现浇水磨石地面施工工艺流程.doc

现浇水磨石地面施工工艺流程:基层处理找标高弹水平层铺抹找平层砂浆弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂刷水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压、抹平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光（1）基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。(2）找标高弹水平线：根据墙面上的标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，要相一致。（3）、抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出面层厚约10-15mm厚，抹1:3水泥砂浆找平层。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准,抹宽度为8100mm的纵横标筋.在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达规定要求,方可进行下道工序施工.（4）弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，以十字线为准可弹分格线.如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。（5）镶分格线：用小铁抹子，抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上)，灰面抹成“八”字形，高度应低于分条顶46mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固,接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点4050mm内不抹水泥浆。（6）.拌制水磨石拌合料拌合料的体积比宜采用1：1.51:2.5（水泥：石粒）.要求配合比准确，拌合均匀。彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,还加入耐光耐碱的矿物颜料,其掺入量为水泥重量的3%6,普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足.各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约60mm。（7）涂刷水泥浆结合层，先用清水将找平层湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥砂浆结合层，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大,防止浆层风干导致两层空鼓。(8）铺设水磨石拌合料:水磨石拌合料的面层厚度,宜为1218mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子中间向边角推进。如局部地面铺设过高时,应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。（9）滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实，压时避免将分格条挤移位。滚压时用力要均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒再用铁抹子拍平、压实，24h后浇水养护。（10）。试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在2030时23d即可开始机磨，过早开磨石易松动，过迟造成磨光困难。所以进行试磨，以面层不掉石粒为准。粗磨：第一遍用6090号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横“8字形，边磨边加水，用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀、分格条和石粒全部露出,用水清洗晾干，然后用较浓的水泥砂浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护23d。细磨：第二遍用90120号细金刚石磨，要求磨至表面光滑为止.然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象,平整、光滑、无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。（11）草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色再用水冲洗软布擦干.此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。（12）打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。