D2008型电子称重仪表调试说明书.doc

Ｄ２0０8型（含２、４Ｇ无线发射组件）
电子称重仪表
调试说明书
2０１4年6月版
宁波柯力传感科技股份有限公司
仪表使用注意事项

▲ 仪表电源接地线必须符合电气安全规定,接线盒、传感器得外壳必须接地良好。　
▲ 数字传感器与仪表得连接必须可靠,数字传感器得屏蔽线必须可靠接地。
▲　在仪表通电状态下,所有连接线不允许进行插拔,防止静电损坏仪表或传感器。
▲　传感器与仪表都就是静电敏感设备，在使用中必须切实采取防静电措施。
▲ 在雷雨季节,系统必须落实可靠得避雷措施,防止因雷击造成传感器与仪表得损坏，
确保操作人员得人身安全与称重设备及相关设备得安全运行。
▲　不得在有可燃性气体或可燃性蒸汽得场合使用,不得在有压力得罐装系统中使用。
▲ 仪表与传感器须远离强电场强磁场,远离强腐蚀性物体,远离易燃易爆物品。
▲ 严禁使用强溶剂(如:苯、硝基类油)清洗机壳。
▲ 不得将液体或其她导电颗粒注入仪表内,以防仪表损坏与触电。
▲ 本产品非经技术监督部门授权,不得擅自开启铅封,不破坏铅封不能标定。
◆ 为保证仪表显示清晰与使用寿命,仪表不宜放在阳光直射下使用,放置地点应较平整。
◆　仪表不宜放在粉尘及振动严重得地方使用,避免在潮湿得环境中使用。
◆ 在插拔仪表与外部设备连接线前,必须先切断仪表及相应设备电源。
◆　仪表对外接口须严格按使用说明书中所标注得方法使用,不得擅自更改连接。
◆　本仪表属于精密测量仪器,为保证计量得准确性,未经授权不允许随意打开。
◆ 超过保修期以及人为故障或其她意外损坏,生产厂对仪表实行收费维修。
亲爱得用户，感谢您选择柯力公司得产品。
在使用仪表前,敬请仔细阅读说明书。
●使用前请仔细阅读本产品说明书
●请妥善保管本产品说明书,以备查阅
目 　录
第一章　 技术参数 １
第二章 　秤台调试步骤指南 2
第三章 　安 装　连 接 ２
第一节　仪表与数字传感器得连接 ２
第二节　仪表与大屏幕得无线连接使用ﻩ2
第三节 仪表与电脑得连接使用ﻩ3
第四节 仪表与蓄电池得连接使用ﻩ3
第四章 数字传感器调试ﻩ3
第一节 修改传感器通信地址与秤台数字传感器组秤 3
第二节 压角识别秤台各角位下得数传地址ﻩ4
第三节　查瞧各角位内码ﻩ４
第四节 角差修正 5
一、自动角位角差修正 5
二、输入重量角差修正(加载固定重物在传感器上） 5
三、输入系数角差修正（加载固定重物在传感器上）ﻩ5
第五章 　标定调试ﻩ6
第一节 标定 ６
第二节 分度值自动切换与标定线性ﻩ7
第六章 其她操作 ７
第一节　日期时间设置(注:定时关机功能开启后,将不能修改日期)ﻩ7
第二节 标定密码管理 7
第三节 定时关机 8
一、设置定时关机时间得方法 ８
二、解除、修改定时关机时间得方法 8
第四节　测试功能 8
一、查瞧总内码ﻩ8
二、查瞧电池电压 8
三、检查按键功能与仪表PC接口RS232通信功能 ８
第五节 PＣ通讯参数设置 8
第六节 存储打印参数设置 9
第七节 初始化功能ﻩ9
第七章 信息提示 1０
附录 Ａ:　通信协议ﻩ11
附录 B:称重单格式示例:ﻩ14
第一章 技术参数
1、型 号: 　 适用于　D2008型(H、HP、HP1)(无线) 不锈钢壳+橡胶按键、
D２00８型（Ｄ2８) (无线)不锈钢壳+不锈钢按键、
D２008型(20KＢ、２０KＢP、2０ＫBＰ１） (无线)不锈钢壳+不锈钢按键
2、数字传感器接口:　
通信方式　 　 　 RS485
信号传输距离 在接12数字传感器情况下总线可接至３0米,如需更长，请与本公司联系
传输波特率　 960０、19２00bps
激励电源 　 　　DC12~1４、8V
数字接口能力　 最多可接16个数字传感器
支持通信协议 C型、Ｅ型与K型数字协议
3、显示: 　 　 7位ＬED数码管,7个状态指示符。
４、键盘 　 　
数字键 　　0 ~ 9
功能键 　 24个(１０个与数字键复合)
5、时钟: 　 　 　　可显示年、月、日、时、分、秒,自动闰年、闰月；
6、大屏幕显示无线接口
传输方式 无线RS2３２
传输波特率 ９60０ｂpｓ
无线通讯频段 　2、4　GHｚ
编码调制方式 ＯQPＳK调制
最大发射功率 ８0mW
接收灵敏度 　 －108 dBm
7、串行通讯接口 （与传感器接口电气隔离)
传输方式 　 RS232　
波特率 　 120０/2４00/４８00／9600/１9200可选
8、打印接口 　　 　　(与传感器接口电气隔离)
配置标准并行打印接口,可配接EPSOＮ　LＱ-300K+Ⅱ、EPSＯN　LQ－300K、ＥＰＳOＮ　ＬＱ-６80K　、EPSOＮ LQ-73０Ｋ 、EPSOＮ　LQ－1600K(＋)、ＫX-P１１３1、KX-P1121、DS-300等宽行打印机及外接思普瑞特ＰOＳ５8Ⅳ,中崎ＡB－3０0K打印机。P带热敏微打(纸直径*宽φ3０×５7mm)， P1带针式微打（纸直径*宽φ40×44mm)。
9、数据储存 　 　
可贮存1000组车号皮重,15０0组最新称重记录，3００组最新不完整称重记录,6组最新过载记录。
10、使用环境 　
电源输入 　 　ＡC110~2２0V ５０~６0HＺ
DC １2V
使用温度 　 0℃ ~　40℃
储运温度　　 -25℃ ~ ５5℃
11、相对湿度 　 　 ≤85%RH ﻬ第二章 　秤台调试步骤指南
E与K型数字传感器连接与设置地址
(操作见第4页 方法2)

C型数字传感器连接与设置地址
(操作见第3页 方法1、1)

按地址自动组秤
(操作见第3页 方法1、2)

查瞧各数字传感器受力情况并调水平度
(操作见第4页第三节 内容)

自动四角调整(可不进行)
(操作见第5页 第四节 一 内容)

线性标定
(操作见第6页 第五章 内容)

验角差并手动调角
(操作见第5页 第四节 二、三 内容)

第三章　 安 装 连 接
第一节　仪表与数字传感器得连接　
本仪表可接C、E型或K型数字传感器。

5芯航空插头

接C型数传时,绿白线需反接

第二节 仪表与大屏幕得无线连接使用　
无线系统就是一个开放式系统。无线大屏幕系统采用物理信道区分实现点对点一对一方式得专有无线通讯。
经上电、开机初始化流程后，物理信道一致得无线仪表与无线大屏幕可自适应建立一对一无线通信。仪表显示数据与大屏幕显示数据始终保持一致。
第三节　仪表与电脑得连接使用
仪表9芯PC接口
电脑９芯串口
2
2
3
３
5
5

仪表得PＣ接口定义 　 　　　 　 　仪表与电脑得RS2３２连接
第四节 仪表与蓄电池得连接使用　
仪表内部自带电池充电功能模块。蓄电池请使用12V/7Ah。
第四章 数字传感器调试
第一节 修改传感器通信地址与秤台数字传感器组秤
建议衡器厂调秤技术员在确定各传感器得地址分布时能够统一,便于今后得秤台维护,如图4.1.1。

图 ４.1.1
方法1、C型数字传感器修改传感器通信地址与设置传感器类型与个数
1.1、 Ｃ型数字传感器得传感器地址修改,传感器必须单个接线修改（在接线盒上拆除其她传感器得绿、白线）,且数字传感器地址修改必需从1到n设定(ｎ为秤台上传感器数量),否则无法正常通信。
操作方法见下表:(注:检查单只Ｅ型、K型数字传感器就是否好坏、也参考下表进行操作)
步骤
操作
显示
解释
1
按【地址】
Ｃ-CodE
输入标定密码,在之后得说明中,不再描述输密码操作
2
按【88８８88】
Ｃ- - - - - －
出厂初始密码为“888888”
３
按【输入】
ＦunＣ 0０
选择功能类别号０:单个设地址
4
按【输入】
S Adｒ
手动扫描所接得数字传感器
５
按【输入】
　 ---
扫描中,扫描成功后自动进入下一步
注:若扫描时数字传感器或仪表不能正常通讯仪表提示Eｒr　adｒ。
6

Ｘｄ** n##
Ｘ: 传感器通信协议 1:柯力Ｃ型 2：柯力Ｅ型　 3：柯力K型
d**数字传感器得原通信地址
n＃#新得通信地址0１(范围为０１~１6)
7
按【0】【1】
Ｘｄ*＊ n01
如:修改为1号传感器通讯地址
8
按【输入】
＊＊＊**＊、
设置成功显示该数传内码
E、C型可以显示内码，K型当密码不一致时不显示内码
９
按【输入】
S　 Ａdｒ
返回至步骤３,按【称重】回到称重界面
1.2、 接上述操作,地址修改完毕后需再进行自动组秤。操作方法见下表:（标定开关需打开)
步骤
操作
显示
解释
１
按触点标定开关 　 　　　 注:如未按触点标定开关,仪表显示Err 91报警
２
按【地址】
按【1】
FｕｎC 　0
FunC　 1
选择功能类别号1,按地址号扫描传感器,并完成自动组秤。

３
按【输入】

－－－
dnｏ 8
扫描中
显示扫描到8只传感器地址
４
按【输入】
SｕrE　　　０
不保存/保存扫描结果0:不保存；1:保存
5
按【１】
SuｒＥ　 １
保存
6
按【输入】
　 *****
称重界面
方法２、 对E与Ｋ型数字传感器修改通信地址
E与Ｋ型数字模块得传感器修改地址有两种方法,方法1:如C型数字传感器操作,单个接线修改地址，操作完毕后再自动组秤【FunC ０1】,参考;方法2:E与K型数字模块得传感器支持自动组网,直接将所有传感器线接好后,进行自动组网操作，操作完毕后将进入压角设地址操作步骤。操作方法见下表:
步骤
操作
显 示
解 释
1
按触点标定开关 注:如未按触点标定开关，仪表显示Eｒr　９1报警
2
按【地址】
按【３】
FunC 　0０
FunC　 ０3
选择功能类别号03,E与K型数字传感器自动组网

3
按【输入】
---
no *＊
扫描中
扫描到*＊个数字传感器,2秒后自动跳到下一步
4

SuｒE 　　0
不保存／保存扫描结果0：不保存;１:保存
5
按【１】
SuｒＥ 　 1
保存扫描结果,并从1～n随机分配地址
6
按【输入】
ｎｏLoAd
零位确认，此时秤上无重物
7
按【输入】
把重物(也可以1至多个人代替)加载至第一只传感器
ｄ0１ 　 *＊
设定1号地址
**为当前所加载位置下传感器原来得地址
注:如果按【输入】时提示Eｒr17,表示对该地址号得传感器重复确认或存在故障,请按【称重】,并按第四页第三节操作方法，查瞧各数传得内码情况。
8
按【输入】
d02　　 **
确认2号地址
把重物或1个人加载到2号传感器上
9
按【输入】
－－--－-
依次将重物或人加载在每个传感器上,仪表依次按【输入】后,自动设定从1至n号数字传感器地址。
１0
按【输入】
Enｄ
压角完毕自动退出,回到称重状态
第二节 压角识别秤台各角位下得数传地址
当调试人员不清楚传感器地址得分布与传感器有没有压实,可通过如下方法进行测试 。操作方法见下表：
步骤
操作
显示
解释
1
按【测试】
Ｓ-CｏdE
输入测试密码密码 　
按【1１111１】
Ｓ- － - － - -
密码固定为“１1111１”
按【输入】
tＥSt　　 0０
测试主界面 　 　 　
2
按【６】
tESt 6
选择功能类别号６进入压角识别地址　
3
按【输入】
Adｎ　 －－
-－为仪表等待重物加载状态
4
把重物(也可用1至多个人代替)加载3号传感器上
Adｎ 　 03
显示当前所压得传感器地址
注：03表示当前所压得传感器地址,如重物或人移到其她传感器上,仪表显示其她传感器地址
5
按【输入】
ｔＥSt　 　0０
回到测试主界面,或按按【称重】回到称重界面
第三节 查瞧各角位内码
为了保证角差系数修正得精度与秤得长期稳定性,数字称重系统需对基础与机械安装进行调整。传感器组网成功后,需用重车对秤台压实,可通过查瞧各角位得内码,了解传感器得受力状况,用薄铁片对受力较小传感器进行调整。安装良好得秤体,空秤时同“轴”对应得传感器角位内码应比较接近。
例如一台60t（３×1２米)得秤台,自重1０t（如下图)
②④　 　　 　 ① 　　　 　 　 ③
⑥ 　　　　 　 　 　 　 　⑤
经检查内码为①　8０0 ②1２00　　 ③2460 　　④２000 ⑤11４０ ⑥1180 ，其中四边①、②、⑤、⑥号四个传感器承重相近，中间③、④两个号也同样,但应就是四周四个传感器内码值得两倍(近似)。现场一定要防止出现明显“翘翘板”现象,如图②与③内码偏大。
操作方法见下表:
步 骤
操 作
显 　示
解 释
１
按【测试】
S-CｏdE
输入密码
2
按【１11111】
S- - － - - -
密码固定为“１１1１1１”
3
按【输入】
ｔESt ０
选择功能类别号0查各传感器内码
４
按【输入】
ｄｄ 01
显示01号传感器地址号，如需查瞧其她传感器地址内码,直接输入要查瞧内码得传感器号
6
按【输入】
E ***＊**、
显示01号传感器内码,内码=传感器内码＊角差系数
7
按【输入】
ｄd 02
显示02号传感器地址号
8
按【输入】
……
显示**号传感器地址或内码
9
按【输入】
tEＳt 0
测试主界面，或按【称重】回到称重界面
注：步骤6:按【毛/净】可以选择查瞧除去空秤时内码【*、＊、*、*、*、*、*、】还就是不除去空秤时内码【*******、】，如:空秤时这只传感器内码为500,则在除去空秤时内码状态下显示0。
第四节 角差修正 　
秤体调平并用重车压来回实后就开始角差修正。仪表提供了现两种自动修正与两种手动修正方式。
一、自动角位角差修正　
操作方法见下表:
步骤
操作
显示
解释
1
按触点标定开关 　　 　 (注:如未按触点标定开关,仪表显示Err ９1报警)
2
按【调角】
C-CODE
输入标定密码
3
按【88８888】
Ｃ- - － - - －
出厂初始密码为“８８8888”
4
按【输入】
ACty　 　０
选择功能类别号０进入自动角差调整
5
按【输入】
ｎｏＬoＡd
空秤确认,秤上无重物,并等稳定指示灯亮。
６
按【输入】
---
dＣr --
读取秤台稳定数据中
-－为仪表等待重物加载状态
7
如加载重物到2号脚上
dCr 02
显示0２号传感器地址号
８
按【输入】
ＰASS
dCｒ　 02
确认该传感器数据记录成功。
９
－--
-－-
如重物或人移到其她传感器上,仪表显示其她传感器地址与数据记录成功。
１0

End
自动角差修结束,回到称重状态
注:步骤４:显示【Eｒr 17】表示因传感器数量不满足自动调角条件或传感器出错。
步骤6:显示[　--- ］表示正在读取稳定数据中,如果25秒内没有读到稳定数据时显示[ｃtnu ０]
如:仪表显示[ctｎu 　0］ 输入0:取消本次调试操作,直接返回称重状态。
输入1:重新再读取稳定数据。
　 　 　　　 　 　　输入2：将当前读取到得称重数据作为稳定数据处理。
　 步骤9：当所有传感器都压过时,仪表自动计数各角差系数,如果角差系数异常（>１、5或＜0、５)时,显示[Err 30］,请查各角差系数,并调整秤台
二、输入重量角差修正(加载固定重物在传感器上）
步骤
操作
显示
解释
1
按【调角】
ACty ０

２
按【1】
ＡCtｙ 1
选择功能类别号1进入直接输入重量值调角
3
按【输入】
AdＪ　 **
＊＊表示当前重物所压得传感器地址。
４
输入【实际重量值】
　 -－-
o*＊**＊*
o重量值
读取稳定数据中
显示当前重量值
修改为实际得重量
5
按【输入】

PＡＳS
称重状态
设置结束，返回称重界面
注:步骤3:可输入用户想调得角位,如重物压于1与２号之间，则可通过手动输入1号或2号来确定想调哪个角差。如果传感器个数小于两个或传感器地址出错,仪表将提示【Ｅｒr 1７】。
三、输入系数角差修正（加载固定重物在传感器上)
步骤
操作
显示
解释
１
按【调角】
ＡＣty　 0

2
按【2】
ACty 2
选择功能类别号2进入输入角差系数
３
按【输入】
ＳAｄJ **
直接设置第**号得角差系数
４
按【0】【1】
SAｄＪ　　01
如设置1号得角差系数
５
按【输入】
*、＊**＊**
第01号得角差系数
６
按【１00１20】
１、0012０
修改第01号得角差系数
７
按【输入】
SAｄJ ＊*
依次修改网内其余传感器得角差系数或按【称重】回到称重界面
注:步骤5:仪表出厂时各角差系数为1、00０００。注:手动输入角差系数范围０、５~１、5。(角差系数偏离1、0000０越大，则秤得安装状况越不理想)。
第五章　 标定调试　 　 　
第一节　标定
一、按下表步骤进行标准标定调试。(注:如现场标定物已加载在秤台上,需跳过零点标定时,请参考下表在步骤１１时按【"】跳过零点确认,直接到加载点标定操作。)
步骤
操作
显示
注解

按触点标定开关　 　 　 (注：如未按触点标定开关,仪表显示Err　91报警)
１
按【标定】
C－ＣｏｄE
需输入密码
２
按【888８88】
C*＊****
输入标定密码,出厂初始密码为“88８8８8”
3
按【输入】
E 　 **＊
显示当前分度值
4
按【!或"】
Ｅ　 　　1０
输入分度值:1／2/5/10/２0/５0/100可选例如:10
5
按【输入】
ｄC 0
输入小数点位数(０~３)例如：无小数点0
注:小数点改变后，将自动清除所有称重记录与车号皮重
6
按【输入】
【Pn VWXYZ】
显示系统参数
V:使用场合 　 Ｗ:净重下置零范围
X：零点跟踪范围 Ｙ ：手动置零范围
Z:开机置零范围(注5-1）例如　1３45５
7
按【１3455】
Pn1３4５5
输入系统参数（默认）
8
按【输入】
ＦLt　 2
显示当前滤波参数范围0～4,数字越大滤波强度越强，例如２。
9
按【输入】
Ｆ******
显示满量程值,超载报警值 = 满量程值+9＊E
１０
按【0５000０】
Ｆ0５00０0
输入满量程值
11
按【输入】
noＬoAd
零位确认,此时秤上无重物，并等稳定指示灯亮后按【输入】。
按【"】以当前工作零点做为零点,并跳至第一加载点操作
12
按【输入】
---
ALoＡｄ １
读取稳定数据中
标定第一加载点
１3
按【0１0000】

A01000０

加载砝码并等稳定指示灯亮后,输入秤上砝码实际重量。例如:10000
按【检查】第一加载点标定完成后,再重新进入步骤12进行多点标定;
按【输入】,两点标定结束并退至称重界面
14
按【检查】
-－-
ALoAd 2
读取稳定数据中
标定第二加载点
1５
按【20０00】
A0２０0００　
加载砝码并等稳定指示灯亮后,输入秤上砝码实际重量。例如:２00０0
16
按【输入】
Eｎｄ
称重状态
标定结束
注：步骤6(注5-1)：Pn参数得设置方法
Pn参数各数据位代表得含义与参数范围见表5-1－2、5-１-３、5－1-４、5-１－5、５-1-6。
(表５-1-2)
V得值
-
使用场合
备用
（表５-1-３）
W得值
０
1
２
３
净重下置零范围
不使用
１e
2ｅ
3e
如果当前仪表状态符合净重下置零范围条件,则仪表退出净重状态,并置零。否则显示[Ｅｒｒ 19]。
(表５-１-4)
X得值
0
１
2
３
4
5
6
7
8
９
零点跟踪范围
不跟踪
0、５e
1、0e
1、５e
2、0e
２、5ｅ
3、0ｅ
３、５e
4、0e
4、5ｅ
(表５－1-5）
Ｙ得值
０
１
2
3
4
5
按【置零】键得置零范围
０%F、S
2%F、S
4％Ｆ、Ｓ
１０%F、Ｓ
２０％F、S
1０0％F、S
(表５－１-6)
Ｚ得值
０
1
2
３
4
５
开机置零范围
0％Ｆ、S
2%Ｆ、S
4%F、S
10%F、S
2０％F、S
100%Ｆ、S
第二节 分度值自动切换与标定线性
以下步骤中8、9、１０与11中得n与ｈ代表分度值切换点。
步骤
操作
显示
解释

按触点标定开关 　 　 (注:如未按触点标定开关,仪表显示Erｒ 91报警）
1
按【设置】
PＳt 0０

2
按【输入】
Ｃ-ＣodE

3
按【8888８8】
C- - － - － －
输入标定密码,出厂初始密码为“８８8888”
4
按【输入】
E　　　 １0
显示当前分度值,按【!或"】选择分度值
1、２、5、10、20、50与100
5
按【输入】
dC 　 0
当前小数点位数（0~３)(小数点改变后,将自动清除所有称重记录与车号皮重)
6
按【输入】
【Pn ＶWＸYＺ】
显示系统参数
V:使用场合 　 　 W:净重下置零范围
Ｘ：零点跟踪范围 Y：手动置零范围
Ｚ:开机置零范围　例如 1３455
７
按【1345５】
Pn1３455
输入系统参数
8
按【输入】
FLt 　2
显示当前滤波参数范围0～4,数字越大滤波强度越强
9
按【输入】
F03０００0
显示满量程值,超载报警值　＝ 满量程值+9*E
10
按【输入】
ｎ＊*＊＊**
分度值切换点1
11
按【0】
n０0１０00
例如0010０0,(注:0０00０0不使用分度值切换功能)
12
按【输入】
h*＊***＊
分度值切换点2
13
按【0】
h０02０00
例如0０２000,(注:000000不使用分度值切换功能）
14
按【输入】
按【↓】
按【↓】
按【↓】
按【↓】
按【↓】
A*******
Ｌ＊*****
Lh＊＊**＊
ｂ*＊＊***＊
ｏ＊**＊**
oh*＊**＊
显示标定参数,不要轻易修改：如不需查瞧,可按【称重】键退出标定状态,按【↓】键不保存当时得操作界面输入值。（换表时可直接输入数据,实现免标定)
说明:
A :零位AＤ码 　　 　L、ＬH:为第一段标率
ｂ:第二段分界点AD码，o、oH:为第二段标率
15

称重状态
参数设置结束
注：步骤9至１2：仪表提供三段分度值自动切换功能。可设置两个分度值切换点:当毛重小于分度值切换点1,显示分度值自动向下切换1档(例如:分度值为10kｇ自动切换到５ｋｇ);当毛重大于分度值切换点2，显示分度值自动向上切换1档(例如：分度值10kg切换到20ｋg)。切换点设为“000０00”,表示不使用相应得切换功能,分度值为１时，不能向下切换分度值。(分度值得大小应符合实际系统精度情况,切不可盲目使用过小得分度值,导致仪表显示跳动或漂移，检定时不得向下切换分度值)
注:步骤6:如果没有进行第二段标定，则第二段分界点AD码均为标志数字 9９99999。此AＤ码为(传感器总内码*10）+１0000０0
第六章　 其她操作
第一节 日期时间设置（注：定时关机功能开启后,将不能修改日期)
步骤
操作
显示
解释
１
按【时钟】
d1２.０5.13
显示当前日期
2
按【数字键】
d13.０4.2２
输入正确日期
3
按【输入】
ＰASＳ
d１３.０4.２２
修改完成
显示修改后日期
4
按【输入】
t1２.５３.4８
显示当前时间
５
按【数字键】
t12．５３.30
输入正确时间
6
按【输入】
PASS
t12．53.31
修改完成
显示修改后时间
7
按【称重】
--－-
回到称重界面
注:如只就是检查当前日期与时间,不需按任何数字键,按【输入】或【时钟】自动进行切换查瞧。
第二节 标定密码管理
　　密码管理包括加密选择、密码修改与随机码解锁。
步 骤
操 作
显 示
解 　 释
1
按【设置】
PＳt 00
标定开关需打开
2
按【２】【０】
PSｔ　 20
选择参数/功能类别2０进行标定密码得修改
３
按【输入】
C-ＣodE
输入标定密码
4
按【8８8888】
C-　-　-　- - -
例如８88888
5
按【输入】
n－ｃｏdE
输入新得标定密码
6
按【12３45６】
ｎ---－--
例如１23456
7
按【输入】
r-ｃodE
重复输入新得标定密码
8
按【１２3456】
r----－－
例如123456
9
按【输入】
PASS
称重显示状态
密码修改成功,返回称重显示状态

注:１、步骤９:为了确保新输入得密码得正确性,在这里要求重复输入一遍新密码,如两次输入相同则修改成功，显示【PAＳS】后自动返回称重状态,如两次输入得不同则返回步骤5，要求重新输入新得密码。
２、仪表输入一次标定密码后,可免输入标定密码;仪表再次开机或更改密码后,需重新输入。
第三节 定时关机
一、设置定时关机时间得方法
步骤
操作
显示
解释
１
按【设置】
PＳｔ 　0０

2
按【2１】
PSt 2１
选择参数/功能类别号21进入定时关机时间设置
3
按【输入】
Ｃ-ＣoｄE
输入标定密码
4
按【８888８8】
Ｃ- - - － - -
例如８88888
5
按【输入】
ｄ＊*、**、**
显示当前关机日期
6
按【09０４28】
ｄ１2.04.２8
输入关机日期例如1２/0４／28
7

称重显示状态
设置完毕
二、解除、修改定时关机时间得方法
1、在超过所设置得定时关机时间后,仪表会显示【Err 26】，不能称重。
　2、如果想取消关机,需把定时关机时间日期设为9９、99、99。
第四节 测试功能
一、查瞧总内码
总内码为将每只传感器内码加起来得总与
步骤
操作
显示
解释
1
按【２】
tESt 02
选择功能类别号2进入总内码
2
按【输入】
11２3、
显示总内码
3
按【输入】
tESｔ　　　00

注：步骤2:按【毛／净】可以选择查瞧除去空秤时内码【＊、*、*、*、＊、＊、*、】还就是不除去空秤时内码【**＊****、】。
二、查瞧电池电压
步骤
操作
显示
解释
1
按【5】
tESｔ　 05
选择功能类别号5进入查瞧电池电压
2
按【输入】
ｕ 　 1１、9
11、９表示蓄电池电压为11、9V
3
按【输入】
tESt 　 00

三、检查按键功能与仪表ＰC接口RＳ232通信功能
　 将仪表PC得RＳ23２接口得２与3短路，通过仪表自发自收发来检测仪表RS232接口得好坏。
表6-3－4
步 骤
操 　　作
显 　 示
解 释
１
按【测试】
tESｔ 　 ０0
按表6－３-１进入测试界面
2
按【８】

tESt 　08
选择功能类别号８检查按键与仪表ＰC接口RS232通信
３
按【输入】
ｔ 　＊*　 r ##
＊*表示仪表所按下得键值,同时仪表也在不停得将此值从PC接口得2脚发送出去。
##表示仪表PC接口中得３脚所接收得数值,如果没有接收到则显示 ［— —］。
如果以上两值相同则表明此RＳ２32接口正常。当没有按键时**处显示[— —],如果此时串口接受发送与接收正常##处将显示［88]。
４
按【称重】
称重界面

第五节 ＰＣ通讯参数设置
步　骤
操 　作
显　　 示
解　　 释
１
按【设置】
PＳt 　　00

2
按【1】
PSt 01
输入参数/功能类别号“01”　
3
按【输入】
Ａdr　 *＊*
显示当前通讯地址(指令方式时才有效)
　 4
按【１】
Adr　 001
通讯地址(1~255)例如选００1
5
按【输入】
bt 60０
串行通讯得波特率
６
按【←或→】

bt 9600
可选波特率６00、１200、2400、4800、9600与19200bpｓ。例如选960０
7
按【输入】
tＦ ＊
显示当前通讯方式
８
按【０】

tF 　0

通讯方式选择。例如选０
方式选择范围：0～8,具体见附录A
9
按【输入】
Jｎ ***＊
当前校验方式
1０
按【←或→】
Jｎ　　nonE

校验方式选择，选择项如下:例如选nonE
noｎE:无校验;ｏｄd 奇校验; EvＥn:偶校验;
mArk: 标志;SＰAcE:　空格;
11
按【输入】
称重状态

第六节 存储打印参数设置
步　骤
操　作
显 示
解 　 　释
1
按【设置】
PSｔ 00
输入参数/功能类别号
2
按【2】
ＰＳt ０2
选择参数／功能类别号0２进入存储打印参数设置
3
按【输入】
S－ＣｏdE
请输入设置密码
4

按【１1111１】
S-　- － - - －
输入密码“1１1111”(固定)
5
按【输入】
Autｏ 0
当前自动打印(０~2)
0：手动打印；
1:自动打印(关机保持自动打印状态）;
2:自动打印(关机不保持自动打印状态)。
６
按【输入】
tyPE　 　１
当前打印机种类(０~3)选择:　
0：打印无效; 　 　 　 1：面板汉字微打；
２:EPSＯN LQ-300K(+)、LQ1600K、ＤS－3０0、松下ＫX-P１13１;
3:松下KX-P１121 　 　 4:POS５8
7
按【输入】

hL 　　5０

当前打印回零限制选择,如:
25：回过满量与得25%称量以下后才可以打印;
8
按【输入】
Ａｒr １
当前联单数目(1～４)1至4分别代别1至4联单
9
按【输入】
Ｌ０00200
当前自动打印时得最小自动打印重量限制大于2００)
10
按【输入】
b 03
当前联单打印时走纸行数(0~99)
11
按【输入】

odE 01

打印格式选择(0~9)
0:记录格式 １:竖联单格式;
2:横联单格式 　 　３:自定义记录格式;
4:自定义竖联单格式 5:自定义横联单格式；
６：填充式; 　 7:微打横联单格式;
8:微打记录格式；　
9:微打自定义横联单格式、
10: 自定义填充式；
12
按【输入】
uo １
车号就是否使用:0：不使用;1:使用(不使用时车号为0)
13
按【输入】
uhn　　 1
货号就是否使用:0:不使用;1:使用(不使用时货号为0)
14
按【输入】
So　 1
存储时就是否输入车号:
0：不输入（直接调用当前车号)；
1:输入
15
按【输入】
Sｈn １
存储时就是否输入货号:
0：不输入（直接调用当前车号);１：输入
１6
按【输入】
ｕt 　　　 ０
重量单位选择(０~1)：0=ｋg;1=ｔ。
17
按【输入】
Print　　 １
存储当前称重记录时就是否打印 0:不打印,1:打印。
１8
按【输入】
ＰAbc 　　 ０
(备用)
19
按【输入】
do 0０
打印完一组数据后打印机自动进纸行数及打印前进纸行数(主要用于方便撕纸)
第七节 初始化功能
这个界面中包括了所有参数得初始化操作，现举个初始化角差系数得操作，其余操作与相同在此略
步骤
操作
显示
解释
1
按【F1】
Ｃ0０00０0
输入标定密码(标定开关需打开)
２
按【８８8888】
C－ － - - - -
出厂初始密码为“8888８8”
3
按【输入】

rESt ０
选择功能类别号0进入初始化角差系数
0、初始化角差系数与传感器通信类型个数
1、初始化通讯参数
2、初始化打印参数
3、初始化定制打印参数及车牌号
4、初始化标定参数
5、初始化称重记录与车号皮重ﻩ
9、初始化以上所有参数
4
按【0】
rESt 0
例如0,初始化角差系数与传感器通信类型个数。
5
按【输入】
SｕrE　 　0
确认界面
6
按【１】

SurＥ 　 1
确认操作。0：不进行初始化,并退至称重界面
1: 进行初始化。
7
按【输入】
-----－
Eｎd
称重界面
初始化中
初始化结束
查瞧结束并退至称重界面或重启
第七章 信息提示
一、正常信息提示:
序号
显示
注 解
1
【 －--－---　 】
请稍等，仪表内部进行运算,不要进行任何操作
2
【 Pｒiｎｔ 】
仪表正在向打印机传输数据。
３
【 Lｏad 】
两次称量中得第一次数据贮存。
4
【 Eｎd 】
操作结束
5
【 PＡSS 】
设置修改成功
6
【Lo bAｔ】
电量低,仪表即将关机。
7
【 　-】
蓄电池电压低于10、2V请及时给蓄电池充电
８
【　 ＳAvＥ　】
数据保存中
9
【 　 - 】跑动
屏保中,当秤台脱离零点或按任一键自动退出此屏保。
二、错误操作信息提示：
序号
显示
注 　解
１
【Erｒ　 03 】
超载报警,须立即卸下全部或部分载荷
２
【Erｒ 08 】
该条件下无记录
3　
【Eｒr １1 】
车号贮存已满,请删除部分或全部记忆皮重。
４
【Err 12 】
不能用微打或PＯS机进行报表打印
5
【Eｒr １3 】
参数/功能类别选择不正确
6
【Erｒ 16 】
密码输入不正确