干挂石材的施工工艺及验收标准.doc

干挂石材施工工艺及验收标准1施工准备1.1材料、半成品要求1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合国家现行有关标准的规定.若设计无明确说明,所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准碳素结构钢GB700中的规定,现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明,所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm,满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层.1。1.3嵌缝胶:采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005和硅酮建筑密封胶GB/T 146832002规定.1。1.4对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。1。2。5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。2施工工艺2。1工艺流程石材验收石材表面处理及开槽-搭设脚手架-测量放线安装钢构件-底层石材安装上层石材安装(整体安装完毕)-密封填缝-清理验收2.2操作工艺2.2。1石材验收:材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量,对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放.2。2。2搭设脚手架:采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。2.2.3石材表面处理:用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工）。2。2。4石材打孔:根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔,为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为810mm.2.2。5测量放线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用1。01。2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。2。2。6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后,顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上（根据实际情况选择是否需要本项).2。2.7在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻,上12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔,孔深在6080mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回.成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。2.2.8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。2.2.9底层石材安装:把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求,误差要匀开.并用嵌固胶将锚固件填堵固定。2.2。10上行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长45mm的5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直.2。2。11调整固定:面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。2。2。12顶部面板安装:顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后,在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用.2.2。13贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒)条嵌好后离装修面5mm,最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均,走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管.根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。2。2。14清理大理石、花岗石表面,刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除,用棉丝蘸丙酮擦至干净。3、质量要求及验收相关规范：3.1主控项目3。1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,并有产品合格证。检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。3.1。2面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理.检验方法：观察；检查合格证书。3。1。3饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求.后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固.检验方法：手扳检查;现场拉拔检测；隐蔽验收.3.2一般项目3。2。1表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。检验方法：观察。3。2。2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实,宽窄一致，无错台错位.检验方法：观察。3.2。3突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。检验方法:观察和尺量检查。3。2。4滴水线顺直,流水坡向正确、清晰美观。检验方法:观察。3。2。5 外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合下表1规定.表1外墙面干挂石材允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm)检验方法光面粗面1立面垂直23用2m垂直检测尺检查2表面平整23用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正24用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直24用5m小线和钢直尺检查5墙裙上口平直23用5m小线和钢直尺检查6接缝高低12用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度12用钢直尺检查3.3 相关规范1、建筑工程施工质量验收统一标准GB 5030020012、建筑装饰装修工程质量验收规范GB 2021020013、建筑用硅酮结构密封胶GB 1677620054、硅酮建筑密封胶GB/T 1468320025、碳素结构钢GB7006、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 1332001