细部做法(吊顶工程).doc

一、吊顶工程（一）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶做法1、【质量通病】 (1)吊顶局部下沉 (2). 覆面龙骨纵横线条不平直、框架尺寸不准、罩面板放不下或落空。 （3)。 横龙骨接头缝隙明显、高低不平 （4). 板面不平原因：（1）。 吊点与结构基本牢固不牢；吊杆连接不牢,强度不够，产生拉伸变形;局部人为踩踏或增加意外荷载；吊杆未事先进行拉直，特别使用镀锌丝作吊杆者更要注意；(2）。 安装时不注意放线分格或放线分格不准或未找平直、分格,或事先未核对罩面板规格尺寸使之与框架尺寸相配套并留有安装间隔；安装后龙骨被踏或堆放物品压弯；骨架材料在运输保管过程中不慎不碰撞、压弯、翼缘翘曲；吊点距离太大，龙骨钢度不够，生产度或龙骨接头不牢固,产生松脱； （3）。 横龙骨截料尺寸控制不准；横龙骨截料端口不平直,下平面相交连接时，未注意高低平齐；（4）。 龙骨不平，局部下沉变形，悬臂过长下挠；罩面板本身在运输保管过程中产生变形,板材本身质量不好，有曲变形现象；板材安装未放平，或因龙骨框格尺寸不方正或未预留板材安装间隙，致使板材未能全部放下，局部被顶住或夹注所致.2、【标准做法】施工工序:基层处理测量放线安装吊筋安装龙骨安装副龙骨安装横撑龙骨安装石膏板处理缝隙涂料基层涂料施工清理验收成品保护。（1）。 吊点应注意分布均匀，在一些龙骨接头处和承载处应增加吊点，龙骨不得有过大悬臂；吊点与基层固定要牢固，特别是固定膨胀螺栓锚端时，必须严格按规定掌握钻孔径及深度，使其尚失固紧能力；使用钢筋或粗铁丝作吊杆时，应用卷扬机将其拉直，使用较细铁丝做吊筋，可用人力拉直,不得使用弯曲不直且有小弯的钢筋或铁丝做吊杆(筋）；安装以后有龙骨上不得踩踏或超载；安装应有足够强度,不得使其产生拉伸变形，吊杆连接后接头要逐处检查；(2)。 安装前重新放线、分格，安装时必须分格尺寸拉线对线操作；事先对龙骨钢度做检查，选好规格型号,如龙骨安装后发现钢度不够，应立即用增加吊点、减少龙骨跨度方法解决；注意对龙骨接头缝隙明显、高低不平;(3）。 截料时应按实际量准尺寸，用电尺划线下料,注意端头要锯平直并与其长轴垂直,接头缝隙隙一般不大于1mm，为高级顶棚时，横龙骨截料长度均应有余量，以便安装时可用锉刀或手砂进行精加工，修正到安装后无明显缝隙为止；主义纵横龙骨下平面相交时，下平面接口要调平整,调整方法是利用横龙骨连接及纵横龙骨上承插口深度，视情况分别锉低锉深或另加铝铆调平后固定；(4）。 罩面板安装前，必须对龙骨安装质量进行检查验收,发现龙骨安装不平整等缺陷时应及时处理至符合要求为止。否则，罩面板不应安装；板材运输保管过程中应注意按规定进行保护.板材进场前注意检查板材质量；板材安装时注意放平，应紧贴龙骨翼缘面搁实.放不下时检查原因处理解决,不得硬压硬撬。3、【做法详图】4、【样板实例】轻钢龙骨纸面石膏板吊顶整齐平稳，接缝均匀（二）矿棉装饰吸声板吊顶做法1、【质量通病】 （1）.吊顶龙骨架不平整,主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直；(2)吊顶板面裂缝 (3).钉帽外露 原因:（1）.墙面四周未弹标高控制线;吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直,使 龙骨受力不均匀；主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接精密;主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平，横撑龙骨下料不对，过大或过小，横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整；（2).固定板的螺钉位固定不牢固,固定板的螺钉方法不对，板与板之间 未留缝、或留缝位错缝；认为的踩坏或灯具、风口等使板面受力；吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝；龙骨架与墙体四周连接不牢；(3）。施工力度控制不当。2、【标准做法】施工工序：弹线固定悬吊体系安装与调平龙骨安装矿棉板（1）。 施工前，根据设计标高，将控制标高线弹出,尺寸准确；按规范要求使主龙骨吊筋的间距控制在1000mm1100mm保证吊筋在一条直线上且每根均垂直;施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密,间隙控制在1mm以内；横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可按照;龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动;(2). 钉均固定牢固，是板面紧贴副龙骨;固定螺钉是，采用从板的中央向四 周张开固定；板与板之间预留57mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁隔边；所有的灯具、风口均不能是板面受力；大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝；（3)。 固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作.3、【做法详图】4、【样板实例】矿棉板吊顶主龙骨、次龙骨纵横方向线条平直，面板平整美观（三)金属花格栅吊顶做法1、【质量通病】(1）吊顶面层不平；（2）接缝处异形；（3)格栅不平;（4）吊顶与设备衔接不妥。 原因:（1）水平线控制不好：一是放线时控制不好、不准；二是龙骨未调平安装施工时又控制不好; （2）接缝处接口露白茬，宏观上看，很明显;接缝不平，在接缝处产生错台；板块角度控制不好，边角未按规定修整,排列不均匀; （3）安装、连接格栅方法不妥或者格栅自身变形,未加校正而安装产生不平，以及在运输过程中挤压变形；（4)设备工种与装饰工程配合欠妥，导致施工安装后衔接不好，确定施工方案时，施工顺序不合理。2、【标准做法】施工工艺：弹水平控制线、划龙骨分档线吊杆安装轻钢龙骨安装弹簧片安装格栅主副骨组装格栅安装调试水平(1）施工前应墙面弹线，中间按平线起拱，长龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的接头要错开，避免主龙骨向一边倾斜；龙骨安装完毕后，应先检查合格后再安装面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形，龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数；旋紧装饰板的螺丝时，先将板块调平方可组装，不妥处应先调整再固定；边角处的固定要准确，安装要密合。（2）做好下料工作。板条切割时,除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好，用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补；（3）对于格栅四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制,且拉线时不能松脱.待格栅调直调平后方能焊接安装；(4）如果孔洞较大,其孔洞位置应先由设备工程确定准确，吊顶在其部位断开;也可先安装设备，然后再吊顶封口;对于小面积孔洞,易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利,同时也能保证孔洞位置准确.开洞时先拉通长中心线，位置确定后,再用往复锯开洞；大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固.3、【做法详图】4、【样板实例】花格栅表面应平整，颜色应均匀一致,花格栅组装牢固、方正，角度方向应一致；表面应平整、无翘曲；接口严密、无错台、错位，纵横向应顺直、美观。