磨房二层以上巡检工岗位说明书.doc

　　　　　　 　　　　 天津山水水泥有限公司
岗 位 说 明 书
岗位名称
磨房二层岗位巡检工
岗位定员
3人
所属部门
制成车间
管辖设备/业务/区域
N3000选粉机系统、V型选粉机系统、循环风机、双旋风筒、料饼提升机、出磨提升机、矿粉提升机、粉煤灰提升机、高浓度收尘器、放风收尘器、双筒混料机及磨房二层及以上所有斜槽
直接上级
水泥磨班长
业务关联岗位
中控员、设备专管员、磨房巡检工、库底巡检工、仓库管理员
直接下级

无
薪酬标准
监督考核部门/领导
监督考核部门/领导
日 常 执 行 监 督
直接上级
基本行为通用考核

车间办公室
流 程 制 度 考 核
生产副主任
定 单 考 核
直接上级
【岗 位 职 责 描 述】
一．岗位职责
1． 按照设备维护“八字方针”（润滑、擦拭、紧固、密封）进行巡检，重点是在设备的紧固、调整、润滑、清洁、安全等方面，做到设备或系统“四无”（无积灰、无杂物、无油污、无松动）：“六不漏”(不漏风、不漏水、不漏气、不漏电、不漏油、不漏料),设备巡检内容应包括：
（1）设备运行中的异音、异温、异味、震动
（2)润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温、油路畅通及泄漏状况等）
(3)运转传动件是否有移位、窜动等
（4)目测部件是否开裂、变形、开焊
(5)主要设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动
(6)检查设备零部件是否齐全、可靠
（7）检查安全机构是否有效
(8）设备跑、冒、滴、漏等情况的检查处理。
2. 负责对磨房二层以上及水泥库顶工艺系统的巡检和维护，对设备运行中存在的隐患以及跑、冒、滴、漏及时采取措施，予以消除；负责水泥库顶改库、量库：按照化验室有关规定，及时改库、量库，并通报中控室；
3．做好O－Sepa选粉机稀油站的巡检、维护和保养;每班认真检查稀油站的工作状况，油位、油温、油路循环、各仪表显示温度、压力参数等。
4．检查V型选粉机、双选风筒系统的运行状况,系统有无漏风、漏料现象。有无走料不畅及堵塞现象。
5．检查高浓度风机、循环风机、放风风机等风机及驱动电机的振动、温度、润滑、冷却及运行情况。
6．检查料饼、出磨、粉煤灰、矿粉提升机及驱动装置的振动、温度、润滑及运行情况，系统有无漏风、漏料现象.
7。 检查高浓度、放风等收尘器的运行情况，系统有无漏风、漏灰现象.
8。 检查入磨、回粉、粉煤灰、成品等斜槽的输送情况，系统有无漏风、漏灰、堵料现象.
9。 按照设备维护“八字方针"对岗位所有设备进行巡检，巡检时间至少每两小时一次；巡检中注意设备运行中的润滑、声音、振动、噪声、电机电流、轴承温度等的监控，确保设备正常运转；如发现异常问题，不影响主机运转,可上报当班班长协调解决;如影响主机运转，立即上报中控员，5分钟之内上报设备主任，组织相关人员处理。
10．认真填写《岗位交接班记录》，详细记录本班出现的异常问题及水泥生产情况。
11．每月5日前，提报本岗位设备所属配备件和消耗性材料计划，上报设备主管；
12．根据车间检修计划，参与本岗位所属设备的检修及工艺系统的检查；
13．负责所属设备及区域环境卫生；
14。 完成车间交办的其他临时性工作。
二．岗位设备
设备名称
规格型号
供货厂家
备注
O-sepa选粉机
N3000
江苏科行

选粉机稀油站
XYZ—25G
四川川润

V型选粉机
VX2000
山水机械

双旋风筒细粉分离器
φ3000
山水机械

高浓度收尘风机
Y5-48№22.5D
文登威力

循环风机
Y-73—11—17.8D
文登威力

放风风机
Y4-73—11D－左90°Y4-73-11D－右90°
吉林瀚风

料饼提升机
NSE500-33.5-530—右装 NSE500—33.5—530—左装
三河华凯

出磨提升机
NSE500-36。2-500—右装 NSE500-36。2—500—左装
三河华凯

粉煤灰提升机
TDG400*14.5m—120m3
合肥宏达

高浓度收尘器
PPCA128-2×8
山水机械

放风收尘器
PPC96—8气箱脉冲袋式除尘器
山水机械

入磨斜槽
XZ500
山水机械

回粉斜槽
XZ500
山水机械

成品斜槽
XZ400
山水机械

出磨斜槽
XZ500
山水机械

粉煤灰入磨斜槽
XZ400
山水机械

双筒混料机
LYSH—1000
莱芜连云重型机械有限公司

管道永磁自动除铁器
RCYZ—300

磨前系统
管道永磁自动除铁器
RCYZ—200

磨后系统
三．设备维护
设备的维护是指为保持设备完好状态、维持其工作能力而进行的各项作业。设备在使用过程中，不可避免地会产生磨损,其技术状态也会不断变化，还会出现干摩擦、零件松动、异常声响、异常温升等不正常现象,如果不及时处理，就会造成过早磨损,严重时会酿成事故。因此,设备的维护保养是设备运行的客观要求.做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题,改善设备的运行条件,就能防患于未然,避免不应有的损失。
设备维护的主要内容：
（一)日常维护的主要内容
班前对设备进行检查，班中严格按操作和维护规程使用维护设备.要注意设备运转中发生的声音、振动、温升、异味和油位、压力等指示信号，以及限位、安全装置及设备冷却等情况，发现问题及时处理或报告。工作地点要保持整洁,生产工具、附件、半成品、成品要分别放置整齐。下班前要对设备进行认真清扫擦试,并将本班运行故障情况，填写在“岗位交接班记录"上。
日常维护是设备维护工作的基础，是预防故障、保证设备正常运转的有效措施，必须持之以恒,做到制度化。
（二）定期维护的主要内容：
定期维护是根据设备的结构特点、生产环境和条件、企业维护水平、生产任务的计划等多种因素，合理安排、按一定周期对设备进行的全面维护。定期维护的主要内容为：
1、对设备的易磨损部位和重要部位进行折卸、清洗、检查、加油;
2、清洗外表和内部，疏通油路；
3、清洗和更换油毡、油线、滤油器；
4、调整各部配合间隙；
5、紧固各部位零件；
6、对电气部分，要检查元器件工作状态及情况并清灰等.
四．设备的检查
设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验；通过了解和掌握设备的技术状态，及时发现和清除设备的隐患,防止突发事故，保证设备正常运转.检查是设备维护和检修的一个重要环节;通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况;针对检查发现的问题，可以及时查明和消除设备隐患，指导设备的正确使用和维护保养，提出改进维修的措施。有目的地做好修理前的各项准备工作，可以提高修理质量、缩短修理时间和降低修理成本。
（一） 设备检查的分类
按检查时间可分为日常检查和定期检查；
按检查方式可分为停机检查和不停机检查；
按检查手段可分为感观检查、简单仪表检查和运用设备诊断仪器检查。
1．日常检查和定期检查
（1）日常检查
日常检查是利用人的感观、简单工具仪表等对设备的运转状况做出判断.实行三级巡回检查制度：即岗位操作工人或专业化维护人员的点检、二级单位（通常指车间）技术人员的日台检、设备主管部门技术人员的主机定期检查.
A．日常点检:
岗位工人或专业化维护人员按照规定的路线和部位,对负责区段的所有设备进行巡回检查，对需要处理的问题及时上报并协助维修力量进行维护.填写《岗位交接班记录》。
B．日台检：
二级单位设备管理技术人员每日要对本辖区设备逐台进行一次检查。主要内容是检查设备运转情况，有无异常或恶化；检查设备专业化人员的设备维护情况；检查点检记录和巡检记录；填写台检记录。，重要的问题要向设备主管部门汇报;对需纳入修理计划的要记入修理计划备考记录内,安排好准备工作。
(2）定期检查
定期检查是一种有计划的预防性检查,以技术人损、专业维修人员为主.其主要目的是检查不易检查的部位磨损情况、缺陷、变形或损坏等情况，以便确定是否需安排检修或何时安排检修及需更换的零部件等。定期检查要依靠一定的检查手段，配用必要的仪器,以便更准确地掌握设备的技术状况.由于水泥设备在向大型化发展，定期检查的周期应与工艺停车时间相适应,以便提高设备运转率.
(3)保养修理制度
保养修理制度是由一定类别的保养和一定类别的修理组成的修理制度，又叫三级保养制。保养修理制的特点是加强岗位操作工和专业化维护人员的配合,由岗位操作工承担设备的保养工作，这是一种专业管理与群众管理相结合的修理制度.三级保养的内容为：日常保养,一级保养、二级保养。
日常保养：
由岗位操作工和专业化人员在班前、班中和班后做好设备的维护工作，包括依照《设备操作使用规程》和《设备维护规程》按设备巡检的“八字方针"检查、使用设备，发生故障时予以排除或及时上报。
一级保养：
以岗位操作工为主，在技术人员的指导下，对设备进行局部解体检查,清洗规定的部位，更换密封件,调整规定部位的配合间隙,紧固规定的螺栓等.
二级保养：
专业化人员在岗位操作工协助和配合下,对设备时行部解体检查修理,更换和修复磨损零件，局部恢复精度,对润滑系统进行清洗、换油,对电气系统进行检查修理。
五．选粉机操作规程 （ N3000 O—Sepa选粉机)
（一）.工作原理：
粉磨后的粗物料经提升机从进料口喂入，通过旋转的撒料盘均匀撒向四周,因挡料圈的阻挡作用，物料在分散状态下撒落在导风叶和转子之间的选粉区。由于收尘器风机的抽风作用,选粉室内为负压状态，一二次风口处的空气会自然被吸入选粉室内。粉磨后的含尘气体通常经风管由一次风口进入选粉室.因一二次风在导风叶片导流作用以及回转的转子叶片和水平分料板的作用下，空气和物料在选粉区内形成稳定的水平涡流。在气体作用力和离心力的作用之下，在涡流中旋转的细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部,经出风口由收尘器收集成成品;粗重颗粒下落，而刚被吸入转子叶片区的较粗颗粒或较重颗粒在离心力的作用下被抛洒出转子,颗粒在分选区内旋转着向下运动，在稳定的水平涡流中再次进行分选。这样，经过多次分选后,超过规格的粗颗粒最终被收集到下锥体,通过锁风阀经输送斜槽输送进入磨机再磨.
（二）。主要技术参数
转速
113—182r/min
空气量
3000Nm³/min
转子直径
Φ2700mm
最大喂料量
540t/h
产量
108-180t/h（比表面积310—330㎡/Kg)
电机

型号
YVF2-315L1—4
功率
160kw
调速范围
r/min
减速器
型号
B2SV7B
速比
6。85
润滑油站型号
XRZ—10
设备自重
35740㎏
（三）.结构:
主要有传动装置，回转体，壳体,润滑站和电器控制柜组成。
传动装置:由卧式电机，直交轴齿轮减速器及弹性联轴器组成.
回转体:是选粉机分级细化的核心,它由主轴和转子组成.
壳体:壳体使气流形成涡流气场,它是钢板和型钢的焊接件。上接细分出口的弯管，下接粗料出口的下锥体,顶部设有对称的进料口侧面由一次和二次进风口。壳体上还设有对称的观察门,便于观察和检修.
润滑系统：润滑油站采用是XRZ—10稀油站，有油箱，电控柜组成。油箱设有齿轮泵,双筒网片式油滤器,板式油冷却器，电加热器,压力调节器，磁性回油过滤器，油箱温度计，油箱油温信号接点和油箱油位信号接点，供油压力﹑供油温度等信号接点。齿轮油泵有两台（一台工作一台备用)。
电控柜：由PLC﹑各电气操作旋钮开关，测温仪表﹑测压仪表和运行及报警指示灯组成.
（四）运行期间的检修点:
项目
检查点
选粉机
上部轴承，温度不应高于环境温度40℃,当超过此值时,应停机检查
不正常的噪音＆振动
螺栓的松动
电机的电流波动
油的泄漏
减速机
不正常的噪音及温升
油位
油的泄漏
润滑系统
过滤器的进出口压力
油的进出流量
油的温度
油位
油的冷却水温&流量
油泵的不正常噪音
运行后的定期检查:
项目
检查点
选粉机
油封处油的泄漏
油管处油的泄漏
螺栓螺母的松动
磨损情况
导流叶片,各处耐磨陶瓷片
密封环、密封槽、下锥体
撒料盘、挡料板
减速机
齿轮齿面及各部位油的泄露
润滑系统
油的变质
过滤器的堵塞
（五）故障及处理方法 ：
常见故障
产生原因
处理方法
减速机发热
缺油；润滑不良；油质不良
检查管路是否堵塞;换油
油量过多
检查油位
超负荷运转
控制负荷或改换减速机
齿面点蚀或剥落
检查并更换齿轮
轴承间隙过大
调整
减速机振动或噪音过高
制造或装配质量差
进行研磨或重新装配调整
侧隙不当；轴向窜动
调整侧隙；消除窜动
安装找正精度不够
重新找正调整
减速机轴承发热；声音异常
润滑不良，缺油
检查原因
配合松动；游隙过大
更换
轴承损坏
更换
选粉机电流突然增大
上部或下部轴承损坏
检查更换
物料混入大块杂物堵塞撒料盘
检查并排除
主轴下端大螺母松动，转子晃动
拧紧大螺母
转子叶片断裂脱落
制造质量差
更换或补焊
进入金属异物
更换或修复
陶瓷片磨损或脱落
没有定期检修
检修
粘贴质量差
重新粘贴
粘贴剂使用不当
按要求使用
转子突然摆动
轴套与壳体的固定连接板螺栓松动
紧固
连接板断裂
更换或焊补
转子叶片脱落
更换或修复
撒料盘或水平格板不均匀磨损
更换或焊补
（六）润滑规程
运动部件的合理润滑对于获得设备的最佳性能是必要的,
润滑点位置
润滑剂
润滑剂名称
润滑剂标准
减速机油箱
L—CKC-320中负荷工业闭式齿轮油
GB 5903—1995
减速机油封
锂基润滑脂
GB7323—87
稀油站油箱
46＃抗磨液压油
GB 5903-1995
主轴油封
锂基润滑脂
GB7323。87
（七）使用、维护
1。开机前的检查：
1。1转子转动平稳、无卡滞现象。
1.2减速机的油位是否正常.
1.3润滑系统的仪表是否齐全，管路是否畅通，回油是否正常。
1.4检查并拧紧各连接螺栓。
1。5主电机转向是否正确无误。
2。维护：
维护工作对保证设备正常运转，延长使用寿命十分重要.维护的关键在于及时，按规定的巡检必不可少.
2。1注意选粉机运转的平稳性变化,如发现异常的震动和噪音,应及时的进行检查排除，可能是由于回转部分的不平衡磨损、或不均匀的撒料冲击,轴承的不正常润滑、落入异物等原因。
2.2主轴承温度不能超过75℃。
2.3注意各轴承及润滑系统的油量、油压、冷却水的温度、过滤器进出口的压力等，发现不正常现象及时排除。
2。4注意轴、轴承及各连接处的密封,包括油封的磨损，必要时及时更换。
2.5各风管、管道应及时清灰,防止粉尘积压。
2.6各风管要防止雨水进入,以免粉尘结块。
(八）稀油站操作规程
1. 将系统工作压力及工作油温调节到设定值,打开稀油站相应的油、水、阀门和压力表及温度表开关。
2. 将双筒网片式滤油器的换向阀手柄扳到过滤器另一个滤芯工作的极限位置上并锁紧。
3. 根据系统要求的工作油温,冬天，开机之前当油温低于38℃时,先进行手动加热,待油箱温度升至25℃左右开循环泵打内循环，待温升后再拨向“自动"位置，让加热器自动加热,控制温度.夏天，油温高于42℃时，打开冷却系统进行循环冷却，水温应小于28℃。
4. 在主机工作前，先开启工作油泵，使系统达到工作压力和供油温度后，再启动主机投入工作，主机停止后,人工停油泵。
5. 稀油站工作中，如因油压、油位处于不正常位置时，则有相应的信号灯亮。同时有喇叭音响报警.先按喇叭按钮解除音响，在按信号灯显示部位采取措施。
6. 稀油站在工作中应注意压差控制器，当双筒过滤器压差超过0.15MPa时，压差控制器发出信号，松开过滤器锁紧螺母,转动过滤器的换向阀至滤芯工作的极限位置上并锁紧,使备用滤芯工作，取出原工作滤芯,清洗滤芯。
（九）稀油站维护与保养
1. 油站在设备正常运行时,应由设备专员管理和操作，严禁无关人员随意拧动各种手柄、手轮和转换按钮，以免发生事故。
2. 油站运行应注意并定时记录各种仪表上反映的温度、压力、压差、油（水)位等参数的变化，装置上的各种仪表，特别是电接点仪表更应定期校验，以保持显示值和反映信号的正确性,有问题应及时处理或进行维修.
3. 若发现系统压力与正常值相差较大时，应及时检查系统有无堵塞或其他故障，并及时排除。
4. 冷却水宜用软化净水，使用江河水时进水前要加过滤器，以防结垢和冷却水管堵塞，造成换热性能下降.
5. 若油温超出正常温度时，应检查输水管道有无堵塞,水量是否正常，冷却器是否结垢过厚，针对存在问题及时处理。
6. 装置使用后过滤器压差会逐渐增加，当压差达0.15Mpa时（压差报警时)应切换过滤筒,并清洗已堵塞的滤网,及时放回备用;若发现油中有大于0。12mm的尘粒，则应更换滤网。
7. 应定期化验润滑油的成分,当油质老化时应及时更换新油。若油中水分增加过快，应检查冷却器是否有内漏。
8. 设备检修或更换元件后，必须重新校核和试车,观察其能否达到原有性能；重要而不经常用的部件每三个月应重新检查其性能。
9. 油箱油泵装置等有电气接线的装置应有可靠的接地,以确保人身安全.
10. 回油腔中的回油过滤网应及时清理,以免尘污积聚过多导致油流不畅.
11. 由于主机时机械惯性较大，在主机停车后必须延迟一定时间，待主机确实完全停止时,才能将润滑站停车；反之，只有供油压力、温度等正常且润滑点全部接通时，才允许启动主机。
12稀油站常见故障现象及排除方法
常见故障现象
故障原因
排除方法
无供油压力
1. 安全阀失灵
2. 油泵不打油
3. 油泵未启动
4. 备用泵单向阀损坏
1. 调整或更换安全阀
2. 检查油泵转向,给油泵加注润滑油
3. 启动油泵
4. 更换单向阀
供油压力低
1. 安全阀整定值低
2. 油泵轴承是是损坏
3. 过滤器严重堵塞
4. 备用泵单向阀损坏
1. 重新整定安全阀
2. 更换油泵轴承
3. 清洗或更换滤芯
4. 更换单向阀
供油温度过高
1. 油箱内润滑油太少
2. 冷油器结垢积气或冷却水太小进水温度过高
1. 加足润滑油
2. 清洗结垢，排气或加大水流量,降低进水温度
油泵过载
1. 热继电器整定值偏低
2. 油箱内油温太低
3. 油泵油压过高
1. 调整热继电器整定值
2. 加热至25℃
3. 调整安全阀至0.6MPa
PLC运行指示灯不亮
1. 控制电源开关未合
2. PLC上电源开关未合
3. PLC的运行方式未置于RUN
4. PLC故障﹙ERR﹚指示灯亮
1. 合上控制电源开关
2. 合上PLC电源开关
3. 将PLC运行方式置于RUN
4. 更换PLC
12. 冷油器常见故障及处理：
常见故障
故障原因
排除方法
冷油器泄露
1.冷油器夹紧尺寸不够
2。胶垫老化
1。调整夹紧螺栓
2．更换胶垫
冷油器串液
1.板片裂纹或穿孔
1.检查板片情况,个别板片应更换胶垫
2。更换设备
冷油器换热性能下降
1。冷却水流量不足
检查冷却水管路、过滤网、阀门
2.冷油器内有空气
排气
3.冷油器内、外表面结垢
清洗
（十）相关配备件：
配件名称
规格型号(图纸号）
使用部位
数量
唇型油封
B160×190×15
转子部分
4个
O型密封圈
330×8.6（2只)
转子部分
2个
防尘圈
FA160×175×9.5
转子部分
2个
锥轴承
30330
转子部分﹙上轴承﹚
1盘
调心轴承
22230
转子部分﹙下轴承﹚
1盘
测温探头
pt100
转子部分
2个
密封环
K3000C。5.2.2
转子部分
1件
密封槽
K3000—C.25
壳体部分
1件
导风叶片
K3000-C.5.2-4
壳体部分
1套
挡料板
K3000—C—1
壳体部分
1套
撒料板
K3000C.5.2—8
转子部分
1套
油泵
CB-B6
稀油站
2台
耐震压力表
YN-1OO 0—1Mpa M20×1.5
稀油站
2块
油流指示器
YXQ—25
稀油站
2只
油流指示器
YXQ-15
稀油站
2只
过虑网片
SPL10(118目）
稀油站
1套
电加热器
3х4KW
稀油站
3套
尼龙棒
Φ mm
电机——减速机对轮
12
尼龙棒
Φ mm
减速机——转子对轮
12
板式冷油器
C2-8—4
稀油站
1台
六．离心通风机操作规程
（一）结构：主要有叶轮、机壳、进风口、传动装置、电机等部分组成。
（二）风机的维护
风机维护人员必须注意以下四点：
1。只有在风机设备完全正常情况下方可运转.
2.如风机设备在检修后启动时，则须注意风机转向各部分运转是否正常.
3.定期清除风机及输气管道的灰尘、污垢及水等杂质,并防止生锈。
4。对风机设备的修理,不许在运行中进行。
5。循环风机每次停机时,必须清理叶轮积灰。这项工作要作为一项制度执行下去。
（三）风机正常运转中的注意事项
1.对温度计及油标的灵敏性应定期检查。
2。在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。
3。对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，如小故障不能消除,或发现大故障时,应立即进行检修。
4。除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。
（四）风机的主要故障及原因
1.轴承箱震动剧烈
1。1。风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪.
1。2。机壳或进风口与叶轮摩擦。
1。3。基础的刚度不够或不牢固.
1.4.叶轮铆钉松动或轮盘变形。
1。5。叶轮轴盘与配合轴松动,联轴器螺栓松动.
1。6.机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与底座连接螺栓松动。
1。7.风机进出气管道安装不良。
2。转子失衡.
2。1.管网过细，风速过快。
2.2.轴承升温过高
2.3.轴承箱震动剧烈
2。4。润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、沙粒、污垢等杂质。
2。5.轴承箱盖与座连接螺栓的紧力过大或过小。
2。6。轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。
2.7。滚动轴承损坏。
3.电机电流过大和温升过高
3。1流量超过规定值或风管漏气
3.2。风机输送气体密度过大，有粘性气体，使压力过大
3。3.电机输入电压过低或电源单项断电
3。4。联轴器连接不正，皮圈过紧或间隙不均匀
3.5.受轴承箱剧烈震动的影响
3.6。受并联风机恶化或发生故障的影响
（五） 维修前的安全预防
在进行风机的任何维护前必须注意下述预防措施：
1）得到工作证许可(办理设备停电手续)
2）确认风机处于电绝缘状态，即风机及其附属设备的电供应处于关闭状态，同时在维护工作完成前保持该状态，如果做不到这一点，会导致风机部件突然动转，从而导致工作人员的伤亡。
3）确定风机已完全停止
4）打开入孔门并保持充分的通风
5）确定进入风机的工作人员处于安全状态
（六）维修工作完成后应采取下述安全预防措施
1）检查所以经常维修的部件其螺栓是紧固的
2)检查所用过的零部件都已从新润滑过
3）检查所有外部设备、工具和碎片都已撤出风机
4）人工转动叶轮一圈以确保叶轮转动自如
5)所以人员撤出安装现场后，重新安装上入孔门并紧固
6）确定所有电源已恢复
（七) 风机零部件的保护
1)轴承：如果轴承解体，必须小心保护以免灰尘侵入和损坏轴承
2)叶轮和主轴：不要让叶片或前盘支撑叶轮,如果以叶轮外缘作支撑，其重量应作用到轮盘上，不能在叶片或前盘处起吊叶轮，起吊叶轮时应注意吊索必须在叶轮的轮毂吊装孔穿过,注意保护主轴表面,避免划伤和碰伤.
(八） 常规检修
1． 每八小时检查项目
下列项目应至少每八小时且换班初始检查一次
1）轴承不发热(温升＜40℃且不高于75℃)及油位正常
2）轴承振动值正常
2。 日检项目
1）检查轴承温度
2）检查轴承油位，如油位过低补充新油
3）无过度的噪音及振动来自风机
3. 周检项目：
1)全面检查日检项目
2）检查联轴器的不正常噪音及振动，确定护罩已紧固连接
3）检查轴承的泄露,不正常噪音及振动,同时检查油位是否正常。
4）检查整个风机装置是否有明显缺陷，如螺栓松动
5）检查风机轴承温度
6)检查风机轴承振动
4. 两个月维护项目:
1）全面进行周期项目内容
2）轴护罩:检查护罩紧固连接
3)从轴承座中提取油样检查，如果颜色有改变或怀疑有污染,将油样进行化学检测。
4)风机叶轮的磨损情况。
5。 年检查项目：
1)全面进行两个月检查项目的内容
2)叶轮：检查叶轮，叶片的腐蚀和裂纹,若有裂纹应立即与其公司商量，如果没有，叶轮可再次使用而不用修理，但就检查平衡，如需要进行现场平衡。
3）基础：检查其裂纹变形和其他损坏，如果需要进行维修，检查，重新紧固。
4)风机壳体
检查所以外部连接点是否紧固，并紧固所有地脚螺栓。
5）检查驱动装置的找正,检查叶轮在机壳中的位置及轴的水平，如需要进行调整。
6）风机轴承
检查、调整，需要时更换。
7）进口调节门
检查导风叶片全程的自由度，检查导叶及轴的磨损,必要时修理或更换。
（九) 润滑规程
运动部件的合理润滑对于获得设备的最佳性能是必要的，下面概述了安装的润滑规程,应注意列出的润滑剂可以用其它厂家生产的等同的润滑剂代替。
装置
润滑剂
数量
使用期限
风机轴承润滑
N46（夏季）
GB443-84

12个月，但每三个月必须进行一次化学检查必要时更换新油
电机轴承
航空锂基脂
参考电机手册
(十）.故障分析及解决措施
项目
原因
解决措施
振动过大
偏心
主轴弯曲
轴承螺栓松动
叶轮损坏
基础或灌浆故障
纠正风机和驱动装置的找正
检查偏转,维修或更换主轴
紧固所有螺栓并检查所有底脚和底板的找正
修复所有损坏部分，重新就位找平衡,需要时更换叶轮。
用高强度高质量材料重新修复并加固基础
确定底板固定到混凝土基础或钢结构上
轴承温度高
油位低
轴承损坏
轴承轴向间隙不足
油质量等级低
检查轴承是否漏油并重新加油到要求油位
检查轴承，必要时更换
必要时检查并重新使轴承就位以达到规定的间隙
检查油的型号
控制部件无输出
机械故障
控制部件松动或损坏
检查所有可卸部件运动自如
维修或更换损坏的连杆或部件
机械噪音
叶轮与进风口摩擦
叶轮在主轴上松动
检查间隙是否符合规定，检查机壳变形必要时修正，
与厂家协商
主轴密封泄露过高
主轴密封磨损或损坏
修正,必要时更换。
空气侵入
连接螺栓松动
垫片损坏
拧紧螺栓
必要时更换
膨胀节脱位
基础定位
重新就位膨胀节,必要时修正管道以适应不同的定位
（十一）相关易损配备件
配件名称
规格型号（图纸号）
使用部位
数量
风机叶轮
Y4-73—17。8D
循环风机
1件
风机叶轮
Y5-48—22。5D
高浓度风机
1件
风机叶轮
Y4-73—11D
放风风机
1件
轴承

循环风机
2件
轴承

高浓度风机
2件
轴承
6320
放风风机
2件
对轮减震垫

循环风机
80
对轮减震垫

高浓度风机
40
对轮减震垫

放风风机
32
七．斗式提机的操作规程:
开车前要进行周密的检查，要严格遵守开机与停机的先后次序。
(一）开车前的注意事项：
1。检查运动部件是否完好，特别是胶带端部的连接螺栓或链条各元件有无损坏、断裂现象。
2。检查料斗与牵引构件的连接螺栓有无松动,尾轮的张紧程度是否适宜等。
3。检查各检视门是否密闭好,尾部底座内是否有物料堆积。
4.检查各润滑部件的润滑情况,并向各润滑点加注润滑油（或润滑脂）.
5.如经检查均属良好，方可与前后各岗位进行联系，得到允许后即可开动提升机。
（二）运转中注意事项:
1.当提升机在安装或检修后第一次运转时，应注意料斗不得碰刮外壳,尾部底座内不得积料过多,但绝对禁止在运转中对运转部分进行清扫和修理.
2。要经常检查和调整尾轮的张紧装置,注意牵引构件的松紧程度是否合适.当张紧装置行程已到达下限位置时要重新调整行程，以防牵引构件过分松驰而发生脱轨或打滑现象。
3。要经常检查胶带（链条）和料斗的磨损情况，当零件磨损到一定程度不能再使用时，必须及时更换.
(三)注意事项：
1。尾轮密封：尾轮轴及尾部壳体衔接处使用填料式密封,一般一个月左右调整一次，拧紧螺母以补偿保持密封的可靠性,当填料磨损严重，不能可靠地起密封作用时,必须更换填料。
2。头轮轴密封：头轮轴密封有2处：
2.1 主轴承处是使用羊毛毡填料密封，由于长期与轴摩擦将失去密封作用,定期更换，更换时间以一月为宜；
2.2 壳体与轴的密封也以一个月更换为宜。
（四）现场加油润滑:
头部和尾部轴承加钠基或锂基润滑脂，减速机加说明书指定的油，加油时不能超过最高油位,也不能低于最低油位,一般加油到最高油位稍下即可。
日常工作中润滑按下表进行：
润滑点
推荐使用润滑油（脂）
润滑间隔
头部和尾部轴承
钠基或锂基润滑脂
3月一次
减速机
L—CKC-320中负荷工业闭式齿轮油
半年一次
（五）故障排除
故障分类
方面
可能的原因
检查点
结果
回料现象
卸料量
提升机后置设备能力不够
卸料溜子是否被堵塞
增加后置设备的输送能力
卸料溜子被物料充满卸料
卸料溜子是否被堵塞
暂停提升机的运行
卸料接板与料斗间隙过大
头部检查门
调整橡胶接板到设计位置
物料特征
物料粘在斗子里（输送物料水分过大）
斗子
清除粘在斗子里的物料
逆止器的损坏
电机
反转
输出轴
从新接线并检查逆止器损坏情况
操作方法
喂料超量
喂料方法
定料喂料限制喂料量
逆止器方向安错
逆止器
从新安装
油脂渗漏或混有灰尘
逆止器
请制造商大修
力臂的固定部分松动
固定部位
拧紧紧固螺栓
摩擦声
碰撞
尾部壳体地板和斗子相碰
尾部壳体
调整链条长度和紧张装置
由于键松动而使头尾轮偏移，致使链条和壳体相撞
头轮轴或尾轮轴
调正链轮的位置
轨道变形，引起链条和轨道相撞
尾部壳体
修理轨道
转动不良
轴承转动不良
轴承
更换轴承
冲击声
物体插入
外面的物体或散料进入尾部的壳体内
驱动部分逆止器、尾部壳体
取出外部固体并进行修理
齿型
头或尾轮的齿型错误
链轮
修正齿型或更换链轮
头轮与链条啮合不良
头部链轮
修正齿型
斗子脱落
物体插入
外部的物体插入到壳体、斗子和链条里
尾部壳体
取出外部的物体修理斗子，将固定螺栓拧紧并从新点焊。
提升机链条摆动
干涉
由于头尾轴键松动，致使头尾链轮位移,链条和壳体相互干涉
机头、机尾，壳体、链条、轴承
恢复原装、调整轴承座，修理壳体和链条
齿型错误
头部和尾部链轮的齿型有误
齿型
修正齿型
支撑强度
支撑不足
支撑
加强
链条
物料粘到其上,致使链条转动不灵活
链条
去除粘附于链条上的物料
伸长量过大
链条节距
修理或者更换链条
操作方法
喂料过量
前置设备和溜子
调整前置设备的能力
链条太松
张紧装置
调整张紧
胶带在头轮上跑偏
头轮
1. 机头头轮不水平
2. 头轮瓦片覆胶磨损
提升机机头
1.调整机头部分整体水平
2.更换头轮瓦片
胶带在尾轮上跑偏
尾轮
1. 尾轮不水平
2. 尾部进料有倾斜角度
3. 头轮瓦片覆胶磨损
提升机机尾
1。调整尾轮水平度
2.尾部改为垂直进料
3. 头轮瓦片覆胶磨损
(六)设备易损配备件明细表
序号
设备名称
配件名称
规格型号
安装部位
数量
1
粉煤灰提升机
TDG400-15—80(右装)
输送胶带
ST400专用钢丝胶带（带宽450mm）
提升机提升用
1套
料斗
400型—400
提升机提升用
84个
尼龙棒
φ
头部传动
12根
对轮减震垫

头部传动
个
异步电动机
Y132M—4
头部主传
1件
异步电动机
Y2—90L—4
头部辅传
1件
轴承
22230CC/W33
头轮传动﹙上链轮﹚
2盘
轴承
22218CA/W88/P5
尾轮传动﹙下链轮﹚
2盘
胶带连接器

钢丝胶带用
8件
减速机
DCY100F—50— IIINF
头部传动
1件
螺栓
M12×35
连接螺栓
960套
油封
TG
减速机
1件
2
料饼提升机
NSE500-36。4-530—右装
NSE500—36.4-530-左装

输送链条
SN125。33
提升机提升用
1072节
料斗
50型－650
提升机提升用
134件
沉头圆螺栓
M16×45
连接螺栓
500套
异步电动机
Y2-315S-4
头部主传
1件
异步电动机
180M-4
头部辅传
1件
轴承
NU319 6319
主传电机
2件
轴承
23148CC/W33
头部传动
2件
轴承
3053220
尾部传动
2件
液力偶合器
YOX—500
头部传动
1套
易熔塞
M18×1。5
液力偶合器
4套
组合垫片
Φ18
液力耦合器
4套
油封
TC280—320-18
减速机
2件
油封
TC95-146—13
减速机
1件

梅花胶垫
MTP1 2615868
液力偶合器
1件
减速机
BE3HH14-71-B
头部传动
1台
3
出磨提升机
NSE500-38。45—500—右装
NSE500—