城市污水处理厂设计方案技术文件.doc

目 录第一章 概述21.1设计规模21.2设计污水水质21.3设计出水水质21.4污水处理厂厂址31.5受纳水体及污泥出路3第二章 开发区概况及自然条件42.1开发区概况42.2自然条件6第三章 工艺流程83.1处理工艺流程框图8第四章 工艺设备清单94.1工艺设备清单94.2电气自控设备清单124.3仪表清单12第五章 机械设备一般技术规范145.1 材料145.2 金属制品的油漆与防护175.3管道225.4阀门255.5 水泵295.6 鼓风机355.7其他36第六章 机械设备特殊技术规范396.1格栅 396.2无轴螺旋输送机416.3潜污泵416.4潜水搅拌机456.5鼓风机476.6旋流沉砂池设备496.7滗水器516.8橡胶曝气头516.9污泥脱水机房526.10罐体526.11电动阀526.12计量泵536.12钢闸门546.13铸铁镶铜闸门566.15起重机60第七章 电气系统描述627.1供电电源627.2 供配电系统描述627.3 电气设备所满足的总体要求627.4 电气设备技术规范63第八章 自控系统878.1自控系统设备技术规范88第九章 仪表959.1 仪表配置要求959.2超声波液位/液位差计959.3静压式液位计969.4磁翻板液位计969.5浮球式液位开关969.6电磁流量计969.7溶解氧测量仪979.8 COD在线监测仪97附件：1、 设计委托书2、 关于吴忠市太阳山城市集污及污水处理工程可行性研究报告的批复3、 关于太阳山开发区城市集污及污水处理工程可研变更的请示4、 关于太阳山开发区生活区集污及污水处理项目建设用地的预审意见5、 建设项目选址意见书6、 太阳山开发委区生活区集污及污水处理工程用地选址界线图7、 吴忠市太阳山移民开发区生活区集污及污水处理工程环境影响评价报告表8、 关于拟建污水处理厂室外排水管道穿越惠兴公路处高程情况的说明附图：1、太阳山城市集污管线布置图2、太阳山污水处理厂总体效果图第一章 概述1.1设计规模吴忠市太阳山城市污水处理工程建设规模为1.5万吨/日。1.2设计污水水质合理确定污水厂进水水质，对出水水质及其保证率和污水厂工程投资及运行费用都有很大的影响。太阳山镇区污水处理厂所接纳的污水主要是镇区的生活污水。由于太阳山移民开发区镇区排水管网尚未成系统，缺少水质资料，考虑到太阳山镇区为太阳山移民开发区的生活区，全部污水为生活污水，随着人民生活水平的提高进程，结合吴忠市及太阳山周边的县城污水水质情况经与吴忠市太阳山移民开发区建设局及环保部门协调确定太阳山污水处理厂进厂水质指标为： BOD5200mg/L CODcr350mg/L SS200mg/L NH3-N40mg/L TP5mg/L注：本工程按照环境影响报告表的正式批复执行。1.3设计出水水质污水厂处理后尾水可用于农田及防护林灌溉或排至泄洪沟。从处理后尾水利用的角度看，出水水质越高越利于回用；而从污水厂投资及适用角度看，当出水水质达到指标的一定程度后，再提高出水水质指标，其费用要增加很多。因此，应该合理确定出水水质，由于太阳山镇区污水处理厂出水排入厂界西南侧的“小河”（排水沟），经小河排入苦水河，最后汇入黄河。根据项目所在地区域环境保护目标，小河及苦水河为地表水类水体，因此确定太阳山镇区污水处理厂出水水质应符合城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）二级排放标准。由此确定出厂水质为： BOD530mg/L CODcr100mg/L SS30mg/L NH3-N25mg/L 磷酸盐（以P计）3mg/L1.4污水处理厂厂址污水处理厂厂址的选择与城市总体规划、污水管网的布局、污水出路等有密切关系，依据太阳山镇镇区总体规划，太阳山移民开发区核心区污水处理厂拟选择在西环路与盐兴公路交叉口西南侧，占地38.8亩，厂区呈矩形。污水处理厂厂址位于排水流域的下游，减少提升，节省投资。离居住区较远，不会对城区造成环境污染。厂区东北侧有盐兴公路，交通方便。厂区地势平坦，没有现状建筑物，可减少工程拆迁费和施工费。地势开阔，对远期污水厂扩建有一定发展余地。1.5受纳水体及污泥出路根据总体规划要求，拟选污水处理厂址距离受纳水体较近，便于出水排入厂界西南侧排水沟“小河”。太阳山污水处理厂以处理开发区生活区污水为主，污水厂产生的脱水污泥比较安全，经有关部门检验确认安全无害后，可通过堆肥等方式将脱水污泥转化为农肥，供园林部门植树绿化施肥。第二章 开发区概况及自然条件2.1开发区概况2.1.1地理位置太阳山移民开发区位于宁夏回族自治区吴忠市的南部，地处红寺堡买家河湾、同心韦州、盐池惠安堡交汇的三角地带。距自治区首府银川市约120公里，距吴忠市约70公里，距宁东镇约70公里。太阳山移民开发区管辖范围包括五个村庄，即分别为惠安堡村、老盐池村、小泉村、巴庄子村、塘坊梁村，土地总面积约为470平方公里。2.1.2发展背景宁夏回族自治区已明确把银川、吴忠、青铜峡、灵武定为宁夏的经济核心区，实施强化开发，以实现跳跃式发展。自治区已将吴忠列为以铝镁产业为主的新材料产业基地，“十一五”期间国家和自治区将在吴忠市域建设一批重点项目，吴忠市进入高速发展阶段。 太阳山移民开发区是随着高速路、铁路等基础设施建设方案的逐步明晰和国家产业政策的调整，从韦州新材料产业基地、太阳山工业区逐渐演变而来。吴忠中心城区人口密度大，缺乏足够的产业发展用地，已经不能适应新的发展形势，为此适时提出开发建设新的开发区的城市空间发展战略。吴忠市新的空间发展战略，为太阳山镇跨越式发展提供了巨大的机遇。依托太阳山移民开发区建设为移民开发，当地煤炭、白云岩、石灰岩等资源的开发、加工、利用提供良好的居住和社会服务条件。同时以工业带动其他产业的发展，培养新的经济增长点，走工业扶贫的道路。太阳山地区的矿产资源优势，为市域县乡企业在新的历史时期的发展需要提供了新的发展空间，实际上起着吴忠市卫星城镇的作用。同时，太阳山镇有盐兴公路、惠平公路与工业区相连，并有宁盐高速公路、中太铁路从北部通过。太阳山镇与周边地区的联系将更加便捷，经济区位将更加优越。根据太阳山地区所处的独特的区位条件和矿产资源优势，以资源开发促进园区建设，以园区建设带动镇区发展，以镇区发展服务整体发展。合理布局各类工业项目和农业开发项目，有效控制镇区建设规模，严把宏观调控和产业政策，吸纳多元投资开发建设，实现工业与生态环境，区域经济和县域经济的协调发展，使太阳山镇成为吴忠市的新型城镇。太阳山地区地处盐池、同心、红寺堡三县（区）交汇处，距其最近的县城都在50km以外，该地区矿产资源丰富，约有20余种，其中煤炭、冶镁白云岩、石灰岩储量尤为丰富，品质极佳。太阳山周边的老盐池、韦州是古老县城；韦州、下马关是宁夏最早的革命老区；自西汉以来，归顺韩庭的匈奴、鲜卑等少数民族政权被安置在韦州一带，是少数民族的乐园；朱元璋十六太子当年据守在韦州；同心、红寺堡是我市主要回族居住区；太阳山地区具有较为丰富的人文资源。盐兴公路、惠平公路交会于此，规划中的宁盐高速、中太铁路从镇区旁穿过，211国道距盐兴、惠平交汇处仅7km，交通极为方便。2004年，吴忠市委、市人民政府在大量调研的基础上，认真贯彻落实科学发展观，大力发展循环经济的经济模式，审时度势提出了依托该地区的资源优势和区位优势，建设太阳山移民开发区的构想，努力通过资源开发带动工业发展，通过工业发展带动盐池、同心、红寺堡开发区三县（区）早日脱贫致富，实现山川统筹发展。该开发区由移民开发区、生态建设区和工业项目区构成，新建一个太阳山镇区。 太阳山镇位于宁夏回族自治区吴忠市的市域南部。盐池、同心、红寺堡三县（区）交界处，北距盐池县惠安堡镇8km，南距同心县韦州镇22km，西距红寺堡开发区27km。太阳山镇距吴忠市近100公里。包兰、中宝、大古铁路和规划建设的中太铁路穿境而过。公路四通八达，有3条国道（109北至银川和北京，南至兰州和拉萨；211至甘肃环县和西安；307至太原和石家庄），石中高速公路，（北至石嘴山市，南至中宁）吴灵青一级公路和规划建设的同沿高速（同心沿川子）、宁盐高速（中宁盐池）、石嘴山石空高速，以及连接这些国道和高速公路的省道和县道。以铁路、航空、公路干线为主的对外交通运输已成网络，对外联系十分方便。太阳山镇是太阳山移民开发建设的重要内容之一。工业园区需要有生活服务区作保障，在生活服务区内布置居住小区、学校、医院、宾馆、商贸设施、工商、税务、金融、电信、邮政、供电、娱乐设施、矿区调度中心、救灾指挥中心、消防队等公共服务设施，为移民开发区内工业项目和搬迁移民提供生活服务支持及居住环境。2.1.2城市排水现状太阳山移民开发区生活区为太阳山移民开发区的文化、政治和居住中心，是周边工业园区的生活配套服务区，与扶贫扬黄开发区、工业项目区两部分协调发展，最终建设成为经济发达、环境优美的生态型吴忠市移民新镇。太阳山镇为移民新镇，前期移民人口主要由两部分构成。第一部分是搬迁贫困山区移民1万人；第二部分是以韦州矿区及工业园劳动定员为4000人，根据预测镇区近期（2010年）人口达到2万人，远期（2020年）人口达到10万人，规划排水服务面积为10km2。镇区排水目前采用合流排水系统，镇区生活污水和雨水经排水管道收集后由北向南排至镇区南侧排水沟“小河”。目前镇区仅有个别路段设置了给排水管道，排水排至 “小河”， 随着吴忠太阳山移民开发区的快速发展，进区工业企业大量增加，太阳山移民开发区镇区人口增加很快，镇区建设加快，目前镇区的排水系统已远远不能满足镇区发展的需要，镇区污水未经处理直接排入“小河”，不仅造成环境污染，同时还影响到开发区整体形象和招商环境。建设集污及污水处理厂工程，将会改善当地居民的生活环境，推进地区经济发展，保护环境。故太阳山移民开发区生活区集污及污水处理工程的建设是十分迫切和必要的。2.2自然条件2.2.1 地形地貌太阳山地区属丘陵地形，地势由南向北逐渐降低，跨过盐池兴仁公路后，地势又逐渐升高，海拔高度范围为13391390m。规划区东有青龙山，西有大罗山，两山走向西北，总体呈东南西三面高，向东北敞开成簸箕状地形。苦水河从太阳山镇区和庆华集团工业园之间向西穿过，苦水河以南为黄土侵蚀地形，地貌比较复杂，冲沟发育，沟谷纵横交错。盐兴公路北侧，现有北东-西南方向的盐湖洼地，地面高程1339.401345.00m，宽约1.5km，长约6km，总体呈东高西低、南北两边高、中间盆地状之地势，曾经是惠安堡盐场的重要组成部分，如今由于上游来水量锐减，盐场基本上没盐可产，属于含盐量和地表水、地下水水质矿化度都极高的盐土，但蓄引苦水河之苦水形成湖面，在庆华工业园与太阳山镇之间已开挖形成约100亩的月亮湖，以西已开挖形成约120亩的暖泉湖，这些湖均为营造生态景观提供了极好的自然条件。2.2.2气象太阳山镇属中温带半干旱区，四季分明，气候干燥，冬长夏短，温差较大，少雨多风，蒸发强烈，降雨集中。大气透明度好，云量少，日照充分，热量丰富，无霜期短。年平均气温9.4，极端最高气温41.4，极端最低气温-28.0。一月份平均气温为-10.4，七月份平均气温为22.9。年平均降雨量260毫米，多集中在7-9月份，约占全年的61.6%，日最大降雨量115毫米，年均蒸发量2067毫米，年均相对湿度57%。全年日照时数2955小时，无霜期163天。夏季多东南风，平均风速16m/s，冬季多西北风，平均风速3.3m/s，最大冻土深度1.4m，最大积雪厚度0.8m。2.2.3 水文苦水河是宁夏境内仅次于清水河的黄河一级支流，主河道全长224km，流域总面积5218km2，其中吴忠市境内主河道长203km，流域面积3541km2。流经吴忠市利通、盐池、同心、红寺堡4县（市、区），9个乡镇、75个行政村、15.5万人。赵家沟以上为干旱区，赵家沟至黄河为引（扬）黄灌区。流域地势南高北低，海拔在2026m1116m之间。主河道总体呈南北走向，源头高程2026m，入黄河口处高程1116m，总落差910m。小河是苦水河主要支流，发源于盐池县麻黄山赵家湾以北，在太阳山镇小泉村西约2km处汇入苦水河，全长42km，流域面积587km2，河道比降1/3001/1000。太阳山开发区位于苦水河上游下段，地处小河与苦水河交汇处，当地政府对进行了小河改道、引苦水河洪水入盐湖、在区内拓宽苦水河两岸形成人工湖等防洪工程的建设。2.2.3地震吴忠属于宁夏南部历史上的多震区，根据吴忠市太阳山开发区污水处理厂岩土工程勘察报告（详勘），确认吴忠地区抗震设防烈度为度。第三章 工艺流程3.1处理工艺流程框图太阳山污水处理厂处理工艺流程框图见图3-1所示。剩余污泥来水粗格栅栅渣外运提升泵房细格栅栅渣外运无轴螺旋输送机沉砂池砂外运砂水分离器CAST池污泥储池消毒达标排放带式浓水脱水一体机泥饼外运带机冲洗图3-1 处理工艺流程框图 第四章 工艺设备清单4.1工艺设备清单编号序号名称规格型号单位数量备注粗格栅及提升泵房E-101/AB1粗格栅除污机回转式b=20mm，B=710mm，P=1.1kW 75台2P-101/AC2污水提升泵Q=450m3/h，H=16m，P=30kW台32用1备P-102/AC3污水提升泵Q=75m3/h，H=16m，P=5.5kW台21用1备B-1014轴流风机Q=3000m3/h，R=1450rpm，P=0.12kW台1V-101/AB5手动方闸门靠壁式，单向，铸铁镶铜闸门500X500台2V-102/AB6手动方闸门靠壁式，单向，铸铁镶铜闸门500X500台2M-101/AB7垃圾推车高度0.7m台2H-1018电动葫芦MD12-18D 3/0.4/0.4Kw台1细格栅及沉砂池E-201/AB1细格栅除污机回转式b=3mm，B=1200mm，安装角度60台2E-2022无轴螺旋输送压榨机LSW300，输送量4m3/h，L=5500m台1E-203/AB3沉砂池搅拌机转速12-20转/分台2E-2044砂水分离器处理量12-20L/s，叶片直径320mm台1P-201/AB5排砂泵Q=22m3/h，H=5.8m，P=1.5kW台32用1库备V-2026电磁阀DN25，220V，P=0.02kW个1V-201/AB7电动刀阀DN80，380V，P=0.06kW个2V-203/AD8钢闸门0.60m(B)1.30m(H)个4V-204/AB9钢闸门0.45m(B)0.90m(H)个2V-205/AB10钢闸门0.90m(B)0.90m(H)个2V-20611钢闸门1.00m(B)0.90m(H)个2V-20712铸铁镶铜圆闸门DN400套1CAST及消毒池P-401/AB1污泥回流泵Q=200m3/h，H=5m，P=5.5kW台32用1库备P-402/AB2剩余污泥泵Q=50m3/h，H=5m，P=2.2kW台32用1库备P-4033潜水泵Q=40m3/h，H=10m，P=2.2kW台21用1备E-402/AD4潜水搅拌机叶轮直径320mm，转速740mm，P=2.2kW台4E-401/AB5滗水器Q=1950m3/h，L=15m，D=700mm，P=1.1kW台2V-401/AB6进水电动蝶阀DN600，380V，P=1.1kW个2法兰式V-402/AB7空气电动蝶阀DN400，380V，P=0.75kW个2法兰式，机械密封V-4038手动不锈钢闸门600600个19橡胶曝气头HD-250个400010电伴热带0.95kw 自带温控装置套1鼓风机房B-601AC1罗茨鼓风机SSR-200H型，风量43.01m3/min台32用1备风压 63.70KPa 75kwB-602/AB2轴流风机风量3000m3/h台2V-601/AC3电动蝶阀DN300，380V，P=0.18kW个3V-602/AB4旁通电动蝶阀DN150，380V，P=0.06kW3H-6015电动单梁吊车起重量2T，跨度8m，20.4/3/0.4/0.4台1污泥储池M-5011潜水搅拌机P=0.85kW台12电伴热带0.11kw，自带温控装置套1污泥进水管污泥脱水机房E-7011带式浓缩脱水机处理能力3040m3/h，带宽1.5m，P=2.25kW台1B-701/AB2空压机风量0.2m3/min，0.7MPa，P=1.5kW台21用1备P-701/AB3进泥螺杆泵流量35m3/h，0.2MPa，P=7.5kW台21用1备P-702/AB4冲洗水泵Q=25m3/h，H=50m，P=7.5kW台21用1备E-7025无轴螺旋输送机0，输送距离4.5m，输送能力1m3/h，P=1.5kW台1E-7036无轴螺旋输送机25，输送距离8m，输送能力1m3/h，P=3kW台1E-7047干粉投加装置投加量1.2kg/h，熟化时间0.5h，P=1.7kW套1P-703/AB8PAM投加螺杆泵Q=1200L/h，H=3bar，P=0.75kW台21用1备P-704/AB9次氯酸钠计量泵Q=255L/h，H=5bar，P=0.37kW台21用1备B-702/AE10轴流风机风量3000m3/h，转速1450rpm台5T-70111调质罐罐体尺寸D800mmH1200mm，附搅拌机，P=0.37kW个1T-70212冲洗水罐150015001800mm个1T-70313次氯酸钠罐D2500H2500个14.2电气自控设备清单详见施工图纸。4.3仪表清单编号序号名称规格型号单位数量备注LT-1011超声波液位计010m个1提升泵井LT-102/AB2超声波液位差计个2粗格栅渠L-1013浮球液位计个1低液位保护LT-201/AB4超声波液位差计个2细格栅渠LT-5015超声波液位计05m个1污泥池L-5016浮球液位计个1低液位保护LT-401/AB7静压式液位计06m个2CASTDO-401/AB8溶氧仪个2CASTCOD-2019COD在线检测仪个1细格栅COD-40110COD在线检测仪个1消毒渠L-401/AB11浮球液位计个2控制脱水机冲洗泵FT-30112电磁流量计DN400台1流量计井FT-70113污泥电磁流量计DN100个1污泥脱水机房L-701/AB14浮球液位计个3控制冲洗水泵L-702/AB15磁翻板液位计套2加氯罐，1个液位计，2个控制点。第五章 机械设备一般技术规范5.1 材料5.1.1 概述除非另有说明外铸铁必须是BS 1452，220级灰口铸铁。不锈钢应具有耐腐蚀性，在相应的环境中，不低于GB 1220-75对钢材的要求。所使用的不锈钢的最低等级应该是：(a) 水下条件：奥氏体等级304S。(b) 曝露在空气中：马氏体等级416S21。焊接所使用的不锈钢应该是晶粒间不受腐蚀的等级。为了防止两种耐腐蚀金属在接触时相互摩擦，应当选择硬度适度、表面抛光适度的材料和合适的润滑油。在指定或使用铜的地方，材料应该是不含锌的。接触面上应当选择不同的材料，以便使电解电势差不超过0.6伏，除非较低电位的金属的表面积是可以忽略的。可以使用被批准的替代性的绝缘材料。当项目经理要求提供材料样品进行检测时，这些样品应该由承包人在材料用于装置和设备前30天自费提供。样品应该得到项目经理的书面批准，否则，不得使用。5.1.2铸件所有灰色铸铁必须具有细晶粒质量,应达到BS 1452， 220级或以上。所有铸件的结构应该是一致的，而且应该不含非金属夹杂物和其它有害缺陷。所有未经机械加工的铸件的表面应该是光滑的，而且应该被仔细修整以去除所有不均匀铸造。对于深度不超过25mm或不超过金属总厚度的百分之12.5(取这两个数值中小的数)的缺陷，最终不影响铸件的强度和服务能力，因此，可以采用已经批准的焊接技术进行修补。对于较大的缺陷，应该通知项目监理，在未得到项目监理的预先批淮前，不得对这种缺陷进行焊接修补。如果移走要修补的金属，会减少铸件的多于25的抗压断面，或者剩余部分金属所承受的计算压力超过允许压力的25%以上，则应该禁止使用这种铸件。对主要缺陷进行焊接修补的铸件在进行焊接修补后应该是消除应力的。对于无法判断缺陷程度的铸件，或者要确定铸件的缺陷是否进行了适当地焊接修补，在这种情形下，应当要求做非破坏性试验。5.1.3焊接所有金属电弧焊应符合BS 5135标准。在所有焊接体需要承受高强度的应力的清况下，承包人应在开始装配开始之前向项目监理提供所有焊接的详细图纸和焊接准备工作计划。在项目监理签名批准详细焊接计划前，不得进行这样的焊接。没有预先得到项目监理的批准，不得对已经得到项目监理批准的焊接细节做任何修改。所有的焊接应该由有资格的焊接工进行。应该符合BS 4872标准。用于高应力焊接的X光检测（如果要求的话）应该符合ISO1160，ISO2504或ISO2910的规定，除非有特别说明或项目监理另有指示。如果需要的话，机械和其它非X光检测，应该在项目监理在场的情况下进行。在机械加工的最后一道工序之前，所有焊接体应该进行热处理以消除残余应力。5.1.4锻件应当按照规定的标准制作所有主要应力承载锻件。这一标准在进行锻造前应该提交项目监理批准。通过内部检测和非破坏性试验来检测裂纹，并进行热处理以消除残余应力。应该提交给项目经理每一锻件的制造者姓名以及计划的热处理细目。项目监理与承包人代表可以在这些锻件的制造现场检查这些缎件。5.1.5平衡所有完全旋转的装配件应该处于动力学平衡状态。平衡度不低于ISO1940/1标准中的G6.3。5.1.6螺帽、螺钉、垫圈和螺栓黑色的螺栓，螺钉和螺帽应该符合ISO225、ISO272、ISO885、ISO888和ISO4759/1标准的要求。明亮的六角形螺栓、螺钉和螺帽应该符合ISO272、ISO4759/1标准中等级8.8的要求。符合ISO/R887的垫圈用于所有的螺帽和六角形螺栓和螺钉中。露天下或暴露在潮湿空气中的室内螺栓、螺钉、螺帽和垫圈应镀锌、涂有油漆，或是不锈钢的。镀锌件M10和M10以上的镀锌件应该使用热浸电镀和离心机分离，特大号螺帽的螺纹应该符合ISO1459、ISO1460和ISO1461标准的要求。小号的镀锌件应该符合BS 4921，1级的标准不锈钢件至少按照等级304S制造。除了球墨铸铁管的螺栓和管件是由球墨铸铁制造，其制造应当符合标准ISO1083等级500/7的要求外，其它管道的螺栓和管件的制造应当符合标准BS 4504。螺栓的长度应足够长，确保拧紧到最终位置后能够完全穿过螺帽。5.1.7固定螺栓用于混凝土、砖或石料的固定螺栓、螺帽和垫圈应该是不锈钢的。这种螺栓可以是棘或齿纹螺栓、扩开螺栓或树脂固定螺拴。承包人应该提供其拟使用的螺栓型号的细节，包括制造商的规范文件，供项目监理批准。 当螺栓等用于固定铝件时，应该使用非金属套管和下垫垫圈把它们与铝件隔绝。 与棘或齿纹螺栓配套使用的填充材料应该是一种特许的非收缩性环氧树脂水泥浆或者是一种特许的非收缩性灰浆或混合填充料。直至有效地固定了螺栓，并且填充材料达到足够的强度后，这些螺栓才能开始服务。5.1.8润滑所有油脂和润滑油的加油位置应便于日常操作。因此，如果必要，将采用适当的延伸管。 手动油脂润滑油的加油位置必须采用六角螺母头的喷嘴。如果使用一种以上的油脂，每一种油脂应使用不同型号的喷嘴，并贴上标签，注明润滑油名称。油浸型润滑系统应配以肉眼型液位显示仪。未得到项目经理的批准，不得使用量油尺或液位塞。如有特别规定必须使用自动润滑系统，那么提交系统全部详细资料，供项目经理批准。 在需要持续加润滑油或油脂的地方，储油箱的容积应足够大，至少能满足七天的持续供油。建议使用的各种润滑油的清单必须包括在装置和设备的操作与维修指南中。5.2 金属制品的油漆与防护承包人应负责为防护处理进行表面清洁及准备，防护处理的要求适用于制造厂内及现场。除非得到项目经理的批准，所有用于表面的油漆应该从一个生产厂家获得。油漆应储存在密封的容器中，容器上应当有标明厂家名称，油漆质量和使用说明的标签。在制造厂内及现场刷面漆时不应该在雨，雾，雨加雪，雪，霜冻或大风扬尘天进行，在刷面漆前应是足够干的及没有破损的。承包人应提供足够的材料用于对现场交货及焊接，施工中造成的破损进行修补。防护处理系统应是可以进行必要的修补的，无论是在合同期内还是在合同之后，修补都应该是简便易行且不需要特殊的工具和技巧。“双组份”产品不允许被用在产品的任何部位上。（a）在制造厂内的清洁和表面准备承包人应负责在制造厂内为所有设备包装前的表面防护处理进行清洁及准备。在制造厂内，所有的部件在测试前都应该进行过彻底地清洁。需要进行水压或风压测试以及材料或焊接检查的的部件，它们的表面清洁准备则应该在指定的测试和检查完成之后进行。明亮的部件及轴承表面应该彻底地抛光，并采取合适的临时措施进行防腐保护直到试车时再将其去除。埋件或埋入结构混凝土中的埋件表面应采用水泥冲洗或其它经过批准的处理方法进行彻底地除垢，清洁及处理。如果可能，沥青和焦油应在安装前清除掉。非镀锌的铸铁和钢部件应该用喷砂或压缩空气进行内外表面的清洁及准备，然后进行油漆，表面的底漆应在清理准备后的4小时进行。镀锌的部件应被设计成能够避免重复面漆，产生容易存留酸液狭小的缝隙和小洞的，以确保不产生热力扭曲和不可接受的残余应力。(b)在制造厂内的油漆前期准备：经过喷砂或压缩空气处理的表面应该用合适的面漆保护起来，或者在喷砂处理后4小时之内进行整个保护系统的第一遍油漆。厂内的保护漆应能够为处理过的表面提供足够的保护直到刷第二遍油漆。焊接件的准备：对于那些已经刷了保护漆但需要在现场进行焊接的部件，它们的表面应该在厂内刷底漆，在尺寸不到250mm时不需要进行面漆。管卡及固定件也应该刷底漆而不需要进行面漆。其它油漆：非镀锌的铸铁和钢部件的油漆及彩色面漆可以清洁及准备后的4小时内在现场刷漆，在制造厂内刷的保护漆，及随后刷的油漆(如必要)应该对这些部件在交货期间提供足够的保护。非镀锌的铸铁和钢部件如果没有要求刷彩色面漆，应该在使用经过批准的沥青液体进行清理准备后的4小时内刷漆。在离开制造厂之前用这种沥青液体对设备进行油漆也是合适的。(c)现场的设备保护在安装期间和之后，工厂及现场的油漆应该能使设备得当足够的保护，防止对设备及部件的损坏。如果有必要在交付前，靠近已安装设备的结构也应该进行油漆，承包人应考虑本条款的要求。(d)现场的清如必要及准备在设备到达现场后，承包人和项目经理应立即对运输过程中对制造厂内油漆的损坏情况进行评估。如果项目经理要求，应该用喷砂将所有的损坏部分清理下来，所有的铁锈也应该去掉，并在喷砂后4小时内用相同的油漆刷好。在安装完毕后，如果必要一些设备应该被彻底地清如必要，去除杂物，灰尘，油脂和填充物等。(f)现场的保护油漆承包人应申请对到现场的设备进行最后的保护油漆。第一次现场就地油漆应该在设备到现场安装完毕后立即申请。所有设备的油漆应在交货后一个月内完成。在保修期结束前，除了由于正常的磨损外，所有的油漆破损都应该被重新修饰完毕。除了另有说明或项目经理批准外( 如承包人提供的保护漆是一种天然产品等于或高于普通油漆，或制造的材料具有一种特殊的防腐特性)，设备应该根据下列要求进行保护：1. 直接与水接触的部件（i）根据瑞典SIS.05.59.00 1967 SA 2标准进行砂洗。(ii) 对于含铁的材料：在进行(i)后4小时之内，根据BS 2569标准喷涂0.1mm以上的锌膜，或在进行(i)后4小时之内，在酸蚀后涂上足够的聚胺类环氧树脂，最小干膜厚度为50微米(iii)进行过彻底地清理和去脂的上述油漆，在2小时内刷沥青环氧树脂，最小干膜厚度为250微米。当设备在现场油漆时，含铁的螺栓，螺母，垫片及其它小部件应增加一层现场油漆。2.露天但不与水直接接触的设备，不包括柴油机：(i)根据瑞典SIS.05.59.00 1967 SA 2 1/2标准进行砂洗。(ii)在进行(i)后4小时之内，涂上足够的含有氧化铁的聚胺类环氧树脂，最小干膜厚度为50微米。(iii)进行过彻底地清理和去脂的上述油漆，在2小时内刷足够的含有氧化铁的聚胺类环氧树脂，最小干膜厚度为100微米。3. 安装在室内的设备，但不包括电气盘：(i)用与刷面漆所用溶剂一致的溶剂彻底地清理以除去铁锈，附着物，污垢，脱落的油漆等杂质并进行脱脂。(ii)在进行(i)后4小时之内，涂上足够的含有氧化铁的聚胺类环氧树脂或醇酸树脂，干膜厚度应大于40微米。(iii)进行过彻底地清理和去脂的上述油漆，在2小时内刷足够的聚胺类环氧树脂或先刷醇酸树脂然后上釉，外层的色彩及覆盖应统一。4. 安装在室内的电气盘应该用热干搪瓷底漆然后上釉，干膜厚度应大于50微米。5. 安装在露天或潮湿条件下的电气盘应该在热干搪瓷底漆前用锌进行表面处理。6. 栏杆，盖板和钢楼板应该进行彻底地清理冲洗，然后立即根据BS 729进行镀锌。5.2.1钢制管道及管件的防护除非另有说明，所有的钢制管道及管件应该用煤焦油环氧树脂根据下列要求进行油漆：1.表面准备(1) 用手动工具去除毛边，焊疤及粗糙表面，对其进行修饰。(2) 喷砂清理应使用干燥，清洁，无污染和油的空气。选择使用的研磨剂外形应在25-75mm之间 薄钢板应该被研磨抛光至坚硬的板体本身。除了特殊说明外，喷砂清理应达到瑞典SIS 05 5900-1967 SA 21/2 等级的要求。(3) 用于完成表面去脂的溶剂应与同一厂家的环氧树脂涂料相容。2.底漆在完成上述表面准备的4小时之内，应该刷含有腐蚀性磷酸锌的聚胺类环氧树脂底漆不多于两遍，总厚度不能少于50mm. 不应该使用稀释剂，对油漆凝固所要求的环境温度应根据制造商的要求。3.面漆(1) 在8小时之后，但7天之内，使用高分子的煤焦油，聚合物或纯胺基环氧树脂与颜料调和后油漆，形成的干膜厚度不能少于250mm。对油漆凝固所要求的环境温度应根据制造商的要求。(2) 保护油漆最终应该在现场完成，在对以前的油漆进行彻底地清洁，除去所有油脂，污垢及灰尘后2小时之内，使用高分子的煤焦油，聚合物或纯胺基环氧树脂与颜料调和后油漆，形成的干膜厚度不能少于250mm。如果有最终面漆被损坏，破损处应该用电动铁丝刷将所有的铁锈去除。然后破损处应该用合适的溶液，如油漆制造商制造的溶液进行清洗，然后按以上第二条要求再次刷底漆。以上第3条中对面漆的要求适用于第一次油漆的厚。如果必要两次油漆之间的时间间隔不能少于16小时，不能大于72小时。5.2.2钢管的内衬除了另有说明外，所有钢管根据下列要求进行衬里：当管径小于200mm时，管道的内表面应用煤焦油环氧树脂进行衬里。其它管道应用水泥砂浆进行衬里。砂浆的粒径应为8mm，误差为2mm。5.2.3油漆和衬里检查和测试管道的衬里应该进行现场检查，在施工期间任何破损，缺陷及其它不满意的衬里将不被认可。所有的缺陷处应该被修复好直到项目经理满意。由于收缩或管道拐弯产生的细小裂纹是正常的，将被许可。在任何情况下项目经理根据BS 534中的第29.1.7条款对衬里的验收作出最终裁决。在焊接接头附近的衬里和油漆应仔细检查，防止其失去粘性而脱落。破损的衬里和油漆应该用碳化钨刮刀清除至金属面，打磨及重新油漆的钢表面距离应大于300mm.除了应该使用油漆制造商推荐的合适的碳氢溶液对表面进行清洁外，再次衬里应该使用与以上所述类似的方法进行，任何宽于1 mm 的缝隙都应该用衬里制造商推荐的稀水泥浆填充。法兰的外部油漆应该覆盖整个表面，包括背面及边缘。管线中的所有的气泡，针