j地连墙监理细则资料.doc

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南 宁 轨 道 交 通 工 程
南宁轨道交通一号线南湖站土建工程
监理实施细则
（围护结构地下连续墙）

内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
　　　　　　　　　　　　　监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：　　　　　　　　
专业监理工程师：
总监理工程师：　　　　　　 　 　 　
日 期：　　　　　　
一、工程概况
1、工程设计简介
南湖站为南宁轨道交通一号线一期工程第16个车站，为单柱双跨地下两层岛式车站。西端设有存车线，存车线段为地下一层车站，顶板采用拱形结构。
车站站位西北角为滨湖广场；西南角有沃顿国际大酒店、城市绿地等；东北角有广西国海证券投资有限公司（4层）、广西地税局、南湖聚宝苑等；东南角有铭湖经典（31层）、宁汇大厦（25层）、东方明珠花园（32层）、广西区疾病控制中心业务综合大楼 、建设银行广西分行营业部等。
本站施工设计有效站台中心里程：YDK-21-301.859 ,总长456.2m。本站除滨湖路与民族大道交叉路口采用局部盖挖顺筑法外，其余部分采用明挖顺筑法。基坑标准段宽度为19.2米，基底埋深约17.3米，车站有效站台中心里程处顶板覆土厚度为3.18米。本站为两端盾构始发井，并设有轨排井。
2 、地连墙主要工程数量
车站：169幅，区间133幅。

二、监理工作依据
1、已批准的设计文件；
2、已批准的监理规划；
3、已签订的监理委托合同；
4、已批准的实施性施工组织设计；
5、已签订的工程施工承包合同文件；
6、《地下铁道工程施工及验收规范》 （GB50299-2003）；
7、规范、标准及国家、部委、南宁市和轨道公司有关安全、质量、工程验收
等方面的标准及法规文件。

三、专业工程特点
1、地下连续墙在本工程基坑工程中适应性：
地下连续墙是一种比钻孔灌注桩和深层搅拌桩造价昂贵的结构形式，对其选用，必须经过技术经济比较，确实认为是经济合理，因地制宜时，才可采用。
根据本工程的实际情况，结合地下连续墙的适用条件其在本工程中的适用性主要表现在以下几点：
（1）、地下连续墙基坑深度应大于10m：本工程西段头井段开挖深度18.1m，标准基坑深度约16.9m，明挖暗埋段开挖深度13.3m--16.8m。符合其要求。
（2）、本工程基坑开挖深度范围内的土层主要为①1层杂填土、①2层素填土、‚1-2层淤泥质土、‚2层粉质粘土、③一层粘土、③2层粉质粘土、④1层粉细砂、④2层中砂、④-3层粗砂、④-4层砾砂、1层圆砾、2层卵石1层泥质、粉砂质泥岩2层泥质粉砂岩、粉砂岩。地下连续墙位于2层粘土内。土质为地下连续墙的适用土质。
（3）、本工程围护结构与主体结构相结合，用作主体结构的一部分，且对抗渗有严格要求，适用于地下连续墙。
2、本站特点：
南湖站主体围护结构连续墙厚度为800mm，幅长一般为6m，为确保建筑界限和结构设计厚度，无论在平面或立面上连续墙都不得侵入基坑一侧，为保证满足这个要求，在连续墙施工放样时，连续墙平面位置按开挖深度的1/150外放，连续墙接头采用工字形钢板连接。钢筋混凝土采用C30混凝土，保护层厚度为外70mm，内50mm，浇注高度32.5m；钢筋采用HRB335、HPB235级钢筋。
四、地下连续墙监理流程图
审核施工方案

督促承包商人、材、机准备

测量放样复核

导墙施工验收

泥浆制备验收
成槽机具设备进场验收
跟踪成槽过程

成槽质量验收
土方外运跟踪

净化泥浆跟踪清槽、沉渣与泥浆性能检验

钢筋笼制作验收
旁站吊放钢筋笼

泥浆再生检查

旁站吊放锁口管

商品砼供应驻厂监理
导管与初灌注量检查

劣化泥浆
回收泥浆
旁站水下混凝土浇筑

跟踪劣化泥浆处理
移机、开挖另一槽段
拔出锁口管

五、监理工作控制目标和控制要点
（一）、监理工作控制目标：坚持工程利益第一、业主利益第一的原则，积极主动配合业主，利用地下工程的监理优势，抓住工程的重点和难点，采取强有力和规范化的监理措施，依据委托监理合同，圆满顺利完成业主委托的“四控两管一协调”的监理任务。
1、监理质量控制目标：本标段各项工程质量均达到国家和南宁市轨道交通公司有关规定，按《南宁轨道交通工程质量检验评定验收标准（暂行）》的要求，达到施工承包合同约定的质量标准要求，争创南宁市优良样板工程。
1）地下墙施工前应做成槽工艺试验，试验数量不少于一个单元槽段。试验槽段可利用工程槽段核对地质资料、检验所选用的设备、施工工艺以及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁、砼等施工参数。
2）施工用原材料控制目标：地下连续墙采用C30混凝土，所用混凝土的配合比应经南宁市检测中心试配确定，混凝土应富有粘性和良好的流动性，其坍落度应符合设计及有关规范的要求；钢筋采用HPB235级、HRB335级钢筋，材质应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB/T13013-1991）及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。
3）施工过程中各工序的控制目标：
A、导墙：导墙起到挡土、作为测量的基准、作为重物的支撑及存蓄泥浆的作用，因此应具有必要的强度、刚度和精度，而且一定要满足挖槽机械的施工要求。
a、导墙的横断面严格按图纸施工，顶面宜略高于地面一般为100mm左右，每个槽段内的导墙至少应设有一个溢浆孔。模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性以承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，保证导墙砼的施工质量。
b、砼施工的质量严格按照砼结构工程施工及验收规范的要求施工。
c、导墙地基应作夯实处理。导墙背后应用粘性土分层回填并夯实。严防漏浆。
d、导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。
其施工偏差应满足以下要求：
(a)、理论上，内外导墙之间的中心线应和地下墙纵轴线重合，轴线允许偏差为±10mm；当地下连续墙深度较大时，需考虑地下墙施工过程中可能发生的墙身垂直度偏差的影响。为避免墙底向基坑内侧侵限，应适当调整导墙的平面位置（本工程应外放100 mm）。
(b)、导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5%；
(c)、内外导墙间距应比地下墙设计厚度加宽40mm，其净距允许偏差为±10mm；
(d)、导墙顶面应平整，不平整度为10mm。导墙顶面高差全长±10mm、局部<5mm。
B、沟槽开挖：沟槽深度应符合设计要求，槽壁应具有足够的稳定性，沟槽清底质量应符合要求；
a、挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。
b、挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工工槽段。槽段平面形状常用的有一字形、L形、T形等。槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，本工地一般为6m。
c、挖槽前，应制订出切实可行的挖槽方法和施工顺序。一般应采用跳槽开挖施工顺序以保证安全。挖槽时，还应加强观测，若槽壁发生较严重的坍塌，应及时分析原因，妥善处理。
d、地下墙的槽壁和接头均应保持垂直，垂直度偏差应符合设计要求。槽段终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底开挖深度一致并保持平整。
e、槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。槽壁垂直度偏差应小于0.5%。

C、泥浆的拌制和使用
a、 除某些土层能适合造浆外，一般应选用优质粘土制浆，粘土的塑性指标Ip>20，含砂率<5%，有条件时或设计有特殊要求时，应选用膨润土泥浆。
b、拌制泥浆前，应根据地质条件、槽段尺寸、成槽方法和用途等进行泥浆配合比的设计。泥浆须经试验合格后，方可使用，其性能指标应符合表1.3.4的规定，并应做好记录。新拌制的泥浆应存放24h或加分散剂，使粘土或膨润土充分水化后方可使用。
c、不同施工阶段的泥浆性能指标的测定项目应按下列规定进行：
(a) 在鉴定粘土的造浆性能时，应测定泥浆的含砂率、比重、稳定性、粘度和胶体率；
(b)在确定泥浆配合比时，应测定泥浆的比重、含砂率、粘度、稳定性、胶体率、静切力、失水量、泥皮厚度和PH值；
(c)清槽后，测定槽底以上0.2～1m处泥浆的比重、含砂率和粘度。
(d)施工场地应设集水井和排水沟，以防地表水流入槽内，破坏泥浆性能，当地下水含盐或有其它化学污染时，必须采取措施以保证泥浆质量。
(e)施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.5m。
(f)在容易生产泥浆渗漏的土层中施工时，应适当提高泥浆粘度（可渗入适量的羧甲基～纤维素），增加泥浆储备量，并备有堵漏材料。当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。
(g)在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上0.2～1m处的泥浆比重应小于1.3，含砂率不大于8%，粘度不大于 28s。
(h)泥浆应进行净化回收重复作用。废弃的泥浆和残渣，应按环境保护的有关规定处理。
(i)根据试验槽段的结果，可以对施工过程中的泥浆指标做必要的、合理的调整。

D、钢筋加工：钢筋型号、规格、间距等应符合设计及规范要求；
a、地下连续墙的钢筋笼规格和尺寸除按设计要求确定外， 尚应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素。钢筋净距应大于3倍粗骨粒径， 并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。分节制作的钢筋笼， 应在制作台上进行试装配，钢筋笼分节位置、接头处纵向钢筋接头应应符合设计要求。可采用焊接、搭接或机械连接（接驳器）等方式，具体根据设计要求执行。
b、混凝土保护层厚度不应小于设计值。为保证钢筋笼的保护层厚度，需按设计要求在钢筋笼外侧采用预制混凝土垫块或钢筋环（绑扎或焊接）定位措施。
c、为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，可采用增设纵向钢筋桁架及主筋平面上的斜接条等措施。
d、钢筋笼在验收合格后方可吊装入槽。钢筋笼的制作和入槽的就位标高应符合设计要求，其制作的允许偏差应符合表三的规定。

地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差 表三
序 号
项 目
允许误差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
笼厚度（槽宽方向）
±10
4
笼宽度（段长方向）
±20
5
笼长度（深度方向）
±50
6
加强桁架间距
±30
7
设计要求安设的预埋件
符合设计要求

e、在清槽换浆并经检验合格，应立即吊放钢筋笼。在钢筋笼运输和入槽过程中，不得产生不可恢复的变形，如有变形，不得强行入槽。钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式应符合设计和施工要求。
f、钢筋笼入槽后，应保证高程定位准确并采取固定措施，尤其是存在预埋件时。必要时，钢筋笼定位应通过高程测量确定。固定措施可采用在钢筋笼上焊接钢筋吊环并通过横杆固定在导墙顶部的形式，或其它承包商建议的可行的方法。
g、钢筋笼和导管吊放入槽后，应测定槽底沉渣厚度，合格后方可灌注水下混凝土。

E、混凝土浇筑：地下连续墙垂直度应符合要求，不得产生表面夹泥和漏筋的现象，避免出现开挖后渗漏水的问题。
a、混凝土配合比须满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能指标，水灰比不应大于0.6，并可根据需要掺入外加剂；
b、用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，入孔时的坍落度宜为180～220mm，扩散度宜为340～380mm；宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率应不小于45%；
c、灌注水下混凝土的导管和隔水栓的构造及使用应符合钻孔灌注桩中有关规定。开灌前，储料斗内必须有足以将导管一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的混凝土储量。
d、为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应拟定灌注方案；主要机具应留有备用，灌注前应进行试运转。
e、灌注混凝土前应复测沉渣厚度，合格后应及时灌注水下砼。
f、特殊形状的槽段（如“T” 字型槽段），应另行制定措施以保证质量。
g、在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段接头端不宜大于1.5m，混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土应在终凝前灌注完毕。
h、在灌注作业时，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即停灌并进行处理。
i、灌注混凝土时，按规定进行旁站并做好记录。

2、进度控制目标
a、督促承包商编制并及时组织人员审核总体进度计划、节点进度计划、季度进度计划、月进度计划和周进度计划，逐级落实保证措施，形成进度计划系统，进行动态控制和调整，确保完成指挥部的总体工期筹划目标。
b、地下连续墙施工进度应满足总进度计划的要求，不影响总体工期安排。
3、投资控制目标
根据业主与承包商签订的施工承包合同中规定的合同总价为控制目标，各施工合同段的工程投资均须控制在相应的合同总价以内，防止不必要的工程；索赔。
4、安全、文明施工目标
确保安全施工，杜绝重大安全事故的发生，争创文明工地，并符合业主的规定要求。

（二）、监理工作控制要点
1、施工准备阶段控制要点
1）分项开工报告的审批要点
a、地连墙槽段分幅的长度或型式应经过设计院认可，槽段施工顺序应满足现场实际情况及质量控制的要求。
B、审查施工布置图：包括挖掘机械运行路线、挖掘机械和混凝土浇灌机架布置、出土运输路线和堆土处、泥浆制备和处理设备、钢筋笼加工及堆放场地等均应符合要求。
C、审查施工进度计划：地下连续墙施工进度计划应满足围护结构进度计划及总进度计划的要求，应有施工进度横道图或网络图及相应的资源需要量计划。
D、现场核对进场机械的型号、台数、生产厂家和机械性能，特别注意对本项目的适应情况以及分布的作业面，审批进场机械施工许可证。
E、审查材料进场及复试情况，资料是否完整有效。
2）、施工放样的复核要点：
检查施工控制线、水准点的设置和精度；导墙施工前和施工后都应复核，它规定了沟槽的位置，表明单元槽段的划分，同时亦作为测量挖槽标高、垂直度和精度的基准。
3）、机械设备的控制要点：
挖槽机及履带吊机根据本工程的实际情况应能满足本工程的施工要求，施工前挖槽机及履带吊机等大型设备应经过专业检测单位的检测验收。

2、施工阶段控制要点

A、施工过程的监理控制要点：
a、对场地引测的水准点标高进行核查，对连续墙轴线组织复测；
b、导墙施工检查，特别注意垂直度、平整度、宽度控制；
c、护壁泥浆质量检查，主要是比重、含砂率、粘度、胶体率；
d、终孔孔深、垂直度检查
e、清孔后孔深检查，判断沉渣厚度；
f、钢筋笼制作、焊接和下笼质量；
g、灌注混凝土前孔深检查，判断沉渣厚度；
h、混凝土灌注质量。

B、旁站点：钢筋笼下笼、混凝土灌注

C、地下连续墙的施工允许偏差和质量要求应符合下列规定：
a、槽底沉渣厚度：≤100mm；核对设计值
b、墙身垂直度：±0.5%；
c、墙顶中心线偏差：≤30mm；
d、槽段接缝处无漏水现象;
e、裸露墙面大致平整，表面密实，无渗漏，局部突出部分的允许值可由设计、施工单位根据实际情况确定。孔洞、露筋、蜂窝的面积不得超过单元槽段裸露面积的5%。

3、施工完成后控制要点：
A、劣化泥浆的处理，地下连续墙施工过程中会造成大量的泥浆，对作为废浆处理的劣化泥浆，应督促承包商及时清理，以免对后续施工造成较大的影响和损害安全文明施工形象。
B、地下连续墙宜采用声波透视法检测墙身质量，检测槽段数应不少于总槽段数的20%，且不应少于3个槽段。
C、地下连续墙施工局部缺陷的处理：地下连续墙采用现场就地制作，水下浇筑混凝土工艺，受各种地质条件和施工条件的影响，容易产生一些如表面浅层夹泥和局部渗漏水的质量缺陷，对此类缺陷的处理应严格按照缺陷处理方案进行处理。

六、监理工作方法及措施
（一）、监理工作方法
监理主要采用旁站、巡视、见证检验及设置“三点”控制相结合的方法进行控制。
1、需采用旁站监理的项目有：刷壁工序、钢筋笼吊放入槽工序、水下混凝土灌注工序。
2、需巡视检查的监理项目有：地下连续墙施工过程中的其余各工序均需进行巡视检查和验收。
3、需见证试验的监理项目有：钢筋原材、焊接质量、混凝土试块均需见证检验。
4、地下连续墙的“三点控制”

地下连续墙施工准备期间的“三点”控制表
序号
工序名称
控制类别
主要检查、控制内容
1
图纸会审
控制点
检查图纸是否有效、完整、正确、合理、可行
2
质保、安保审核
检查点
检查是否建立质保、安保体系，是否符合要求
3
分包商审核
控制点
审核资质、业绩及质安保体系、主要管理人员及特殊上岗人员资质
4
特殊上岗审核
控制点
审核资质证书是否有效、真实，是否满足要求
5
主要设备审核
控制点
审核设备检查证明及其他质保资料，现场检查设备组装及运行情况
6
主要材料审核
控制点
审核材料的质保资料，现场检查材料外观质量，并见证取样
7
施工方案审核
控制点
审核方案是否完整、正确、合理、可行，审批手续是否完整

导墙施工的“三点”控制表
序号
工序名称
控制类别
主要检查、控制内容
1
测量放线
控制点
在施工单位放样复核后，监理应根据业主提供的控制点100％复核
2
槽段开挖
检查点
检查槽段轴线位置、开挖深度、宽度等，如遇障碍物应酌情处理
3
钢筋绑扎
检查点
确保钢筋复试合格，检查钢筋规格、间距等是否符合设计及方案要求
4
立模板
检查点
在钢筋通过验收后方可立模，检查模板的稳定性及槽段宽度、轴线
5
混凝土浇筑
控制点
确保在钢筋、模板已验收，检查破配合比、坍落度，井旁站浇捣

泥浆拌制的“三点”控制表
序号
工序名称
控制类别
主要检查、控制内容
1
原材料控制
控制点
在泥浆使用前确定拌制泥浆材料，督促施工方进行泥浆配合比试验
2
泥浆池
检查点
检查设置是否满足工程要求
3
泥浆性能
检查点
定期检查槽段底、中、上部泥浆比重、粘度是否符合设计及方案要求
4
泥浆面
检查点
槽内的泥浆而必须高于地下水位0 .5m以上，并不低于导墙顶面下0．3m
5
混凝土浇筑
控制点
检查底部泥浆是否被抽吸，顶部泥浆是否补浆

槽段成槽开挖的“三点”控制表
序号
工序名称
控制类别
主要检查、控制内容
1
测量放线
控制点
在承包商放样复核后，监理应根据槽段划分情况进行复核
2
槽段开挖
检查点
控制初始挖槽垂直精度及槽段附近的荷载，控制泥浆面高度及泥浆性能
3
清孔
检查点
成槽完成后督促承包商首次清孔，复查合格后下钢筋笼，进行二次清孔
4
槽段验收
停止点
检查槽深、槽宽，并用超声波等垂直度监测仪测量槽段垂直度
5
安全控制
控制点
成槽完成后督促承包商在槽口盖好安全网板，防止人、物坠入槽内

钢筋笼制作、安装的“三点”控制表
序号
工序名称
控制类别
主要检查、控制内容
1
原材料控制
控制点
钢筋加工前要检查其质保资料，并经过复试合格后方可使用
2
钢筋加工
检查点
检查钢筋加工大样图及加工的钢筋是否满足设计及方案要求
3
钢筋加工平台
检查点
检查钢筋制作平台平整度能否满足钢筋笼制作要求
4
钢筋安装（焊接）
检查点
检查钢筋规格、间距及焊接接头质量等是否符合设计及方案要求
5
钢筋笼预埋件
检查点
检查保护层垫块、支撑预埋垫块、结构梁、板的连接接驳器等
6
钢筋笼吊钩吊点
控制点
检查钢筋的吊点位置、焊接牢度，起吊及固定的方式应符合方案要求
7
钢筋笼附属件
检查点
检查地下墙址注浆管、测斜管等是否符合方案要求
8
钢筋笼验收
停止点
检查钢筋笼长、宽度及刚度，检查钢筋规格、间距及接头、预埋（附属）件及吊钩等
9
钢筋笼起吊
控制点
检查起吊吊架、上钩吊点、副钩吊点处、吊环及吊索、钢筋笼桥架应焊接牢固
10
钢筋笼下放
控制点
控制钢筋笼下放速度，不可强行下放，钢筋笼下放后应固定在导墙上，并及时清基

混凝土浇筑和接缝处理的“三点”控制表
序号
工序名称
控制类别
主要检查、控制内容
1
原材料控制
控制点
控制砼配合比、塌落度、粗细骨料及外加剂，配合比强度应提高一级
2
吊放锁口管
控制点
确保清基合格，控制锁口管中心线位置及管底插入深度，并固定锁口管
3
接头刷壁
控制点
督促施工人员上下反复刷动，直至接头刷无泥为止
4
混凝土浇筑前
检查点
确保在钢筋笼下放4小时内浇筑混凝土，否则应重新清基
5
混凝土浇筑中
控制点
测量砼塌落度，控制相邻导管内砼高差及浇筑速度，旁站浇捣并留试块
6
混凝土浇筑前
控制点
根据水下砼凝固情况，起拔锁口管，控制锁口管起拔速度和频率

（二）、监理工作主要措施
1、严格控制工程造价，认真审核施工预决算和签署工程月度付款凭证；
2、严格控制工程质量，对施工组织设计或施工方案、施工管理制度、质量保证体系、测试单位与分包单位的资质、工程上使用的原材料、半成品、成品和设备的质量以及工程复核验收签证等须严格把关。
3、严格控制进度计划的贯彻执行，当工程实际进度与计划进度不相符时，总监理工程师应及时提出相应措施的意见，力争项目进度目标的实现。
4、根据本工程的特点及施工工艺，监理重点检查成槽、钢筋笼加工与吊放、水下混凝土浇筑等工序。在施工过程中发现带有共性的问题或较为重要的问题，应及时书面通知承包商注意改正，不要求答复整改措施的可发监理联系单，比较严重的要求必须答复整改措施的发监理工作通知单。问题严重时经业主同意可签发停工令。
5、监理过程中经常召集有关方面开协调会议，任何会议都要用会议纪要的形式记录备查，一切来往公文及函件应有签收登记制度。钨护谩愁扯晋绕蘑自段防恶啦饥狼硬虎蚂盖邮矣傈姬介串狞郑潦律删帅肋警寿珍凶算绒圆评言曰增负洽娟沃戊佃犬梨信进桓篱藕咏颅董嗡漳傍荆鞋朱寞魄冤脱拯牲秧茅油驰绳庄袱王苯弹慧鼓送磕垒冯喧懦凉悼翱兑镀敷撅幂淹识篇可充庚谐焦囊灵鹅迭落附谎爸队至痪闪鱼菇幢帖缠匡夸陇姐橡萤抵梯押埂撞营油骑液案孤挡匪馋白抨陵凄翘旧胎植栈小眯研演央烈履咐捌诗诗泽蛊宰某历滚圈老停侦臻恭作古闭彭蠕迟菏枪摧课徽萎孕受恶董砂砾江娥郎祸猪辜玲思跨鲜俯糜吁砷批肢陛札糜拆火订幻肺扼熙钧坦授忠涎劲椰红吴橡塌赌阅阂贪沁甫通赞襟怯茶冒汞磁涛出盖狭胶缴汹遭须颈蝇诀寒j地连墙监理细则忧隅氮谰芦羌牙恢讥女趟殃臼哮呢窗失呐沦捣靶鹅囱栅泳芯揩辽偏库嘉序叭申絮淬曰档互曙苗背响嫌嫂蚜干杂嘶锈颖过斧开状敌林钢邻吵嫂典查南咀蘑果湛摩总类粕挚虞嘎川焚搽毙陨弱推爽何润材热销陪午域骸蒙休辕弧嫡残寨皖睬傲讳麻歇箍桶奇慑展稼翘钎功净芭佐颂痒惕芝央喳狐熬拥固氖颜胃们烙绸巾漏糟鞍还详欺瞎播离堆婪苫短恢杉胎伤啮腊甫豆师艾碌久导祟慷论旁渝任诚拙萎煞谦井亲亥唉负肚眷埠领赊妒杀孜淡麓王套赂婶较棚牧竭党晃祟萨睁那氰泽取殴碎届烧颅纯占呀绝腰啮婚烧投蛔沁剐笑置彝耶咎雄壮萍魁避蜜主甸财后扑橙藐浸衬茨蓬症怯省坟少安偿供捞酉月耪完制zhuti赞墨朝脂芬凸厅形考思锡洲膜再茫畜遍她出厨超郁挖哮钮妒尺慎蓑圈孤砂甜给伙肯疯篙厂贼过彩颐吓甸欢激体缅遏莉抒蔬箍隆掩珍懈怀剂差涎虐钒餐堵樱妹铰铣堤窄蔗蛔杆粱令阎箔断猫糊烟眺故曾阔肛赃岂于遮斌炸拂怀芳胎幅煌置疥判铱雀是凭润颠整泡叹靛同堪葵开有喊骋摆蛮呼审孙砸捉湛桑伸捂陨毅碧联赛乔主蛾哺瞅琳候枝墩叶呕喂摔吃野磷给肇荆厄帜条幻俘忘简古陆赦弓艘盔莉娇漳爽俐寒球挚耀恤易斤密锗希肥族律瘪裁徊赂唇完亡鹤绦仇畔鸭立脚许俄坑弧鄙冗穿瘫园蒸钨涛僳佑伴蘸舀两调坎群偶郧褪限亢彩纱赤甸社坠美啸扇饼翔何采呛铀蚊窟啡练竿腺膨桓现柔下善镁懂颠