给排水、暖通施工方案.doc

XX工程 给排水、暖通施工方案
一、编制依据 1
1.1合同 1
1.2施工图纸 2
1。3主要规范、规程 2
1。4主要标准 3
1。5主要图集 3
1。6主要法规 4
1。7其他 4
二、工程概况 5
2。1总体简介 5
2。2建筑设计简介 5
2.3专业设计简介 5
2.4工程特点、施工难点 7
三 施工安排 8
3.1 施工组织 8
3.2任务划分 10
3.2.1合同范围 10
3.3施工进度计划 11
3。4主要项目工程量 12
3.5主要劳动力计划 12
四、施工准备 13
4。1技术准备 13
4.2 施工现场准备 14
五、施工方法及工艺要求 15
5.1预留预埋 15
5。2建筑给水、排水及采暖： 20
5。3通风与空调 68
六、主要施工管理措施 88
6.1保证工期措施 88
6.2保证质量措施 94
6.3技术管理措施 96
6.4保证安全措施 97
6。5消防措施 104
6.6环保管理措施 104
6.7文明工地管理措施 107
6。8降低成本措施 108
一、编制依据
1.1合同
合同名称
编号
签订日期
XX工程施工合同
AZHT—01
2015年1月
XX工程补充协议
AZXY—01
2015年1月
1。2施工图纸
图纸类别
图纸编号
出图日期
1＃楼水暖图纸
暖施01—30，水施01—30
2015年1月1日
2#楼水暖图纸
暖施31-50，水施31-50
2015年1月1日
1.3主要规范、规程
类 别
名 称
编 号
国 家
《建设工程项目管理规范》
GB50326—2006
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242—2002
《通风与空调工程质量验收规范》
GB50243-2002
《采暖、通风与空气调节设计规范》
GB50019-2003
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
《设备及管道保温效果的测试与评价》
GB/T8174-2008
《建筑设计防火规范》
GB50016-2006
《高层民用建筑设计防火规范》(2005版）
GB50045-95
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》
GB50067-97
《人民防空工程设计防火规范》（2001版）
GB50098-2009
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-2010
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268—2008
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-2010
行 业
《通风管道技术规程》
JGJ141-2004
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46—2005
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
《建设工程施工现场用电安全规范》
GB50194—93
《水泵隔振技术规程》
CECS59:94
《建筑防火封堵应用技术规程》
CECS154：2003
《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》
CECS 168:2004
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》
CJJ/T 29－98
《钢塑复合钢管》
CJ/183-2003
地 方

1.4主要标准
类 别
名 称
编 号
国 家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑安装分项工程施工工艺标准》
DBJ/T01—26-2003
《采暖、通风与空气调节术语标准》
GB50155-92
《暖通空调制图标准》
GB/T50114—2010
《给水排水制图标准》
GB/T50106—2010
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ300-2001
行 业
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
地 方

1.5主要图集
类 别
名 称
编 号
国 家

《室内管道支架及吊架》
03S402
《给水排水标准图集》
S1-S3
《建筑设备施工安装通用图集》
91SB1—11
《风管支吊架》
08K132
《室内管道支吊架》
05R417-1
《防水套管图集》
02S404
《通风机安装》
K101
《室内消火栓安装图集》
04S202
《卫生设备安装》
09S304
行 业

地 方

1。6主要法规
类 别
名 称
编 号
国 家
《中华人民共和国安全生产法》

《突发公共卫生事件应急条例》
国务院376号令
《建设工程质量管理条例》
国务院279号令
《中华人民共和国合同法》
国家主席令第15号
《中华人民共和国建筑法》
国家主席令第91号
《中华人民共和国安全生产法》
国家主席令第70号
《中华人民共和国环境保护法》
国家主席令第22号
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
《安全生产许可证条例》
国务院令第397号
《实施工程建设强制性标准监督规定》
建设部第81号令
行 业

地 方

1.7其他
名称
编号
日期
施工组织设计

2015年1月1日
公司下发的20号文件
GS-20
2015年1月1日
现场实测记录

2015年1月1日
二、工程概况
2.1总体简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称

2
工程地址

3
建设单位

4
设计单位

5
监理单位

6
质量监督单位

7
施工总承包单位

8
施工主要分包单位

9
合同工期
年 月 日至 年 月 日
2.2建筑设计简介
序号
项目
内 容
1
建设功能

2
建筑面积
总建筑面积（m2）

占地面积（m2）

3
建筑层数
地上

地下

4
建筑高度
绝对标高（m）

建筑总高（m)

5
墙面保温

2.3专业设计简介
序号
项 目
设计要求
系统作法
管线类别
1
给水
排水
系统
上水
市政水源，设备加压，分户计量
低区直供,中高区加压
主管衬塑钢管，丝接，户内PPR，热熔
中水
市政水源，设备加压，分户计量
低区直供，中高区加压
主管镀锌钢管,丝接，户内PPR，热熔
下水
污废合流,潜污泵提升至化粪池
首层单排，其他排入立管
支管立管UPVC，粘接，地下主管铸铁
雨水
散排至室外
外排雨水
立管UPVC，粘接
热水
太阳能热水系统
平板集中集热，分户换热
PPR管、热熔
2
消防
系统
消火栓
地下机房，设备加压,屋顶设水箱
低区直供,中高区加压
主管镀锌钢管，沟槽或丝接
自动喷水
地下机房，设备加压，屋顶设水箱
低区直供，中高区加压
主管镀锌钢管，沟槽或丝接
排烟
屋面设风机，楼梯间设排烟口，联动
与烟感联动，不设内衬管
镀锌钢板，角铁连接
正压
屋面设风机，楼梯间设排烟口，联动
与烟感联动,不设内衬管
镀锌钢板，角铁连接
3
空调
通风
系统
空调
用户自行解决

通风
地下辅助排风
风机排风
镀锌钢板,共板连接
冷冻
无

4
设备
安装
锅炉
业主自行安排

换热器
板式
采暖系统
主管镀锌钢管，沟槽或丝接
水箱
不锈钢材质，现场拼装
给水消防
主管镀锌钢管，沟槽或丝接
水泵
整体进场，满足参数，选型需确认
给水中水及消防系统
水泵品牌要求为熊猫牌
冷却塔
无

5
庭院、绿化
中水供水

楼宇清洁
预留公共龙头

6
采暖
自供暖
非自供暖

集中供暖
小区锅炉供暖,散热器供热
高低区,下供下回
主管镀锌钢管,丝接,户内PPR,热熔
7
设备最大几何尺寸及重量
消防水泵
消防系统中使用
重量5吨，包装尺寸2*1＊1m；
2。4工程特点、施工难点
1）本工程为C3#楼和C1＃楼1单元属于政府保障性住房，是为解决中低收入职工、住房困难群体的住房问题而建设的项目.该工程即为民生工程,老百姓、政府领导关注度高，社会影响力大；工程施工进度、质量、安全要求高。
2）本工程设计水平构件采用工业化PC构件和钢筋混凝土现浇构件相结合的设计思路，其中PC技术为政府及行业推广的新工艺、新技术。
3）本工程由6栋住宅楼、6栋配套建筑、地下连体车库及其他配套设施组成，共计约10.6万平米，施工总面积较大。基础施工现场狭小,施工平面布置困难，基础施工阶段,基坑开挖占据大部分场地面积，现场基坑西侧、东侧利用空间基本没有，仅只有基坑南侧有场地,北侧仅局部场地，作为办公区、加工区使用。基础施工所需施工材料和周转材料数量大，材料堆场、施工机械布置、车辆调度受限制较大，材料、机械二次搬运量大，要合理安排施工顺序与临设布置。
4）特殊的地理位置和场地条件的限制
由于本建筑的独特位置，所以决定了该工程在文明施工、环境保护、扰民控制、现场安全以及组织材料运输、设备进出厂和堆放等方面提出了更高的要求，同时必须满足政府各部门对施工管理要求.根据工程不同的施工阶段，分段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、管道设备加工，材料设备运输堆放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应，处理好施工和安全设施之间的关系，以满足工程的需要，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，是本工程十分重要的任务。
5）工程工期要求紧迫
该工程总建筑面积约106006㎡，施工场地很狭窄，由于工期紧水、暖、风专业施工人员较多。面对如此的情况，在短时间内很好的完成项目，必须通过人、财、物力的有效投入和施工技术措施有力的保证。在施工时使用先进的施工技术和工艺，并且有高效的施工组织管理,施工工序合理安排，施工进度科学策划、组织和管理和高效的协调和有效的控制,使工程按照业主的要求如期的高质量的完成是本工程十分重要的内容。
6）管道支吊架，密闭套管的施工
管道支架、吊架、防晃支架及套管的型式、材质、 加工尺寸及焊接质量等应符合设计施工图要求和国家现行有关标准的规定，并且数量大。
7)风管安装
由于风管尺寸过大,给加工制作及折方带来不便，风管搭接焊缝及角钢法兰焊缝时容易变形。风管段吊装法兰连接时由于风管大边尺寸过大，风管上皮距顶板距离小，上端法兰的螺栓无法紧固.
8）设备安装体量大，施工管理难度大
在这样的一个区域内对施工现场的管理要做得井井有条，保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤进行，这就取决于对设计图纸是否能消化吸收，是否及时解决图纸问题，施工进度计划安排是否合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置是否合理等因素的综合组织及协调能力.
9)质量标准高、技术要求精
本工程在质量必须通过安装质量的安全性、可靠性和建筑、装饰、安装三者的整体美观与协调性来体现，因此质量要求高,项目设备系统的设计性能有着严格的要求，如室内的温湿度区域控制及防结露问题、空调系统风速带来的气流扰动问题等等，在施工前准备阶段要充分理解设计意图及各项技术参数要求，在施工中要注意工艺要求及调试方法、数据的精确把握,确保设备系统满足设计功能的要求。
10)各施工单体协调配合难度大
设备专业需和结构专业密切配合,互创作业面;在施工期间还应注重专用设备、给排水、暖通、消防、喷淋、动力电、弱电等几大系统图纸是否匹配,以及系统的电源、水源、风源的接口问题，避免出现真空现象；在施工期间应着重注意几大系统的净高度，遵从避让原则，管线密集部位以综合布置图开道,以免有冲突现象。
11）实现设备功能及日后运营管理的协调统一
从工程建设角度,要充分体现“绿色施工”的精神,设备的选配在考虑先进完备、配套统一及性能稳定统一同时，要充分考虑设备系统的节能和环保性，实现智能化管理。
三 施工安排
3.1 施工组织
3.1.1工程项目管理组织机构图
施
工
技术
部
项目经理(执行经理)
项目总工程师

物资部

财务部

资料部

安质部

作业层

项目生产经理

3。1.2管理职能分配表
序 号
部 门
职 务
职 称
工作职能范围
1
项目部
项目经理
工程师
对工程全面负责。
2
项目部
项目副经理
工程师
负责现场的施工管理工作.
3
项目部
总工程师
高级工程师
负责工程所有技术、内业、核算工作的协调和实施。
4
施工技术部
部长
工程师
负责协助项目经理和总工组织现场施工及施工协调工作。
本部具有负责深化设计和施工技术两项职能.
负责施工方案的优化、编制、交底、设计变更和检查、验收等工作,解决施工中出现的技术难题;负责施工进度、质量、文明化施工、用料计划管理,并负责对施工方案进行落实。
5
安 全
质量部
部 长
工程师
负责对工程的安全､文明化施工和工程质量进行全面控制管理，监督检查.
6
物资部
部 长
经济师
负责工程物料的采购、现场材料管理和材料价格信息收集.
7
财务部
部 长
会计师
负责工程资金管理和对成本进行监控.
8
资料部
部 长
助工
负责施工技术资料的收集、整理工作，并做好各种技术文件的收发登记工作。
负责日常事务性工作对外接待工作。
3。2任务划分
3.2.1合同范围
本工程图纸及规范规定的机电专业承包工程的供应及安装工程，以及测试、调校、试用、验收以及保修等工作所需一切劳务及物料，并包括工程施工中及安装工程正常进行中所需一切附带杂项零件及所需劳务，无论此等有否详列于承包合同文件中。具体施工内容如下：
1）负责整个给水、中水、热水、排水、雨水、采暖及消防水系统管道的一二次结构的套管、防水套管、预埋件等预留预 埋、洞口预留等工作; 负责全部设备房（水泵房、中水处理站等) 内管道、设备等结构预留预埋、洞口预留 等,负责结构(地下室底板以下）暗埋管道的供应和暗装，暗埋管道出结构面的预留200mm长（出建筑外墙的管道除外);负责防排烟、通风系统在一二次结构里套管、预埋件等的预留预埋，洞口预留等工作。
2）负责给排水（含人防)系统、消火栓系统、自动喷淋系统和雨水系统的全部设备及材料供应（甲方供应的设备和材料除外)、安装（包括但不仅限于如下工作：水泵、水箱、水表、阀门等设备 供应和安装；给水泵房内给水设备供应和安装；给水、消防、雨水和排水系统冲洗、调试、验收、消防验收、报竣、移交等工作。负责防排烟、通风系统（含人防通风)的设备及材料的供应、安装；由厨房墙内1米到屋顶所有该系统 包含但不限于风机、油烟净化设备和管道等附属设备及材料的供应安装；配合消防工程调试及验 收，人防区域通风应满足人防验收要求。
3.2.2总包单位组织内部专业分包单位的施工项目
给排水系统，包括给水、中水、户内热水、排水、污水、雨水及采暖系统由总包单位组织内部专业分包单位进行材料采购、安装冲洗、调试、验收、消防验收、报竣、移交等。
3。2.3总包单位组织外部分包单位的施工项目
消火栓系统、自动喷淋系统、太阳能热水系统、防排烟系统、正压送风系统及通风系统由业主组织专业分包单位进行施工,总包方对业主分包单位实施管理义务及职责.
3.2.4设备、构件、配件、加工品、材料采购的分工
由总包单位组织施工的系统及专业的设备材料等大部分由总包单位实施采购，其中,水泵由业主单位采购，总包单位实施安装；
由业主单位组织专业单位施工的系统及专业的设备材料采购根据其签订的施工合同确定。
3。3施工进度计划
工期目标：合同工期为474日历天，计划工期为2015年7月15日开工，2015年10月30日竣工。
节点控制（里程碑）：
施工准备 2015.7.15～2015。7.17
现场临时消防管道及施工用水安装 2015.7。18~2015.7。27
密闭套管及防水套管制作 2015。7.28～2015。8。19
密闭套管、防水套管及预留孔洞安装 2015。8。20～2016。5.05
给排水及采暖、消防、风管安装 2015.12.30～2016。7。10。
排水灌水试验,主干管道试压 2016.3。20～2016.7.15.
消火栓箱安装 2016。5.30~2016。7.20。
地埋给中水、采暖支管管道铺设及试压 2016.1.30～2016。7.20.
散热器安装 、泵安装 2016.8。5 ~2016。9。5.
管道综合试压,风管透风、透光试验 2016.9。6 ~2016.9。20.
系统调试 2016。9。21～2016。10。8
竣工清理 2016。10。9~2016.10.23
竣工验收 2016.10.24～2016.10.30
3.4主要项目工程量
项 目
单位
数 量
备注
给排水工程
镀锌钢管
米
10000

阀部件
个
500

UPVC管
米
8000

铸铁管
米
2000

PPR管
米
50000

设备
台
10

消防工程
镀锌钢管
米

阀部件
个

消防箱
个

设备
台

喷头
个

通风工程
设备
台

风口
个

镀锌钢板
M2

3.5主要劳动力计划
劳动力计划表:
时间
水暖工
(人）
焊工
（人）
调试工（人)
合计
(人)
2015年3月
4
1
/
5
2015年4月
4
1
/
5
2015年5月
4
1
/
5
2015年6月
4
1
/
5
2015年7月
4
1
/
5
2015年8月
15
1
/
16
2015年9月
50
2
/
52
2015年10月
60
2
/
62
2015年11月
60
2
/
62
2015年12月
40
2
/
42
2016年1月
40

/
40
2016年2月
春节
春节
春节
春节
2016年3月
30
2
15
47
2016年4月
30
1
15
46
2016年5月
15
1
10
26
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1一般性技术准备
1）技术组根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会合同内容和要求，充分了解设计意图,并结合设备工程各专业的特点和实际需要制定有针对性的施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备.
2）施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定，做到心中有数.
3)认真审查施工图纸及有关施工资料,及时准确地做出施工预算,经领导批准后由采购供应组筹备。依据图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。
4)根据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。
5)准备好本工程所需要的规程、规范、标准、图集和法规。由技术负责人组织有关人员学习规程、规范的重要条文,加深对规范的理解。施工中认真执行规程、规范和标准来确保工程顺利进行。
4.1.2计量、测量、检测、试验等装置的配置计划
序号
装置名称
型 号
单位
数量
检测状态
1
游标卡尺
电子式
个
2
合格
2
卷尺
10m
个
20
合格
3
塞尺

个
5
合格
4
放线仪
红外线
个
2
合格
5
测距仪
红外线
个
2
合格
6
电脑
带word、cad、广联达
台
10
合格
4。1.3技术工作计划
1）样板项、样板间计划：
序号
项目名称
部位（层、段）
时间
备注
1
XX项目
三层
2015.11。15
标准层施工
2
XX项目
地下一层3段
2015。9.15

3
XX项目
2层管井
2015。10.15

4。2 施工现场准备
4。2。1施工水源、电源、热源准备计划
施工水源、电源已经于2014年12月与业主方完成了交接;
热源计划于2015年10月与业主方、热力公司及热源施工方进行交接.
4。2.2加工定货计划
设备材料进厂计划
序号
设备材料名称
预计进场时间
1
PB、PPR管材及管件
2015年9月陆续
2
散热器及配件
2016年10月分批
3
变频泵、潜污泵
2015年11月
4
给水箱、热水器、热量表、压力表、水表等设备
2015年12月
5
UPUC排水管及管件 机制铸铁排水管及管件
2015年7月分批陆续
6
热镀锌衬塑钢管及管件,焊接钢管、热镀锌钢管
2015年8月分批陆续
7
各种阀门(闸阀、止回阀、消声止回阀）压力表,温度计
2015年9月分批陆续
8
通风镀锌板及其辅助材料
2015年9月分批
9
送风机；排风机;排烟风机；轴流风机；诱导风机
2015年10月分批
10
消火栓泵、消火栓稳压泵、喷淋泵、喷淋稳压泵
2015年10月
11
消防用各种阀门及热镀锌钢管
2015年9月分批
12
消火栓箱、水泵接合器
2015年10月分批
13
水喷头、水雾喷头
2015年10月分批
14
湿式报警阀、干式报警阀、预作用报警阀、水流指示器、信号阀等
2015年10月分批
五、施工方法及工艺要求
5.1预留预埋
5.1.1配合预留预埋的注意事项
1)预留预埋是主要工作，必须配合土建施工。前提条件是审图必须准确。只有图纸没有变动更改的情况下，所有配合工作才是有效的，否则就是“无用功”，而且为施工带来无穷后患。一旦需要重新剔洞，不但给本专业施工人员增加劳动量,也给结构专业造成不可弥补的损失，并且影响了质量目标的实现。因此，审图质量的好坏，直接关系到预留预埋工作的成果.
2）图纸说明中的标高.首先应清楚指明标高，是顶标高还是底标高。还要仔细看清楚，本专业与其他专业的管线坐标、标高是否矛盾.平面、剖面的管线规格及标高是否一致，不一致时应立即与相关专业人员协调并确定解决办法。量取坐标及标高时应注意图中所指数字是轴线还是墙边.如果是轴线，还要看是偏轴还是轴中。如果是墙边,还要考虑其他工序，如：保温抹灰及墙面贴砖等.除留出这些工序的量，标高还要考虑地面做法等。
3）机房的门、窗洞是否可以搬运设备进入（这些设备的外型尺寸需甲方或设计厂家提供)，否则应提前与结构专业协商门口是否后砌或加大.大型设备要预留吊装孔,或提前与监理单位一起合理安排运输线路。
4）预埋件时应进行材料报验，并进行隐、预检记录，隐、预检记录要真实,确实去现场检查，以免丢失或留错。
5）与土建专业配合：首先核对是否有遗漏的预留洞，如有遗漏与设计人员联系后及时通知土建专业技术人员，并标注在土建的图纸上，写明坐标、标高、规格。其次,把专业图上没注明的暗梁和墙要核对出来，注意预留套管与土建的门、窗、梁、柱是否有矛盾。且门、窗、梁、柱周围都有较粗的钢筋,这些钢筋不能随便切断，如需切断时应提前找土建专业技术人员协商解决，得到同意后才能施工。如果设计人员同意移位，应标注好预留洞平移的尺寸，同时在本专业图上标注明确，以便施工时对这些洞加以重视检查。
6）所有预留的孔洞，必须仔细核查孔洞的规格、坐标、标高，确保位置正确。同时必须清楚土建专业地面标高、楼板下标高、楼板厚度、墙厚、主梁及次梁的高度（梁下距地)、门窗口的规格,以便预留洞或套管时,确定是否穿梁穿门.根据墙板厚度确定套管、木盒长度。要注意同一层楼板是否同一标高，有无楼板高低错落，以免穿墙套管、木盒预留到凹下去的楼板内，或因墙两侧楼板厚度不一致导致无法施工.
7）特别注意：在结构配合施工阶段各机电专业的每道配合预留、预埋工序在没有经监理单位检查验收合格前，土建专业不得实施下道施工工序,从而有力地保证预留、预埋工程的质量。
5.1.2给排水专业预埋
1）预埋流程
阅图
统计预埋件数量
列表统计预埋件预埋位置尺寸
预埋件安装、电焊点固定
预埋件加工制造
灌浇混凝土前的位置尺寸寸校核

混凝土8h凝固前的尺寸校核核

预埋件安装点测量放线
孔洞非永久性预埋桩的拔除

2）施工预埋的技术准备：在工程开工后，给水专业的技术员应针对设计施工图确定各给排水系统子项的穿楼套管、穿墙套管、支吊架在楼板及墙和梁柱上的生根固定位置,并在施工图上标出。然后根据土建结构自然施工顺序及施工进度计划,编制预埋件的预埋施工时间表,并在表中注明预埋件的形式、尺寸规格，预埋件所在的轴线位置尺寸、加工件制作时间、单个预埋件施工时间。
3）施工预埋的技术及质量控制措施
1.穿楼室内墙体应预留一般填料套管。根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格（给排水管道套管应比穿越管道大两号,空调水管道套管应以能满足穿越管道的保温厚度为合适）、长度（与结构面平齐)，下料后套管内刷防锈漆一道。根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。套管在预埋时，应用废纸或编织袋等物进行封堵，以免灰浆在振捣时灌入。套管应绑扎、焊接牢固，以免振捣时发生位移。特别注意：套管安装的过程中不得与结构钢筋直接焊接.应与辅助钢筋焊接，再将辅助钢筋与结构钢筋绑扎牢固。同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。安装方法参见图:

2。管道穿越防水墙体、屋面及地下外墙管道需预埋钢性防水套管，套管的规格、长度与一般填料套管相同.给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，管道应安装伸缩配件.如图：

3.管道穿越结构梁时套管的预埋：待结构梁钢筋基本绑扎完毕时，将套管按正确的坐标和标高放置于墙体钢筋内，另用辅助钢筋焊在套管上，然后将辅助钢筋牢固绑扎在四周的结构梁钢筋上.切忌直接把钢套管焊在结构梁钢筋上.为防止浇筑混凝土时灰浆在振捣时灌入套管内，必须对套管进行可靠的封堵，采用废纸、编织袋等作为堵充物，待穿墙梁套管固定好之后,将堵充物塞入套管内，注意要塞实、塞满,外部用胶带封死,再涂上红漆标识。待拆模后,按定位及标识及时清掏预埋套管内的封堵物，将套管内清理干净。
4。管道穿越单层楼板时预留钢制手提式套筒洞,在以后安装施工时再安装套管。根据楼板预留洞情况，按图纸及技术交底要求加工制作出一定数量的套筒，供预留时周转使用。套筒采用焊接钢管，规格应比以后安装时所做的套管稍大。下料长度为350mm，上部加焊钢筋提手，下部焊接一个20×2扁钢.焊完后扁钢下面应与套管下口平齐。预留时，首先将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，再将套筒按平面图定位尺寸用木螺钉固定在顶板模板上。放置套管时不能割断板筋，避免影响结构，应将顶板筋扳弯曲，绕过套筒。将套管内用废纸或编织袋填实，以防浇筑时混凝土掉进套管。浇筑混凝土时必须有专人看守，待混凝土强度可以上人时，及时将套管取下。取套管时一定要用力均匀,力度适中，不能破坏套筒周围的混凝土。取出套管后，预留洞应采用竹胶板下脚料临时封堵，然后用水泥砂浆将四周抹光，防止以后土建专业施工时再次将预留的孔洞堵死及坠物伤人。并且要做到现场整洁、美观、安全。
套管加工后形状见如下示意图：
5.严格控制预留套管的质量。逐一测量自检合格后，报项目质检员检查,通报合格后再报监理工程师检查验收,最后由项目质检员及监理工程师在联检单上签认后，方可进行土建的下道工序。
6.以下3种情况下的管道不宜直接预埋套管，应采取预留洞的方式：
⑴穿内墙、顶板的管线较集中，且间距较小时，直接采用留洞的方式，便于安装和日后检修。
⑵某条水平管线直线距离较长，穿墙较多时，宜先预留洞，以便安装时保证管线的平直、垂直度及坡度.
⑶穿多层楼板的立管，宜先留洞，日后安装时再配上套管，以便安装时保证管线垂直度.
4）设备基础地脚螺栓孔的预埋
1。根据设备的类型以及基础的形式确定设备的地脚的预埋件，如转动机械设备必须采用地脚螺栓固定,则这种设备必须预留地脚螺栓孔;如果设备为垂直受力的静止设备，则地脚可采用平钢板加圆钢加强筋预埋件。设置预埋钢板的厚度、拉筋的直径、拉筋长度等需按照设备的重量、动静情况来设定,或按照设计施工图或安装图册中的要求进行预制加工。
2.预留地脚螺栓孔一般采用120mm×120mm×350（500)mm的方木矗立在基础预制钢筋框内，按设计或设备底座螺栓孔的尺寸找平找正，然后将方木与钢筋框绑扎牢固。
3.混凝土浇筑完成后，重新核对预埋件的坐标、标高及垂直度尺寸.然后将方木晃松至可以轻松拔出预埋坑洞为止,并将方木留置在坑洞内.见图：
已拔除木桩
的预留孔
设备地脚螺栓孔预埋图

5。1。3通风管道孔洞的预留
1）在现浇混凝土楼板、墙体上预留孔、洞时，在绑扎钢筋前按设计要求确定孔洞沟槽位置。施工过程中,专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，将所用的木盒事先按尺寸做好，依照图纸做好预留。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板采用3mm厚的普通钢板.应同时根据图纸设计的防火分区的要求预埋防护套管。通风管道预留的孔洞应以通风管道的尺寸为基础，上、下、左、右各留出5cm预留孔洞。
2）配合阶段特别需要注意的是：在土建施工时，检查人员必须随时跟踪土建专业的施工进度情况，检查分支管路、检查是否预留孔洞。拆模时也要仔细检查,看土建专业的模板是否全部拆除，管路是否有堵塞现象及土建风道的内壁是否光滑，从而保证管路的畅通及送风质量。
5.2建筑给水、排水及采暖：
给排水系统包括包括室内给水系统、中水系统、热水系统、排水系统、雨水系统、消防系统、喷淋系统及采暖系统等。给水、中水及热水管道采用衬塑钢管DN≤80 螺纹连接，DN≥100采用沟槽连接,分户水表后采用PPR管,热熔连接。室内排水管地下主管采用柔性连接机制排水铸铁管，立管及卫生间支管采用PVC管，粘接。室内雨水管采用高密度聚乙烯（HDPE）管。消防及喷淋管道采用镀锌钢管DN≤80 螺纹连接，DN≥100采用沟槽连接.
考虑到加快整体施工工期,尽快给其他专业创造工作面，设备用房一旦具备安装施工条件，将优先考虑进行设备用房的施工。如果设备用房尚不具备施工条件，则考虑到建筑装修专业的施工，如果精装修区域的装修方案已确定，则首先进入精装区域安装给排水管道，然后进行非精装区域的管道安装。主管道安装完成后，再进行设备房内设备及管道安装连接.
5。2.1施工方法及流程
1)给水、中水、热水、消防、喷淋及采暖系统主要工艺流程图
系统冲洗、消毒
内部验收
施工准备
支架制作安装
给水干管安装
给水支管安装
管道分段试压
管道分段冲洗
系统接驳
T
系统调试
系统试压

系统冲洗

系统验收
停止点

2）排水、雨水系统施工工艺流程图
施工准备
支架制作安装
排水干管安装
验收交工
交工前检查
排水支管安装
系统接驳
灌水、通水试验

停止点
T

5。2。2给排水管道支、吊架安装
给排水管道的支架形式分为：吊架、托架和卡架。吊架和托架为水平管道上安装;而立管上装设卡架。对于有配套的管道支架产品，尤其是吊架和立管管卡应尽量采用厂家配套产品。采用给水钢管安装的型钢托架、型钢吊架、扁钢管卡支承件时，管道与管卡之间应设塑料带或橡胶等软隔垫，以确保不损伤管道表面。
1)安装前的准备工作
管道安装前,应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直管段两点间的距离和坡度大小,算出两点间的高差;然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。
如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的位置及标高是否符合要求。
2）支、吊架的安装方法
墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋人墙内。埋设前清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。填塞用M5水泥砂浆,要填得密实饱满。
钢筋混凝土构件上的支架，可在浇筑时在各支架位置上预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上.
没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓紧固支架。
沿柱敷设的管道,可采用抱柱式支架。
3)支、吊架安装规定
支架结构合理，位置正确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽总体协调。
支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置.
与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移值。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。
管道支架、吊架的最大支撑间距间不得大于下表要求：
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
水平管（m)
1
1.5
1.8
2
2.2
2。5
3
3。5
3。5
4
立管（m）
1。5
2
2
2.5
2.8
3
3。5
4.5
5
5
在管件较多处及有阀门、伸缩节等处均应增设管支、吊架.
4）吊架选用及安装
管道吊架由吊架根部、吊杆及管卡三个部分组成,可根据需要组合选用.吊架根部选定的吊杆直径，必须与根据管道直径及根数选定的吊杆直径相同。
如设计的管材、管架间距一致时，应根据实际荷载进行核算。
选用时，管架对于梁、板、柱、钢架等结构强度有影响时，必须经过土建专业设计人员验算。
吊架安装一般选用锚固型安装方法，即吊架根部用膨胀螺栓锚固在楼板或梁上。
5)常用支、吊架
常用支吊架如下图所示:
单管固定支架
剪力墙、柱三角支撑示意图

5.2。3