汽车起重机钢屋架吊装施工技术措施复习课程.doc

河北省电力建设第一工程公司
沧州供电公司三里庄仓库库房改造工程项目部

汽车起重机钢屋架吊装
施工技术措施

编制： 职务：技术负责人

审核： 职务：项目经理

批准： 职务：总工程师

目 录

1 工程概况 1
1.1 工程概况 1
1.2 工程量统计 1
2 编制依据 2
3 作业前的条件和准备 2
3.1 技术准备 2
3.2 作业人员 2
3.3 主要作业工机具 3
3.4 施工前准备 3
4 作业程序和方法 3
4.1 汽车吊安全施工技术要求 3
4.2 吊钩和钢丝绳安全技术事项 4
4.3 钢屋架吊装 5
5 保证工期的措施 6
5.1 影响进度的因素 6
5.2 工期保证措施 6
6 施工经济分析 6
7 作业的安全要求和环境条件 6
7.1 作业的安全要求 6
7.1.1 安全目标 6
7.1.2 安全要求 6
7.2 作业的环境要求 7
8.3 作业的安全危害因素辨识和控制（见附录一） 8
8.4 作业的环境因素辨识和控制（见附录二） 8
9 附录 8

汽车起重机钢屋架吊装施工技术措施
1 工程概况
1.1 工程概况
该工程为沧州供电公司三里庄仓库库房改造工程，该仓库上部结构由沧州市建筑设计研究院设计，河北省电力建设第一工程公司外委制作并安装，结构骨架全部为钢结构，外侧为保温墙板维护结构。每个仓库的屋面钢屋架均为10榀。钢屋架由钢架柱、钢架梁、垂直支撑、水平支撑及墙梁等组合成整体结构，组合构件最大重量为1#（2#）仓库钢架柱1.305吨，钢架梁吊装跨度24m。
1#（2#）仓库钢屋架总重为145.0吨，由10榀钢架梁、38根钢架柱、36根吊车梁、12道垂直支撑、12道水平支撑、306条檩条、320付隅撑、396根墙梁、以及648条拉条等组成。屋架顶部纵向安装C型钢檩条，钢制天沟设2道，钢檩条顶部铺设150mm厚彩钢板。结构总高度为11.7m。
3#仓库钢屋架总重为90.0吨，由10榀钢架梁、38根钢架柱、12道垂直支撑、12道水平支撑、306条檩条、320付隅撑、336根墙梁、以及648条拉条等组成。屋架顶部纵向安装C型钢檩条，钢制天沟设2道，钢檩条顶部铺设150mm厚彩钢板。结构总高度为8.7m.
钢屋架各项构件在厂家制作场制作完工并验收合格后，运至现场，经监理单位验收合格后，开始组织吊装施工。钢屋架吊装分为组合件吊装和支撑、连接件两部分，吊装时应先吊装38根钢架柱、然后组装10榀钢架梁，再吊装剩余水平支撑和垂直支撑以及墙梁，然后吊装屋面檩条和天沟，最后安装屋面板和墙板围护结构。每个仓库吊装机械采用一辆16吨汽车吊完成吊装作业。
1.2 工程量统计
主要构件数量及重量
序号
构件名称
编号
数量（个）
单重（㎏）
总重（㎏）
1
钢架柱
GJZ-1、2
90
1029.77
92679.2

KFZ-1、2
24
495.9
11901.6
2
钢架梁
GJL-1～6
150
608.85
91327
3
支撑
ZC1～4
33
40.08
6613.2
4
屋面檩条
LT
918
35.9
32956.2
5
墙梁
QL
336
89.47
30062.76
6
吊车梁
DCL-1、2
72
657.25
47322
7
隅撑
YC
960
5.366
5151.687
8
天沟板
TG
6
1263.91
7583.46
2 编制依据
《沧州供电公司三里庄仓库库房改造工程施工组织设计》
《三里庄仓库库房改造工程施工图纸》
《建筑工程施工手册》
3 作业前的条件和准备
3.1 技术准备
1#～3#仓库钢屋架吊装前，首先进行图纸会检，根据施工图纸、施工场地和现场吊装机械数量的确定和钢屋架吊装施工方案，编写施工技术措施，进行施工技术交底。依据施工图纸确定工作量并作出施工工器具，吊装机械数量。
3.2 作业人员
序号
作业人员
工种
数量
资格要求
资质
1
技术员
1
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
助工以上
2
安全员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。
持证
3
质检员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。
持证
4
工长
1
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。

5
安装工
20
熟练掌握本项目结构吊装和安装的的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。

6
起重工
3
熟练掌握吊装技术、要求，了解钢结构吊装的特点，具有吊装施工经验。
持证
7
测量工
2
专业技术熟练、具有与测量项目相符合的测量工合格证书。
持证
8
吊车司机
5
熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。
持证
9
拖车司机
1
熟悉所操作拖车的机械性能，技术熟练，具有现场运输的操作经验。
持证
3.3 主要作业工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
16吨
台
3
吊装
2
拖车
12吨
辆
1
倒运
11
道木
3m
根
20

19
倒链
2-5t
挂
10
找正、安装
23
10米钢丝绳
φ15-6 ×37+1
对
2
安装
24
卡环
5t
个
4
安装
25
卡环
3t
个
4
安装
3.4 施工前准备
汽车起重机到场，提前完成机械性能检验，具备吊装施工条件；施工场地确定，施工工器具及安全防护用品、设施齐全；施工人员到位并已通过三级安全培训并已报审，施工技术措施编写完毕，施工技术交底完毕，具备钢屋架制作和安装施工条件。
钢屋架在厂家制作完工并验收合格，除锈防腐及完成第一次底漆后，运至现场组合，四级验收合格后再进行吊装。
4 作业程序和方法
4.1 汽车吊安全施工技术要求
4.1.1 起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
4.1.2 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
4.1.3 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
4.1.4 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。
4.1.5 起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。
4.1.6 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。
4.1.7 汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
4.1.8 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。
4.1.9 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。
4.1.10 起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。
4.1.11作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。
4.1.12 行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80~90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。
4.1.13行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。
4.1.14行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
4.2 吊钩和钢丝绳安全技术事项
4.1.2.1起重吊钩表面应光滑，不得有剥裂、刻痕、锐角、裂缝等缺陷存在，并不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。
4.1.2.2吊钩在钩挂吊索时要将吊索挂至钩底；直接钩在构件吊环中时，不能使吊钩硬别或歪扭，以免吊钩产生变形或使吊索脱钩。
4.1.2.3钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防发生事故。
4.3 钢屋架吊装
钢屋架制作、组装完工，验收合格，吊装前准备工作就绪后开始吊装。
钢屋架吊装的主要吊装机械为16吨汽车吊3台，主要负责3个仓库钢结构构件的吊装。16吨汽车吊布置在仓库内部做移动性吊装，吊装方向自西向东，吊装顺序同上。
组合件吊装时16吨汽车吊工作状态：臂杆长12m，全伸臂长24.2m，起升高度19.96m，额定吊重2.6t，实际吊重2.1吨，负荷率80%。
吊装前需要将屋架梁做好构件组合。①号、②号、③号屋架梁组合成一个吊装构件，③号、④号、⑤号屋架梁组合成另一个构件。16吨汽车吊站位与仓库内部，先将钢架柱完成吊装，后再吊装钢架梁组合件。每个仓库钢架梁组合件共20件，三个仓库组合件共60件，每件钢架梁组合件重量约2.0吨。根据建筑施工手册：钢丝绳采用φ15-6 ×37+1，丝绳破断拉力为（140公斤力/平方毫米)119.5KN，其安全系数为:K=119.5×0.82×2÷2÷9.8=9.99倍，符合千斤绳6-8倍的安全规范要求。即安全系数满足要求。卡具采用5t卡环。
钢屋架吊装分为钢架柱吊装、钢架梁吊装和其它剩余连接件、构件吊装，先吊装每个仓库的38根钢架柱、然后吊装组合后的钢架梁、待整榀屋架安装完毕之后再逐个安装其它构件和连接件。吊装顺序为自1#仓库向3#仓库，每个仓库均为自①轴向⑩轴方向。
钢架柱：吊装前，应先按图纸设计要求检查构件几何尺寸有无偏差，构件有无损伤、裂纹。根据柱子尺寸弹出构件安装线，同时还要核实基础预埋螺栓位置是否准确，轴线、中心线是否正确。由于三个仓库钢架柱结构一致，经计算校核后，柱采用一点绑扎起吊翻身，在钢丝绳绑扎处采用废旧胎皮指点支垫，避免钢丝绳割断损坏。至少2人将钢架柱扶正就位，用两台经纬仪成90°角架设校正柱的垂直度，待位置和垂直度无误后再上螺母最终固定。
钢屋架：屋架吊装采用综合吊装法，屋架在吊装前应先按平面布置图扶直就位。屋架吊装采用单机起吊，旋转法，将屋架从排放位置垂直平缓起吊，离柱顶20—30cm，再转向柱头安装位置，用橇棍使屋架端头中心与柱头中心对准，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正，若屋架偏斜，可前后移动起重机使其垂直，如支撑端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。第一榀屋架就位和校正后，应用缆风绳或脚手杆固定在抗风柱上临时固定，以防倾覆，并进行定位螺栓连接，第二榀及其以后的屋架，则可用工具式校正器支撑，与已安屋架连接固定，并以此来校正垂直度。
屋架临时固定后，进行最后连接固定，螺栓连接应在屋架两端同时开始，全部连接完毕后，即可脱钩，并随即安装支撑系统。先安垂直支撑，再安水平支撑，以保证屋架稳定。
5 保证工期的措施
5.1 影响进度的因素
5.1.1 材料制作不及时且不能及时运到施工现场或存在缺陷，就会给钢结构安装带来极大困难，从而影响整个施工进度。
5.1.2 施工场地小，无法多个构件不同区域同时进行施工。
5.1.3 施工人员组织不合理，人员的数量、工种、分工与施工不协调。
5.1.4 施工天气恶劣，造成施工不能继续进行。
5.1.5 吊车不能及时到位。
5.1.6 施工机械损坏。
5.2 工期保证措施
5.2.1 规划好场地，充分利用现场的施工机械，缩短施工周期。
5.2.2 精心组织人力合理分工，工种搭配合理，吊车调配得当，保证施工协调开展。
5.2.3 地面制作、组合工序要合理化、精细化，加快组装速度保证按计划吊装。
5.2.4 正式吊装前三天，考察吊装当天的天气情况，随时根据天气预报改变吊装计划。
6 施工经济分析
施工人员、工器具要搭配得当，提高功效。钢屋架吊装充分利用现场的吊装机械，合理安排吊装顺序，提高吊车的机动性和利用率。
7 作业的安全要求和环境条件
7.1 作业的安全要求
7.1.1 安全目标
7.1.1.1 杜绝轻伤及轻伤以上人身伤亡事故。
7.1.1.2 不发生一般机械、设备、火灾和负主要责任交通事故。
7.1.1.3 不发生轻度环境污染事故、所有职业卫生伤害事故。
7.1.1.4 个人防护用品到位率100％，做到定期检查，作业前进行自检。
7.1.1.5 员工入厂安全教育培训100％。持证上岗率100%。
7.1.1.6 保障施工现场安全设施标准化、合理化，保证施工现场文明施工的规范化。
7.1.2 安全要求
7.1.2.1 钢屋架吊装前，应认真检查所使用的吊装工具，如发现有缺陷应及时处理，如已达报废程度应立即更换。起重机每次作业前要试机。
7.1.2.2 钢屋架制作、安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故。
7.1.2.3 钢屋架吊装时，钢丝绳绑扎应牢固可靠，吊装指挥清晰准确，缓吊慢放，严禁野蛮施工；不允许超负荷使用起重设备。起重人员必须明确起吊重量，严禁歪拉斜吊；起吊前清理构件上的杂物。
7.1.2.4 起吊构件时，指挥人员应照顾全面，不得使构件摆幅过大，严禁在起吊过程中碰撞其他构件。
7.1.2.5 安装所使用的各种工具要有防坠落措施，严禁高空作业时抛掷物体，严禁高空坠物。
7.1.2.6 吊装过程中，如遇6级以上大风、雨、等恶劣天气，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作。
7.1.2.7 高空作业人员必须扎安全带且高挂低用，使用手锤时不能带手套。施工人员在施工时，应注意自身防护。
7.1.2.8 在钢屋架吊装前，必须对高空作业人员进行全面的身体检查，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加吊装。
7.1.2.9 工器具整洁、干净用完后与施工时产生的废料及时回收。
7.1.2.10 夜间施工设足够的照明，并安排电工值班。
7.1.2.11 钢屋架倒运时拖车上要垫上方木以防滑移。
7.1.2.12 起重机回转、移动前，地面指挥人员必须确认周围无人或障碍物时，才能发出指挥信号。
7.1.2.13 吊装钢丝绳之间的夹角不应大于90度，不得超过120度。
7.1.2.14 起吊带棱角的物体，为防止绑扎处被磨损，在棱角处加衬垫。
7.1.2.15 两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时，每一台起重机的负荷量不得超过其安全负荷的80%。
7.1.2.16 吊起的重物必需在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
7.1.2.17 吊物就位时，施工人员的站位应该安全、可靠，必须给施工人员提供安全带高挂的设施。
7.1.2.18 吊装任务结束后，吊装所用的工器具要及时回收。
7.2 作业的环境要求
7.2.1 钢屋架吊装时正值冬季，如遇大雾、风雪天时，吊装、焊接应停止作业，大雪过后应及时排除场地积雪并采取防滑措施后方可施工。施工人员施工时，应注意自身防护。
7.2.2 施工过程要及时清理文明施工，做到“工完、料净、场地清”。
7.2.3 材料堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，应有专用的垫块，且材料堆放场应用围栏圈住。
7.2.4 施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。
8.3 作业的安全危害因素辨识和控制（见附录一）
8.4 作业的环境因素辨识和控制（见附录二）
9 附录
附录一 作业的安全危害因素辨识和控制
附录二 作业的环境因素辨识和控制
附录三 吊车布置图

附录一 危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单
部门:项目工程部 2011年1月9日
序号
生产、经营活动
风险因素
可能导致的事故
作业条件危险性评价
风险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
材料运输
绑扎方法错误
翻车
1
6
1
6
1
正确绑扎

2
临时供电
非电工接线
人员触电
2
6
3
36
2
电工持证上岗

3
吊装作业
吊装索具缺陷或吊点不牢
高处坠物
10
1
10
100
2
使用前检查

安全防护设施不全或不适用
高处坠落
6
2
7
84
2
合理设置安全防护设施

恶劣气候、照明不足情况下作业
起重事故
6
3
3
54
2
雨、雪、大雾、大风天气禁止吊装，夜间施工应有充足照明

吊装作业时信号不清
起重事故
6
2
7
84
2
指挥信号必须清晰明了

吊装机械缺陷
起重事故
6
2
7
84
2
吊装前检查机械确保机械性能良好

4
交叉作业
交叉施工无防护措施
坠落、坠物伤人
3
3
7
63
2
严格按安全措施施工，每天监督检查施工情况

5
高空作业
不正确使用安全带
人员坠落
1
3
7
21
1
高挂抵用

6
夜间施工
照明不足
人员伤害
3
3
3
27
1
设施齐全

7
吊车运行
交接班制度执行不严（开带病车）
起重事故
6
3
1
18
1
交接班签字

非司机驾车
起重事故
6
1
7
42
2
持证

违规进行操作（突然制动或变向，多个动作同时完成）
起重事故
6
2
7
64
2
遵守操作规程

吊车运行时，无关人员入内
起重事故
6
1
7
42
2
拉警戒绳，设监护人

工作前未进行试车且机具有缺陷
起重事故
6
2
7
84
2
工作前进行试车并检查车况

吊车运行前未按要求发出戒备信号
起重事故
3
3
7
63
2
起吊前必须发出戒备信号

8
电动工具使用
电动工具绝缘破损
触电
6
2
7
84
2
使用前检查

高处作业使用电动工具，没有采取防坠措施
坠落伤人
3
3
3
27
2
系防坠绳

电动工具未经定期检查试验，带缺陷使用
人员受伤
6
1
7
42
2
定期检查，有缺陷的严禁使用

11
冬季
施工
现场道路的积水、积雪未及时清除
交通事故
人员摔伤
6
2
7
84
2
清除积水、积雪

机械在冰雪路面上行驶未采取防滑措施
交通事故
3
3
7
63
2
制定防滑措施

高处作业没有防滑措施
坠落伤人
3
3
7
63
2
制定防滑措施

附录二 环境因素辨识、评价和控制措施清单
部门：项目工程部 2011年1月9日
序号
生产、经营活动
环境
因素
可能导致的环境影响
环境影响的评价
影响
程度
控制措施
备注
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1
1
现场机械施工
施工噪声
噪音污染
3
2
2
2
3
2
1
1
14
2
轻微
远离生活区

2
施工废弃物管理
废钢材、金属切削物、砂轮片等随意丢弃
环境污染
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
轻微
文明施工

附录三 吊车布置图