磨房二层以上巡检工岗位说明书.doc

天津山水水泥有限公司岗 位 说 明 书岗位名称磨房二层岗位巡检工岗位定员3人所属部门制成车间管辖设备/业务/区域N3000选粉机系统、V型选粉机系统、循环风机、双旋风筒、料饼提升机、出磨提升机、矿粉提升机、粉煤灰提升机、高浓度收尘器、放风收尘器、双筒混料机及磨房二层及以上所有斜槽 直接上级水泥磨班长业务关联岗位中控员、设备专管员、磨房巡检工、库底巡检工、仓库管理员直接下级无薪酬标准监督考核部门/领导监督考核部门/领导日 常 执 行 监 督直接上级基本行为通用考核车间办公室流 程 制 度 考 核生产副主任定 单 考 核直接上级【岗 位 职 责 描 述】一岗位职责1 按照设备维护“八字方针”（润滑、擦拭、紧固、密封）进行巡检，重点是在设备的紧固、调整、润滑、清洁、安全等方面，做到设备或系统“四无”（无积灰、无杂物、无油污、无松动）：“六不漏”(不漏风、不漏水、不漏气、不漏电、不漏油、不漏料),设备巡检内容应包括：（1）设备运行中的异音、异温、异味、震动（2)润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温、油路畅通及泄漏状况等）(3)运转传动件是否有移位、窜动等（4)目测部件是否开裂、变形、开焊(5)主要设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动(6)检查设备零部件是否齐全、可靠（7）检查安全机构是否有效(8）设备跑、冒、滴、漏等情况的检查处理。2. 负责对磨房二层以上及水泥库顶工艺系统的巡检和维护，对设备运行中存在的隐患以及跑、冒、滴、漏及时采取措施，予以消除；负责水泥库顶改库、量库：按照化验室有关规定，及时改库、量库，并通报中控室；3做好OSepa选粉机稀油站的巡检、维护和保养;每班认真检查稀油站的工作状况，油位、油温、油路循环、各仪表显示温度、压力参数等。4检查V型选粉机、双选风筒系统的运行状况,系统有无漏风、漏料现象。有无走料不畅及堵塞现象。5检查高浓度风机、循环风机、放风风机等风机及驱动电机的振动、温度、润滑、冷却及运行情况。6检查料饼、出磨、粉煤灰、矿粉提升机及驱动装置的振动、温度、润滑及运行情况，系统有无漏风、漏料现象.7。 检查高浓度、放风等收尘器的运行情况，系统有无漏风、漏灰现象.8。 检查入磨、回粉、粉煤灰、成品等斜槽的输送情况，系统有无漏风、漏灰、堵料现象.9。 按照设备维护“八字方针对岗位所有设备进行巡检，巡检时间至少每两小时一次；巡检中注意设备运行中的润滑、声音、振动、噪声、电机电流、轴承温度等的监控，确保设备正常运转；如发现异常问题，不影响主机运转,可上报当班班长协调解决;如影响主机运转，立即上报中控员，5分钟之内上报设备主任，组织相关人员处理。10认真填写岗位交接班记录，详细记录本班出现的异常问题及水泥生产情况。11每月5日前，提报本岗位设备所属配备件和消耗性材料计划，上报设备主管；12根据车间检修计划，参与本岗位所属设备的检修及工艺系统的检查；13负责所属设备及区域环境卫生；14。 完成车间交办的其他临时性工作。二岗位设备设备名称规格型号供货厂家备注O-sepa选粉机N3000江苏科行选粉机稀油站 XYZ25G四川川润V型选粉机VX2000山水机械双旋风筒细粉分离器 3000山水机械高浓度收尘风机 Y5-4822.5D文登威力循环风机 Y-731117.8D文登威力放风风机 Y4-7311D左90Y4-73-11D右90吉林瀚风料饼提升机 NSE500-33.5-530右装 NSE50033.5530左装三河华凯出磨提升机NSE500-36。2-500右装 NSE500-36。2500左装三河华凯粉煤灰提升机 TDG400*14.5m120m3合肥宏达高浓度收尘器PPCA128-28山水机械放风收尘器 PPC968气箱脉冲袋式除尘器山水机械入磨斜槽 XZ500 山水机械回粉斜槽 XZ500山水机械成品斜槽 XZ400 山水机械出磨斜槽XZ500山水机械粉煤灰入磨斜槽XZ400山水机械双筒混料机LYSH1000莱芜连云重型机械有限公司管道永磁自动除铁器RCYZ300磨前系统管道永磁自动除铁器RCYZ200磨后系统三设备维护设备的维护是指为保持设备完好状态、维持其工作能力而进行的各项作业。设备在使用过程中，不可避免地会产生磨损,其技术状态也会不断变化，还会出现干摩擦、零件松动、异常声响、异常温升等不正常现象,如果不及时处理，就会造成过早磨损,严重时会酿成事故。因此,设备的维护保养是设备运行的客观要求.做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题,改善设备的运行条件,就能防患于未然,避免不应有的损失。设备维护的主要内容：（一)日常维护的主要内容班前对设备进行检查，班中严格按操作和维护规程使用维护设备.要注意设备运转中发生的声音、振动、温升、异味和油位、压力等指示信号，以及限位、安全装置及设备冷却等情况，发现问题及时处理或报告。工作地点要保持整洁,生产工具、附件、半成品、成品要分别放置整齐。下班前要对设备进行认真清扫擦试,并将本班运行故障情况，填写在“岗位交接班记录上。日常维护是设备维护工作的基础，是预防故障、保证设备正常运转的有效措施，必须持之以恒,做到制度化。（二）定期维护的主要内容：定期维护是根据设备的结构特点、生产环境和条件、企业维护水平、生产任务的计划等多种因素，合理安排、按一定周期对设备进行的全面维护。定期维护的主要内容为：1、对设备的易磨损部位和重要部位进行折卸、清洗、检查、加油;2、清洗外表和内部，疏通油路；3、清洗和更换油毡、油线、滤油器；4、调整各部配合间隙；5、紧固各部位零件；6、对电气部分，要检查元器件工作状态及情况并清灰等.四设备的检查设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验；通过了解和掌握设备的技术状态，及时发现和清除设备的隐患,防止突发事故，保证设备正常运转.检查是设备维护和检修的一个重要环节;通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况;针对检查发现的问题，可以及时查明和消除设备隐患，指导设备的正确使用和维护保养，提出改进维修的措施。有目的地做好修理前的各项准备工作，可以提高修理质量、缩短修理时间和降低修理成本。（一） 设备检查的分类按检查时间可分为日常检查和定期检查；按检查方式可分为停机检查和不停机检查；按检查手段可分为感观检查、简单仪表检查和运用设备诊断仪器检查。1日常检查和定期检查 （1）日常检查日常检查是利用人的感观、简单工具仪表等对设备的运转状况做出判断.实行三级巡回检查制度：即岗位操作工人或专业化维护人员的点检、二级单位（通常指车间）技术人员的日台检、设备主管部门技术人员的主机定期检查.A日常点检:岗位工人或专业化维护人员按照规定的路线和部位,对负责区段的所有设备进行巡回检查，对需要处理的问题及时上报并协助维修力量进行维护.填写岗位交接班记录。B日台检：二级单位设备管理技术人员每日要对本辖区设备逐台进行一次检查。主要内容是检查设备运转情况，有无异常或恶化；检查设备专业化人员的设备维护情况；检查点检记录和巡检记录；填写台检记录。，重要的问题要向设备主管部门汇报;对需纳入修理计划的要记入修理计划备考记录内,安排好准备工作。(2）定期检查定期检查是一种有计划的预防性检查,以技术人损、专业维修人员为主.其主要目的是检查不易检查的部位磨损情况、缺陷、变形或损坏等情况，以便确定是否需安排检修或何时安排检修及需更换的零部件等。定期检查要依靠一定的检查手段，配用必要的仪器,以便更准确地掌握设备的技术状况.由于水泥设备在向大型化发展，定期检查的周期应与工艺停车时间相适应,以便提高设备运转率.(3)保养修理制度保养修理制度是由一定类别的保养和一定类别的修理组成的修理制度，又叫三级保养制。保养修理制的特点是加强岗位操作工和专业化维护人员的配合,由岗位操作工承担设备的保养工作，这是一种专业管理与群众管理相结合的修理制度.三级保养的内容为：日常保养,一级保养、二级保养。日常保养：由岗位操作工和专业化人员在班前、班中和班后做好设备的维护工作，包括依照设备操作使用规程和设备维护规程按设备巡检的“八字方针检查、使用设备，发生故障时予以排除或及时上报。一级保养：以岗位操作工为主，在技术人员的指导下，对设备进行局部解体检查,清洗规定的部位，更换密封件,调整规定部位的配合间隙,紧固规定的螺栓等.二级保养：专业化人员在岗位操作工协助和配合下,对设备时行部解体检查修理,更换和修复磨损零件，局部恢复精度,对润滑系统进行清洗、换油,对电气系统进行检查修理。五选粉机操作规程 （ N3000 OSepa选粉机)（一）.工作原理：粉磨后的粗物料经提升机从进料口喂入，通过旋转的撒料盘均匀撒向四周,因挡料圈的阻挡作用，物料在分散状态下撒落在导风叶和转子之间的选粉区。由于收尘器风机的抽风作用,选粉室内为负压状态，一二次风口处的空气会自然被吸入选粉室内。粉磨后的含尘气体通常经风管由一次风口进入选粉室.因一二次风在导风叶片导流作用以及回转的转子叶片和水平分料板的作用下，空气和物料在选粉区内形成稳定的水平涡流。在气体作用力和离心力的作用之下，在涡流中旋转的细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部,经出风口由收尘器收集成成品;粗重颗粒下落，而刚被吸入转子叶片区的较粗颗粒或较重颗粒在离心力的作用下被抛洒出转子,颗粒在分选区内旋转着向下运动，在稳定的水平涡流中再次进行分选。这样，经过多次分选后,超过规格的粗颗粒最终被收集到下锥体,通过锁风阀经输送斜槽输送进入磨机再磨.（二）。主要技术参数转速113182r/min空气量3000Nm/min转子直径2700mm最大喂料量540t/h产量108-180t/h（比表面积310330/Kg)电机型号YVF2-315L14功率160kw调速范围r/min减速器型号B2SV7B速比6。85润滑油站型号XRZ10设备自重35740（三）.结构:主要有传动装置，回转体，壳体,润滑站和电器控制柜组成。传动装置:由卧式电机，直交轴齿轮减速器及弹性联轴器组成.回转体:是选粉机分级细化的核心,它由主轴和转子组成.壳体:壳体使气流形成涡流气场,它是钢板和型钢的焊接件。上接细分出口的弯管，下接粗料出口的下锥体,顶部设有对称的进料口侧面由一次和二次进风口。壳体上还设有对称的观察门,便于观察和检修.润滑系统：润滑油站采用是XRZ10稀油站，有油箱，电控柜组成。油箱设有齿轮泵,双筒网片式油滤器,板式油冷却器，电加热器,压力调节器，磁性回油过滤器，油箱温度计，油箱油温信号接点和油箱油位信号接点，供油压力供油温度等信号接点。齿轮油泵有两台（一台工作一台备用)。电控柜：由PLC各电气操作旋钮开关，测温仪表测压仪表和运行及报警指示灯组成.（四）运行期间的检修点:项目检查点选粉机上部轴承，温度不应高于环境温度40,当超过此值时,应停机检查不正常的噪音振动螺栓的松动电机的电流波动油的泄漏减速机不正常的噪音及温升油位油的泄漏润滑系统过滤器的进出口压力油的进出流量油的温度油位油的冷却水温&流量油泵的不正常噪音运行后的定期检查:项目检查点选粉机油封处油的泄漏油管处油的泄漏螺栓螺母的松动磨损情况导流叶片,各处耐磨陶瓷片密封环、密封槽、下锥体撒料盘、挡料板减速机齿轮齿面及各部位油的泄露润滑系统油的变质过滤器的堵塞（五）故障及处理方法 ： 常见故障产生原因处理方法减速机发热缺油；润滑不良；油质不良检查管路是否堵塞;换油油量过多检查油位超负荷运转控制负荷或改换减速机齿面点蚀或剥落检查并更换齿轮轴承间隙过大调整减速机振动或噪音过高制造或装配质量差进行研磨或重新装配调整侧隙不当；轴向窜动调整侧隙；消除窜动安装找正精度不够重新找正调整减速机轴承发热；声音异常润滑不良，缺油检查原因配合松动；游隙过大更换轴承损坏更换选粉机电流突然增大上部或下部轴承损坏检查更换物料混入大块杂物堵塞撒料盘检查并排除主轴下端大螺母松动，转子晃动拧紧大螺母转子叶片断裂脱落制造质量差更换或补焊进入金属异物更换或修复陶瓷片磨损或脱落没有定期检修检修粘贴质量差重新粘贴粘贴剂使用不当按要求使用转子突然摆动轴套与壳体的固定连接板螺栓松动紧固连接板断裂更换或焊补转子叶片脱落更换或修复撒料盘或水平格板不均匀磨损更换或焊补（六）润滑规程 运动部件的合理润滑对于获得设备的最佳性能是必要的,润滑点位置润滑剂润滑剂名称润滑剂标准减速机油箱LCKC-320中负荷工业闭式齿轮油GB 59031995减速机油封锂基润滑脂GB732387稀油站油箱46抗磨液压油GB 5903-1995主轴油封锂基润滑脂GB7323。87 （七）使用、维护1。开机前的检查：1。1转子转动平稳、无卡滞现象。1.2减速机的油位是否正常.1.3润滑系统的仪表是否齐全，管路是否畅通，回油是否正常。1.4检查并拧紧各连接螺栓。1。5主电机转向是否正确无误。2。维护：维护工作对保证设备正常运转，延长使用寿命十分重要.维护的关键在于及时，按规定的巡检必不可少.2。1注意选粉机运转的平稳性变化,如发现异常的震动和噪音,应及时的进行检查排除，可能是由于回转部分的不平衡磨损、或不均匀的撒料冲击,轴承的不正常润滑、落入异物等原因。2.2主轴承温度不能超过75。2.3注意各轴承及润滑系统的油量、油压、冷却水的温度、过滤器进出口的压力等，发现不正常现象及时排除。2。4注意轴、轴承及各连接处的密封,包括油封的磨损，必要时及时更换。2.5各风管、管道应及时清灰,防止粉尘积压。2.6各风管要防止雨水进入,以免粉尘结块。(八）稀油站操作规程1. 将系统工作压力及工作油温调节到设定值,打开稀油站相应的油、水、阀门和压力表及温度表开关。2. 将双筒网片式滤油器的换向阀手柄扳到过滤器另一个滤芯工作的极限位置上并锁紧。3. 根据系统要求的工作油温,冬天，开机之前当油温低于38时,先进行手动加热,待油箱温度升至25左右开循环泵打内循环，待温升后再拨向“自动位置，让加热器自动加热,控制温度.夏天，油温高于42时，打开冷却系统进行循环冷却，水温应小于28。4. 在主机工作前，先开启工作油泵，使系统达到工作压力和供油温度后，再启动主机投入工作，主机停止后,人工停油泵。5. 稀油站工作中，如因油压、油位处于不正常位置时，则有相应的信号灯亮。同时有喇叭音响报警.先按喇叭按钮解除音响，在按信号灯显示部位采取措施。6. 稀油站在工作中应注意压差控制器，当双筒过滤器压差超过0.15MPa时，压差控制器发出信号，松开过滤器锁紧螺母,转动过滤器的换向阀至滤芯工作的极限位置上并锁紧,使备用滤芯工作，取出原工作滤芯,清洗滤芯。（九）稀油站维护与保养1. 油站在设备正常运行时,应由设备专员管理和操作，严禁无关人员随意拧动各种手柄、手轮和转换按钮，以免发生事故。2. 油站运行应注意并定时记录各种仪表上反映的温度、压力、压差、油（水)位等参数的变化，装置上的各种仪表，特别是电接点仪表更应定期校验，以保持显示值和反映信号的正确性,有问题应及时处理或进行维修.3. 若发现系统压力与正常值相差较大时，应及时检查系统有无堵塞或其他故障，并及时排除。4. 冷却水宜用软化净水，使用江河水时进水前要加过滤器，以防结垢和冷却水管堵塞，造成换热性能下降.5. 若油温超出正常温度时，应检查输水管道有无堵塞,水量是否正常，冷却器是否结垢过厚，针对存在问题及时处理。6. 装置使用后过滤器压差会逐渐增加，当压差达0.15Mpa时（压差报警时)应切换过滤筒,并清洗已堵塞的滤网,及时放回备用;若发现油中有大于0。12mm的尘粒，则应更换滤网。7. 应定期化验润滑油的成分,当油质老化时应及时更换新油。若油中水分增加过快，应检查冷却器是否有内漏。8. 设备检修或更换元件后，必须重新校核和试车,观察其能否达到原有性能；重要而不经常用的部件每三个月应重新检查其性能。9. 油箱油泵装置等有电气接线的装置应有可靠的接地,以确保人身安全.10. 回油腔中的回油过滤网应及时清理,以免尘污积聚过多导致油流不畅.11. 由于主机时机械惯性较大，在主机停车后必须延迟一定时间，待主机确实完全停止时,才能将润滑站停车；反之，只有供油压力、温度等正常且润滑点全部接通时，才允许启动主机。12稀油站常见故障现象及排除方法 常见故障现象 故障原因 排除方法无供油压力1. 安全阀失灵2. 油泵不打油3. 油泵未启动4. 备用泵单向阀损坏1. 调整或更换安全阀2. 检查油泵转向,给油泵加注润滑油3. 启动油泵4. 更换单向阀供油压力低1. 安全阀整定值低2. 油泵轴承是是损坏3. 过滤器严重堵塞4. 备用泵单向阀损坏1. 重新整定安全阀2. 更换油泵轴承3. 清洗或更换滤芯4. 更换单向阀供油温度过高1. 油箱内润滑油太少2. 冷油器结垢积气或冷却水太小进水温度过高1. 加足润滑油2. 清洗结垢，排气或加大水流量,降低进水温度 油泵过载1. 热继电器整定值偏低2. 油箱内油温太低3. 油泵油压过高1. 调整热继电器整定值2. 加热至253. 调整安全阀至0.6MPaPLC运行指示灯不亮1. 控制电源开关未合2. PLC上电源开关未合3. PLC的运行方式未置于RUN4. PLC故障ERR指示灯亮1. 合上控制电源开关2. 合上PLC电源开关3. 将PLC运行方式置于RUN4. 更换PLC12. 冷油器常见故障及处理： 常见故障 故障原因 排除方法冷油器泄露1.冷油器夹紧尺寸不够2。胶垫老化1。调整夹紧螺栓2更换胶垫冷油器串液1.板片裂纹或穿孔1.检查板片情况,个别板片应更换胶垫2。更换设备冷油器换热性能下降1。冷却水流量不足检查冷却水管路、过滤网、阀门2.冷油器内有空气排气3.冷油器内、外表面结垢清洗（十）相关配备件：配件名称规格型号(图纸号）使用部位数量唇型油封B16019015 转子部分4个O型密封圈3308.6（2只) 转子部分2个防尘圈FA1601759.5转子部分2个锥轴承30330 转子部分上轴承1盘调心轴承22230 转子部分下轴承1盘测温探头pt100转子部分2个密封环K3000C。5.2.2转子部分1件密封槽K3000C.25壳体部分1件导风叶片K3000-C.5.2-4壳体部分1套挡料板K3000C1壳体部分1套撒料板K3000C.5.28转子部分1套油泵CB-B6稀油站2台耐震压力表YN-1OO 01Mpa M201.5稀油站2块油流指示器YXQ25稀油站2只油流指示器YXQ-15稀油站2只过虑网片SPL10(118目）稀油站1套电加热器34KW稀油站3套尼龙棒 mm 电机减速机对轮12尼龙棒 mm 减速机转子对轮12 板式冷油器 C2-84 稀油站1台六离心通风机操作规程（一）结构：主要有叶轮、机壳、进风口、传动装置、电机等部分组成。（二）风机的维护风机维护人员必须注意以下四点：1。只有在风机设备完全正常情况下方可运转.2.如风机设备在检修后启动时，则须注意风机转向各部分运转是否正常.3.定期清除风机及输气管道的灰尘、污垢及水等杂质,并防止生锈。4。对风机设备的修理,不许在运行中进行。5。循环风机每次停机时,必须清理叶轮积灰。这项工作要作为一项制度执行下去。（三）风机正常运转中的注意事项1.对温度计及油标的灵敏性应定期检查。2。在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。3。对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，如小故障不能消除,或发现大故障时,应立即进行检修。4。除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。（四）风机的主要故障及原因1.轴承箱震动剧烈1。1。风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪.1。2。机壳或进风口与叶轮摩擦。1。3。基础的刚度不够或不牢固.1.4.叶轮铆钉松动或轮盘变形。1。5。叶轮轴盘与配合轴松动,联轴器螺栓松动.1。6.机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与底座连接螺栓松动。1。7.风机进出气管道安装不良。2。转子失衡.2。1.管网过细，风速过快。2.2.轴承升温过高2.3.轴承箱震动剧烈2。4。润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、沙粒、污垢等杂质。2。5.轴承箱盖与座连接螺栓的紧力过大或过小。2。6。轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。2.7。滚动轴承损坏。3.电机电流过大和温升过高3。1流量超过规定值或风管漏气3.2。风机输送气体密度过大，有粘性气体，使压力过大3。3.电机输入电压过低或电源单项断电3。4。联轴器连接不正，皮圈过紧或间隙不均匀3.5.受轴承箱剧烈震动的影响3.6。受并联风机恶化或发生故障的影响（五） 维修前的安全预防在进行风机的任何维护前必须注意下述预防措施：1）得到工作证许可(办理设备停电手续)2）确认风机处于电绝缘状态，即风机及其附属设备的电供应处于关闭状态，同时在维护工作完成前保持该状态，如果做不到这一点，会导致风机部件突然动转，从而导致工作人员的伤亡。3）确定风机已完全停止4）打开入孔门并保持充分的通风5）确定进入风机的工作人员处于安全状态（六）维修工作完成后应采取下述安全预防措施1）检查所以经常维修的部件其螺栓是紧固的2)检查所用过的零部件都已从新润滑过3）检查所有外部设备、工具和碎片都已撤出风机4）人工转动叶轮一圈以确保叶轮转动自如5)所以人员撤出安装现场后，重新安装上入孔门并紧固6）确定所有电源已恢复（七) 风机零部件的保护1)轴承：如果轴承解体，必须小心保护以免灰尘侵入和损坏轴承2)叶轮和主轴：不要让叶片或前盘支撑叶轮,如果以叶轮外缘作支撑，其重量应作用到轮盘上，不能在叶片或前盘处起吊叶轮，起吊叶轮时应注意吊索必须在叶轮的轮毂吊装孔穿过,注意保护主轴表面,避免划伤和碰伤.(八） 常规检修1 每八小时检查项目下列项目应至少每八小时且换班初始检查一次1）轴承不发热(温升40且不高于75)及油位正常2）轴承振动值正常2。 日检项目1）检查轴承温度2）检查轴承油位，如油位过低补充新油3）无过度的噪音及振动来自风机3. 周检项目：1)全面检查日检项目2）检查联轴器的不正常噪音及振动，确定护罩已紧固连接3）检查轴承的泄露,不正常噪音及振动,同时检查油位是否正常。4）检查整个风机装置是否有明显缺陷，如螺栓松动5）检查风机轴承温度6)检查风机轴承振动4. 两个月维护项目:1）全面进行周期项目内容2）轴护罩:检查护罩紧固连接3)从轴承座中提取油样检查，如果颜色有改变或怀疑有污染,将油样进行化学检测。4)风机叶轮的磨损情况。5。 年检查项目：1)全面进行两个月检查项目的内容2)叶轮：检查叶轮，叶片的腐蚀和裂纹,若有裂纹应立即与其公司商量，如果没有，叶轮可再次使用而不用修理，但就检查平衡，如需要进行现场平衡。3）基础：检查其裂纹变形和其他损坏，如果需要进行维修，检查，重新紧固。4)风机壳体检查所以外部连接点是否紧固，并紧固所有地脚螺栓。5）检查驱动装置的找正,检查叶轮在机壳中的位置及轴的水平，如需要进行调整。6）风机轴承 检查、调整，需要时更换。7）进口调节门 检查导风叶片全程的自由度，检查导叶及轴的磨损,必要时修理或更换。（九) 润滑规程运动部件的合理润滑对于获得设备的最佳性能是必要的，下面概述了安装的润滑规程,应注意列出的润滑剂可以用其它厂家生产的等同的润滑剂代替。装置润滑剂数量使用期限风机轴承润滑N46（夏季）GB443-8412个月，但每三个月必须进行一次化学检查必要时更换新油电机轴承航空锂基脂参考电机手册(十）.故障分析及解决措施项目原因解决措施振动过大偏心主轴弯曲轴承螺栓松动叶轮损坏基础或灌浆故障纠正风机和驱动装置的找正检查偏转,维修或更换主轴紧固所有螺栓并检查所有底脚和底板的找正修复所有损坏部分，重新就位找平衡,需要时更换叶轮。用高强度高质量材料重新修复并加固基础确定底板固定到混凝土基础或钢结构上轴承温度高油位低轴承损坏轴承轴向间隙不足油质量等级低检查轴承是否漏油并重新加油到要求油位检查轴承，必要时更换必要时检查并重新使轴承就位以达到规定的间隙检查油的型号控制部件无输出机械故障控制部件松动或损坏检查所有可卸部件运动自如维修或更换损坏的连杆或部件机械噪音叶轮与进风口摩擦叶轮在主轴上松动检查间隙是否符合规定，检查机壳变形必要时修正，与厂家协商主轴密封泄露过高主轴密封磨损或损坏修正,必要时更换。空气侵入连接螺栓松动垫片损坏拧紧螺栓必要时更换膨胀节脱位基础定位重新就位膨胀节,必要时修正管道以适应不同的定位（十一）相关易损配备件配件名称规格型号（图纸号）使用部位数量风机叶轮Y4-7317。8D循环风机1件风机叶轮Y5-4822。5D高浓度风机1件风机叶轮Y4-7311D放风风机1件轴承循环风机2件轴承 高浓度风机2件轴承 6320 放风风机2件对轮减震垫循环风机80 对轮减震垫 高浓度风机40对轮减震垫放风风机32七斗式提机的操作规程:开车前要进行周密的检查，要严格遵守开机与停机的先后次序。(一）开车前的注意事项：1。检查运动部件是否完好，特别是胶带端部的连接螺栓或链条各元件有无损坏、断裂现象。2。检查料斗与牵引构件的连接螺栓有无松动,尾轮的张紧程度是否适宜等。3。检查各检视门是否密闭好,尾部底座内是否有物料堆积。4.检查各润滑部件的润滑情况,并向各润滑点加注润滑油（或润滑脂）.5.如经检查均属良好，方可与前后各岗位进行联系，得到允许后即可开动提升机。（二）运转中注意事项:1.当提升机在安装或检修后第一次运转时，应注意料斗不得碰刮外壳,尾部底座内不得积料过多,但绝对禁止在运转中对运转部分进行清扫和修理.2。要经常检查和调整尾轮的张紧装置,注意牵引构件的松紧程度是否合适.当张紧装置行程已到达下限位置时要重新调整行程，以防牵引构件过分松驰而发生脱轨或打滑现象。3。要经常检查胶带（链条）和料斗的磨损情况，当零件磨损到一定程度不能再使用时，必须及时更换.(三)注意事项：1。尾轮密封：尾轮轴及尾部壳体衔接处使用填料式密封,一般一个月左右调整一次，拧紧螺母以补偿保持密封的可靠性,当填料磨损严重，不能可靠地起密封作用时,必须更换填料。2。头轮轴密封：头轮轴密封有2处：2.1 主轴承处是使用羊毛毡填料密封，由于长期与轴摩擦将失去密封作用,定期更换，更换时间以一月为宜；2.2 壳体与轴的密封也以一个月更换为宜。（四）现场加油润滑: 头部和尾部轴承加钠基或锂基润滑脂，减速机加说明书指定的油，加油时不能超过最高油位,也不能低于最低油位,一般加油到最高油位稍下即可。日常工作中润滑按下表进行：润滑点推荐使用润滑油（脂）润滑间隔头部和尾部轴承钠基或锂基润滑脂3月一次减速机LCKC-320中负荷工业闭式齿轮油半年一次（五）故障排除故障分类方面可能的原因检查点结果回料现象卸料量提升机后置设备能力不够卸料溜子是否被堵塞增加后置设备的输送能力卸料溜子被物料充满卸料卸料溜子是否被堵塞暂停提升机的运行卸料接板与料斗间隙过大头部检查门调整橡胶接板到设计位置物料特征物料粘在斗子里（输送物料水分过大）斗子清除粘在斗子里的物料逆止器的损坏电机反转输出轴从新接线并检查逆止器损坏情况操作方法喂料超量喂料方法定料喂料限制喂料量逆止器方向安错逆止器从新安装油脂渗漏或混有灰尘逆止器请制造商大修力臂的固定部分松动固定部位拧紧紧固螺栓摩擦声碰撞尾部壳体地板和斗子相碰尾部壳体调整链条长度和紧张装置由于键松动而使头尾轮偏移，致使链条和壳体相撞头轮轴或尾轮轴调正链轮的位置轨道变形，引起链条和轨道相撞尾部壳体修理轨道转动不良轴承转动不良轴承更换轴承冲击声物体插入外面的物体或散料进入尾部的壳体内驱动部分逆止器、尾部壳体取出外部固体并进行修理齿型头或尾轮的齿型错误链轮修正齿型或更换链轮头轮与链条啮合不良头部链轮修正齿型斗子脱落物体插入外部的物体插入到壳体、斗子和链条里尾部壳体取出外部的物体修理斗子，将固定螺栓拧紧并从新点焊。提升机链条摆动干涉由于头尾轴键松动，致使头尾链轮位移,链条和壳体相互干涉机头、机尾，壳体、链条、轴承恢复原装、调整轴承座，修理壳体和链条齿型错误头部和尾部链轮的齿型有误齿型修正齿型支撑强度支撑不足支撑加强链条物料粘到其上,致使链条转动不灵活链条去除粘附于链条上的物料伸长量过大链条节距修理或者更换链条操作方法喂料过量前置设备和溜子调整前置设备的能力链条太松张紧装置调整张紧胶带在头轮上跑偏头轮1. 机头头轮不水平2. 头轮瓦片覆胶磨损提升机机头1.调整机头部分整体水平2.更换头轮瓦片胶带在尾轮上跑偏尾轮1. 尾轮不水平2. 尾部进料有倾斜角度3. 头轮瓦片覆胶磨损提升机机尾1。调整尾轮水平度2.尾部改为垂直进料3. 头轮瓦片覆胶磨损(六)设备易损配备件明细表序号设备名称配件名称规格型号安装部位数量1粉煤灰提升机TDG400-1580(右装)输送胶带ST400专用钢丝胶带（带宽450mm）提升机提升用1套料斗400型400提升机提升用84个尼龙棒头部传动12根对轮减震垫头部传动个异步电动机Y132M4头部主传1件异步电动机Y290L4头部辅传1件轴承22230CC/W33头轮传动上链轮2盘轴承22218CA/W88/P5尾轮传动下链轮2盘胶带连接器钢丝胶带用8件减速机DCY100F50 IIINF头部传动1件螺栓M1235连接螺栓960套油封TG减速机1件2料饼提升机NSE500-36。4-530右装NSE50036.4-530-左装输送链条SN125。33提升机提升用1072节料斗50型650提升机提升用134件沉头圆螺栓M1645连接螺栓500套异步电动机Y2-315S-4头部主传1件异步电动机180M-4头部辅传1件轴承NU319 6319主传电机2件轴承23148CC/W33头部传动2件轴承3053220尾部传动2件液力偶合器YOX500头部传动1套易熔塞M181。5液力偶合器4套组合垫片18液力耦合器4套油封TC280320-18减速机2件油封TC95-14613减速机1件梅花胶垫MTP1 2615868液力偶合器1件减速机BE3HH14-71-B头部传动1台3出磨提升机NSE500-38。45500右装NSE500