关要求作业 2.6需要物品调查其使用频率，以决定必需量，依使用频率，决定保管方法：区分使用频率保管方法没用整年没有用过一次丢弃、变卖少用平均2个月到十二个月使用一次集中后放在工具室、仓库等地一般平均1—2个月使用一次以上放在公共场地。如：置放区、橱柜等常见一周内使用数次放在工作区内随手能够取到地方。如机器旁、工具箱内 ◆ 标示或造册，列明置放要求数量 ◆ 对生产现场各区物品放置量作出要求，绝不可超领、超发、超放 ◆ 注意检验并立即纠正整顿 1.基础概念 [别名]: 定位看板作战 [对象]: 关键是工作场所被任意浪费“时间” [标准]: 分门别类各就各位目视管理 [目标]: 缩短前置作业时间压缩库存量预防误用、误送塑造目视管理工作场所 2.推行方法整理是承接整理后一个动作工作场所经过整理定位划线后，通常全部会有很大改观，这种改观让全体职员感觉现场整齐明亮很多，也比未整理之前有制度很多，这是明朗化效果。此时，再实施“看板作战”，根本标示，则更能达成“一目了然”境地。所谓“目视管理”场所即可塑造起来。整理关键改善对象在“时间”，而工作场所最大时间浪费在于“准备作业时间”，亦在工作时间“选择”、“寻求”所花费时间，如在60分钟换线时间当中，需花30分钟用于“寻求”就是一个浪费。“寻求”时间，越少越好。 2.1为何会产生“寻求”呢？其原因不外下面“四无”： a) 无整理：不需要东西太多了······（发生寻求首要原因） b) 无定位：没有要求放置地方 c) 无标示：没有设定标示 d) 无归位：没有放回所要求位置要完全消除“寻求”，必需做到下列数点： a) 撤消不需要东西。（依整理做法） b) 整理出放置地方 c) 要求放置地方。（依物品使用频率） d) 标示出放置场所 e) 物件本身标示 f) 在工程管理表中，记入所取物品之场所标示 g) 不停地检验、纠正，养成习惯，方便长久维持常组织（整理）活动中有一条称作“单一便是最好”标准，相关利用该标准例子包含：一套齐全工具及文具，只须填写一页表格/备忘录，一天内处理全部文件，一站性用户服务和一个文件存放处（包含为了分享文件而设置局部网络伺服器）。 2.2落实整理工作参考“整理”关键来进行 2.2.1决定放置场所： a) 经整理所留下需要物品全部要定位。（决定放置场所及位置） b) 常见物品要放在靠近工作地点场所 c) 不常见物品要放在距离工作地点较远场所 d) 长久不用物品要放在仓库等场所 e) 首先以黄线明确区分通道和作业区域 f) 考虑搬运灵活，切忌随意放置 g) 堆高要低于要求要求 h) 不良品箱要放置显著处 i) 不明物品不放于工作场所 j) 看板要置于显著看到地方，且不妨碍看现场视线 k) 危险物品、有机物应放在特定场所 l) 纸箱应放在较干燥场所 m) 易燃品应放在远离火花场所 n) 材料应放在不变质、不变形场所 o) 清扫用具应放在隐蔽处或阳台等场所 p) 无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。 2.2.2决定放置方法： a) 置放方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子置放等方法 b) 在放置时，尽可能安排物品优异先出 c) 共用物件应放在中间，使大家全部能方便使用 d) 尽可能使用架子，向立体发展，提升收容率 e) 长条物品采取横放或束紧后安全立放 f) 危险场所应设有栅栏等安全设施 g) 架子、柜子内部应有显著易见标示以区分不一样物品区域 h) 同类物品集中放置 i) 不一样物品避免集中放置，应分开定位 j) 长柄清扫工具应以悬挂方法放置，其它可采取地上定位 k) 有污染场所，量具类应放在装有玻璃柜子里 l) 常见工具存放位置应使用者无需走路、蹲下、踮脚即可取到 m) 利用简便符号，色别、影绘，使工具归位时，能很快找到位置 n) 使用磁力，使工具一放手就能摆好，不用对准或插入 o) 必需时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表” 2.2.3划线定位通常定位方法、使用： a) 油漆（宽7—10CM） b) 胶带（宽7—10CM） c) 磁砖 d) 栅栏 e) 塑胶地板通常定位工具： a) 长条形木板 b) 封箱胶带 c) 粉笔 d) 美工刀等定位颜色区分： a) 黄色：.区域划分线、走道线 b) 白色：工作区域，置放待加工料件 c) 绿色：工作区域，置放加工完成品件 d) 红色：不良品区域 e) 黑色：暂放区 f) 红色马纹：警告区，此区不得入内，不得放置它物等，定位形状，通常有下列三种：全格法：依据物品外形，用线框起来直角法：确定物品关键角落，只对角落划线影绘法：依据物品外形，全部涂满 2.2.4标示：标示是整理最终动作，也是目视管理关键，标示可分为： a) 场所标示。如：品检科办公室、工模车间、W1组备料区等； b) 品名项目标示。如：AC004C、W4506KD1H、某某号模具等； c) 标示以后，能够避免误取、误用，降低工作时之失误。清扫 1．基础概念 [别名]：排除丢弃作战 [对象]：关键是工作现场各处所发生“脏污”。 [标准]：勤扫脏乱杜绝脏源落实制度 [目标]：降低工伤确保品质维护机器设备制造高效率工作场所 2.推行方法 2.1落实整理工作在推进整理整理7S活动时，依整理“需要”和“不需要”基准，实施“红单作战”。 a) 定时进行“红单作战” b) 红单作战后“不需要”物品之处理 2.2实施例行扫除、清理污秽要求例行扫除时间和时段。如： a) 每日“人人十分钟清洁运动” b) 每个月60分钟7S 全员拿着扫把、拖把依要求根本清扫主管或干部要亲自参与清扫，以身作则要清扫到很细微地方，不要只做表面功夫 a) 洗净地面油污 b) 清除机械深处端子屑 c) 日光灯、灯罩或内壁擦拭 d) 擦拭工作台、架子之上、下部位 e) 窗户或门顶部和底部 f) 桌子或设备底部 g) 卫生间之地板和壁面等清扫用具完后要弄洁净且归位不能使用清扫工具也要加以清除 2.3调查脏污起源，根本根除确定脏污和灰尘对生产品质影响调查脏污源头检讨对策方案 2.4废弃物放置区计划、定位室内外关键出入点放置垃圾桶或垃圾箱各加工现场必需地点可置放红色废品箱以上各废弃物、垃圾之置放计划，应配合环境保护方法，分别放置垃圾场之置放要分区、分类、分物且加标示 2.5废弃物（不需要物品）处理不需要之物品果断丢掉 2.6建立清扫标准，共同实施要求组别或个人“清扫责任区”公告说明建立“清扫标准”供清扫人员遵守上级定时实施诊疗及检验清洁 1．基础概念 [别名]：美观美化作战 [对象]：关键透过整齐美化厂区和环境，显现“异常” [标准]：清楚显示检验确保定型维持 [目标]：提升产品品位塑造洁净工作场所提升企业形象 2．推行方法整理、整理、清扫是“动作”，而清洁则是“结果” 即在工作现场根本实施整理、整理、清扫以后，所展现之状态，便是“清洁”。清洁之状态，在消极方面是“清净整齐”，在主动方面则是“美化正常”，也就是要维持前3S效果之外，更要透过多种目视化方法，来进行点检工作。使“异常”现象能无所遁形而立即加以消除。让工作现场一直保持在正常状态。清洁维持和厂房环境之新旧没相关系，一个新厂房假如5S没有做好，也只能算是三流工作场所。反之一个20—30年以上老厂房，假如3S一直根本实施，即使并不起眼，不过内部却是洁净清爽、一尘不染，则属一流工作场所。这其间区分，只在有没有“决心”和“连续”而已。一个时刻清扫场房设施，除了可使职员感觉洁净卫生之外，更能够藉此提升产品质量和提升企业形象。所以，企业经营者和主管们应尤其加以重视。 2.1落实前3S实施根本实施前3S多种动作假如前3S实施中途中止，则原先设定划线、标示及垃圾桶等势必成为新污染而造成困扰。主管和干部要身先士卒，主动参与多加宣传，维持新鲜活动气氛 2.2设法养成“洁癖”习惯没有“洁癖”习惯，则地上纸屑、机器污物就自然视若无睹，不去清扫擦拭。环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检不做点检,“异常”发生了,也无法觉察,当然现场常常产生毛病和问题 “洁癖”是清洁之母也是零异常基础设法经过教育培训、观摩等方法使职员因“看不惯脏污”而养成“洁癖” 3S意识之维持，有利于洁癖养成 2.3建立视觉化管理方法借整理之定位、划线、标示，根本塑造一个场地、物品明朗化之现场，达成目视管理之要求。物品放错区域、地点，能够视为异常，要加以处理除了场地、物品之目视化管理之外，对于设备、设施则一样要加强目视管理，以避免产生异常。 2.4设定“责任者”，加强实施 “责任者”（负责人）必需以较厚卡片较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最显著易见地方。 2.5配合每日清扫做设备清洁点检表建立《设备清洁点检基准表》（依据不一样设备判订）将点检表直接悬挂于“责任者”旁边作业人员或责任者，必需认真实施，逐一点检，不随便、不作假主管必需不定时复查签字，以示重视 2.6主管随时巡查纠正，带动气氛在工作现场某一位置站几回，感受并判定有不正确地方，一定要沟通、纠正安全（Safty） 1．基础概念 [别名]：预防健康作战 [对象]：关键是工作现场各处所发生“人身和财产”。 [标准]：严格操作杜绝事故落实制度 [目标]：降低工伤保护财产发明一个零故障，无意外事故发生工作场所 2.推行方法 2.1预防因小失大，应建立、健全各项安全管理制度； 2.2对操作人员操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之； 2.3全员参与，排除隐患，重视预防。关键：严格实施文明作业、安全规程，视安全如生命，视安全如效益，强调预防控制。节省（Save） 1．基础概念 [别名]：节省勤俭作战 [对象]：关键是经过勤俭节省，养成一个习惯。 [标准]：以厂为家降低浪费以旧替新 [目标]：降低浪费增加效益发明一个高效率，物尽其用工作场所 2.推行方法 2.1能用东西尽可能利用； 2.2以自己就是主人心态对待企业资源； 2.3切勿随意丢弃，丢弃前要思索其剩下之使用价值。关键：节省是对整理工作补充和指导，在中国，因为资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节省标准。素养 1．基础概念 [别名]：修身身美作战 [对象]：关键在经过连续不停6S活动中，改造人性，提升道德品质，使人素质上升。 [标准]：明辨是非遵守各项规章制度自主管理 [目标]：养成良好习惯塑造守纪律工作场所 2.推行方法素养，是7S重心所以，素养不不过7S“最终止果”，更是企业经营者和各级主管所期待“最终目标”，因为，假如企业里每一位职员全部有遵守纪律、规则好习惯，那么，身为经营者或主管一定很轻松。现场工艺纪律实施推进各项管理工作，全部将很轻易地落实落实下去，并取得成效。 2.1落实连续推进前4S活动前6S是基础动作，也是手段。关键借此来使职员在无形当中养成一个保持整齐习惯。经过前6S连续实践，发明一个能够让职员实际体验而养成“洁癖”作业场所。前4S若没有落实，则第7S（修身）亦无法达成通常而言，7S活动推进6—8个月即可达成“定型化”地步，但必需认真落实。 7S活动经过一段时间动作，必需进行检讨总结 2.2建立共同遵守规章制度共同遵守规章制度： a) 厂规厂纪 b) 各项现场作业标准或关键点 c) 生产过程工序控制关键点和关键 d) 安全卫生守则 e) 服装仪容要求以上多种规则或约定应尽可能口语化，让职员一看就懂多种规则或约定在制订时，要满足下列条件： a) 对企业或管理有帮助 b) 职员乐于接收 2.3将多种规章制度目视化目视化目标，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解规章制度目视化做法以下： a) 订成管理手册 b) 制成图表 c) 做成口号、看板 d) 制成卡片目视化场所及地点应选择在显著且轻易被看见地方 2.4实施多种教育培训新进人员教育培训，讲解多种规章制度对老职员进行新订规章讲解各部门利用早会、晚会时间进行5S教育借以上多种教育培训做思想动员，建立行为共识 2.5违犯规章制度要立即给和纠正身为主管，见到部属有违犯事项，要当场给予指正，不然部属因没有纠正，而一错再错或把错误看成“能够做”而再做下去。在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情强调因事纠正，而非对人有偏见而指责在实施纠正或指责时，应公平对待，以免造成部属间怨恨和冲突 2.6受批评指责，立即更正要求被纠正者，应立即更正或限时更正杜绝任何借口。如：“现在在作业中，所以无法·······”等之类说词。要求更正以后，主管必需再做检验，直到完全更正为止 2.7推进多种精神提升活动早会、晚会推进方针政策和目标管理推行礼貌活动实施适合本企业职员自主改善活动推进企业内其它活动 7S 关键点篇 1.推行7S前基础观念管理者或高阶管理人员，在全方面推行7S活动之前，必需要有充足思想认识： a)7S没有速成班任何想以3分钟热情来推进7S活动，最终必将以失败而告终，所以，要以“长久抗战”心理准备来做好7S活动。 b)7S活动没有标准模式她人成功7S模式假如原封不动地应用，最终也会搞“四不象”。因为人、事、时、地、物完全不一样故必需因地制宜，考虑本企业具体和职员心态，经过学习走出一条适合湖南古越楼台生物科技发展7S之路。 2.推行7S成功条件 7S活动要想取得成功必需遵照以下10标准 a) 企业姚总和各位总监及部门领导支持 b) 全员能根本了解开展7S活动目标和意义 c) 以集体方法来推进7S活动 d) 制订明确7S目标 e) 建立合理评价考评制度 f) 以循环渐进方法来逐步推进7S g) 灵活利用7S活动多种技巧和手法 h) 采取多种奖励和宣传配合7S活动 i) 借用外部原因，缩短时间，追求效果 j) 坚持不懈地进行7S活动 3.推行7S失败原因 1) 企业姚总或各位总监及部门领导未给支持 2) 各部门领导不给配合 3) 职员和基层管理干部抵制 4) 推进部门或人员决心不够 5) 7S活动评价措施不完善 6) 评分标准不明确、不公平 7) 教育培训宣传力度不够 8) 实施人员经验不足，不知灵活应用 9) 没有经过举行多种竞赛来达成高潮 10) 没有使用看板方法，使评分日日见报 11) 没有制订目标，并定时效果确定 12) 没有不停修正和总结 4.姚总7S责任 1) 确定7S活动是企业管理基础工作 2) 参与7S活动相关教育培训和观摩 3) 以身作则表明企业推进7S决心 4) 担任企业7S推进领导 5) 督促7S具体责任人和各级管理人员推进7S活动 6) 担任企业7S活动各项会议主席 7) 仲裁相关7S活动检验问题点 8) 掌握7S活动各项进度和实施成效 9) 定时组织对7S活动奖励活动 10) 亲自主持7S活动奖励活动 5.企业总监及相关部门领导7S责任 1) 配合企业政策，全力支持和推进7S活动 2) 主动参与相关7S活动教育培训，学习7S技巧 3) 部门内5S活动宣传教育 4) 计划部门内工作区域整理、定位工作 5) 依据企业7S推行计划，全方面做好整理、定位、画线、标示之作业 6) 帮助下属克服7S活动中困难点 7) 熟读企业《7S手册》和《7S运动竞赛实施措施》，并向部属进行教育培训 8) 7S评价缺点改善或申述 9) 督促部属实施定时清扫和点检 10) 上班后之点名和现场服装仪容检验，下班前之安全巡查和确定 6．职员7S责任 1) 自己工作环境须不停地整理，物品材料切不可乱放，预防误用 2) 有用东西要立即处理，不可使其占据场地 3) 通道必需维持清洁和通畅 4) 物品、工具要放置于要求地方 5) 灭火器、消防栓、配电箱、开关箱等周围要时刻保持清洁、通畅 6) 物品要仔细地放、正确地放、安全地放，较重物品要放在最下层 7) 保管工具要整理好 8) 纸屑、布屑、材料屑要立即丢弃（或集中于要求场所） 9) 不停清扫，保持清洁 10) 随时注意上级指示并加以配合 7S 延伸篇人员7S活动 [序言] 人员7S活动也能够称为：心7S 纪律作战 “人”是企业内最关键资源，所谓“企”者，“止于人也”，也就是说，企业经营最关键是把“人”问题处理好，假如人问题没处理好，则企业经营起来会不得安稳。所以，怎样处理好企业内相关人问题则是很关键课题，而人员7S活动，也就是针对这个课题，在企业推行通常7S活动后，能够继续往后延伸活动。 1.人员整理在7S定义中，“整理”是一个“区分”动作，假如把整理区分动作，引用在人员上，则变成“在企业内，区分要和不要用人”，依据这个引申，我们能够做人员关键管理。将企业“企”看成一座山，则企业内人员粗略可分为三种：仙人：站在山顶人，代表从不会犯错职员凡人：站在山谷人，代表偶然疏忽会犯错职员鬼人：埋在山底人，代表专在企业内搞怪职员在管理上，身为管理者，要注意凡人，改造鬼人，放心仙人，如此能够将宝贵时间花在有问题人员上，而且在处理上，也会较有效果。我们无法让全部职员全部成为仙人，但最少要让鬼人百分比降低，使大多数职员站在管理者身边，那么，企业就会大有期望。 2.人员整理在7S定义中，“整理”是一个“定位”动作，至于怎样将企业中要用人加以整理定位？其步骤以下： 2.1用人合理化分析 2.2人员盘点 2.3人员标示 a) 厂服颜色（区分性别或部门） b) 厂牌颜色（区分人员管理层级） c) 厂牌内容（表示部门、姓名、某职位、编号、使用期等） 3.人员清扫在7S定义中，“清扫”是一个“排除”动作而在企业中，要将不要用人加以排除，省得让一粒老鼠屎，坏了整锅粥，尤其是企业内鬼人。当然，在排除前，管理人员要不停进行批评教育帮助，不到最终关头，决不轻言放弃，可是，也不能怕得罪一个人，而做好好先生。定时合适人员清扫，对企业是有利。 4.人员清洁在7S定义中，“清洁”是一个“美观”状态，清洁是根本实施整理、整理、清扫后所展现出来一个效果。一样，假如能够针对企业中全部些人员根当地依据前述人员清洁效果，可分下列二种方法加以评价考评： 4.1外在清洁 a) 服装、仪容整齐 b) 日常梳洗整齐 c) 不乱丢烟头、纸屑等 d) 不随地吐痰等 e) 不说脏话，礼貌待人 4.2实质清洁 a) 无违规统计 b) 全勤统计 c) 不谈人是非，不打击她人 d) 光明磊落，清清白白 5.人员素养在7S定义中，“素养”是一个“习惯”培养假定企业内全部些人员全部是“仙”人，那根本不用去培养良好习惯，而人员管理也不会那么辛劳，就是因为企业内会有不守规矩人，所以在企业中，除了要求职员守则之外，还要利用部分方法来设法培养职员习惯，将她们导向正途。

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