汽车起重机钢屋架吊装施工技术措施复习课程.doc

河北省电力建设第一工程公司沧州供电公司三里庄仓库库房改造工程项目部汽车起重机钢屋架吊装施工技术措施 编制： 职务：技术负责人 审核： 职务：项目经理 批准： 职务：总工程师目 录1 工程概况11.1 工程概况11.2 工程量统计12 编制依据23 作业前的条件和准备23.1 技术准备23.2 作业人员23.3 主要作业工机具33.4 施工前准备34 作业程序和方法34.1 汽车吊安全施工技术要求34.2 吊钩和钢丝绳安全技术事项44.3 钢屋架吊装55 保证工期的措施65.1 影响进度的因素65.2 工期保证措施66 施工经济分析67 作业的安全要求和环境条件67.1 作业的安全要求67.1.1 安全目标67.1.2 安全要求67.2 作业的环境要求78.3 作业的安全危害因素辨识和控制（见附录一）88.4 作业的环境因素辨识和控制（见附录二）89 附录8汽车起重机钢屋架吊装施工技术措施1 工程概况1.1 工程概况该工程为沧州供电公司三里庄仓库库房改造工程，该仓库上部结构由沧州市建筑设计研究院设计，河北省电力建设第一工程公司外委制作并安装，结构骨架全部为钢结构，外侧为保温墙板维护结构。每个仓库的屋面钢屋架均为10榀。钢屋架由钢架柱、钢架梁、垂直支撑、水平支撑及墙梁等组合成整体结构，组合构件最大重量为1#（2#）仓库钢架柱1.305吨，钢架梁吊装跨度24m。1#（2#）仓库钢屋架总重为145.0吨，由10榀钢架梁、38根钢架柱、36根吊车梁、12道垂直支撑、12道水平支撑、306条檩条、320付隅撑、396根墙梁、以及648条拉条等组成。屋架顶部纵向安装C型钢檩条，钢制天沟设2道，钢檩条顶部铺设150mm厚彩钢板。结构总高度为11.7m。3#仓库钢屋架总重为90.0吨，由10榀钢架梁、38根钢架柱、12道垂直支撑、12道水平支撑、306条檩条、320付隅撑、336根墙梁、以及648条拉条等组成。屋架顶部纵向安装C型钢檩条，钢制天沟设2道，钢檩条顶部铺设150mm厚彩钢板。结构总高度为8.7m.钢屋架各项构件在厂家制作场制作完工并验收合格后，运至现场，经监理单位验收合格后，开始组织吊装施工。钢屋架吊装分为组合件吊装和支撑、连接件两部分，吊装时应先吊装38根钢架柱、然后组装10榀钢架梁，再吊装剩余水平支撑和垂直支撑以及墙梁，然后吊装屋面檩条和天沟，最后安装屋面板和墙板围护结构。每个仓库吊装机械采用一辆16吨汽车吊完成吊装作业。1.2 工程量统计主要构件数量及重量序号构件名称编号数量（个）单重（）总重（）1钢架柱GJZ-1、2901029.7792679.2KFZ-1、224495.911901.62钢架梁GJL-16150608.85913273支撑ZC143340.086613.24屋面檩条LT91835.932956.25墙梁QL33689.4730062.766吊车梁DCL-1、272657.25473227隅撑YC9605.3665151.6878天沟板TG61263.917583.462 编制依据沧州供电公司三里庄仓库库房改造工程施工组织设计三里庄仓库库房改造工程施工图纸建筑工程施工手册3 作业前的条件和准备3.1 技术准备1#3#仓库钢屋架吊装前，首先进行图纸会检，根据施工图纸、施工场地和现场吊装机械数量的确定和钢屋架吊装施工方案，编写施工技术措施，进行施工技术交底。依据施工图纸确定工作量并作出施工工器具，吊装机械数量。3.2 作业人员序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 助工以上2安全员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。持证4工长1熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。5安装工20熟练掌握本项目结构吊装和安装的的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。6起重工3熟练掌握吊装技术、要求，了解钢结构吊装的特点，具有吊装施工经验。持证7测量工2专业技术熟练、具有与测量项目相符合的测量工合格证书。持证8吊车司机5熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。持证9拖车司机1熟悉所操作拖车的机械性能，技术熟练，具有现场运输的操作经验。持证3.3 主要作业工机具序号名称规格单位数量备注1汽车吊16吨台3吊装2拖车12吨辆1倒运11道木3m根2019倒链2-5t挂10找正、安装2310米钢丝绳15-6 37+1对2安装24卡环5t个4安装25卡环3t个4安装3.4 施工前准备汽车起重机到场，提前完成机械性能检验，具备吊装施工条件；施工场地确定，施工工器具及安全防护用品、设施齐全；施工人员到位并已通过三级安全培训并已报审，施工技术措施编写完毕，施工技术交底完毕，具备钢屋架制作和安装施工条件。钢屋架在厂家制作完工并验收合格，除锈防腐及完成第一次底漆后，运至现场组合，四级验收合格后再进行吊装。4 作业程序和方法 4.1 汽车吊安全施工技术要求4.1.1 起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。4.1.2 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。4.1.3 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。4.1.4 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。4.1.5 起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。4.1.6 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。4.1.7 汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。4.1.8 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。4.1.9 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。4.1.10 起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。4.1.11作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。4.1.12 行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8090范围内，水温未达到80时，不得高速行驶。4.1.13行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。4.1.14行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。4.2 吊钩和钢丝绳安全技术事项4.1.2.1起重吊钩表面应光滑，不得有剥裂、刻痕、锐角、裂缝等缺陷存在，并不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。4.1.2.2吊钩在钩挂吊索时要将吊索挂至钩底；直接钩在构件吊环中时，不能使吊钩硬别或歪扭，以免吊钩产生变形或使吊索脱钩。4.1.2.3钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防发生事故。4.3 钢屋架吊装钢屋架制作、组装完工，验收合格，吊装前准备工作就绪后开始吊装。钢屋架吊装的主要吊装机械为16吨汽车吊3台，主要负责3个仓库钢结构构件的吊装。16吨汽车吊布置在仓库内部做移动性吊装，吊装方向自西向东，吊装顺序同上。组合件吊装时16吨汽车吊工作状态：臂杆长12m，全伸臂长24.2m，起升高度19.96m，额定吊重2.6t，实际吊重2.1吨，负荷率80%。吊装前需要将屋架梁做好构件组合。号、号、号屋架梁组合成一个吊装构件，号、号、号屋架梁组合成另一个构件。16吨汽车吊站位与仓库内部，先将钢架柱完成吊装，后再吊装钢架梁组合件。每个仓库钢架梁组合件共20件，三个仓库组合件共60件，每件钢架梁组合件重量约2.0吨。根据建筑施工手册：钢丝绳采用15-6 37+1，丝绳破断拉力为（140公斤力/平方毫米)119.5KN，其安全系数为:K=119.50.82229.8=9.99倍，符合千斤绳6-8倍的安全规范要求。即安全系数满足要求。卡具采用5t卡环。钢屋架吊装分为钢架柱吊装、钢架梁吊装和其它剩余连接件、构件吊装，先吊装每个仓库的38根钢架柱、然后吊装组合后的钢架梁、待整榀屋架安装完毕之后再逐个安装其它构件和连接件。吊装顺序为自1#仓库向3#仓库，每个仓库均为自轴向轴方向。钢架柱：吊装前，应先按图纸设计要求检查构件几何尺寸有无偏差，构件有无损伤、裂纹。根据柱子尺寸弹出构件安装线，同时还要核实基础预埋螺栓位置是否准确，轴线、中心线是否正确。由于三个仓库钢架柱结构一致，经计算校核后，柱采用一点绑扎起吊翻身，在钢丝绳绑扎处采用废旧胎皮指点支垫，避免钢丝绳割断损坏。至少2人将钢架柱扶正就位，用两台经纬仪成90角架设校正柱的垂直度，待位置和垂直度无误后再上螺母最终固定。钢屋架：屋架吊装采用综合吊装法，屋架在吊装前应先按平面布置图扶直就位。屋架吊装采用单机起吊，旋转法，将屋架从排放位置垂直平缓起吊，离柱顶2030cm，再转向柱头安装位置，用橇棍使屋架端头中心与柱头中心对准，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正，若屋架偏斜，可前后移动起重机使其垂直，如支撑端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。第一榀屋架就位和校正后，应用缆风绳或脚手杆固定在抗风柱上临时固定，以防倾覆，并进行定位螺栓连接，第二榀及其以后的屋架，则可用工具式校正器支撑，与已安屋架连接固定，并以此来校正垂直度。屋架临时固定后，进行最后连接固定，螺栓连接应在屋架两端同时开始，全部连接完毕后，即可脱钩，并随即安装支撑系统。先安垂直支撑，再安水平支撑，以保证屋架稳定。5 保证工期的措施5.1 影响进度的因素5.1.1 材料制作不及时且不能及时运到施工现场或存在缺陷，就会给钢结构安装带来极大困难，从而影响整个施工进度。5.1.2 施工场地小，无法多个构件不同区域同时进行施工。5.1.3 施工人员组织不合理，人员的数量、工种、分工与施工不协调。5.1.4 施工天气恶劣，造成施工不能继续进行。5.1.5 吊车不能及时到位。5.1.6 施工机械损坏。5.2 工期保证措施5.2.1 规划好场地，充分利用现场的施工机械，缩短施工周期。5.2.2 精心组织人力合理分工，工种搭配合理，吊车调配得当，保证施工协调开展。5.2.3 地面制作、组合工序要合理化、精细化，加快组装速度保证按计划吊装。5.2.4 正式吊装前三天，考察吊装当天的天气情况，随时根据天气预报改变吊装计划。6 施工经济分析施工人员、工器具要搭配得当，提高功效。钢屋架吊装充分利用现场的吊装机械，合理安排吊装顺序，提高吊车的机动性和利用率。 7 作业的安全要求和环境条件7.1 作业的安全要求7.1.1 安全目标7.1.1.1 杜绝轻伤及轻伤以上人身伤亡事故。7.1.1.2 不发生一般机械、设备、火灾和负主要责任交通事故。7.1.1.3 不发生轻度环境污染事故、所有职业卫生伤害事故。7.1.1.4 个人防护用品到位率100，做到定期检查，作业前进行自检。7.1.1.5 员工入厂安全教育培训100。持证上岗率100%。7.1.1.6 保障施工现场安全设施标准化、合理化，保证施工现场文明施工的规范化。7.1.2 安全要求7.1.2.1 钢屋架吊装前，应认真检查所使用的吊装工具，如发现有缺陷应及时处理，如已达报废程度应立即更换。起重机每次作业前要试机。7.1.2.2 钢屋架制作、安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故。7.1.2.3 钢屋架吊装时，钢丝绳绑扎应牢固可靠，吊装指挥清晰准确，缓吊慢放，严禁野蛮施工；不允许超负荷使用起重设备。起重人员必须明确起吊重量，严禁歪拉斜吊；起吊前清理构件上的杂物。7.1.2.4 起吊构件时，指挥人员应照顾全面，不得使构件摆幅过大，严禁在起吊过程中碰撞其他构件。 7.1.2.5 安装所使用的各种工具要有防坠落措施，严禁高空作业时抛掷物体，严禁高空坠物。7.1.2.6 吊装过程中，如遇6级以上大风、雨、等恶劣天气，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作。7.1.2.7 高空作业人员必须扎安全带且高挂低用，使用手锤时不能带手套。施工人员在施工时，应注意自身防护。7.1.2.8 在钢屋架吊装前，必须对高空作业人员进行全面的身体检查，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加吊装。7.1.2.9 工器具整洁、干净用完后与施工时产生的废料及时回收。7.1.2.10 夜间施工设足够的照明，并安排电工值班。7.1.2.11 钢屋架倒运时拖车上要垫上方木以防滑移。7.1.2.12 起重机回转、移动前，地面指挥人员必须确认周围无人或障碍物时，才能发出指挥信号。7.1.2.13 吊装钢丝绳之间的夹角不应大于90度，不得超过120度。7.1.2.14 起吊带棱角的物体，为防止绑扎处被磨损，在棱角处加衬垫。7.1.2.15 两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时，每一台起重机的负荷量不得超过其安全负荷的80%。7.1.2.16 吊起的重物必需在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。7.1.2.17 吊物就位时，施工人员的站位应该安全、可靠，必须给施工人员提供安全带高挂的设施。7.1.2.18 吊装任务结束后，吊装所用的工器具要及时回收。7.2 作业的环境要求7.2.1 钢屋架吊装时正值冬季，如遇大雾、风雪天时，吊装、焊接应停止作业，大雪过后应及时排除场地积雪并采取防滑措施后方可施工。施工人员施工时，应注意自身防护。7.2.2 施工过程要及时清理文明施工，做到“工完、料净、场地清”。7.2.3 材料堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，应有专用的垫块，且材料堆放场应用围栏圈住。7.2.4 施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。8.3 作业的安全危害因素辨识和控制（见附录一）8.4 作业的环境因素辨识和控制（见附录二）9 附录附录一 作业的安全危害因素辨识和控制附录二 作业的环境因素辨识和控制附录三 吊车布置图附录一 危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单部门:项目工程部 2011年1月9日序号生产、经营活动风险因素可能导致的事故作业条件危险性评价风险级别控制措施备注LECD1材料运输绑扎方法错误翻车16161正确绑扎2临时供电非电工接线人员触电263362电工持证上岗3吊装作业吊装索具缺陷或吊点不牢高处坠物101101002使用前检查安全防护设施不全或不适用高处坠落627842合理设置安全防护设施恶劣气候、照明不足情况下作业起重事故633542雨、雪、大雾、大风天气禁止吊装，夜间施工应有充足照明吊装作业时信号不清起重事故627842指挥信号必须清晰明了吊装机械缺陷起重事故627842吊装前检查机械确保机械性能良好4交叉作业交叉施工无防护措施坠落、坠物伤人337632严格按安全措施施工，每天监督检查施工情况5高空作业不正确使用安全带人员坠落137211高挂抵用6夜间施工照明不足人员伤害333271设施齐全7吊车运行交接班制度执行不严（开带病车）起重事故631181交接班签字非司机驾车起重事故617422持证违规进行操作（突然制动或变向，多个动作同时完成）起重事故627642遵守操作规程吊车运行时，无关人员入内起重事故617422拉警戒绳，设监护人工作前未进行试车且机具有缺陷起重事故627842工作前进行试车并检查车况吊车运行前未按要求发出戒备信号起重事故337632起吊前必须发出戒备信号8电动工具使用电动工具绝缘破损触电627842使用前检查高处作业使用电动工具，没有采取防坠措施坠落伤人333272系防坠绳电动工具未经定期检查试验，带缺陷使用人员受伤617422定期检查，有缺陷的严禁使用11冬季施工现场道路的积水、积雪未及时清除交通事故人员摔伤627842清除积水、积雪机械在冰雪路面上行驶未采取防滑措施交通事故337632制定防滑措施高处作业没有防滑措施坠落伤人337632制定防滑措施 附录二 环境因素辨识、评价和控制措施清单部门：项目工程部 2011年1月9日序号生产、经营活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度控制措施备注abcdefghMM11现场机械施工施工噪声噪音污染32223211142轻微远离生活区2施工废弃物管理废钢材、金属切削物、砂轮片等随意丢弃环境污染32212211122轻微文明施工 附录三 吊车布置图