检维修作业安全风险分析记录表.docx

检维修作业安全风险分析记录表
分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日
工作
项目
危险、危害因素
检查情况
主要后果
现有控制措施（管理、技术）
落实
情况
可能性L值(1-5)
严重性S值（1—5）
风险度R=L*S
分析
结论
动火作业
1、用火设备内未清理干净
□
火灾
人身伤害
1、利用吹扫、置换或水洗等措施清理用火设备内部构件,达到用火条件。
□

2、与用火设备相连的管线未断开.
□
2、断开管线，加盲板。
□

3、用火点周围有易燃物。
□
3、用火前，清除周围易燃物。
□

4、高处作业火花四溅.
□
4、高处作业采取防火花飞溅措施。
□

5、用火点周围下水道、地沟有易燃物。
□
5、清除用火点周围下水道、地沟易燃物并采取冲水、铺盖等手段进行隔离。
□

6、乙炔气瓶卧放，且间距不够
□
6、乙炔气瓶禁止卧放，氧气瓶与火源及乙炔气瓶间距不得少于10米.
□

7、用火现场消防器材不符合要求。
□
7、现场配备合适灭火器器材.
□

8、动火前未办理动火证。
□
8、立即办理动火手续。
□

注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L＊S数值越高,风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时,应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
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检维修作业安全风险分析记录表
分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日
工作
项目
危险、危害因素
检查情况
主要后果
现有控制措施（管理、技术）
落实
情况
可能性L值（1—5)
严重性S值（1—5)
风险度R=L＊S
分析
结论
动火作业
1、用火设备内未清理干净
□
火灾
人身伤害
1、利用吹扫、置换或水洗等措施清理用火设备内部构件，达到用火条件。
□

2、与用火设备相连的管线未断开.
□
2、断开管线，加盲板.
□

3、用火点周围有易燃物。
□
3、用火前,清除周围易燃物。
□

4、高处作业火花四溅。
□
4、高处作业采取防火花飞溅措施。
□

5、用火点周围下水道、地沟有易燃物.
□
5、清除用火点周围下水道、地沟易燃物并采取冲水、铺盖等手段进行隔离.
□

6、乙炔气瓶卧放，且间距不够
□
6、乙炔气瓶禁止卧放，氧气瓶与火源及乙炔气瓶间距不得少于10米。
□

7、用火现场消防器材不符合要求。
□
7、现场配备合适灭火器器材。
□

8、动火前未办理动火证。
□
8、立即办理动火手续。
□

注：1、危害发生的可能性L,严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时,应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估,评估合格方可作业.
检维修作业安全风险分析记录表
分析人员： 落实人: 验收人: 年 月 日
工作
项目
危险、危害因素
检查情况
主要后果
现有控制措施（管理、技术）
落实
情况
可能性L值（1-5）
严重性S值（1—5）
风险度R=L＊S
分析
结论
进入受限空间作业
1、没有对所有与受限空间相连的阀门、管线加盲板。
□
人身伤害
1、所有与受限空间相连的阀门、管线加盲板,列出清单,并落实到责任人。
□

2、设备未处理.
□
2、对设备进行置换、吹扫处理.
□

3、设备内通风不良。
□
3、设备打开通风孔、人孔等进行自然通风，必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器。
□

4、设备上的转动设备未切断电源。
□
4、切断电源,挂“禁止合闸”标志，设专人监护.
□

5、受限进出口通道不畅。
□
5、清除进出口通道障碍物。
□

6、盛装可燃有毒物质的设备未分析。
□
6、分析可燃、有毒有害物质含量。确保达到安全浓度。
□

7、作业人员不清楚设备内其他危害因素。
□
7、对企业人员讲清楚设备内其他危害因素如附件等。
□

8、作业现场没有监护急救措施。
□
8、设监护人,并备齐消防、救生等器材.
□

9、未办理进罐证.
□
9、立即办理进罐手续。
□

注：1、危害发生的可能性L,严重性S及风险等级评定标准:L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时,应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
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检维修作业安全风险分析记录表
分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日
工作
项目
危险、危害因素
检查情况
主要后果
现有控制措施（管理、技术）
落实
情况
可能性L值（1—5）
严重性S值（1—5）
风险度R=L＊S
分析
结论
进入受限空间作业
1、没有对所有与受限空间相连的阀门、管线加盲板。
□
人身伤害
1、所有与受限空间相连的阀门、管线加盲板，列出清单，并落实到责任人。
□

2、设备未处理。
□
2、对设备进行置换、吹扫处理。
□

3、设备内通风不良.
□
3、设备打开通风孔、人孔等进行自然通风，必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器。
□

4、设备上的转动设备未切断电源。
□
4、切断电源，挂“禁止合闸"标志，设专人监护.
□

5、受限进出口通道不畅.
□
5、清除进出口通道障碍物。
□

6、盛装可燃有毒物质的设备未分析。
□
6、分析可燃、有毒有害物质含量.确保达到安全浓度。
□

7、作业人员不清楚设备内其他危害因素。
□
7、对企业人员讲清楚设备内其他危害因素如附件等.
□

8、作业现场没有监护急救措施.
□
8、设监护人,并备齐消防、救生等器材.
□

9、未办理进罐证.
□
9、立即办理进罐手续.
□

注：1、危害发生的可能性L,严重性S及风险等级评定标准:L＊S数值越高，风险越大.
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估,评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表
分析人员： 落实人： 验收人: 年 月 日
工作
项目
危险、危害因素
检查情况
主要后果
现有控制措施（管理、技术)
落实
情况
可能性L值（1-5）
严重性S值(1-5）
风险度R=L＊S
分析
结论
高处作业
1、施工人员身体欠佳.
□
人身伤害
1、调整施工人员.
□

2、作业人员着装不全。
□
2、完善作业人员着装。
□

3、人员未佩戴安全带.
□
3、作业人员佩戴好安全带。
□

4、作业人员未带工具袋。
□
4、作业人员带好工具袋.
□

5、现场搭设的脚手架、护栏不符合要求。
□
5、改善或更换现场搭设的脚手架、护栏。
□

6、交叉作业无隔离设施。
□
6、增加隔离设施.
□

7、梯子或绳子陈旧,不符合要求。
□
7、更换不符合要求的梯子或绳子。
□

8、石棉瓦等非坚固平台上没搭设承重板.
□
8、在不承重物上作业,搭设承重板。
□

9、高处作业场所光线不足。
□
9、安装临时照明灯或防爆灯,保证充足照明。
□

10、未办理登高证。
□
10、立即办理高处作业手续。
□

注：1、危害发生的可能性L,严重性S及风险等级评定标准：L＊S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动;待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
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检维修作业安全风险分析记录表
分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日
工作
项目
危险、危害因素
检查情况
主要后果
现有控制措施（管理、技术）
落实
情况
可能性L值（1—5)
严重性S值(1-5）
风险度R=L*S
分析
结论
高处作业
1、施工人员身体欠佳.
□
人身伤害
1、调整施工人员.
□

2、作业人员着装不全。
□
2、完善作业人员着装。
□

3、人员未佩戴安全带。
□
3、作业人员佩戴好安全带。
□

4、作业人员未带工具袋。
□
4、作业人员带好工具袋.
□

5、现场搭设的脚手架、护栏不符合要求。
□
5、改善或更换现场搭设的脚手架、护栏。
□

6、交叉作业无隔离设施.
□
6、增加隔离设施。
□

7、梯子或绳子陈旧,不符合要求.
□
7、更换不符合要求的梯子或绳子.
□

8、石棉瓦等非坚固平台上没搭设承重板.
□
8、在不承重物上作业,搭设承重板。
□

9、高处作业场所光线不足。
□
9、安装临时照明灯或防爆灯，保证充足照明.
□

10、未办理登高证。
□
10、立即办理高处作业手续。
□

注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准:L＊S数值越高，风险越大.
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动;待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表
分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日
工作
项目
危险、危害因素
检查情况
主要后果
现有控制措施（管理、技术）
落实
情况
可能性L值(1—5）
严重性S值（1—5)
风险度R=L＊S
分析
结论
临时用电
1、施工人员无电工证。
□
人身伤害
1、调整施工人员，持证操作。
□

2、施工场所未达到防爆要求.
□
2、更换施工现场相关电源、电气元件及线路，达到相应防爆等级要求.
□

3、临时用电单位线路混乱。
□
3、对临时用电单位线路进行整理或对临时用电及混用线采用五线制。
□

4、用电线路高度不够。
□
4、用电线路架空高度在装置内不低于2.5m，道路上不低于5m。
□

5、架空进线裸露。
□
5、更换架空进线，不得采用裸露，不得在树上或脚手架上架设。
□

6、地下线路未设标志，埋深不够.
□
6、对地下线路设线路走向标志和安全标志，电缆埋深大于0.7m。
□

7、临时配电盘无防雨。
□
7、临时配电盘、箱配备防雨措施.
□

8、临时用电设施无漏电保护设施。
□
8、临时用电设施均配备漏电保护器。
□

9、用电设备、线路容量不符合要求。
□
9、调整用电设备、线路符合要求。
□

注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L＊S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重评估合格方可作业.
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检维修作业安全风险分析记录表
分析人员： 落实人： 验收人: 年 月 日
工作
项目
危险、危害因素
检查情况
主要后果
现有控制措施（管理、技术)
落实
情况
可能性L值（1—5）
严重性S值（1-5）
风险度R=L＊S
分析
结论
临时用电
1、施工人员无电工证.
□
人身伤害
1、调整施工人员，持证操作.
□

2、施工场所未达到防爆要求.
□
2、更换施工现场相关电源、电气元件及线路，达到相应防爆等级要求.
□

3、临时用电单位线路混乱.
□
3、对临时用电单位线路进行整理或对临时用电及混用线采用五线制。
□

4、用电线路高度不够.
□
4、用电线路架空高度在装置内不低于2.5m,道路上不低于5m。
□

5、架空进线裸露.
□
5、更换架空进线,不得采用裸露，不得在树上或脚手架上架设。
□

6、地下线路未设标志，埋深不够。
□
6、对地下线路设线路走向标志和安全标志，电缆埋深大于0.7m。
□

7、临时配电盘无防雨。
□
7、临时配电盘、箱配备防雨措施.
□

8、临时用电设施无漏电保护设施。
□
8、临时用电设施均配备漏电保护器.
□

9、用电设备、线路容量不符合要求。
□
9、调整用电设备、线路符合要求.
□

注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表
分析人员： 落实人: 验收人： 年 月 日
工作
项目
危险、危害因素
检查情况
主要后果
现有控制措施(管理、技术)
落实
情况
可能性L值（1—5)
严重性S值（1-5)
风险度R=L＊S
分析
结论
破土断路作业
1、电力通信电缆无保护。
□
人身伤害
1、对电力、通信电缆进行保护.
□

2、地下管线无保护。
□
2、对地下供排水、工艺管线进行保护。
□

3、未按施工方案进行.
□
3、按施工方案图要求进行划线施工。
□

4、作业现场未设置警告牌。
□
4、作业现场按要求设置围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯。
□

5、未进行放坡处理。
□
5、进行放坡处理和固壁支撑.
□

6、施工作业未报有关部门.
□
6、根据施工作业情况报动力、消防、供电、基建、安全等有关部门。
□

7、无人员撤离措施。
□
7、人员进出口和撤离措施已落实。
□

8、无可燃气体检测仪.
□
8、配备可燃气体检测仪。
□

9、夜间照明不充足。
□
9、作业现场配备夜间照明用灯.
□

10、作业人员未佩戴防护器具。
□
10、作业人员佩戴防护器具.
□

11、未办理作业许可证。
□
11、办理作业许可证.
□

注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L＊S数值越高，风险越大.
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
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检维修作业安全风险分析记录表
分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日
工作
项目
危险、危害因素
检查情况
主要后果
现有控制措施（管理、技术）
落实
情况
可能性L值（1-5)
严重性S值(1—5）
风险度R=L＊S
分析
结论
破土断路作业
1、电力通信电缆无保护.
□
人身伤害
1、对电力、通信电缆进行保护.
□

2、地下管线无保护。
□
2、对地下供排水、工艺管线进行保护.
□

3、未按施工方案进行.
□
3、按施工方案图要求进行划线施工。
□

4、作业现场未设置警告牌。
□
4、作业现场按要求设置围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯。
□

5、未进行放坡处理.
□
5、进行放坡处理和固壁支撑。
□

6、施工作业未报有关部门。
□
6、根据施工作业情况报动力、消防、供电、基建、安全等有关部门。
□

7、无人员撤离措施。
□
7、人员进出口和撤离措施已落实。
□

8、无可燃气体检测仪.
□
8、配备可燃气体检测仪。
□

9、夜间照明不充足。
□
9、作业现场配备夜间照明用灯。
□

10、作业人员未佩戴防护器具。
□
10、作业人员佩戴防护器具。
□

11、未办理作业许可证。
□
11、办理作业许可证.
□

注:1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业
检维修作业安全风险分析记录表
分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日
工作
项目
危险、危害因素
检查情况
主要后果
现有控制措施（管理、技术)
落实
情况
可能性L值（1—5）
严重性S值(1—5）
风险度R=L＊S
分析
结论
吊装作业
1、作业人员未持证上岗。
□
人身伤害
、
损坏设备
1、吊装作业人员持证上岗操作。
□

2、吊装现场未设标志,无人监护。
□
2、在现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
□

3、无专人指挥.

3、安排专人指挥，并统一好指挥指令。

4、夜间吊装，照明不充足。
□
4、夜间吊装作业安装足够照明灯具。
□

5、起吊前未试吊。
□
5、先试吊,无问题后正式吊装。
□

6、对起重设备、绳索未检查。
□
6、对起重设备、钢丝绳、吊勾等进行检查，保证完全可靠。
□

7、人员随同吊装物升降。
□
7、任何人员不得随同吊装物或吊装机械升降。
□

8、超负荷吊装。
□
8、减少负荷或更换吊装工具，按规定负荷进行吊装。
□

9、吊装重物时,下方站人。
□
9、吊装物下方严禁站人、通行或工作.
□

10、吊装作业手续不全，措施未落实。
□
10、完善吊装作业手续及安全防护措施，否则作业人员有权气绝作业.
□

注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L＊S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时,应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估,评估合格方可作业.
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检维修作业安全风险分析记录表
分析人员： 落实人: 验收人: 年 月 日
工作
项目
危险、危害因素
检查情况
主要后果
现有控制措施（管理、技术)
落实
情况
可能性L值(1-5）
严重性S值（1—5)
风险度R=L＊S
分析
结论
吊装作业
1、作业人员未持证上岗.
□
人身伤害
、
损坏设备
1、吊装作业人员持证上岗操作。
□

2、吊装现场未设标志，无人监护.
□
2、在现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
□

3、无专人指挥。

3、安排专人指挥，并统一好指挥指令。

4、夜间吊装，照明不充足.
□
4、夜间吊装作业安装足够照明灯具。
□

5、起吊前未试吊。
□
5、先试吊，无问题后正式吊装。
□

6、对起重设备、绳索未检查。
□
6、对起重设备、钢丝绳、吊勾等进行检查，保证完全可靠.
□

7、人员随同吊装物升降。
□
7、任何人员不得随同吊装物或吊装机械升降。
□

8、超负荷吊装.
□
8、减少负荷或更换吊装工具，按规定负荷进行吊装。
□

9、吊装重物时，下方站人。
□
9、吊装物下方严禁站人、通行或工作.
□

10、吊装作业手续不全，措施未落实.
□
10、完善吊装作业手续及安全防护措施，否则作业人员有权气绝作业.
□

注：1、危害发生的可能性L,严重性S及风险等级评定标准：L＊S数值越高,风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时,应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表
分析人员： 落实人: 验收人： 年 月 日
工作
项目
危险、危害因素
检查情况
主要
后果
现有控制措施(管理、技术）
落实
情况
可能性L值（1-5）
严重性S值(1-5）
风险度R=L＊S
分析
结论
盲板抽堵作业
1、盲板不符合要求。
□
人身伤害
、
火灾
1、更换符合要求的盲板。
□

2、进行抽堵盲板时管道内压力过高。
□
2、进行泄压处理，达到作业条件要求。
□

3、作业人员未做好个人防护。

3、作业人员穿戴好防护用品.
□

4、作业现场爬梯、平台、盖板不结实.
□
4、更换或维修现场用的爬梯、平台、盖板保证安全可靠。
□

5、检修用的盲板混乱不清楚。
□
5、对检修用的盲板进行逐个检查记录，落实责任人。
□

6、盲板抽堵作业前未做好物料收容准备。
□
6、盲板抽堵作业前，做好物料收容准备，防止发生物料泄露事故。
□

7、未办理盲板抽堵作业证.
□
7、立即办理盲板抽堵作业证.
□

注：1、危害发生的可能性L,严重性S及风险等级评定标准：L＊S数值越高,风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时,应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业
。。。.。。。.。。...。..。。。。。。..。。。。.。.。。.。。.。。。。。。。.。。。。。.。。..。。。.。。。...。..。。。。...。.。。.。。。.。...。.。。...。。。.。。。。....。。。。.。..。.。.。。.。。。.。.。。.。.....。。。..。。。。。...。。.。.。。...。。。。。.。。..。。。.。。。.。.。。...。..。。.。.。。。。。。。。。。...。。。。。..。。。..。..。..。.。。.。.。。。。。.。.。。.。
检维修作业安全风险分析记录表
分析人员： 落实人: 验收人： 年 月 日
工作
项目
危险、危害因素
检查情况
主要后果
现有控制措施（管理、技术)
落实
情况
可能性L值（1-5)
严重性S值(1—5）
风险度R=L＊S
分析
结论
盲板抽堵作业
1、盲板不符合要求。
□
人身伤害
、
火灾
1、更换符合要求的盲板。
□

2、进行抽堵盲板时管道内压力过高。
□
2、进行泄压处理，达到作业条件要求。
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3、作业人员未做好个人防护。

3、作业人员穿戴好防护用品。
□

4、作业现场爬梯、平台、盖板不结实。
□
4、更换或维修现场用的爬梯、平台、盖板保证安全可靠。
□

5、检修用的盲板混乱不清楚。
□
5、对检修用的盲板进行逐个检查记录，落实责任人。
□

6、盲板抽堵作业前未做好物料收容准备.
□
6、盲板抽堵作业前，做好物料收容准备,防止发生物料泄露事故。
□

7、未办理盲板抽堵作业证。
□
7、立即办理盲板抽堵作业证.
□

注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估,评估合格方可作业
检维修作业安全风险分析记录表
分析人员: 落实人： 验收人： 年 月 日
工作
项目
危险、危害因素
检查情况
主要后果
现有控制措施（管理、技术）
落实
情况
可能性L值(1—5）
严重性S值（1-5)
风险度R=L＊S
分析
结论
设备维修
1、检修工具及防护器材未检查，不符合要求。
□
火灾
、
人身伤害
1、对所有检修用的器械、工具、防护器材进行检查，保证符合安全要求.
□

2、没有断电措施。
□
2、采取可靠的断电措施。
□

3、检修现场爬梯、平台、盖板不结实。
□
3、检修现场用的爬梯、平台、盖板保证安全可靠。
□

4、检修用的盲板混乱不清楚.
□
4、对检修用的盲板进行逐个检查记录,落实责任人。
□

5、移动式电器工具无漏电保护装置。
□
5、移动式电器工具安装漏电保护器。
□

6、有腐蚀性介质的现场无冲洗用水。
□
6、检修现场安装淋洗器，配备冲洗用水。
□

7、检修现场不平，无标志。
□
7、处理检修现场，设置围栏及警示牌
□

8、现场易燃物品及杂物多
□
8、清理现场易燃物品、障碍物等.
□

9、作业人员未穿戴防护用品。
□
9、作业人员穿戴好防护用品.
□

注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时,应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估,评估合格方可作业.
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检维修作业安全风险分析记录表
分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日
工作
项目
危险、危害因素
检查情况
主要后果
现有控制措施（管理、技术)
落实
情况
可能性L值（1—5）
严重性S值（1—5）
风险度R=L*S
分析
结论
设备维修
1、检修工具及防护器材未检查，不符合要求。
□
火灾
、
人身伤害
1、对所有检修用的器械、工具、防护器材进行检查，保证符合安全要求。
□

2、没有断电措施。
□
2、采取可靠的断电措施。
□

3、检修现场爬梯、平台、盖板不结实。
□
3、检修现场用的爬梯、平台、盖板保证安全可靠.
□

4、检修用的盲板混乱不清楚。
□
4、对检修用的盲板进行逐个检查记录，落实责任人。
□

5、移动式电器工具无漏电保护装置。
□
5、移动式电器工具安装漏电保护器.
□

6、有腐蚀性介质的现场无冲洗用水.
□
6、检修现场安装淋洗器，配备冲洗用水。
□

7、检修现场不平,无标志.
□
7、处理检修现场，设置围栏及警示牌
□

8、现场易燃物品及杂物多
□
8、清理现场易燃物品、障碍物等。
□

9、作业人员未穿戴防护用品。
□
9、作业人员穿戴好防护用品.
□

注:1、危害发生的可能性L,严重性S及风险等级评定标准：L＊S数值越高,风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时,应停止本次作业活动;待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业.