企业6S管理手册样本.doc

（第一版）

目 录

一、 6S管理行动方针及目标；
二、 推进6S管理宣誓词；
三、 6S基础知识；
四、 6S管理推行制度
五、 6S管理评选制度
六、 6S管理推行要领
七、 整理、整理要求
八、 油漆使用方法教程
九、 红牌作战和定点摄影
十、 6S管理现场标准；

附表1：6S管理推进计划进程表
附表2：6S检验统计表
附表3：6S管理检验表—办公场所
附表4：6S管理检验表—车间现场
附表5：物品清查表

6S管理行动方针
点 滴 做 起，
改 善 环 境，
创 建 文 化，
提 高 素 养。

6S管理目标
好环境，好心情；
高品质，高绩效。

推进6S管理宣誓词
我宣誓：
我是6S管理实施责任人，6S管理和我息息相关。我要带动部门上下，从每一件小事做起，从严要求，持之一恒，接收综推委监督检验，努力做好6S管理。
我将一直坚持：点滴做起，改善环境、创建文化、提升素养行动方针，和部门、和工厂共同进步。为实现好环境、好心情，高品质、高绩效，创建优异企业文化而奋斗不息！

署名：

年 月 日

6S基础知识
6S是起源于日本一套管理活动简称，就是经过规范现场、现物，营造一目了然工作环境，培养职员良好工作习惯，其最终目标是提升人品质。6S即是：
① 整理（Seifi）；
② 整理（Seiton）；
③ 清扫（Seiso）；
④ 清洁（Seiketsu）；
⑤ 素养（Shitsuke）；
⑥ 安全（Safety）；
1．整理就是：
　　◇将工作场所任何东西区分为必需和无须要；
　　◇把必需东西和无须要东西明确地、严格地域分开来；
　　◇无须要东西要立即处理掉。
　　目标是：
　　●腾出空间，空间活用
　　●预防误用、误送
　　●塑造清爽工作场所
2．整理就是：
　　◇对整理以后留在现场必需物品分门别类放置，排列整齐。
　　◇明确数量，并进行有效地标识。
　　目标是：
　　●工作场所一目了然；  ●整整齐齐工作环境；
　　●消除找寻物品时间；  ●消除过多积压物品；
★整理3个要素：
①场所——什么物品应放在哪个区域全部要明确，且一目了然；
②方法——全部物品标准上全部要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等；
③标识——任何人全部能十分清楚任何一堆物品名称、规格等参数。
★整理3定标准：
①定点——明确具体放置位置；
②定容——明确使用容器大小、容器种类；
③定量——容器内存放物品要要求适宜数量。
3．清扫就是：
　　◇将工作场所清扫洁净；
　　◇保持工作场所洁净、亮丽环境；
　　目标是：
　　●消除脏污，保持工作场所干洁净净、明明亮亮；
　　●稳定品质；
　　●降低工业伤害；
4．清洁就是：
　　◇将上面3S实施做法制度化、规范化，并落实实施及维持结果。
　　目标是：
　　● 维持上面3S结果
5．素养就是：
　　◇养成好习惯，人人依要求行事，做事简练明了，从而提升全员文明礼貌水准。
　　目标：
　　● 培养含有好习惯、遵守规则职员；
　　● 提升职员文明礼貌水准；
　　● 营造团体精神；
6．安全就是：
  ◇一切行为、方法、方法全部要基于安全考虑；不安全事，不管效益多高全部必需停止。
　　目标：
　　● 树立生命、安全高于一切经营思想；
　　● 培养企业要为社会负责高尚境界；
　　● 把安全工作落到实处；
★实施6S管理意义：
●提升企业形象——用户、领导等外界人士对整齐洁净工厂，给很高评价；
●提升职员归属感——职员愿意在自己营造良好环境中工作；
●降低浪费——不会把良品误认为是废品扔掉，找起东西来很方便，节省时间；
●保障安全——不会误用开关，不会被乱放物品绊倒；
●提升效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力；
●创建企业文化——好企业文化就是好企业品位。

6S管理推行制度
1 目标
为全方面推行6S管理，提升效率、改善品质，创建良好常梯企业文化，制订本制度。
2 适用范围
本制度适适用于全厂全部部门、职员。
3 6S管理组织机构
成立6S管理综合推进委员会，以统一督促企业6S管理工作进展，并定时进行检验评选。
下属各部门分别成立6S管理小组，由各车间主任担任组长、相关部门参与组成，小组组员可由综推委确定，以2—3人为宜。
6S管理综合推进委员会组员以下：
职务 姓名 企业职位
主任 尹德明 副总经理
副主任 陈仲贤 质管部部长兼管理者代表
办公组组长 蒋 蕾 办公室主任
办公组组员 吴钟祥 技术部部长
生产组组长 庄 奔 生产部部长
生产组组员 郭爱平 钣金车间主任
生产组组员 章士忠 钣金车间轿底、轿壁组组长
生产组组员 储亚芳 仓库保管员

4 管理职责权限
4．1 6S综合推进委员会关键职责：
a) 编制6S管理制度、计划；
b) 统一6S管理行动；
c) 制订6S小组检验评选方法；
d) 定时实施对各6S管理检验评选，兑现奖惩；
4．2 6S管理小组职责权限：
a) 负责制订6S管理行动计划；
b) 指导各部门行动；
c) 检验督促各部门行动实效；
d) 定时检验评选，对各部门实施奖惩。

5 6S管理机组组员考评
每七天召开6S管理会议，每个月对组员进行一次考评，根据各自工作内容分别在工作成效、指导协调、管理监督、勤务态度等方面进行评价，考评结果由总经理同意后进行奖惩。
考评连续三次排名最终一位或累积四次排名最终一位组员，取消其组员资格。
6S管理评选制度
1、对厂区内全部办公室、生产现场、厂区空地进行区域划分，分别确定各区域6S责任人；
2、按划分区域，对各个办公室、工作现场进行整理、整理，并进行根本清扫，用15天时间完成；
3、分为生产组和办公组两个组在各自内部各部门或班组间进行评选，每七天检验评选一次；具体分组以下：
办公组：生产部、供给科、质管部、财务科、办公室、厂部（总经理办公室）、销售部（1）、销售部（2）、销售部（3）（包含小会议室）、计量室、资料室、技术部、安装企业、发运办公室。
生产组：轿架组、轿底轿壁组、钣金配件组、车间办公室（包含数控剪板机、数控折弯机、数控冲床室、数控冲床机）、模具室（包含两台折弯机、两台剪板机）、油漆车间、木工车间、扶梯车间（发运车间）、金工车间、电子车间、五金钢材库、成品电器库（含半成品库）。
4、每七天组织一次6S工作检讨会议，公布检验结果，评议改善事项；
5、评选结果以分数形式统计出来，每七天会议公布，每个月一次排出部门名次，按下表之要求进行奖惩。除发放奖金和罚款外，在部门或班组之间设置流动奖牌和黄色警示牌，分别挂放于第一名办公室或工作区域内显著位置和最末一名办公室或工作区域内显著位置；依据检验评选结果每三个月轮换。（奖牌和黄色警示牌统一制作）
6S管理评选奖罚标准

厂内各部门检验评选
第一名（生产组和办公组各一名）
全厂通报，挂奖牌，奖励150元（其中部门主管50%，组员50%）
最末一名（生产组和办公组各一名）
全厂通报，挂黄色警示牌，罚款100元（其中部门主管50%，组员50%）

6、部门内管理推进小组任何时候全部能够检验本部门6S管理工作进展或效果，每次检验结果均可建立统计，
对责任人实施奖惩。并列入年度绩效考评。
7、检验评选结果均未达成85分时，不能评选名次，不颁发奖金和奖牌。
8、检验评选，按制订《6S管理标准要求》进行，见下表。同一部门现有办公场所，又有生产现场，分别检验统计，取平均数。

6S管理标准要求——办公场所
6S项目
6S管理标准要求
物品定位定置
① 办公场所无不用物品摆放。
② 全部物品全部有公认固定摆放位置。
③ 全部物品位置全部进行了合适标识，并各就各位。
④ 物品摆放位置有条理，利于工作使用。
办公桌面用具
① 办公桌面用具摆放有序。
② 无私人用具在办公桌摆放。
③ 不一样类物品、文件分类存放，标识清楚。
④ 办公桌面清洁无尘。
地面墙面门窗
① 地面墙角窗台无任何垃圾、杂物堆放。
② 墙面无乱贴、乱画、乱挂现象。
③ 顶棚、墙角、吊扇、吊灯无灰尘、蛛网存在。
④ 门窗玻璃洁净无尘；
⑤ 电线电缆整齐有序，无扯拉挂吊现象；
目视层次管理
① 不一样类物品全部用不一样颜色进行了标识。
② 同类、同种物品摆放位置相近，标识相同。
③ 按关键程度或使用频次，对物品进行分类存放。
④ 目视感觉层次鲜明，一目了然。
档案文件管理
① 带门档案橱、抽屉全部进行了标识，指明了内容物类别。
② 带锁橱门全部标识了钥匙位置所在。
③ 不一样类文件分别存放于不一样文件夹，并进行了标识。
④ 不一样月份文件、统计全部按月份进行了归档。
⑤ 三月内不再使用文件档全部放入了仓库。

6S标准要求——生产现场
6S项目
6S管理标准要求
工具定位定置
①全部可移动工具全部要求了摆放位置，标识明确。
②不一样区域人员、车辆要求了行动路线。
③工具摆放方法(比如横放、竖放)全部进行了要求。
④无固定不牢设备、器具、管线。
物品定量定容
①不一样种类物品用不一样容器存放。
②同种类物品必需用相同容器存放。
③要求了容器、存放区域最大容量。
④无原料成品抛、撒、滴、漏现象。
现场卫生及秩序
①生产现场地面、墙角无垃圾存放。
②设备器具无生锈、腐蚀、脏污现象。
③生产现场门窗、玻璃、墙壁洁净无尘。
④生产操作人员各守各其位、着装工作服整齐。
⑤生产现场无闲散人员、生产场所任何地方不准吸烟。
⑥生产现场无任何私人用具存放。
原料、成品、不合格品标识
①原料、成品、不合格品有显著界线。
②不一样品种原料、成品之间有显著界线。
③全部产品垛位全部进行了品名标识。
④不合格品使用红色警示标识，以防误用。
安全警示标识
①电、热、传动部位全部带有安全警示或防护。
②消防栓、灭火器位置全部有显著标识。
③各场所全部有安全应急通道，并加有标识。
④操作工人配戴有必需安全防护。

6S管理推行要领
在其它企业6S推进实践中，有这么一个现象：6S活动开展起来比较轻易，大部企业还搞得轰轰烈烈，短时间内效果显著。但坚持下去，成为习惯，持之以恒并不停优化不多见，很多企业存在“一紧、二松、三垮台、四重来现象”，甚至有部分企业反反复复在反复以上多个步骤。所以6S活动贵在坚持.
1.6S推进原理
心变则意识变， 意识变则行为变；
行为变则性格变， 性格变则命运变！
6S是经过推行整理、整理、清扫、安全来强化管理，再用清洁来巩固效果，经过这5S来规范职员行为，经过规范行为来改变职员工作态度，使之成为习惯，最终达成塑造优异企业团体目标。
2. 6S推行阶段：
推行6S经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。
经过强制规范职员行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情全部变得很自然，顺理成章。在6S实施得好企业，很多职员甚至极难觉察到它存在。大家全部习惯了，也就不认为有什么尤其.
首先是从整理、整理开始，开始了整理、整理后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成了设备点检、保养、维修，含有了大工业生产条件，能够导入清洁最高形式—标准化和制度化，形成全体职员严守标准良好风气后，素养也大功告成。一个有良好风气，秩序企业，才能形成优异企业文化。
3．6S推行要领
3.1整理推行要领
　　 1. 你工作场所（范围）全方面检验，包含看得到和看不到。
　　 2. 制订[要]和[不要]判别基准。
　　 3. 不要物品清除。
　　 4. 要物品调查使用频度，决定日常见量。
　　 5. 每日自我检验。

3.2整理推行要领
　　 1. 前一步骤整理工作要落实。
　　 2. 需要物品明确放置场所。
　　 3. 摆放整齐、有条不紊。
　　 4. 地板划线定位。
　　 5. 场所、物品标示。
　　 6. 制订废弃物处理措施。

3.3清扫推行要领
　　 1. 建立清扫责任区（室内、外）。
　　 2. 开始一次全企业大清扫。
　　 3. 每个地方清洗洁净。
　　 4. 污染源，给予杜绝或隔离
　　 5.　建立清扫基准，作为规范

3.4清洁推行要领：
1. 落实前3S工作
2. 制订目视管理及看板管理基准
3. 制订6S实施措施
4. 制订考评方法　
5. 制订奖惩制度，加强实施
6. 高层主管常常带头，带动全员重视6S活动。　　

3.5素养推行要领
1. 制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
2. 制订企业相关规则、要求。
3. 制订礼仪守则。
4. 教育训练。
5. 推进多种激励活动。
6. 遵守规章制度。
7. 例行打招呼、礼貌运动。

3.6安全推行要领
　　 1. 电源开关、风扇、灯管损坏立即报修。
　　 2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险情况。　　
　　 3. 特殊工位无上岗证严禁上岗。
　　 4. 正在维修或修理设备贴上标识。
　　 5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表尤其提醒。
　● 保障企业财产安全，确保职员在生产过程中健康和安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。
整理、整理要求
1目标
为保持各部门在实施6S管理中行动一致性，以创建统一企业品牌形象，特作本要求。
2 整理
整理阶段
a物品清查表 b要和不要基准表
c非必需品清理/处理 d自检/综推委检验
2.1. 推进整理步骤:
第一步：现场检验。
对工作现场进行全方面检验，包含看得见和看不见地方，如设备内部，文件柜顶部、桌子底部等位置。
第二步：区分必需品和非必需品。
先要判定出物品关键性，然后依据其使用频率决定管理方法：清除非必需品，用合适方法保管必需品，方便于寻求和使用。
要和不要基准表
类别
使用频度
处理方法
备注
必需品
每小时
放工作台上或随身携带

天天
现场存放(工作台周围)

每七天
现场存放

非必需品
每个月
仓库存放

三个月
仓库存放
定时检验
六个月
仓库存放
定时检验
十二个月
仓库存放(封存)
定时检验
两年
仓库存放(封存)
定时检验
未定
仓库存放
定时检验
变卖/废弃
定时清理
不能用
变卖/废弃
立即废弃
依据要和不要基准表对所属区域内物品进行登记（见物品清查表）
第三步：清理非必需品
清理非必需品时，把握标准是看物品现在有没有使用价值，而不是原来购置价值，同时还要注意以下多个着眼点：
第四步：非必需品处理
第五步：自检和综推委检验
尤其说明：整理是一个永无止境过程。现场天天全部在改变，昨天必需品在今天可能是多出，今天需要和明天需求必有所不一样。整理贵在日日做，时时做；偶然突击一下，做做样子话，就失去了整理意义。
3 整理
整理阶段
a区域划分 b物品定位 c平面部署图/看板设置/责任人落实 d定置管理 e区域及物品标识/宣传口号张贴 f看板和目视管理 g自检/综推委检验
3.1 推行整理注意事项
第一步：分析现实状况
对于取放物品时间为何这么长？追根究底，原因包含：
◆ 不知道物品存放哪里 ◆ 不知道要取物品叫什么 ◆ 存放地点太远。
◆ 存放地点太分散 ◆ 物品太多，难以找到 ◆ 不知道是否已用完或她人正在使用
所以我们必需首先从物品名称、分类、放置等方面规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。
第二步：物品分类
依据物品各自特征，把含有相同特点/性质物品划为一个类别，并制订标准和规范，为物品正确命名、标识。
◆ 制订标准和规范 ◆ 确定物品名称 ◆ 标识物品名称。
第三步：决定储存方法
要求多种物品存放方法、地点。
第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明
尤其提议：在实施整理、整理步骤时，最好分别画出企业厂区平面图及各车间办公室平面图，并于图上标明责任区域及设施、设备、物品摆放位置图，这么更有利于设施、设备、物品定位及管理。

3．2 生产现场整理、整理要求
3．2．1地面通道线、区划线
a) 通道线，用于人车物料通行，采取黄色实线，可用刷漆或贴胶带措施；
b) 区划线，用于工作区域内品种细分，采取白色实线，可用刷漆或贴胶带措施；
c) 对不合格品区、危险品区，采取红色实线，可用刷漆或贴胶带措施；
6S现场管理明细例

明确场所区划线

分界线

黄色；通道

白色；半成品 四角定位 区位线

绿色；合格品

红色；不合格品 消防栓

黑色；废屑箱 垃圾箱

黄黑相间；警示、危险区域 风泵、电机

d) 参考线宽：大型仓库主车道10cm，区划线8cm；
车间主通道10cm，区划线8cm；
辅助通道8cm，二级区划线6cm；
小仓库通道6cm，小房间通道4cm；
通道本身宽度应结合工作场所需要或场地大小决定。
3．2．2定位线
a) 定位线用于地面物品定位，视实际情况能够采取实线、虚线或四角定位线等形式，线宽5CM；
b) 定位线通常采取黄色线条，清洁工具、垃圾箱等可使用白色，以示区分；
c) 对消防器材或危险物品定位（如乙炔气瓶），使用红色线条，以示警示；

d) 前方严禁摆放区域（如消防栓前、配电柜前）应使用黄红色斑马线，以下；

e) 移动式物品摆放位置（如推车、电焊机、叉车），可采取黄色定位线，以下；

f) 形状规则小物品定位时，可采取四角定位法，定位角线线宽3cm，以下；

g) 位置已经固定机床等设备，无需另加专用定位线。
h) 货架常见四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸定位形式：
货
架
货
架
5
货
架
4
货
架
3
货
架
2

3．2．3 标识牌
6S管 理 样 板 区
** 车 间
责任人：**

a) 样板区域标志牌（企业颁发）示例

b) 标识牌示例

6S _**车间_· 1#工具架
责任人：**
类 别：⑴ 图纸、量具 （第一层）
⑵ 工具、用具 （第二层）
⑶ 已加工零件 （第三层）
⑷ 待加工零件 （第四层）

以上要求可依据各单位具体情况调整。部分只需标识名称简单场所应自行打印制作，要求醒目、美观、本单位范围内统一。
3．3 办公室整理、整理
3．3．1 文件、物品柜
a)文件柜门左上角贴柜门标签，9cm×6cm
6S _ 质管部· 1# 文件柜_
责任人：**
类 别：⑴ 管 理 文 件
⑵ 体 系 文 件
⑶ 空 白 表 单
⑷ 文 具 用 品

①
体
系
文
件

办
公
室
b) 文件整理分类，用文件夹分类放置，分类命名以下：
管理文件；
体系文件；
法律法规；
上级指示；
外来文件；
空白表单；
c) 文件夹标识统一：统一规格，用电脑打印，在文件夹
侧面标识为主。
d) 文件夹所在文件盒也应有对应标识；
e) 文件管理责任者：明确，并加以标识；
3．3．2 多种管理对象物（配电箱、通讯设备、消防设备等）
6S ** 车 间
名 称：_ 小 配 电 箱 _
编 号：___ ** 号 _ ____
责 任 人：____ **______

3．3．3 办公桌
a) 桌面许可放置物品：文件夹、电话机、文具盒、电脑、台历；
b) 玻璃板下不许可放置照片、剪贴画等物品；
c) 明确标识文件放置盒状态（待处理、已处理）；
d) 茶具、水杯专用定点放置；
e) 抽屉整理、整理：
·不要或不应该放在抽屉内物品清除；
·抽屉内物品要分类，并在抽屉门上作标示；
·办公用具放置有序；
·个人用具放置在底层抽屉；
·有方法预防物品往返乱动；

油漆使用方法教程
1、目标：
鉴于在整理、整理、清扫过程中常常要刷漆，特依据实践经验作成一套有指导性油漆使用教程，供各部门参考。
2、适用范围：
适适用于地面刷漆、设备/用具表面刷漆时参考。
3、刷漆方法及关键点：
3．1 地面/表面清理
A、用扫把将需刷漆场所垃圾清理洁净；
B、用铲刀把崩裂旧漆铲去，铁板铁锈要打磨；
C、用拖把和抹布将灰尘污迹擦洁净。
关键点：地面需洁净、无灰尘、沙粒，并保持干燥无水。
3．2 刷漆区域贴胶纸
依据实际刷漆需要，在刷漆部位边缘用胶纸贴出线条轮廓。为预防非刷漆部位被漆污染，应用旧报纸、胶带等进行遮挡或覆盖。
关键点：胶纸要贴紧，以避免油漆渗透造成“毛边”。
3．3 调漆
用合适容器，将漆、固化剂（油宝）、天拿水按一定百分比配好，混合后搅拌均匀（时间大约在10分钟左右）。停留30分钟使其化学反应完全。
——办公场所刷漆，推荐百分比：漆+ 固化剂+ 天拿水= 3:1:1.5
——车间、库房刷漆，推荐百分比：漆+ 固化剂+ 天拿水= 4:1:2
在铁板上刷漆时，天拿水比在水泥地板上略多部分，必需时应先局部试验。
5、刷漆步骤图

清扫刷漆场所

贴胶纸

调漆

刷漆

设置隔离区警示

使用前检验

红牌作战和定点摄影

红牌作战
1．什么是红牌
所谓红牌，是指用红色纸做成6S问题揭示单。其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。6S问题揭示单统计内容包含责任部门、对存在问题描述和对应对策、要求完成整改时间、完成时间和审核人等，如表所表示。
在红牌作战整个过程中，往往由综推委实施委员来牵头贴红牌，相关部门在要求时间内进行整改，最终由综推委验收合格后再将红牌撤销。每次红牌作战全部要进行具体地统计：第几次红牌作战、在哪个部门发行红牌等。

问题揭示单
责任部门

要求完成时间

问题描述：
对策：
完成时间

完成人

部门责任人

验收结果：
验收日

实施委员

周实施组长

2．红牌作战目标
在6S管理中实施红牌作战，就是不停地寻求出全部需要进行改善事物和过程，并用醒目标红色标牌来标识问题所在，然后经过不停地增加或降低红牌，从而达成发觉问题和处理问题目标。
所以，红牌作战侧重于寻求工作场所中所存在问题，一旦发觉问题，即使用对应红牌进行醒目标标识，预防因为时间拖延而造成问题被遗漏，而且要时时提醒和督促现场工作人员去处理问题，直至摘掉红牌。  
3. 红牌作战实施
红牌作战实施没有一定定势。每个企业应该结合本身实际特点和企业文化来推行红牌作战，具体确定本企业红牌作战实施对象和实施方法。
 4．红牌作战实施对象
红牌作战实施对象是违反“三定标准”（定物、定位、定量）问题，具体包含：工作场所中不要物品、需要改善事、地、物（设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等），有油污、不清洁设备和卫生死角。
5．红牌作战实施方法
红牌作战策略是贯穿于整个6S活动，在整理、整理、清扫、安全、清洁、素养这六大步骤中全部能够得到很大应用。在6S各个阶段中，红牌作战策略具体内容是有所区分，简单介绍以下：
整理
在整理过程中，应该能够清楚地域分出要和不要物品，留下最有必需要，果断根当地抛弃不要物品，并能够从中寻求出需要改善事情、地点和物品。在这一过程中，应用红牌作战关键目标就是寻求工作场所中能够改善之处。
整理
在整理过程中，需要根据“定物、定位、定量”基础标准，针对需要改善事情、地点和物品，分别用“红牌”标示。这么就能很直观地看到工作场所中不合理物品摆放情况，提醒工作人员加以改善。
清扫
清扫过程就是针对“红牌”问题，提出有效、合理改善方法，从而降低“红牌”数量。清扫时要尤其注意对以下场所和物品关键给“红牌”标示：有油污、不清洁设备；藏污纳垢办公室死角和办公室、生产现场中不该出现物品。
安全
设备损害、人身伤害等突发事件不仅会给工厂正常生产秩序带来负面影响，还会给企业挂上沉重经济包袱。所以，怎样确保工作现场安全是全部企业，尤其是制造型企业需要关键关注问题。在6S中，经过定时安全审查，对存在安全隐患地方出示红牌，能最大程度地避免安全事故发生。
清洁
清扫过程中已经针对不合理事物和地点进行了“红牌”标示。所以，在清洁过程中就要分析具体“红牌”问题，寻求问题产生根源，进而提出根本处理方法，尽可能降低工作场所中“红牌”数量。
素养
在培养素养阶段，红牌作战方法仍然是很有效实施手段。红牌作战能够帮助企业职员养成良好工作习惯，提升本身素质，在工作中能够时时刻刻注意寻求需要增加“红牌”事物和场所，同时要想尽一切措施降低“红牌”数量。
6．红牌作战实施关键点
首先，红牌作战碰到某一类问题是能够快速有效地得四处理。这些问题一旦得四处理，就应该立即将工作现场“红牌”摘掉。比如，剔除了不整齐摆放、清除了设备油污、修复了损坏办公桌椅以后，现场职员应该立即将原来标示“红牌”摘除，预防出现新旧红牌混杂。
其次，红牌作战过程中碰到一部分问题并不能立即得四处理。所以，红牌作战是一个连续过程。对此，管辖区域内出现红牌部门就应该立即商议对策、采取行动，直至将红牌摘除。企业红牌作战策略是伴随6S推行不停推进。

定点摄影
什么是定点摄影
定点摄影关键是经过对现场情况前后对照和不一样部门横向比较，给各部门造成无形压力，促进各部门做出整改方法。仅仅将定点摄影简单地了解为拍照是错误，这表明推行者并没有掌握定点摄影精髓。
在定点摄影利用过程中，每个车间、每个部门只需要贴出部分有代表性照片，并在照片上具体标明以下信息：车间主任是谁、现场责任人是谁、违反了6S管理什么要求。这么，就能将问题揭露得清清楚楚，这对存在问题部门产生整改压力是相当大。改善前现场照片促进各个部门为了本部门形象和利益而采取处理方法，而改善后现场照片能让各部门职员取得成就感和满足感，从而形成深入改善动力。
6S管理现场标准
1． 目标
为有效实施6S管理，创建良好工作环境和企业形象，使职员有家感觉、环境有美享受、生活有些人情味乐趣。特制订本要求，作为各部门整理整理现场依据，并作为考评参考标准。
2． 范围
本文件适适用于实施6S管理各部门。
3 基础要求
3． 1厂区基础要求：
a) 厂门以内必需设置区域分布示意图，各部门、各车间设置管理看板；
b) 建立文体活动室；
c) 厂区内必需设置宣传栏、阅报栏；
d) 必需设置显著“飞达电梯”、“常州电梯厂”等企业形象标志物；
e) 厂区周围杂草、垃圾定时清理，整齐清新；
f) 厂内外种树、花卉或用盆景绿化，并设置责任管理者；
g) 厂房及车间、办公室均加标示牌，区分部门或地点；
h) 厂房及车间、办公室内均设伞架、衣架、茶杯架及私人物品区；
i) 作业区域不得放任何私人物品；
j) 依汽车、摩托车大小分别设停车位，排定个人车位；
k) 自行车多可分区放置，要求摩托车、自行车统一靠向；

3．2垃圾场基础要求：
a) 设置废弃物种类区划和最高放置数量；
b) 计划各废弃物放置放区域，并加以标示；
c) 尽可能设置堆物架，加大堆放量；
d) 易吹散废弃物，需加盖或捆绑放置；
e) 定时连络搜集单位处理废弃物，勿使用超出最大放置量；
f) 垃圾处理应符合环境保护要求；
3．3物品放置场所基础要求：
a) 物品堆高应要求最高程度，取用物品梯子或叠放架，应放于易取用墙边；
b) 不良品、损坏品箱子要放于显著处；
c) 不明物品不得放于作业场区内，并加以标识；
d) 叉车等要放低叉子，且不能朝通路停放；
e) 标识看板应置放于轻易看到地方，且不妨碍现场视线；
f) 原材料应置放于不引发变质、变形场所；
g) 油、稀释剂等不能放于有火花场所；
h) 危险物、有机食品等，应在特定场所保管；
i) 无法避免将物品放于定位线以外时，可竖起“暂放”牌，标识存放理由、存放时间；
j) 外来施工人员，由召集部门负责管理，其暂放物品进行定置，并做清楚标识；
3．4作业标准基础要求：
a) 作业标准书不是用于好看存档，必需使用才有效果；
b) 要挂在作业场所最显易看位置，如机台旁、办公桌面；
c) 勿挂太高或太低，高度要合适；
d) 为预防脏污，可用塑胶套套住、或用透明文件夹；
e) 在标准书中之关键要项，可用红笔尤其标识；
3．5清扫用具基础要求：
a) 长柄者如扫把、拖把等，可用挂式或托架放置；
b) 畚斗、垃圾桶等，可用地上定位标识定位；
c) 水管之类者，最好用收卷式，较易保管；
d) 必需时加隔屏、帘布遮住，以求美观；
3．6办公室基础要求：
a) 各个办公室门口必需有部门名称标识牌，大小、方向一致；
b) 在办公桌上以压力牌标识职位、姓名（仅作为推荐内容，不强制要求）；
c) 周围设备或物品划线定位，如文件柜、打印机、电脑桌、复印机等；
d) 办公桌面物品定位统一化，如“电话在右上角”，“公文架在左上角”；
e) 桌垫底下不要置放照片或其它剪贴画、名片等，保持清洁；
f) 抽屉内物品设法分类定位，标识明确以利取物；
g) 衣服、外套应挂置于私人物品区（由车间、科室设定），不应披在椅子上；
h) 长时间离开位置或下班时，桌面物品归定位，抽屉上锁，逐一确定后，再离开；
i) 盆景放置，落地式或桌上式要适宜选择，以属阴性植物为佳；
j) 2楼以上办公室盆景不得置放于窗台，以防跌落造成安全事故；
k) 盆景花卉应加以定位，且设置“责任者”维护；
l) 必需时，办公室设置公告标识板，标明：工作状态、工作进程、人员去向等；
3．7公告栏、宣传栏、会议室基础要求 ：
a) 栏面格局区分并标识，如“公告”、“人事动态”、“教育讯息”、“剪报资料”等；
b) 定时更新资料，无过期不用资料悬挂；
c) 布告需由最高管理者核准签字、或盖章，方能张贴；
d) 会议室要实施细部定位，如桌、椅、烟灰缸、投影机、白板、白板笔、茶具等；
e) 过期会标、宣传物立即撤消；
f) 设置卫生责任者，每日清扫点检；
3．8档案文件整理基础要求：
a) 档案名称使用统一标准名称，如：
品质管理；
人事管理；
财务管理；
生产管理；
b) 档案分类编号，全部档案分类，再配以年份、月份细分，如‘二月份人事管理’标识为‘人02’，‘十月份后勤管理’标识为‘后10’；
c) 套用颜色管理，利用技巧，使档案易取出、易放定位，如用线条或编号等；
d) 档案文件表格标准化，使用标准纸型，配合档案夹，通常均以A4纸张；
e) 重新过滤现有使用档案文件，要求审批步骤、发放数量、发放部门；
f) 要求各档案文件之保留期限及销毁方法；
g) 停止“制造”上级从不过目或未经审核盖章表单文件；
h) 定时整理个人及公共档案文件，废弃过时无用资料；
i) 建立文件清扫基准，处理丢弃文件依据下列标准：
废弃文件、表单加盖‘失效版本’后后面再利用；
相关机密文件给予销毁（碎纸机）；
无法再利用，集中废料变卖，使资源再回收；
3．9仓库基础要求：
3．9．1定点标准
a) 以分区、分架、分层来区分，管理成品及零件之堆放；
b) 设置标识总看板，使相关人员对现实状况掌握能一目了然；
c) 在料架或堆放区上，将物品品称或代号标示出来，以利找寻及归位放置；
d) 搬运工具也要给它一个固定位置，以降低“找”时间；
e) 仓库保管人员，要维护、物品搬运工具定位；
f) 对货物进出数量、发放时间要作出要求并标识明确；
3．9．2定量标准
a) 一样物品