中国石油天然气集团公司讲解学习.doc

1、中国石油天然气集团公司加快信息化建设有效促进节能减排中国石油天然气集团公司（简称中国石油）作为国有特大型石油石化企业集团，主要从事石油天然气勘探开发、炼油化工、管道运输、销售贸易、工程技术服务以及新能源开发等业务，下设8个分公司，149个成员企业，160余万员工。2009年，在国内生产原油1.03亿吨、天然气683亿立方米，加工原油1.25亿吨，生产成品油8045万吨，化工商品量1746万吨，运营油气管道总长度约5万公里。在海外初步建成中亚俄罗斯、非洲、美洲、中东和亚太等五个油气合作区，2009年原油作业产量6962万吨、天然气作业产量82亿立方米。2010年，在世界500强公司中排名第10位,在国际50家大石油公司中排名第5位。多年来，中国石油认真贯彻落实党中央、国务院推进两化融合和节能减排的一系列战略部署，把信息化作为转变发展方式、实现科学发展的重要手段，坚持“六统一”原则，按照信息技术总体规划，建成了一批集中统一的信息系统平台，并在生产经营中持续深化应用，实现了两化融合，促进了节能减排。“十一五”以来，通过信息系统的深化应用和十大节能工程、十大减排工程的实施，中国石油在生产建设规模快速发展的同时，能源消耗总量得到有效控制，污染物排放总量持续下降。截至2009年底，累计实现节能量750万吨标煤、节水量2.64亿立方米；二氧化硫排放量削减率、化学需氧量（COD）排放削减率分别达到12.9%和33.4%，提前一年完成“十一五”节能减排目标，超额完成了国资委的考核指标，获节能减排特别奖。一、规划建设了一批大集中信息系统，实现了信息化建设从分散向集中的跨越在信息化建设实践中，我们逐步认识到企业信息化的发展一般要经历三个阶段，即：各单位、各部门独立建设自己的信息系统，统一建设全局性信息系统，持续提升整合信息系统。自2000年以来，中国石油启动了第二阶段的信息化建设，10年累计投入110多亿元，按照总体规划建成了40个大集中信息系统，较好解决了信息化的低水平重复问题，实现了从分散向集中的跨越。在生产运行管理方面，勘探与生产技术数据管理系统累计加载210TB的地震数据，以及全部钻井、测井、录井、试采技术数据，大幅度缩短了地质评价周期。油气水井生产数据管理系统搭建了井、站、库信息一体化的生产数据管理平台，累计管理20多万口油气水井、7亿多条数据，实现了单井信息上下贯通和共享，以及油气水井生产情况实时跟踪。管道生产管理系统通过与SCADA系统的集成应用，实现了对全国约5万公里油气长输管网的统一集中调控，保障了管道安全生产，优化了生产调度运行。炼油与化工运行系统应用于所有炼化企业、上千套炼化装置和上万个储罐，实现了生产过程优化和平稳高效运行。在经营管理方面，建成应用了集中统一的ERP系统，在每个专业领域采用统一的业务流程、统一的数据编码、统一的软硬件平台，实现了地区公司、专业公司、总部相关部门用一套ERP系统进行业务操作。在销售领域，ERP系统每年管理了近1万亿元的销售业务，强化了销售全过程管理与关键环节控制。人力资源管理系统将全部100多万员工纳入一套系统管理，实现了组织机构、用工总量、队伍结构等主要管理指标的实时监控。加油站管理系统在15000余座加油站上线运行，统一了266种加油机等设备的通讯协议，对油品、非油品销售和卡业务实现集中统一管理。在办公管理方面，办公管理系统用户数超过45万；合同管理系统年处理合同涉及金额5000亿元；网上报销系统年处理175万张单据。在基础设施方面，搭建了北京、大庆、新疆等12个国内区域网络中心，以及苏丹、哈萨克斯坦、委内瑞拉、阿联酋、印尼5个海外区域网络中心，形成了双路互备、动态升级的网络体系。二、突出信息系统在生产经营管理中的应用，有效促进了企业节能减排信息系统的持续应用大幅度提升了企业精细化管理水平，在提高生产运行效率、优化生产作业方式、降低生产能耗和污染排放等方面发挥了有效作用。一是油气水井生产数据管理、远程监控等系统，改变传统的生产作业方式，促进油气开采的节能减排。大庆油田应用油气水井生产数据管理系统，对8万口井进行生产动态管理，2009年实施节能降耗调整井作业工作量4580井次，节约注水量3415万立方米，减少产液2763万吨，投入产出比1：2.3，控制能耗增长效果明显。新疆、塔里木、长庆等油气田建成了远程监控系统，实现了生产数据自动采集传输、生产操作自动化、生产运行可视化，电子巡井替代人工巡井，远程开关井替代人工现场操作，提高了生产效率，优化了一线员工布局，减少了一线交通、生活区等能耗，保护了当地环境，减少了污染物排放。新疆陆梁油田用工总量仅为同等规模采油厂的20%。二是炼油与化工运行系统，实现精细化管理和平稳运行，促进炼化生产的节能减排。及时优化生产方案，使生产过程全面受控，有效避免生产波动，降低了企业综合能耗和污染物排放；加强对水、电、汽、风等能耗信息的实时监控，大大减少了“跑冒滴漏”现象。系统实施后，兰州石化轻油收率增长2.1%，年节水240万吨，节电5000万度；吉林石化装置运行平稳率提高1%；辽阳石化对蒸汽管网进行动态监测和运行优化，年节省蒸汽18万吨，增效2100万元；锦州石化通过优化国网电、煤发电和油发电的应用，降低了燃煤和燃油消耗，年增效5000万元。应用炼化物料优化与排产系统对原料互供和资源进行优化配置，挖潜增效10亿元以上。三是管道生产管理系统，实现管道运营的全面监控和实时优化，促进油气储运的节能降耗。系统实时掌握油气供、运、销业务全过程的生产动态数据及能源消耗情况，辅助调度方案的优化，降低了输损与能耗。其中，西气东输管道年输损率下降1.55，相当于减少天然气损耗2700万方。四是办公管理系统，大幅提高工作效率，降低资源和能源消耗。视频会议系统年召开会议300余次8万人次参加，电子公文系统年收发文330多万份，电子邮件系统年收发邮件7000万封，这些系统把与信息传递相关的人和物的流动变为电子流动，减少了办公用纸，极大提高了信息传递和工作部署效率，节约了大量的办公费用和能源消耗。五是搭建节能减排的信息化管理平台，大幅提高了管理水平。健康安全环保管理系统实现了“三废”排放数据的采集、传输、统计、分析和预测，以及污染源实时监控。能效改进管理系统实现了节能计划、节能项目、能源审计等六大功能，促进了能效管理的规范化。炼化能源管理系统实现了能量考核、能耗监测、公用工程优化等功能，全面实施后，预计可使炼化综合能耗下降2%。在天津排放权交易所搭建了电子竞价平台，完成了我国首笔二氧化硫排放指标电子竞价交易、首笔碳中和交易。三、持续提升完善集中统一的信息系统平台，全面支持节能减排工作深入开展“十二五”期间，中国石油将持续完善以ERP系统为核心的集中统一信息系统平台，推动节能减排向更深层次、更高阶段发展，具体工作着重抓好以下四个方面：一是持续深化信息系统应用。着重在优化生产运行和经营管理、提高生产效率等方面，进一步促进节能减排。二是大力推进物联网建设和应用。继续加强信息系统与自动化设备的集成，实现生产作业的数字化、智能化，减少生产现场的能耗和污染排放。三是提升完善节能减排管理系统。实现节能减排信息系统与相关系统集成应用，持续提升节能减排管理工作水平。四是持续提升信息化自身节能水平。引进云计算、虚拟化技术，搭建信息系统运行中心、同城备份中心，在东北吉林搭建异地灾备中心，通过自然低温降低电力消耗；建设区域级数据中心，大幅减少地区公司机房数量，全面降低数据中心能耗。完善统一的信息系统平台，逐步替代功能重复的分散系统，全面减少信息系统运行能耗。中国石油将虚心向兄弟企业学习，按照国务院的总体部署，认真履行经济、政治、社会三大责任，持续推进两化融合，深入挖掘信息化在节能减排方面的潜力，为率先建成资源节约型和环境友好型企业提供强有力的支撑。