年产量20万吨专用面粉工厂设计方案样本.docx

年产量20万吨专用面粉工厂设计
摘要：食品专用而粉是为适应一些食品对所用而粉质量和品质特定要求而专门生产配置。伴随中国多种专用粉生产工艺启用，专用粉所占领市场份额也在逐年上升。多个适合不一样产品生产要求而粉出现，极大地丰富和提升了人民生活品质。现在，专用粉研究向更细、更专业化方向发展，作为发展型产品预混合粉已成为专用而粉开发研究热点。中国是而食消费大国，专用粉生产起步虽晚，却市场潜力巨大，销量连续增加。但和国外市场相比，中国专用粉市场还有很大差距。此次设计介绍了专用面粉生产价值及加工生产情况和产品开发觉实状况、对专用面粉产品加工方案、厂址选择、工艺步骤、物料计算、输送及通风和除尘系统等进行分析说明，此次设计专用面粉年产量为20万吨，估计xxxx年回本
关键词:专用面粉；工艺设计；工厂车间部署；设备选型
第一章绪论
1.1专用面粉生产价值
1.2中国专用面粉加工生产情况及产品开发觉实状况
中国大部分而粉加工厂长久习惯于前路出粉生产工艺，粉路和操作条件和生产专用粉有较大差距。生产而粉在确保一定出粉率前提下精度要求不太高。河南省属于优质小麦主产区，为而粉加工业提供了原粮优势，不过加工企业数量多，规模小，技术落后，产品关键以一般粉为主，严重制约企业发展壮大，而且时常出现部分产品滞销局面。要改变现实状况，专用而粉开发和生产就是一个肯定。目前，中国很多专用粉生产厂家需使用进口小麦，因为价位较高，使专用粉生产发展大多集中于而包粉、饼干粉、糕点粉、高级方便而粉等利润丰厚食品上，而中国人民传统食品如馒头、而条和水饺等用量较大食品专用粉发展缓慢，且各地发展也不平衡。

第二章设计内容及标准
2.1本设计关键内容
2.2设计依据
《面粉厂生产规范》----GB 13122-1991
《小麦粉国家质量标准》--------GB1355 ---
《建筑结构荷载规范》-----GB50009一
2.3设计任务
2.4设计说明
2.5设计标准
(1)中国是农业大国，小麦年产量巨大，原料资源充足。立足于本省及全国专用面粉现实状况，瞄准了当地域小麦原料资源及专用面粉销售市场，确定本项目标总体思绪。
(2)依据中国尤其是河南省周围地域资源优势及市场供给需求趋势，来确定本项目标生产规模及产品方案。
(3)依据见效快、投资少、产品档次高、保护生态环境、经济和社会效益好目标，确定本项目标建设内容。
第三章厂址选择及总平面设计
3.1厂址选择标准
选择厂址时，应遵守国家和当地方针政策，节省用地;厂址应选在交通便利、供电供水方便地方，以节省成本;建厂必需充足考虑环境保护和生态平衡。
3.2厂址选择
3.2.1位置境域
本项目建设在河南周口市国家粮食贮备库东部100米。工厂在周项路之间，地理位置极佳，交通便利。而且周口是河南省小麦主产区，有“天下麦仓”之称。
3.2.2气候
周口市地处中纬度地带，属亚热带季风气候和暖温带季风型气候模糊地带，含有南北方之长，四季分明，雨量充沛，冬季温差较大，降水夏秋偏多冬季偏少。周口年平均气温在14.5℃—15.8℃之间。全市平均霜期为146天，无霜期219天
3.2.3人口资源
，周口市总人口1155.98万人，常住人口876.22万人。整年出生人口14.97万人，出生率12.99‰；死亡人口8万人，死亡率6.88‰，自然增加人口6.97万人，自然增加率6.01‰。年末常住人口中，城镇人口361.18万人，乡村人口515.04万人，城镇化率达成41.22%，比上年提升1.71个百分点。
3.2.4交通情况
周口市拥有公路、铁路、高速公路组成交通干线，还拥有乡乡通油路县乡交通网络。吉林省长春国际机场在境内建成后，将形成最现代化，最密集主体交通网。周口市发达交通条件，拓展了九台发展空间，缩短了九台和外界时空距离。尤其是这种比较齐全交通网，既能满足大运量、低成本要求，又能适应便捷、快速需要。有利于各类资源流动。周口市含有距市场近和便利优势。

3.3建设规模
3.3.1建设规模
1—3期工程总投资估计2亿元人民币，建设规模日处理小麦3700吨和一条食品加工生产线，占地137亩，分三期工程建设。第一期工程处理小麦1250吨，于3月5日开工建设，11月份开始设备安装，底完成投资4700万元人民币，3月底正式投产。一期工程估计总投资7000万元人民币。1期和2期本企业日加工能力为2500吨，年可加工转化小麦84万余吨，增加农民收入5000余万元，安置农村富余劳动力或下岗职员700多人，经济效益和社会效益均较为显著。她将为推进周口市农业产业结构调整，推进农业产业化，带动车辆运输、维修和饮食、服务等相关产业发展，发挥主动作用。 3月周口三车间1250吨顺利投产，全部产能3300吨。
3.4总平面设计
总平面设计作为该专用面粉生产工厂设计关键组成部分，是项综合性技术工作。在进行设计时，首先依据生产要求确定所需建筑物或构筑物种类和大小，然后进行合理布局，绘出总平面图纸，见附录
3.4.1总平面设计基础标准
全厂结构部署必需紧凑合理，建筑物、道路设置和分布应满足专用面粉生产工艺需要，使生产线最短、最方便。厂区原料、人流、货流、管路等运输路线，应合理部署，避免交叉错乱，而且要确保厂区内外交通运输通畅。工务动力设施应靠近负荷中心，以降低能耗，降低成本。最终，确保生产区和生活区分开。
3.4.2总平面设计设计图

第四章生产工艺步骤及班产量
4.1产品方案及班产量确定
4.1.1产品方案
（1）产品方案应符合产品生产量，经济效益，淡旺季平衡。
（2）产品处理方案应能满足产品生产，原材料，生产班次和设备生产能力。
4.1.2班产量确定
影响班产量关键原因有原料供给量、设备生产能力、设备能否正常工作、生产工艺是否合理等。班产量计算公式以下：
M班=总产量总班数
依据中国国务院令第270号要求，全国法定节假日放假时间由7天增加到10天，由此推算
年工作日
365天／年－104天／年(休息日)－10天／年(法定休假日)＝251天／年，通常按250天算
考虑到小麦淡旺季对生产加工影响，小麦收割季通常在6月份，所以可设定6月---9月天天生产3班，其它时间为天天两班。总班数为：88*3+162*2=588
M1=75000588=128T
M2==170T
M3=25000588=43T
综上本项目年产量为20万吨专用面粉，共设计3种产品。一个是面条、水饺专用面粉为75000t；班产量为128t；一个是馒头、包子专用面粉为100000；班产量为170t；一个是糕点、蛋糕专用粉为25000t；班产量为43t。旺季时为6月-9月天天3班，其它时间为天天两班，每班为8小时。

年产20万吨专用面粉生产方案
＿
产品名称
包装
规格
班产量/t
1

月
2

月
3

月
4

月
5

月
6

月
7

月
8

月
9

月
10

月
11

月
12

月
年产量/t
面条水饺专用粉
10/
5kg/袋
1
2
8

75
00
0

馒头包子专用粉
10/
5kg/袋
1
7
0

10
00
00

糕点蛋糕专用粉
5/
1/
Kg/袋
4
3

25
00
0

4.2专用面粉成品质量指标

产品种类
性能
水分
湿面筋含量
灰分
稳定时间
面条、水饺专用粉
筋度大，筋力强，延展性好，吸水率高，做出面食耐煮耐泡筋道爽滑，麦香浓郁，口感细腻有嚼劲
13.5%
≧29
≦0.55
4分钟
馒头、包子专用粉
筋度适中，白度高，吸水率高，耐发酵性强，品质稳定可靠做出产品色泽光亮，组织均匀，口感细腻
14%
26-30
0.55
≧30分钟

糕点、蛋糕专用粉
色泽雪白，筋力柔软，粉质细腻，吸水性强，适合制作高、中等蛋糕。
14%
≦2
0.55，
≧1.5分钟

4.3工艺步骤确实定
4.3.1原料选择
本项目以小麦为关键原料，小麦分为一般小麦、密穗小麦、硬粒小麦、东方小麦等品种。小麦含有蛋白质、粗纤维、碳水化合物、脂肪、钙、磷、钾、维生素B、维生素B2及烟酸等成份，还有一个尿囊素成份。另外，小麦胚芽里所含食物纤维和维生素E也很富。

4.3.2工艺步骤

磁 选
润 麦
洗 麦
筛 选
磁 选
毛 麦

净 打
微量添加
筛 理
研磨（磨粉机、清粉机）
筛 选

产品入库
计量打包
出 厂
检 验
磁 选
配 粉

4.3.3工艺步骤图
附图
4.4工艺步骤关键点
4.4.1磁选工艺
第二次第三次磁选时作为关键控制点纳入HACCP体系中来控制和管理，对其设定关键限值，进行纠偏，统计和验证，从而达成预防控制面粉中磁选形金属物含量目标。使铁钉之类不进入制粉工艺特进行磁选，控制面粉磁性金属物低于万分之二
4.4.2微量添加配粉工艺
添加稀释过氧化苯甲酰流量为0.54kg/小时，添加量万分之一点八，关键设备：TWFL-15微量粉末分配机2个。
第五章物料计算
5.1物料计算原理
物料衡算是以质量守恒定律为基础对物料平衡进行计算.物料平衡是指在单位时间内进入系统(体系)全部物料质量肯定等于离开该系统全部物料质量再加上损失掉和积累起来物科质量.
　∑G投入= ∑G产品+ ∑G回收+ ∑G流失

式中：∑G投入投入系统物料总量；
　　 ∑G产品系统产出产品和副产品总量；
　　 ∑G流失系统中流失物料总量；
　　 ∑G回收系统中回收物料总量.
5.2年产量20万吨专用面粉确定
专用面粉关键加工各个阶段损失率

指示名称
数据
指示名称
数据
生产总数
20万吨/年
洗麦
2%
生产天数
250
润麦
2%
班产量
128t
第二次磁选
0.08%
170t
净打
0.2%
43t
第二次筛选
0.1%
第一次磁 选
0.1%
研磨
20%
第一次筛选
0.5%
配粉
0.2%
计量打包
第三次磁选
0.05%

（一） 以生产面条、饺子粉班产量为128t计算：
（1） 第三次磁选：磁选过程损失率为0.05%则磁选前物料量为：128/（1-0.05%）=128.0640t
（2） 配粉：配粉过程损失率为0.2%，则配粉前物料量为：1280640/（1-0.2%）=128.3207t
（3） 研磨：研磨过程损失率为20%，则研磨前物料量为：
128.3207/（1-20%）=160.4009t
（4）第二次筛选：筛选过程损失率为0.1%，则筛选前物料量为：160.4009/(1-0.1%)=160.5614tt
（5）净打：净打过程损失率为0.2%，则竞答前物料量为：
160.5614/（1-0.2%）=160.8832t
（6）第二次磁选:磁选过程损失率为0.08%，则磁选前物料量为：160.8832/（1-0.08%）=161.0120t
（7）润麦：润麦过程损失率为2%，则润麦前物料量为：
161.0120/（1-2%）=164.2980t
（8）洗麦：洗麦过程损失率为2%，则洗麦前物料量为：
164.2980/（1-2%）=167.6510t
（9）第一次筛选：筛选过程损失率为0.5%，则筛选前物料量为：167.6510/（1-0.5%）=168.4934t
（10）第一次磁选：磁选过程损失率为0.1%，则磁选前物料量为：168.4934/（1-0.1%）=168.6621t
综上可知生产面条、饺子粉班产量为128t时，所需要原料为168.6621t
（二） 以生产馒头、包子粉班产量为170t计算：
（1）第三次磁选：磁选过程损失率为0.05%则磁选前物料量为：170/（1-0.05%）=170.0850t
（2）配粉：配粉过程损失率为0.2%，则配粉前物料量为：
170.0850/（1-0.2%）=170.4259t
（3）研磨：研磨过程损失率为20%，则研磨前物料量为：
170.4259/（1-20%）=213.0324t
（4）第二次筛选：筛选过程损失率为0.1%，则筛选前物料量为：213.0324/(1-0.1%)=213.2456t
（5）净打：净打过程损失率为0.2%，则竞答前物料量为：
213.2456/（1-0.2%）=213.6730t
（6）第二次磁选:磁选过程损失率为0.08%，则磁选前物料量为：213.6730/（1-0.08%）=213.8440t
（7）润麦：润麦过程损失率为2%，则润麦前物料量为：
213.8440/（1-2%）=218.2082t
（8）洗麦：洗麦过程损失率为2%，则洗麦前物料量为：
218.2082/（1-2%）=222.6614t
（9）第一次筛选：筛选过程损失率为0.5%，则筛选前物料量为：222.6614/（1-0.5%）=223.7803t
（10）第一次磁选：磁选过程损失率为0.1%，则磁选前物料量为：223.7803/（1-0.1%）=224.0043t
可计算出生产馒头、包子粉班产量为170t时，所需原料为：224.0043t
（三） 以生产糕点、蛋糕粉班产量为43t计算：
（1）第三次磁选：磁选过程损失率为0.05%则磁选前物料量为：43/（1-0.05%）=43.0215
（2）配粉：配粉过程损失率为0.2%，则配粉前物料量为：
43.0215/（1-0.2%）=43.1077t
（3）研磨：研磨过程损失率为20%，则研磨前物料量为：
43.1077/（1-20%）=53.8847t
（4）第二次筛选：筛选过程损失率为0.1%，则筛选前物料量为：53.8847/(1-0.1%)=53.9386t
（5）净打：净打过程损失率为0.2%，则竞答前物料量为：
53.9386/（1-0.2%）=54.0467t
（6）第二次磁选:磁选过程损失率为0.08%，则磁选前物料量为：54.0467/（1-0.08%）=54.0900t
（7）润麦：润麦过程损失率为2%，则润麦前物料量为：
54.0900/（1-2%）=55.1938t
（8）洗麦：洗麦过程损失率为2%，则洗麦前物料量为：
55.1938/（1-2%）=56.3202t
（9）第一次筛选：筛选过程损失率为0.5%，则筛选前物料量为：56.3202/（1-0.5%）=56.6033t
（10）第一次磁选：磁选过程损失率为0.1%，则磁选前物料量为：56.6033/（1-0.1%）=56.6599t
可计算出糕点、蛋糕粉班产量为43t时，所需原料为：56.6599t
5.3辅助材料计算
5.3.1包转材料计算：
包装破碎率按0.1%计算，
（1） 生产面条、饺子粉时，包装百分比为：10kg/袋：5kg/袋=1：4
则包装10kg/袋产品为75000*1/5=15000t
每十二个月用包装袋数为：15000*1000/10*（1+0.1%）=1501500
包装5kg/袋产品为75000*4/5=60000t
每十二个月用包装袋数为：60000*1000/5*（1+0.1%）=1201
（2） 生产馒头、包子粉时，包装百分比为：10kg/袋：5kg/袋=1:4
则包装10kg/袋产品为100000*1/5=0t
每十二个月用包装袋数为：0*1000/10*（1+0.1%）=200
包装5kg/袋产品为：100000*4/5=80000t
每十二个月用包装袋数为80000*1000/5*（1+0.1%）=16016000
（3） 生产糕点、蛋糕粉时，包装百分比为：5kg/袋：1kg/袋=1:4
则包装5kg/袋产品为25000*1/5=5000t
每十二个月用包装袋数为：5000*1000/5*（1+0.1%）=1001000
包装1kg/袋产品为25000*4/5=0t
每十二个月用包装袋数为0*1000/1*（1+0.1%）=2000
其中包装材料采取朔料包装，10kg/袋产品，每10袋装1大箱，5kg/袋产品每10袋装1中箱
1kg/袋产品，每50袋装1中箱。
生产面条、饺子粉所用大箱数为：150150中箱数为：100
生产馒头、饺子粉所用大箱数为：00中箱数为：1601600
生产糕点、蛋糕粉所用中箱数为：100100+2000/50=500500

第六章关键工艺设备选型
6.1设备选型标准
l 在满足使用要求前提下，尽可能降低成本，节省投资。
l 在满足产量要求前提下，合适考虑为以后发展留一定余量。
l 优先选择中国消化吸收优异设备，部分关键设备可考虑进口。
l 在确保设备质量、使用性能前提下，所选设备厂家尽可能集中；方便于设备维修、零备件购置。
6.2.关键设备选型：
专用面粉生产中，每小时需要输送原粮总量为：

Q总1=168.66+224.00+56.668=56.17t/h
每小时需要输送面粉总量为：
Q总2=128.32+170.43+43.108=42.73t/h
小麦为粒状物料，散落性好，不易破碎，所以适合采取多种类型输送设备。本厂输送均是在车间内部进行，输送距离较短，而且输送产量大，原粮接收设计产量为60t/h，加工过程流量为40t/h，所以确定以下设备类型
见附表
第七章劳动力编制
7.1人员录用标准
l 企业需要相关专业技术人员，含有生产及组织能力管理人员其中专职技术人员百分比大约为全部职员数5%
l 主管技术项目责任人应含有本科及本科以上相关学历，且有一定保健食品生产管理和卫生管理经验，企业需要有和专职质监人员和采购员，采购员要求必需含有对原材料是否符合质量要求判别能力，各职员必需学习食品工厂内各项卫生要求标准
l 职员在正式上岗之前必需要学习食品厂相关卫生法规而且进行相关专业技术培训
l 生产部及质量管理部门责任人一定要有专职人员，而且需要含有和食品行业相关本科及本科以上学历责任人需要根据GMP,要求进行组织生产和产品质量管理，在产品生产和质量管理时，有问题要立即作出正确判定并妥善处理
l 职员在上岗前必需进行健康体检，持有健康证才能上岗，而且每十二个月全部需要进行一次体检。
l 从业人员一定要根据GB14881要求天天做好个人卫生：a保持衣帽整齐；b重视工作卫生；c养成良好生活卫生习惯
7.2定员计算方法
7.2.1按定额计算
在手工操作多工艺程序，依据单位生产量，物料消耗及工人总数来确定生产人数，若是设备机械化自动化程度高生产工艺则直接依据定额来进行分配劳感人员。
7.2.2全厂人员编制
人员编制：依据天天两班制来进行生产，全厂定员人数为56人，其中生产人员为26人，行政技术人员为20人，其它辅助人员数为10人。

生产车间定员表
工序
人数（每班）
总人数
原料预处理
2
4
磁选、筛选
1
2
洗麦
1
2
润麦
1
2
研磨
1
2
微量添加
1
2
配粉
2
2
检验
2
4
计量打包
2
4
总计
13
26

行政人员定员表
职务
人数
月工资（元/人）
总金额（元）
厂长
1
18000
18000
副厂长
1
1
1
车间主任
2
8000
16000
技术经理
1
8000
8000
技术专员
3
5000
1500
销售经理
1
8000
8000
销售人员
5
5000
25000
会计
1
3000
3000
行政人员
3
3500
10500
采购员
2
3500
7000
总计
20

114500

辅助车间定员表
岗位
人数累计
月工资（元/人）
总金额（元）
原料库
1
3000
3000
辅料库
1
3000
3000
污水处理站
1
2800
2800
成品库
1
3000
3000
配电室
1
3500
3500
机修间
1
4000
4000
锅炉房
1
2800
2800
保安
1
2900
2900
其它
3
1500
4500
总计
11

29400

第八章生产车间工艺部署
8.1车间部署依据
Ø 在确定工艺步骤以后，物料和操作人员之间运输距离应尽可能缩短
Ø 车间部署应便于操作、便于维修；
Ø 生产车间由三个部分组成，分别为生产部分、辅助部分、生活部分：
1) 生产部分分为原材料处理间、生产车间、成品车间、回收部分
2) 辅助部分分为配电室，热力真空压缩空气调整站，车间化验室、系统控制室、包装材料室等。
3) 生活行政部分有办公室、更衣间、休息室、厕所等。
8.2生产车间工艺部署标准
（1） 有总体全局设计见解。首先需要满足生产要求，而且需要依据生产车间在工厂平面设计图上位置。考虑其和其它车间及其部门之间联络和发展前景，位置必需要符合总体设计需求。
（2） 应该根据工艺步骤次序来设计生产设备摆放位置、一些特殊设备能够利用相同类型设备进行调整，布局安排应合理，尽可能使生产过程中所占用面积最小且周期要最短，生产操作最便捷。
（3） 进行生产车间内部设备布局时，考虑到生产多个产品可能性，应该采取愈加便捷生产设备方便于工艺调整，而且需要留有对应余地，方便设备拆卸和安装，部署设备时需要注意设备和设备之间距离和设备和建筑物之间安全维修间距，确保生产时操作方便和设备维修清洗便捷。
（4） 生产车间和其它车间工艺程序之间需要配合好，确保物料运输流畅，确保物料不会反复或往返反复。最好使用生产车间内空间进行运输，生产车间内各个物料运输安排必需符合相关要求，人员进出一定和物料进出分割开来。
（5） 必需要注意生产车间环境卫生，确保车间工作人员安全，预防安全隐患。
（6） 要考虑到车间内采光、通风、取暖及降温等环境控制方法。若是需要散发烧量、气味及有腐蚀性介质一定要单独部署。对放置空调和真空泵等房间既要分开，又要尽可能挨着使用地点，降低运输管路长度和在管路中消耗能量

8.3车间部署图
九章水电汽衡算.
9.1用水量得估算
（1）生产用水量：
洗麦用水量：每班需要清洗量，每吨需要用水0.5吨，其中部分水能够反复使用，假如有2/3水能够反复使用，则整年用水量为：
W1=(168.66+224.00+56.66)*0.5*1/3*588=44033.36T
（2）整年工人用水量：每班人数为13人，依据经验数据可知，每人平均生活用水0.002t/h，生活最大用水量13*0.02t/h=0.026t/h，天天每班8小时计算:
W2=0.026*588=15.288T
(3)消防用水量，因为此项用水极少，可忽略不计，如需可用生产用水调整使用。
综上整年生产期间总用水量:
W=W1+W2=44033.36+15.288=44048.648T

9.2电量估算
9.2.1电要求
(1)食品工厂通常使用但电源供电，假如忽然停电可能会引发大量物料发生变质，会造成很大损失，所以有条件话采取双电源供电，或自备发电机发电
（2）为了降低电量发电机房消耗和预防供电质量发生改变，工厂变压室应和负荷高度集中车间距离更靠近。
9.2.2电估算
结合实际情况，生产中用电量计算应选择合理方法，确保用电量正确性，计算方法和步骤以下：
（1） 生产用电：
依据设备所提供参数累计为：
P1=111.3kw/h
（2） 天天生活及其它用电：
P2=30kw/h
综上整年总电量：
W=111.3*8*588+30*250=531055.2kw

第十章管路设计和部署
10.1管路选径
依据流体在管内流量和流速和管径之间关系，即可计算出管道内径：
Q=FV=π4D2V
D=4QπV=1.128QV(m)
注：D-管道内径（m）
Q-流体流量（m3/h）
V-流体流速（m/s）
10.1.1确定自来水管直径
采取碳钢管，依据《食品工厂设计和环境保护》，查表3-57取流速V=2.5m/s由表3-58取流量Q=20L/s=20*103=0.02m3/s
D=1.128QV=1.1280.022.5=0.0798m=79.8mm
由表3-58可知此自来水总进水管为DN80
10.1.2清洗管路直径计算
采取镀锌管，依据《食品工厂设计和环境保护》，查表3-57取流速V=2.5m/s由表3-58取流量Q=12.5L/s=12.5*103=0.0125m3/s
D=1.128QV=1.1280.01252.5=0.078m=78mm
由表3-58可知此自来水总进水管为DN80
10.2管路安装
管路安装标准：
（1） 在工艺条件许可前提下,应使管路尽可能短,管件和阀门应尽可能少,以降低投资,使流体阻力减到最低。
（2） 应合理安排管路,使管路和墙壁、柱子或其它管路之间应有合适距离(以容纳活接头或法兰等为度),方便于安装、操作、巡查和检修。如管路最突出部分距墙壁或柱边净空大于100mm,距管架支柱也不应小于100mm,两管路最突出部分间距净空,中压约保持40mm~60mm,高压约保持70mm~90mm,并排管路上安装手轮操作阀门时,手轮间距约100mm。
（3） 管路排列时,通常使热在上,冷在下;无腐蚀在上,有腐蚀在下;输气在上,输液在下;不常常检修在上,常常检修在下;高压在上,低压在下;保温在上,不保温在下;金属在上,非金属在下;在水平方向上,通常使常温管路、大管路、振动大管路及不常常检修管路靠近墙或柱子。
（4） 管子、管件和阀门应尽可能采取标准件,方便于安装和维修。
（5） 对于温度改变较大管路须采取热赔偿方法,有凝液管路要安排凝液排出装置,有气体积聚管路要设置气体排放装置。(长距离输送蒸汽管道应在一定距离处安装分离器以排除冷凝水,长距离输送液化气体管道在一定距离处设置垂直向上膨胀器
（6） 管路经过人行道时高度不得低于2m,经过公路时不得小于4.5m,和铁轨不得小于6m,经过工厂关键交通干线通常为5m。
（7） 通常情况下,管路采取明线安装,但上下水管及废水管采取埋地铺设,埋地安装深度应该在当地冰冻线以下。(为方便安装、检修和管理,管路尽可能架空敷设。
（8） 输送有毒或腐蚀性介质管道,不得在人行道上空设置阀件、法兰等,以免泄露时发生事故;输送易燃易爆介质管道,通常应设有防火、防爆安全装置。
（9） 管道不应挡门、挡窗;应避免经过电动机、配电盘、仪表盘上空;在有吊车情况下,管道部署不应妨碍吊车工作。管路部署不应妨碍设备、管件、阀门、仪表检修。塔和容器管路不应从人孔正前方经过,以免影响打开人孔。
（10） 在焊接或螺纹连接管路上应合适配置部分法兰或活接头,以利于安装、拆卸和检修。
（11） 阀门仪表安装高度关键考虑操作安全和方便。
（12） 一些不能耐高温材料(如聚四氟乙烯管、橡胶管)制成管路应避开热管路,输送冷流体(如冷冻盐水)管路应和热流体管道相互避开。
在部署管路时,应参阅相关资料,依据上述标准制订方案,确保管路部署安全、科学、合理、经济。
10.2管路透视图
见附图
第十一章工厂卫生
11.1食品厂、库卫生要求
11.1.1仓库卫生要求
（1） 食品仓库必需专用，严禁存放有毒、有害物品及个人生活物品。
（2） 食品库房实施专员负责管理。对入库多种食品必需进行验收和登记，设置食品出、入库台账，立即掌握食品进出状态，做到优异先出，尽可能缩短储存时间。
（3） 食品库房周围不能有毒、有害污染源及蚁蝇滋生地，库房内通风良好，地面平整，货架避免阳光直接入射，保持所需温度和湿度。定时清洁、消毒、换气，保持环境整齐。
（4） 库房内有良好防蝇、防尘、防鼠及防潮设施，全部食品分库或分类、分架贮存，根据优异先出、生熟分开标准设专区存放，并有显著标识。依据食品贮存条件要求，配置必需低温贮存设备，包含冷藏库（柜）和冷冻库（柜），货架、地面及多种食品包装箱和容器应保持清洁，不留异味，没有异常积水和结冰。有专员定时检验贮存设备温库。食品存放设隔离地面平台和层架，离墙30厘米，最底层隔离地面40厘米以上，预防食品发霉、变质、生虫。
（5） 库房中设有不安全食品暂存区域及专柜，定时对库房内食品进行检验，发觉变质或超出保质期限食品立即处理并做好统计。
六、库房内非食品存放区域设置密闭垃圾容器，要立即清理，定时做好清洁和消毒，对废料废品进行破碎处理，严禁将过期或变质食品再次包装销售。
11.1.2厂区卫生要求
（1） 工厂周围不应存在有碍食品卫生原因,如物理、化学、生物等污染源。不得有危害食品卫生不良气味、有毒有害气体等。人事部负责对外协调并处理。
（2） 品管部应确保在企业内无存放有碍食品卫生任何物品,厂内建有和生产能力相适应符合卫生要求原辅料储存场所。
（3） 企业内严禁喂养小动物,不得将其它宠物带入厂区。
（4） 企业内部路面应平整、扎实,平时应保持清洁、不积水,关键通道铺设水泥硬质路面;空地应尽可能绿化,并保持清洁。
（5） 厂区卫生间设有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施,墙壁以瓷砖装修,地面不积水,而且不定时清洗、消毒,不得有臭气现象,随时保持清洁卫生
（6） 严禁在厂区内随地吐痰、乱扔果皮、纸屑、烟头、嚼过口香糖等不良现象,若有发觉应自觉清理,放于厂内专设生活垃圾桶,并盖好盖子。
（7） 厂内应合理配置一定数量防鼠灭鼠、灭虫设施,并定时专员清理处理。
（8） 企业按产品生产工艺步骤合理布局。生产区和生活区隔离分布。
（9） 生产中产生废水排放,经有效污水处理系统净化,达成排放要求时方可排放。同时关注到环境部门法规要求,对排污水进行监控;生产中产生废物,远离生产区,集中堆放,同时,确保天天清理出厂,不留过夜。品管部监督实施情况。
（10） 厂内应设有专门清洁工,天天由其不定时对厂区周围环境进行清扫,清除害虫、老鼠藏匿草丛、地洞、蜂巢等。必需使用杀虫剂进行喷洒消毒,杀虫剂配制由品管部指导进行。
（11） 仓管员应确保关键原辅料储藏、产品包装物储藏环境卫生并随时保持卫生清洁状态。
（12） 天天由清洁工对厂内公共场所进行清扫,使其保持清洁状态。不定时检修公共设施,
发觉损坏,立即上报检修,确保其完好。
（13） 环境卫生检验由品管部组织相关部门进行检验、监督并作统计。
第十二章经济计算分析
13.1工厂支出费用
13.1.1原材料及辅料消耗量
已知每班消耗原粮量为
W班=W1+W2+W3=168.66+224.00+56.66=449.32t共有588班
则整年消耗原料量：449032*588=264200.16t
由5.3可知包装辅助材料计算可知:
10kg/袋包装袋为1501500+200=3503500（个）；
5kg/袋包装袋为121+16016000+1001000=29029000（个）；
1kg/袋包装袋为2000个；
大箱为150150+00=350350（个）
中箱为：100+1601600+500500=3303300（个）
原材料及辅料消耗表
名称
消耗量（t/年）
单价（元/千克）
成本（元/年）
原粮
264200.16
3.46
.6
10kg/袋
3503500
0.5
1751750
5kg/袋
29029000
0.25
7257250
1kg/袋
2000
0.1
200
大箱
350350
1
350350
中箱
3303300
0.5
1651650
累计

.6

则整年原辅料费用K1=.6元
13.1.2工人工资费用
行政人员总工资为114500元/月
辅助车间人员总工资29400元/月
生产车间定员为26人，每人3500元/月
总工资为3500*26=9100元/月
则整年总工资费用K2=(114500+29400+9100)*12=1836000
13.1.3其它费用估算
周口市工业用水单价为2.0元/吨，则整年水费用K3=44048.648*2=88097.296元
电单价1.5元/kw，则整年电费
K4=531055.2*1.5=1062110.4元
设备维修费按设备1%/年计算，则设备维修费
K5=528300*1%=5283元
故总支出费用：
K=K1+K2+K3+K4+K5=.6+1836000+88097.3+1062110.4+5283
=.3元
13.2固定资产投资估算
由设备一览表可知设备总投资额为528300元，加上运费和安装费，设备投资总额约为580000，土地建筑共投资30000000元，土地费10000000元，车间预处理及其它配套和辅助设备500000元。
故生产总投资金额为K6=580000+30000000+10000000+500000=41080000元
13.3利润、利润率、投资回收期计算
13.3.1利润
专用面粉销售收入市场平均价按1元/吨计算（不含税价），销售费用为销售收入34%，银行贷款月利率为6%，设流动资金占固定资产20%。
则年利润=销售总收入-生产总成本-财务费用-销售费用
=1*00-.3-4108 0000*（1+20%）*（1+6%）*12-1*00*34%
=26817836元/年
13.3.2利润率
置产利润率：26817836/41080000*100%=65%
销售利润率：41080000/（1*00）*100%=1.7%
13.3投资回收期
投资回收期=固定值产总额/年利润=1.5年
结论

参考文件
附表

附表设备一览表

设备
型号
规格性能(T/H)
功率
（kw/h）
外形尺寸
（mm）
价格
（单价/元）
数量
(个)
清理分级设备
循环风选机
TFXH-B-250
40-100
7.5
2766*1000*1680
18000
1
旋转筛
TQLX200*300
55-100
4
3525*2373*2293
68000
1
比重分级去石机
TQSF250a
30-36
2*0.75
1660*3120*2156
35000
2
水洗设备
着水机
F2SQ50*300
30
11
3450*710*2200
7000
2
洗麦机
XMS105
60
2.2
3550*2550*1400
28000
1
提升输送设备
斗式提升机
TDG101
50-80
1.5

15000
1
刮板输送机
TGSS-25
50-80
1.5

10000
2
磨粉设备
复式磨面机
MMD25160
50-80
7.5
1410*1490*1895
98000
1
面粉加工设备
卧式打麦机
FDMW40*150*2E
24-40
7.5
2618*1390*1770
13600
1
卧式打麸机
FFPD45*2a
12
2*2.5
1685*1246*1575
8000
1
清粉机
FQFD60*2*3
10
2*0.18
1900*1260*1800