浅谈水泥公司产品成本控制.doc

呼伦贝尔学院本科生毕业论文（设计）题 目 浅谈亚泰有限公司产品成本控制专 业姓 名学 号指导教师 2016年5月10日目 录摘要1一、成本控制的相关概念11.全面成本控制理论.1 2. 成本控制的内涵3 3。成本控制的途径3二、水泥行业生产成本控制分析31。水泥行业发展现状概述3 2。水泥行业的供需特征分析43。 亚泰有限公司现状概述44.亚泰有限公司成本控制分析 4三、亚泰有限公司生产成本控制对策 81. 注重物料采购的成本管理 82。通过加强成本精细化管理 8 3科学管理，积极推广新技术设备8 4。制定科学的培训方案培养人才 95.实施全过程的成本管理 9参考文献10英文摘要11浅谈亚泰有限公司产品成本控制 作 者： 指导教师： 摘要：由于水泥的价格弹性相对较小,企业要想在市场中赢得竞争优势，就必须制定和实施有效的成本控制措施.本文针对我国水泥行业的成本现状，以亚泰有限公司为例，从水泥生产成本控制方面,剖析亚泰有限公司的水泥生产能耗现状，结合实际情况探索可以降低成本的途径，制定有效的成本控制措施.关键词： 成本控制；水泥行业;亚泰公司水泥是我国一直以来经济方面建设的重要基础性原材料,而作为我国国民经济中的非常重要的基础产业，水泥工业目前已经成为我国现阶段经济发展水平和综合实力的重要标志之一。我国是建材大国,在过去十多年的“黄金发展期里，水泥等大宗建材产能跃居世界第一。作为资源能源消耗型产业，建材行业在快速发展的同时也积累了大量供给问题，高投资、低效益、产能过剩、低价无序同质化竞争等问题已全面显现。在建材行业中，水泥最有代表性。而成本管理一直是水泥企业重要的生产控制环节,它是衡量企业经营成果的重要指标.企业成本的控制和改善是企业管理层重点关注的的部分。但目前很多企业对于成本管理都采取事后控制，并不能从源头上有效的把控成本费用，杜绝浪费。因此，经济环境和经营环境条件的变化对水泥企业成本管理提出了更高的要求，科学的产品成本控制是生产计划生产决策的依据，是取得产品市场竞争力的有力保障,对企业自身发展具有非常重要的作用和意义.一、成本控制的相关概念1。全面成本控制理论全面成本控制是企业全员的成本控制和全方位的成本控制。企业应围绕利润最大化这一目标，根据自身的具体实际和特点,建立管理信息系统和成本控制模式，确定以成本控制方法、管理重点、组织结构、管理风格、奖惩办法等相结合的全面成本控制体系，实施目标管理与科学管理结合的全面成本控制制度。企业全面成本控制的实现途径主要由全过程成本控制和全系统成本控制。（1）全过程成本控制全过程的成本控制是对产品整个寿命周期成本的控制,从设计过程到制造过程，再到使用过程，包括产品的设计、研制、工艺、制造、供销、运输、储存直到用户的使用，使前馈控制与反馈控制相结合,形成新产品设计阶段中成本的前馈控制、制造阶段与使用阶段成本的反馈控制于一体的成本控制系统，如图1所示。产品使用产品制造产品设计反馈控制前馈控制 图1 全过程成本控制 前馈控制是先预测出会影响企业成本的因素,通过一些控制措施，对它进行控制，消除对企业成本的负面影响，以减少成本的超支。此时对各种影响因素预测的可靠程度、详尽程度及其与实际情况吻合程度,对前馈控制的有效性起着决定性作用。与反馈控制相比,前馈控制有几个特点：一是反馈控制以产品的制造和使用作为受控对象,而前馈控制是以产品的设计开发作为控制对象，设计开发直接影响到以后产品成本的形成.二是反馈控制主要目的是达到原定成本目标,而前馈控制的目的是实现最优的成本方案。三是反馈控制具有滞后性。前馈控制不仅克服了这一弱点，且大大增强了整个成本控制系统的决策功能。 当然，突出前馈控制的优越性与重要性并不意味着就是否认反馈控制。前馈控制虽然具有前瞻性，但它不可能将未来的一切都考虑周密，必然会与现实存在出入；况且实际情况经常变化，原先预测、估计的基础可以改变，甚至不再成立，这种情况就需要反馈控制来传递信息，分析偏差原因，采取纠偏措施及至重新调整计划（或是预算）等。所以，一个完整的成本控制系统应是前馈控制与反馈控制恰当组合，集中两者的优点形成互补。（2）全系统成本控制全系统成本控制要求采取分级控制与分责任单位控制相结合.构成这一成本控制结构的是由最底层到最高层各层相应的责任中心，各级责任中心相互联系、相互依存、以分级控制原理实现全系统的成本控制.分级控制是控制论在成本控制组织形式上的实现。一般分级控制的职能分工是基层负责作业控制、中层负责管理控制、高层负责经营控制。在实际工作中企业组织分为企业、车间、班组、岗位等就是其具体表现。2。成本控制的内涵成本是商品经济的产物,是商品价值的主要构成部分。成本控制是指在成本形成过程中，按照事先制订的标准，对成本形成过程中发生的各种生产耗费进行指导、限制和监督，并采取有效措施及时纠正脱离标准的偏差，是实际成本的各项费用支出或劳动耗费被限制在规定的标准范围内，以保证达成企业降低成本的目标.成本控制包括成本预算、成本计算与控制、责任评价考核.（1）成本预算根据成本控制的基本理论，成本预算主要是配合企业的总目标和全盘计划，建立作业中心，确定标准成本，并将指标层层分解到各责任单位。我们可以采用各种方法对成本进行预测，根据市场确定出产品的目标成本，倒推出成本控制的标准，在以作业中心为基准落实目标成本.（2）成本计算与控制该过程中，通过作业成本计算，弄清哪些作业是多余的，哪些作业的资源耗费需要减少,找到成本发生的根源，有利于有针对性的采取措施控制和降低成本。(3）责任评价考核如果我们将系统的输出量（实际作业成本）与目标值（目标作业成本）不断进行比较，由此产生的一个偏差信息反馈到生产过程中,并作出相关的调节措施与新的输入量叠加在一起，重新输入系统，这个过程也就是责任评价考核的目的和意义。3.成本控制的途径（1)加强企业成本日常管理工作，实现事前、事中和事后的有效控制费用、获得最大利益的目标。 (2）加强材料采购的管理，规范采购程序,及时优化购买途径,制定购买计划和储存计划,减少原材料存储数量，方便费用管理。 (3）加强各项费用管理,减少浪费，在成本控制上奖罚分明，制定行之有效的费用管理手段和措施，掌握好前期、中期、后期成本费用的管理。二、水泥行业生产成本控制分析1。水泥行业的发展现状概述2011年下半年至2012年上半年是东三省水泥市场最火爆的时期，这一阶段的东三省也是全国水泥市场最热门的区域，价格高涨一度在全国水泥市场一片颓势之中“独领风骚”。然而东北地区水泥市场的热情也像过山车一样,在2012年上半年到达顶峰后迅速降温，价格逐渐回落。我国水泥产业遭遇“滑铁卢”。其中尤以辽宁为甚，需求增速回落同时区域内产能过剩导致市场价格直线下降。亚泰公司所在东北区域由于受宏观经济增速放缓影响，区域内水泥产品需求不足，公司水泥产品销价、销量有所下降,造成公司经营业绩较上年下降.在这样严峻的市场形势下，企业的发展深深陷入发展的瓶颈中,如何控制水泥的生产成本标准，开源节流，降低成本，增加利润，成了全国所有地区各个水泥生产公司及各大企业都急需解决的问题。2。水泥行业的供需特征分析（1)供给分析针对我国水泥行业现状,国家采取了一系列措施,以控制水泥产品总量，调节水泥产业结构，加强环境的保护等综合目标来影响和制约现行水泥企业.可是几年来成效并不明显,水泥的总供给量仍在持续上升.与此同时，水泥的供给弹性明显匮乏,生产和销售的集中化以及进入壁垒的明显降低都是现代水泥行业的特性。（2）需求分析研究市场，就不得不提及需求，技术的进步使得水泥企业的产量也在大幅上涨,供过于求的趋势逐渐显现出来。我国水泥行业需求关系主要有以下特点：一是需求的差异性越来越明显。如何更好满足具有不同目的的消费者的不同需求对企业长远利益更加重要,这就要求企业找到适应具体化和差异化的手段和经营方法，以期获得更多客户的信赖。二是总需求量与价格的关联度较小，水泥在市场上几乎没有替代品，其价格弹性相对也较小.三是消费者的选择性增强，在供过于求的情况下消费者选择空间大大增加，导致企业间竞争异常激烈，这就迫使企业更加注重生产成本的控制，减少成本,降低售价,以求在市场占据一席之地。3。亚泰有限公司现状概述亚泰集团成立于1993年4月19日，1995年11月15日在上海证券交易所成功上市,是国有相对控股的综合类绩优上市公司。经过二十多年的不懈努力，现已形成了在吉林省级东北地区占据领先地位的房地产、水泥、煤炭、医药、商贸五大产业，成为主业突出,紧密管理的大型企业集团。公司先后跻身“国家最大企业500强、“国家首批循环经济试点单位”和“国家重点支持的十二家大型水泥企业集团”之列。水泥产业是亚泰集团的支柱产业,公司现拥有两条日产2000吨和一条日产2500吨的水泥熟料干法窑外分解生产线，年生产水泥熟料能力超过200万吨，年生产高标号水泥170万吨，商品熟料80万吨，总资产18。7亿元，是东北水泥工业的龙头企业，中国水泥工业基地之一。公司有三条窑外分解生产线，具有经济技术指标先进、自动化程度高、环保设施齐全、质量控制可靠，布局紧凑、占地面积少等特点,被国家建材局誉为“中国第一线”.4.亚泰有限公司成本控制分析（1）亚泰公司生产特点及成本构成亚泰有限公司生产实际上是“2磨1烧”，也就是生料粉磨阶段，熟料煅烧阶段及水泥粉磨阶段。再生料粉磨阶段，生料磨将石灰石、粘土、砂岩、铜矿渣、等原材料进行混合并粉末成颗粒.在熟料煅烧阶段，经粉磨后的原材料送入窑中进行高温煅烧声称半成品熟料。最后的水泥粉磨阶段就是将熟料添加不同比率的石膏、粉煤灰等材料在水泥磨中混合成不同型号水泥。在水泥全部成本中，原材料(脱硫石膏、粉煤灰、炉渣等）约占总成本20，煤电占66%,折旧占10%，其他占4%。其中原材料，煤电占了主要成本，折旧及其他相对稳定。亚泰公司水泥主导产品主要有复合硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥及道路、油井等特种水泥,现在就以普通硅酸盐水泥的生产为例进行成本分析。(2)直接材料分析在材料采购方面,水泥行业的直接材料主要有原材料，备品备件,人工工装，劳保,能源燃料等,针对具体的采购活动，及时的供应到位和满意的价格是企业追求的目标。原材料主要以熟料、矿渣、粉煤灰、脱硫石膏、微粉、废石、炉渣、转炉渣、采矿废渣、超细粉、助磨剂碎为主。亚泰水泥缺乏完善的采购成本控制体系，采购部门并未及时掌握市场的最新动态，对市场产品的供应信息和供货企业成本缺乏了解,难以确定采购物料的价格标准。且没有进行合理有效的成本比价，尤其是原材料采购项目。仅仅依赖于长期合作的供应商，虽然简化了采购环节，但是不利用公司价格的谈判。与同行业对比亚泰几种主要原材料单价都高于行业平均单价，这就导致公司成本也高于行业平均水平。表1：2015年亚泰公司同业情况表行业平均数亚泰公司项目单价行业平均数消耗成本单价消耗成本熟料130。320.71105。04147。450.76135.74矿渣880。092.09116.630.033.91粉煤灰65.70.051。9272.140.074.71脱硫石膏73。290.042。74109。050.055.04微粉197.240。059。862197。330.0611.23废石31。350。051。567532。950.051.53转炉渣550。031.41560。042。24成本124。6295164。4（2)燃料动力费用分析在燃料动力方面，因为煤炭价格持续低位运行,全国统一下调燃煤发电上网电价和工商业用电价格,再加上采用新型干法生产工艺,行业煤电成本在水泥熟料生产成本中的占比在60%以上。目前的亚泰水泥企业的状况，煤电的消耗占其生产成本70%以上，因此节能乃当务之急，也是控制成本的一项重要工作.水泥的生产实际上是“2磨1烧”,也就是生料粉磨阶段，熟料煅烧阶段及水泥粉磨阶段。以亚泰公司熟料煅烧阶段为例，分析公司在这一阶段所需燃料动力的成本费用，具体计算如下：表2：熟料成本计算单期间3月份 产量（吨）74142。50 成本项目单耗配比消耗量单价成本总成本1、电费 1.00 8，330,464.010。6775。275581410。8872、原材料1。67 1。00 126.68 9392248.68 碎灰石屑1.57 0。94 116281.80 20.60 32.30 2395114。47 粉煤灰0.04 0.02 2961。70 36。04 1.44 106739。67 炉灰渣0.00 0。00 0.00 硅石0。00 0.00 0.00 微硅粉0.02 0.01 1400。22 13.87 0。26 19427.10 砂岩0.00 0。00 308.43 51.77 0。22 15967。42 水淬灰渣0.00 0.00 0.00 0。00 红矿尾矿0。00 0.00 0.00 铁渣0.04 0。02 2609.82 130.56 4.60 340738。10 原煤0.34 21156。95278。8279。565,898，980。803、制造费用13。00 963825.94 工资6.95 515079.20 装载机费用0。00 0.00 运费0.06 4092。60 机物料6。00 444654.14 劳保0。00 安全费0.00 耐火材料0.00 0。00 其他0.00 4、折旧25.85 1916579.52 5、水费0。00 0。00 合计232.5217238783。91电费总成本=单价*消耗量=0。67*10，730，464.01 =7，189,410。89电费单位成本=电费总成本/总产量=7，189，410.89/74，142。50=96.97电费占总成本=75.27/232。52*100%=32%原煤单耗=原煤消耗量/总产量=21156。95 /74，142.50=0。34原煤总成本=单价*消耗量=278.82*21156。95= 5，898,980。80原煤单位成本=原煤总成本/总产量=5,898,980。80/74,142.50=79。56原煤占总成本=79。56/232。52100=34原材料单位成本=碎灰石屑+粉煤灰+炉灰渣+硅石+微硅粉+砂岩+水淬灰渣+红矿尾矿+铁渣= 126。68（碎灰石屑、粉煤灰、炉灰渣、硅石、微硅粉、砂岩、水淬灰渣、红矿尾矿、铁渣的成本计算同原煤）制造费用单位成本 = 工资+装载机费用+运费+机物料+劳保+安全费+耐火材料+其他 = 13.00总成本=电费+水费+原料+折旧+制造费用=19，962，065。03由上表可知，电费原煤占总成本比例=（7，189,410.89+7,014,261.92）/19，962,065.03*100=71就表2 三月熟料成本计算单来看,亚泰公司用电和煤的能源消耗比重相当大，与同行业企业相比这两项能耗占比过高，其成本占达到了总成本比例71，远远超出行业平均水平60。直接使得公司成本大幅增加，影响公司利润水平。由于热消费在熟料成本费用中所占比重加大，所以亚泰有限公司水泥生产决定性环节就在煤炭消耗上，一方面人工浪费煤炭资源，没用尽就丢弃，没有节约意识，浪费现象严重，管理规章制度并未真正落实下去。另一方面够买的煤炭中参杂质量差的煤炭，没有定期进行抽查，也没有对涉及煤炭消耗的相关人员进行时刻追踪检查。另外，车间员工缺乏生产成本合理控制意识，未做到严格控制各生产工序中所用原材料的实际消耗数量，没有降低产品的各项单位成本，无法挖掘利润空间。如何高效管理电和煤的耗费是减少水泥成本费用的重中之重。（3）制造费用分析制造费用是指企业各个生产单位（分厂、车间）为组织和管理生产发生的各项费用.其内容包括:车间管理人员工资、运费、铲车费用、机物料、劳保、安全费、折旧、其他制造费用、包装物。表3：3月制造费用明细成本项目PC32。5产量：（吨）200。5成本总成本工资107.85 21623.80 运费28.00 5614.00 铲车费用17。00 3408.50 机物料66.45 13322.43 劳保4。98 998。49 安全费2。65 531.33 折旧156.02 88624。81 其他制造费用11。03 2211.38 包装物32。92 6600.70 制造费用合计426。89 142935.44 通过表3可以得知，车间工人工资在制造费用占比16,而折旧在这个月占比36%，说明公司在人员工资方面比较稳定，但在固定资产折旧过高。（4）管理问题分析成本管理是降低成本的手段，适用于产、供、销的全过程,从成本与资金、质量、功能、工艺、设备、资源配置、售后服务、市场竞争等多方面进行控制. 但在实际工作中，亚泰公司管理人员经常把成本管理局限于生产阶段，对于物资采购和产品销售阶段的成本管理重视程度不够,不能及时的显示过去的工作状况,反映差异和原因，以及具体的责任者等.不能为各级主管部门纠正偏差提供线索，为实施奖惩提供依据.做不到与其它职能部门结合在一起，包括领导和全体人员的配合。不能揭示成本差异及其产生的原因，不能揭示由谁对差异负责从而采取某种纠正措施，那么这种控制系统是无效的。三、 亚泰有限公司生产成本控制对策1. 注重物料采购的成本管理每月要考虑本月各方面生产需要，在事前做好成本预算,采购部门要坚持在预算范围内进行有效采购。建立健全的物料采购制度,对采购申请、批准权限、采购流程、招标流程、价格审批、建档等作出详细规定。坚持采购按正规程序进行合同签订，杜绝口头协议。对每一个供应商档案严格审核,对供应商进行评级，择优而录，保证企业采购物料质量、价格更具有竞争力。多方面考察相同生产商的实际情况，决定合理的标准价格,三方比价,多确定供货渠道，就会有效的减少原材料成本。在保证资源基本需求的同时,要与一些长期合作、信誉良好的企业建立长久合作关系,在今后的物资采购中获得一定的折扣, 以此来降低成本。采购入库环节也需重点把控，确保每次入库物料数量、重量等都有据可查，随时随地进行抽查，以防入库时因马虎大意造成不必要的损失。从采购基础数据、供应商管理、采购计划管理、采购申请管理、采购合同管理、采购到货管理、采购结算管理一系列流程，设置责任人授权人，层层审批，权责分明，细化管理。2.通过加强成本精细化管理对于水泥企业来说, 煤、电的消耗占其生产成本的 70%以上，一般以煤耗和电耗作为衡量水泥企业能耗水平的指标。控制煤耗成本主要有两方面, 一个是消耗量， 另一方面采购价格。科学计量煤耗， 完善工艺工序， 从而降低煤耗.严格控制采购成本，一要分析供货市场,调整采购策略。根据企业年初计算的全年材料预算, 提前做好冬储工作，合理避开原料需求高峰，避开高价采购季节， 通过采购时间差， 降低采购成本。二要通过信息技术、网络技术, 如电子商务, 搜寻市场信息，查询市场价格，指导成本核算、指标确定和目标控制工作。并及时调整成本控制指标,指导采购成本控制工作.三要严格监控用电管制， 因为国家实行三段工业用电收费标准，不同时段电价不同，因此要减少尖峰时段的工业用电，完善峰、谷、平时间的用电管理办法，提高变压器利用率，降低线路损耗。3。科学管理， 积极推广新技术设备传统的经济环境中,节约开支、修旧利废、堵塞漏洞等效果有限，只有创新是企业降低成本的最有效途径.改进技术提高设备运转率，可以节约人力、能源及原材料消耗, 进一步降低生产成本。产品的设计，工艺流程的设置,新工艺技术的采用，产品结构的变动等均应充分考虑其经济效益。例如已基本成熟新技术， 一是余热发电技术,可使新型干法生产线的热利用效率由原来的60%提高到 90以上， 而且可解决该生产线 60%以上的用电量， 这是当前水泥行业节能减排工作的重点；二是变频节能技术,目前有很多生产线对窑尾高温风机进行改造，由液偶调速改为变频调速，可使熟料综合电耗下降 2k Wh /t左右;第三是节能粉磨技术, 改变以球磨、管磨为主的粉磨工艺,采用性能先进的、以料层挤压粉磨工艺为主的辊式磨、辊压机及辊筒磨等技术装备, 通常可使粉磨工艺节电 30 -40%, 使水泥综合电耗下降 2030。2.提升固定资产使用效率。制定和完善固定资产的管理制度，引进先进水泥生产工艺。对本企业正投入使用的资产设备进行技术改造.通过市场调研进行经济技术论证,花较少的资金,改造原有的机器设备，使其增加新的功能,满足生产的需要,达到以少量的增量激活大量的存量的目的。提高企业闲置资产的利用率.推行集中管理，有偿租赁的经营形式,对企业闲置的资产可以在政策允许的范围内，对外发布招租信息，让有经营头脑、有条件的经营者承租,签订租赁合同.设法使闲的企业固定资产管理重新发挥作用.报废一部分闲置资产。为了减轻企业负担，使企业集中精力搞好生产经营,对按国家政策规定淘汰、强制性报废和因技术落后造成的部分闲置资产，经过有关部门审批,应予以报废4。 制定科学的培训方案培养人才人才选拔是人力资源管理的重要环节,企业须建立科学、合理的人才选拔机制。组建招聘团队对人才进行逐层筛选，确保选出的人才具有可塑性。必要时可邀请人力资源管理专家参与企业中高层人才的选聘,保证关键岗位储备人才的总体质量。除了引进人才，培养人才也至关重要。为此公司制定了一套完善的培训方案。首先，企业应制定技术基础工作管理纲要，明确技术人员的努力方向和考核标准。使企业的技术发展脚步与新型水泥生产技术相适应。其次，企业应该营造一个畅所欲言的企业文化环境，让那些有独立见解，并能解决企业实际问题的技术人员有发表自己看法、并能够付诸实践的机会.特别是那些虽不具备领导才能、却是肯于钻研的技术人员，根据他们的技术水平、能力与贡献，享受到应有的尊重和待遇。5、实施全过程的成本管理企业进行成本管理,不应该仅仅对生产成本进行控制，而是应该对产品寿命周期的各个环节的成本进行管理.实践证明，只有产品寿命周期的各个环节都得到了良好的成本管理,企业的成本才会得到明显降低。水泥建材企业面临着巨大的竞争压力， 如果只考察水泥建材的制造成本会给企业的投资和生产决策造成严重的失误.所以,成本管理中的成本决不能仅仅理解为制造成本, 而应该是产品生命周期中的全部成本.企业应在抓好生产过程控制的同时，加强产前和售后的成本控制.可以确立售价与存货的比例关系,制定最佳效益点,给销售部门核定发出产品总额，并与奖金挂钩，进行考核，以调动销售人员的积极性，及时回笼货款，减少资金占用，降低成本负担。参考文献1 姚丽英.浅议企业成本控制与管理的内涵与深化J。当代经济，2010。 032 李海霞.水泥建材行业成本管理探讨J.当代经济，2011。123 王高军.水泥制造业的成本控制研究以海螺水泥为例D.苏州大学硕士专业学位论文，2009.034 周勇。W水泥有限公司的成本领先战略研究D.苏州大学硕士专业学位论文，2013。095 万达.同力水泥企业生产成本控制研究D。吉林大学硕士学位论文，2013.12 6祖林。全面生产成本削减实战.广东经济出版社,20127雷纯雄,彭勇。成本控制与决策M。海天出版社,20078吕泽雨，杨高锋.论水泥企业成本管理控制长效机制的建立J，20069尚庆才.走精细化管理之路，实施低成本战略J。改革创新.200310 王妍、张涛、徐若鸿.控制成本的100种方法.中国经济出版社,2013How to reduce the cost of products on the Ya Tai limited company Author: Wu YuhanInstructor： Huang KaiguangAbstract： the cement industry is an important pillar industry of our national economy, occupies an important position in our national economy。 With the advent of the era of hightech and market competition， to advanced manufacturing technology and management has been widely adopted, great changes have taken place in the manufacturing environment. Domestic enterprises in the competition intense， product homogeneity tendency is more and more obvious contradictions， product oversupply intensified, coupled with international and domestic raw material prices rose sharply, the more narrow the profit space of the enterprise。 Because the price elasticity of cement is relatively small, if the enterprises want to win the competitive advantage in the market, we must develop and implement effective the cost control measures。This article in view of the current situation of Chinas cement industry cost, to Asia and Thailand Co., Ltd。 as an example, the use of combining theoretical research and case analysis method， from the production of cement energy-saving and cost control two aspects， analyse the Yatai Co。， Ltd。 of cement production of energy-saving and cost control status， combined with the actual situation to explore the approach can reduce the cost, as far as possible to avoid in the process of production cost control in the process of risk factors, in order to Yatai company cost control put forward more effective improved method。