泵站深基坑专项施工方案.doc

一、工程概况
1.1基本情况
工程名称：xxxx泵站及城北迁建工程
建设地点：xxx外环南路与江东北路交叉口
建设单位：xxx水处理发展有限责任公司
设计单位:xx城市建设设计研究总院
监理单位：xxx工程咨询有限公司
施工单位：xxxx工程有限责任公司
xxx3#泵站及城北迁建工程，位于xx四环路与江东北路（待建）交叉口，总建筑用地面积6184m²，围墙内面积6043.6m²，建筑物占地面积944。4m²,构筑物占地面积2689.2m²。
1。2工程概况
本工程为xx市3＃泵站及城北迁建工程基坑围护工程,工程地点位于xx市四环路与江东北路交叉口.本期围护工程施工范围为压力流泵池、调节池、重力流泵池的围护。本工程采用黄海标高，整平后高程为+6. 5m.压力流泵池顶板为6.500m，底板垫层底为-1.05m,开挖深度为7。9m，重力流泵池顶板面标高为+6。500m，垫层底为—1。95m,开挖深度为9。1m,调节池顶面标高+5。5m，垫层底为—0。45m,开挖深度为6。8m。基坑开挖面积约3499.6m²,基坑开挖周长：约272。4m。
本基坑围护设计单位为xxx建设设计研究总院
1。3周边环境情况
本工程场地平整后自然地面标高在6.5m。场地东侧为四环路距围护基坑边最小距离16。5m，南侧为规划待建的江东北路围护基坑边最小距离60多m，西侧与北侧都为耕地。
1。4基坑围护设计简介
总体围护设计形式:
（1) 基坑高程（黄海标高）4。0以下基坑围护采用Φ850水泥搅拌桩内插H700*300＊13*20型钢+一道∅609x16钢管斜支撑。
(2）基坑高程4。0以上采用喷射砼按1：0。8放坡开挖支护。
具体剖面形式如下：
1）1-1剖面：
调节池开挖深度6.8m，围护采用Φ850SMW三轴水泥搅拌桩L=13。8m水泥掺量22%，内插H700*300*13*20型钢；基坑内一道钢管斜撑∅609x16。
1。5编制依据
1.5。1设计图纸资料
围护设计图纸,包括
基坑围护及坑内土体加固布置图
基坑井点降水平面布置图
基坑围护设计施工说明
围护结构剖面图
相关围护节点详图
岩土工程勘察报告
1。5。2设计规范、规程
国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010)
国家标准《钢结构设计规范》（GB500017-2003）
国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2011）
国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012)
国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）
行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ179—2012）
行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ194—2008)
行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
行业标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199—2010)
浙江省标准《建筑基坑支护技术规范》(DB33/T1008—2000）
国家标准《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497-2009)
其它相关技术标准和法规
1。5。3施工规范、规程
国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
国家标准《混凝土结构施工验收规范》（GB50204-2002)
国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
其它相关技术标准和法规
1.6工程施工总目标
质量目标：合格。
工期目标：施工计划围护桩施工工期要求50天。
安全目标：杜绝重大伤亡事故。
文明施工目标：创文明施工标准化工地。
二、场区工程地质、水文地质条件
2.1场区工程地质条件
根据地质报告提供的本工程《xxx＃泵站及城北迁建工程基坑围护工程》，工程地质条件如下所述.
地基土设计值及特征表
层号
土名
层厚
（m）
直剪固快
重度
C(kpa)
Φ（º)
R（kn/m3)
①
杂填土
1.80

②
粉质粘土
1.00
22
21。5
18。9
③1
粘质粉土
2.30
15
16
17。8
③2
淤泥质粉质粘土
1。50
9
27。5
18.5
③3
粘质粉土夹淤泥质粉土
2。70
14
14.5
17.5
2.2与本工程支护、降水施工相关的地层情况
经对勘察资料进行统计分析，对本次围护桩、降水施工将遇到的地层情况进行了统计，施工范围内涉及到的地层为①层～第⑤层，其中③、④层淤泥质粘土为流塑状态土体，土性较差,且正好位于本次开挖面上下，本次围护搅拌桩施工，应重点加强对该两层土体成桩质量的把控，同时,应加强坑内暗墩加固的施工质量。
三、本工程难点及应对措施
本工程压力池、调节池、重力池平均开挖深度为6.8m，局部深坑落深1.1m～2.3m，。基坑安全等级为三级，围护整体设计采用采用Φ850SMW工法三轴水泥搅拌桩内插H700＊300*13＊20型钢结合坑内一道钢支撑（斜抛撑)，上部采用喷射砼按1：0.8放坡,开挖深度为2.5m。虽然本基坑开挖深度相对较浅，但面积开挖相对比较大，周边环境相对比较复杂道路、暗埋管线保护对象均存在,且基坑开挖面上下均为土质条件较差的淤泥质粉质粘土，考虑基坑开挖周期比较长相对围护结构比较不利，由此引发的“时空效应”等对基坑的位移，整体稳定等一系列技术参数均比较不利，尤其本次支护系统内设一道单拼钢管斜抛撑∅609x16，边部余留土方坡台的开挖与支撑安、拆配合衔接非常重要,所有本次基坑围护对支护体系的整体要求非常高。
为确保基坑施工安全，施工质量及整体施工进度，本工程应重点做以下几点:
①、按照设计参数，严格控制水灰比，保证搅拌桩成桩质量.
②、合理按排施工工序，施工东面靠近四环路内侧Φ850SMW工法搅拌桩时搅拌桩水泥掺量22%不变，放慢对该侧搅拌桩的施工速度，严格控制成桩速度下沉、提升速度控制在不大于1。0m/min.SMW三轴搅拌桩成桩阶段应重点加强对四环路边坡的监测工作，及时作好数据记录,必要时，应采取隔桩跳幅施工。
③、围护结构应严格保证搅拌桩搭接可靠及H型钢的施工质量，确保围护结构的整体刚度及止水封闭性。
④、为确保东侧开挖过程中对四环路的影响，应严格做到“先撑后挖，分层开挖”，开挖阶段对四环路的保护成败由为重要，应重点加强对该阶段的基坑监测工作。
⑤、考虑整体工程，后期重点需抓好土方开挖进度工作,尽量减少基坑暴露周期，减少土方开挖、钢支撑安装等各工序配合施工及衔接工作上的工期拖延情况，同时须抓紧地下室土建施工进度.
⑥、H型钢起拔阶段考虑四环路边坡，型钢起拔采取跳拔形式,拟定拔除形式采用拔1跳2形式,具体跳拔形式按起拔阶段监测情况确定.
四、施工部署及总平面布置
4。1项目管理机构
项目经理
项目总工程师
技术质量部
工程部
安保部
物资部
经营财务部
综合办公室
土方开挖作业队
轻井、深井降水作业队

喷射砼作业队

钢支撑施工作业队
SMW工法作业队

4。2施工现场平面布置
4.2.1办公及临建
为方便施工和管理，现场办公及生活区临设搭设在江东北路边，在场地西侧设一钢筋加工、仓库和型钢堆放加工场,同时在基坑周边根据现场情况布设4个水泥贮存临时仓库及制浆站。
4.2。2通讯及交通
为方便对内对外联络，现场施工主要负责人和现场主要管理人员配置手机或对讲机。
4.2。3施工用水用电（见施工用电用水布置图）
① 施工用水
现场施工用水主要为三轴搅拌桩施工、喷射砼、降水井成孔泥浆，现场施工用水有φ100自来水头子，接驳地点位于江东北路边入口处.
现场施工用水布设沿施工封闭围墙布置。
② 施工用电
本工程临时用电采用TN—S三相四线三级配电两级保护。三级配电指总配电箱、分配电箱、移动开关箱,动力配电与照明配电分别设置.两级保护指分配电箱和移动开关箱，均有漏电保护开关保护。
在基坑围护施工期间用电量较集中,主要用电设备为三轴搅拌机、喷射机、压浆机、浆液搅拌机、电焊机、钢筋加工机械、水泵及一些零星用电.业主现场配有施工用总电源为一个800KVA变压器（自备发电机）。
(1）供电线路从变压器接出，沿施工区域封闭围墙布设架空线，每25m设一电杆长约220米，设置二级分配电箱。然后由二级分配电箱采用五芯电缆接至三级动力分配箱和照明电箱。
（2）施工现场按“三级配电，两级保护”的要求设置临时用电，采用TN—S三相四线制进行输电，保护零线不得与工作零线混接，如现场配备发电机，变压器电源与发电机电源独立送电,发电机电源与变压器电源不并网。
TN—S三相四线接零保护要求：
1)保护零线严禁通过任何开关或熔断器。
2）保护零线作为接零保护的专用线，必须独用,不能他用,电缆要用五芯电缆。
3）保护零线除了从工作接地线（变压器）或总配电箱电源侧零线引出外，在任何地方不得与工作零线有电气连接，特别注意电箱中防止经过铁质箱体形成电气连接。
4）保护零线的截面积应不小于工作零线的截面积,同时必须满足机械强度的要求。
5）保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不能将其作负荷线用。
6)重复接地必须在保护零线上。工作零线不能加重复接地（因工作零线加了重复接地,漏电保护器就无法使用）。
7）保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处及末端做重复接地，配电线路越长,重复接地的作用越明显,为了接地电阻更小，可适当多打接地桩重复接地.
配电箱的材质和安置要求:
（1）分配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作,铁板的厚度应大于1.5mm。
（2)固定式配电箱、开关箱的中心与地面的垂直距离≯1。5m；移动式配电箱、开关箱的下底与地面后垂直距离宜大于0。6m, 小于1.5m，要有防雨措施、门能上锁。
（3）分配电箱与开关箱的距离不得超过30m.开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
（4）分配电箱、开关箱要装设在干燥、通风及常温场所;不得装设在易受外来固体撞击、强烈震动、液体侵溅及热源烘烤的场所。
（5）分配电箱周围要有足够两人同时工作的空间和通道，严禁堆放任何妨碍操作及维修工作的物品；不得有灌木、杂草。
(6）分配电箱、开关箱必须有防雨、防尘设施，必须有门锁.
分配电箱开关箱装设的电器要求：
（1）常规的箱内安装是左大右小，大容量的控制开关和熔断器装设在左面，小容量的开关电器安装在右面。
（2）分配电箱内的电器，应安装在金属或非木质的绝缘安装板上。
（3）分配电箱、开关箱及其内部开关电器的所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零。保护接零必须采用标准的黄/绿双色线及专用接线板连接，与工作零线应有明显的区别。
（4)分配电箱、开关箱电源导线的进出为下进下出，不能设在上面、后面或侧面，更不应当从门缝隙中引进和引出导线.
（5）导线的进、出口处，应加强绝缘,并将导线卡固。
（6）分配电箱、开关箱内优先选用铜线。为了保证可靠的电气连接,保护零线应采用绝缘铜线.
（7）所有配电箱,均应标明其名称、用途,并作出分路标记。
（8）进入开关箱的电源线，严禁用插座连接。
分配电箱的电器配置与接线：
（1）分配电箱的电器配置与接线，应与总配电箱的电器配置与接线,以及配电线路相适应.
(2）分配电箱,应装设总隔离开关、分路隔离开关、总熔断器和分路熔断路；总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值适应。
开关箱的电器配置与接线:
(1）开关箱的电器配置与接线，应与分配电箱的电器配置与接线以及配电线路相适应。作为施工现场临时用电工程的第一级，也是最主要的防漏电措施，所以开关箱必须设置漏电保护器.
(2）每台用电设备，应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制两台或两台以上用电设备（含插座）。
（3）开关箱内的开关电器，必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离,开关箱必须设置漏电保护器。
（4)插座、插头安全保护必须完好元损,严禁电线直接插入插座内或进入熔断器桩头。
漏电保护器：
(1)当人员触电时，在尚未达到受伤害的电流和时间内即跳闸断电.
（2）若设备线路发生漏电故障，应在人尚未触及时即先跳断电，避免设备长期存在隐患，以便及时发现并排除故障(如未排除故障，则无法合闸送电）.
（3)可以防止因漏电而引起的火灾或损坏设备等事故.
（4)漏电保护器，应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。
（5）开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0。1s。
（6）用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA,额定漏电动作时间应小于0。1s。
（7）在干燥环境下工作的36V及36V以下的用电设备,可免装漏电保护器.
（8）总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和漏电动作时间，应作合理配合，使之具有分级分段保护功能。
(9)漏电保护器，必须按产品说明书安装和使用。对搁置已久又重新启用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。
现场照明器的使用
(1)在正常的空气相对湿度时使用，可选用开启式照明。
（2）在潮湿或特别潮湿的场所，应选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器.
4.3拟投入的主要施工机械设备表
施工机械设备表
分项工程
机械或设备名称
规格
数量
备注
三轴搅拌桩
SMW专用机械
850mm/650mm
1
180kw*1.8
搅拌系统
自动后台
1
75kw
空压机
0。9m3
1
55kw
履带吊
50T
1

挖掘机
R200
1

电焊机
BX3—300
2
16。5kw
喷射砼施工
喷射砼机
GPS-10
2
37kw
砼搅拌机

电焊机
BXI-315
2
24kw
基坑降水
导杆冲枪
3BL—9
2
3kw
水喷射流泵机组
JBJ—60
39
5。5kw/套
测量
监测
全站仪
拓普康
1

光电经纬仪
J2
1

水准仪

3

其它

气割

1套

各类试模

10组

土方开挖
挖掘机

4

土方车辆

20

注:以上机械均为正常施工使用配备，对应不同施工段有不同增减，具体增减根据施工进度规划安排
4.4劳动力计划表
劳动力计划表
序号
类 别
人数
负 责 内 容
1
三轴搅拌桩施工
20
搅拌桩施工、H型钢插、拔
2
喷射砼施工
20
挂钢筋网、喷射砼
3
降水井施工
10
降水井成孔、安装
4
钢支撑安装、拆除
10
钢支撑安拆
5
钢筋加工班组
3
钢筋成品加工制作
6
电 工
2
电器设备维修
7
辅助工
5
现场辅助工作
8
修理工
2
对施工机械进行保养维修
9
土方开挖
20
清土、挖土、土方运输
合计
92

4.5 拟投入本工程的材料计划
主要施工材料供应计划表
项目名称
材料名称
单位
规格
数量
三轴搅拌桩
水泥
t
P42。5
660
工法型钢
H型钢
t
H700＊300*13＊20

钢支撑
钢管支撑
t
Φ609*16

钢支撑
型钢连杆
t
H400＊400

零星钢构件
零件、拖架、埋件
t

2
降水
滤料
m3
1～4㎜
30
钢筋

t

4。6 施工准备
4.6。1施工技术准备
收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。
组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文,了解各项参数指标和有关施工强制性规定.
组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容,理解施工图各种设计技术要求和各项指标。
组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。
分部、分项编写详细的施工组织设计，为进场正式施工做好指导性技术文件。
4。6.2施工人员准备
根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计,确定施工人员数量。
通过公司技术质量部和人力资源部，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。
确定各工种用人用工数量，确定人员名单,组织工人进行技能操作和安全培训,为随时进入施工现场做好准备，确保安全责任制落实到位。
4。6。3施工机械准备
按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型,确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。
对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。
施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。
4。6.4工程原材料准备
根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。
根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。
按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式,订立采购合同。
根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。
4。6。5施工用水、用电及交通准备
根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算,制定用水、用电计划表。
对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查，初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划.
根据考察情况和水、电、交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆等设备进行试运转，保证其状况良好。
对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点,同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。
4.6。6公共关系协调
及时办理好城管、市政、市容、环卫等有关手续。
积极主动配合建设单位做好周围单位及居民的工作，取得谅解和支持。
4.6.7测量放线
施工测量放线根据甲方提供基点施放，由于施工场地较大，采用高精度仪器施放，建筑物轴线采用全站仪施放，水准点采用水准仪导至施工现场，各点采取“一次施放、二次校合、三次复查、四次验收”原则。一次施放是指一次将建筑物轴线、水准点施放完毕，施放完毕后第二次进行施放点位校合,校合结果满足要求后，经项目部质检人员进行第三次复查，复查无误报监理部门进行验收.基坑开挖边线、桩位、降水井井位中心线根据建筑物轴线点采用经纬仪、钢尺施放，基坑边坡位移采用经纬仪、钢板尺进行测量观测。基坑开挖标高、钢筋笼标高采用水准仪、塔尺进行抄测。
4.6。8现场照明措施
为了保证工程安全顺利进行,现场配备足够照明设施，计划于基坑周边每80m设一盏镝灯，灯架采用脚手架搭，架高5m。施工现场局部采用防爆碘钨灯加强照明，每个施工机台每套机械配置防爆碘钨灯一盏，钢筋加工场、料场、配备防爆碘钨灯照明，一级配电柜设白炽灯照明。施工办公区采用荧光灯管照明.
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xxxx工程有限责任公司
五、基坑围护施工工艺
基坑围护施工流程图
喷射砼施工
深井基坑内降水

进场准备
施工场地平整及地下障碍物清理
SMW工法围护桩施工

土方开挖（2.5m以内）

2.5m以下土方开挖
土方回填
钢支撑安装
轻型井点基坑降水
围护桩顶圈梁施工

结构施工

·
5。1 SMW工法围护施工方案
5。1。1 SMW工法围护设计剖面情况
1)1-1剖面：
调节池开挖深度6.8m，围护采用Φ850SMW三轴水泥搅拌桩L=13.8m水泥掺量22%,内插H700*300＊13*20型钢；基坑内一道钢管斜撑∅609x16。
5。1。2 SMW工法止水帷幕施工工艺
开挖导沟
（构筑导墙）

设置机架移动导轨
水泥材质检验
SMW搅拌机架设

报监理工程师
SMW搅拌机定位

水泥浆拌制
报监理工程师

钻头喷浆、气切割土体下沉至桩底

制作试块

钻头喷浆、气切割土体提升至桩顶

H型钢起吊、定位

H型钢插入、固定

施工完毕

1 场地回填平整
场地需清除地下障碍物（如导墙），三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，同时施工区域内还需夯实加固，铺设走道板，施工场地路基承重荷载需能满足50吨大吊车及重型桩架行走要求。
2 测量放线
根据提供的坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，并请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。
3 开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理,以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。
4 定位线与搅拌桩孔位定位
1）SMW工法围护桩定位（搅拌桩内插型钢）
垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2。5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约8～20m，定位型钢必须放置固定好,必要时用点焊进行相互连接固定;转角处H型钢采取按实际情况而定，H型钢定位采用型钢定位卡。
2）SMW工法围护桩孔位定位
三轴搅拌桩三轴中心间距：Ф850mm搅拌桩为1300mm。根据这个尺寸在平行桩位轴线方向的定位H型钢内侧翼焊2～3cm高的钢筋作桩位和型钢定位标志。
5 桩机就位
由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板,看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管；发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。
6 桩机垂直度校正
根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度，桩位的偏差值不应超过5cm，桩身垂直度误差不应超过1/200。
7 水泥浆液拌制
在施工现场安放全自动拌浆施工平台，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5级普通硅酸盐水泥，插H型钢SMW三轴搅拌桩水灰比暂定为1.5~2。0（根据实际施工试桩结果相应微调)。
8 三轴搅拌机下沉与提升
根据设计要求深度，三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液（两次喷浆工艺）,同时严格控制下沉和提升速度.Φ850SMW工法搅拌桩，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1.5m/min。
1
深度
2
3
4
桩底
重复搅拌
施工时间

9 SMW工法H型钢插入
三轴水泥搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位，准备吊放H型钢，型钢确保在三轴搅拌桩施工结束后3小时内插入，依靠自重插入.
1）根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，SMW工法根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ12线材），型钢定位误差:垂直于基坑边线方向小于10mm，平行于基坑轴线方向小于50mm，转角误差不大于3°；型钢长度误差不大于10mm。立柱型钢定位误差小于20mm，垂直度误差小于0.5％。
2） 装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。
3) 在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平,将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制.
4） 用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后,将吊筋与沟槽定位型钢撤除；型钢底标高误差不大于30mm。
10、SMW工法搅拌桩施工
SMW三轴搅拌桩(围护桩内插型钢）采用重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量。
SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用.
一般情况下均采用该种方式进行施工。施工顺序如下：
三轴搅拌钻机强大的搅拌动力，以水泥为固化剂,通过三轴螺旋钻头对地基土进行原位上下、左右旋转翻滚式强制搅拌，其主要为剪切力,在下沉搅拌、提升搅拌过程中喷浆，同时加入高压空气，使水泥土充分、均匀的搅拌。搅拌水泥土未固化前，其容重约为1。5～1.6吨/m3,较其他泥浆护壁成桩或孔（泥浆比重约1。05~1。1)工艺，对周围环境影响小,同时高压空气不断释放压力，最大程度减少对周围土体侧向压力.
11、施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,在围护桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻，保证补桩效果,素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
12、施工信息化管理
由于本工程施工特殊性，在施工工程中将精心组织、合理施工，并力争做到信息化管理：
1） 施工材料系统的管理
建立材料信息数据库,掌握材料进料、库存、施工情况，对材料的批次、试验等数据统计分析，掌握对供应商供料信息,确保材料供应及时.
2) 施工资料的管理
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，每台班抽查2根桩,每根不少于2个取样点，每个取样点制作3个试块,水泥土搅拌桩28天龄期无侧限抗压强度,要求不小于1。0MPa.及时填写当天施工的报表记录,按照甲方及监理要求作施工报表,并及时送交监理。
3） 施工监测与配合
与业主委托的监测单位紧密配合，及时了解施工阶段周围环境的变化，及时掌握监测数据，为施工工序的控制、施工流程的编排提供决策依据。当周边环境监测数据有明显变化时应及时分析原因，采取有效措施进行处理，必要时应立即停工。
5.2 Φ609*16钢管支撑施工方案
5。2。1 Φ609*16钢支撑设计剖面情况
1—2剖面、2-3剖面、3-3剖面、4-4剖面、5—5剖面：围护内支撑采用单排形式：一道（单根)钢管水平撑∅609x16直接撑,一端支撑在SMW工法桩桩顶圈梁上,另一端支撑在基坑底板钢砼斜牛腿支座上,斜抛撑与底板夹角15º,斜抛撑平均水平间距8m,围护桩至底板钢砼斜牛腿支座距离约17m.
5.2.2 钢支撑施工
1 钢支撑安装制作与挖土的关系处理：
支撑与挖土互为依存、互为前提，基坑应“分层、分块、间隔、平衡开挖"并应遵循“先撑后挖”的总体原则，所以挖土的控制是形成方案的主线条，必须注意挖土的深度控制、区域控制；本基坑四周基坑各侧围护边采用坑内斜抛撑形式，斜抛撑区域土方开挖采取盆式开挖方式，边部土方留土放坡，待开挖区结构底板及钢砼斜牛腿支座达到设计强度后，支撑安装位置采取土方开槽后安装斜抛撑。
2 钢支撑施工流程及施工方法
1）钢支撑施工流程:
基坑土方盆式开挖，斜抛撑区域土方留土放坡 →开挖区结构底板及钢砼斜牛腿支座达到设计强度 → 留土放坡区，支撑开槽 → 斜抛撑安装 → 挖土至底板的底标高,浇底板 → 结构底板换撑 → 拆除部分斜抛撑 → 浇墙板及浇顶板 → 回填土 → 拆除剩余斜抛撑
2）挖土开槽：
基坑土方盆式开挖，斜抛撑区域土方留土放坡，待围护桩顶圈梁及开挖区结构底板、钢砼斜牛腿支座达到设计强度后，留土放坡区斜抛撑支撑沟槽开挖.开槽宽度1000mm，槽底为钢支撑下方300mm，严禁超挖。在挖下层土时,挖机不能碰撞钢支撑。挖土机械在开挖过程中或行走跨越钢支撑时，挖土机械不得碾压钢支撑。
3）钢支撑安装：
根据现场具体尺寸，并根据钢管支撑的结构模数，（固定头＋若干中间管＋活络头）拼接而成,斜撑的两端位置焊接斜的钢垫箱，然后吊装到指定位置安装钢支撑,施加预应力（钢支撑安装完毕后每根施加预应力500KN，第一步施加设计要求的70％应力,检查并拴紧螺母,第二步施加应力到设计要求）。
4)施加预应力
钢支撑吊装到位后不要松开吊钩，将活络头拉开，再将2台100吨千斤顶放入活络头顶压位置，为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶采用专用托架固定成一体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力,预应力施加到位后，在活络头子中塞紧垫块，并焊接牢固，然后回油松开千斤顶，对预应力值做好记录备查.
支撑安装验收合格后,才能开挖下层土方。在开挖下层土方时，小型挖机不得直接接触钢支撑，以防止支撑承受挖机重量而弯曲变形。整个支撑安装工作力求尽可能缩短工期，以达到控制基坑后期变形的目的。
3 钢支撑拆除
按设计图纸要求，在基础底板强度达到设计强度后,并在总包方要求拆除后，方可拆除。
1）钢支撑拆除顺序
在底板混凝土强度达到设计强度后底板换撑，可拆除钢支撑.
2）钢支撑拆除工艺
先用吊车吊住钢支撑，再用千斤顶顶开活络头，拿出活络头中的垫块，释放预应力。然后分解钢支撑。遇特殊情况,拆除结构里面的钢支撑时，由于无法使用吊车，因此在结构顶板施工时，先安装吊环或预留吊装孔，然后用二只5吨链条葫芦拆除钢支撑。把拆除后的钢支撑归拢，装运退场。
5.2.3 钢支撑节点图
见附图
5。3搅拌桩试块制作
5.3。1SMW工法三轴搅拌桩试块强度检测质量要求：
浆液试块强度试验应提取刚搅拌完成而尚未凝固的水泥土搅拌桩浆液。试块制作应采用70。7mm×70。7mm×70.7mm立方体试模。试验数量及方法每台班2根桩，每根桩设不少于2个取样点,应在基坑坑底以上1m，范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内设置取样点，每个取样点制作3件水泥土试块，测定28d龄期的无侧限抗压强度〉1。0 Mpa.
5.3.2双轴搅拌桩水泥土试块强度检测质量要求：
试块制作应采用70。7mm×70。7mm×70。7mm立方体试模,宜每个机械台班抽查2根桩，每根桩不应少于2个取样点，应在基坑坑底以上1m，范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内设置取样点，每个取样点制作3件水泥土试块。试块应在水下养护并测定28d龄期的无侧限抗压强度〉0.8Mpa。
5。3。3压密注浆完成28天之后应进行取芯检测。
六、降水工程
本工程基坑放坡开挖外围采用轻型井点进行降水疏干，基坑侧壁采用三轴搅拌桩进入粉质粘土全封闭止水，坑内地下水采用深井降水进行降水疏干.
6.1轻井降水布置计算
挖深2。5m，降水至基坑底以下2。0m，含水土层厚2.5+2。0=4.5m。
基坑总出水量：
上部土体含水率约40％,根据浙江省建设规范《基坑工程技术规范》 (DG/TJ08-61-2010)土体含水量有效降低幅度〉10%,本次降水率拟定14%,需出水量
29610.3m2×6.4m×14％=26530m3
每根井管每天出水量
q =120×π×rw×L×K1/3=120×3。14×0。024×1.5×11/3=13。56m3/d
rw -—---—--———滤管半径 0。024m
L——---——-滤管长度 1.5m
K-—----——渗透系数 1m/d
（三）井管数:26530m3÷13。56 m3/d=1956根
设计间隔1m一根井管,50m/套，1956根÷50 m/套÷1m/根=39（套）
6.2轻井降水施工
设计基坑内轻型井点降水井39套，要求土方开挖前不少于15天进行基坑预降水工作,坑内管井水位降至基底以下0.5~1。0m。
6.2.1降水井施工工艺
井点测量定位
挖井口、安装护筒
钻机就位
钻孔
清孔
井管吊放
回填井管与孔壁间的滤料
洗井
安装水泵
水泵管路连接、接电源
检查调试
降水井正常运转、日常记录、维护、保养
试抽水

6。2。2轻井施工方法
(1）降水布置
按基坑形态布置，外围延基坑四周布置轻型井点降水16套，基坑中部轻型井点降水平均布置轻型井点降水23套，共布设39套轻型井点，每套轻井总管长50米，井点总管落地现场地面1.5m挖沟槽施工，间隔1.2m打设一根井点管。
本工程井点为一级井点，设计总管φ60mm，井点管φ48mm，井点管长度7m，滤管长度1.5m。
（2）井点埋设施工
①、井点管埋设，成孔采用φ50型射流泵冲孔，孔径为300mm,冲孔深比井点设计深50cm-100cm；井管徐徐插入井孔中央，然后倒入粒径5—30mm石子，使管底有500mm高,再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂,上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气，单根井点管用砂量0。35m3；每套井点用砂量14.7m3；总用砂量573。3m3。
②、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况,应检修后方可使用，如压力表读数在0.15—0.20MPa,真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题,即可投入正常使用。
③、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3—5d后水位降落漏斗基本趋于稳定.
④、周边井点拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。
(3）降水井质量标准
1、井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上.
2、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。
3、埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道.
4、各组井点系统的真空度应保持在55。3-66。7kPa，压力应保持在0.16MPa。
(4）降水井成品保护
1、井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔.
2、井点管埋设后，管口要用木塞堵住,以防异物掉入管内堵塞.
3、井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。
轻型井点降水滤管构造图
7000
1500
48

井管
3.2mm铁丝
滤管
滤孔
100目铁丝网2层外缠1.6mm铁丝或用无纺土工布一层外缠铁丝
外缠2～3层3.2mm铁丝
管帽

说明：1、图中尺寸以mm计
2、滤管竖向为6排，梅花形
布置,滤孔间距5cm，孔径
为10mm，开孔率约为20％。
孔内用钢铲将毛刺打光。
3、无纺土工布规格为400g/m2
有效孔径为0。07〈O95〈0。1,透水性为10-2cm/s。
（5)安全措施
1、冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，落成人员伤亡或设备损坏。
2、已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故.
3、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸,严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。
(6）施工注意事项
1、成孔时,如遇地下障碍物,可以空一井点，钻下一井点.井点管滤水管部分必须埋入含水层内。
2、井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升,造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电.
3、井点使用时,正常出水规律是“先大后小,先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于55。3—66。7kPa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管