技术交底资料-8.混凝土工程-砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工.doc

Amber demo工程名称交底部位工程编号日期交底内容：砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工1 范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。2 施工准备 2。1 材料及本要机具： 2。1。1水泥:用325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥. 2。1。2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5. 2.1。3 石子:构造柱、圈梁用粒径：0。53.2cm卵石或碎石;板缝用粒径0。551。2cm细石,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于2%。 2。1.4 水：用不含杂质的洁净水. 2。1。5 外加剂:根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定. 2。2 作业条件: 2。2。1 混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。 2.2。2 模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时,要堵塞严密，并办完预检手续。 2.2。3 钢筋办完院检手续。 2。2。4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净. 2.2.5 常温时,混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水.3 操作工艺 3。1 工艺流程: 作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣 混凝土养护 3。2 混凝土搅拌： 3。2.1 根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数. 3.2。2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量.磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2,骨料为3,水、外加剂为2。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 3。2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 3.2。4 砂、石、水泥（散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量. 3。2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入.掺外加剂与水同时加入。 3.2。6 搅拌第一盘混凝上,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 3。2。7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min. 3。2。8 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每台班应测两次. 3.3 混凝土运输： 3.3.1 混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 3。3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30，及其以下,气温高于25时不得大于90min,C30以上时不得大于60min。 3。4 混凝土浇筑、振捣： 3.4.1 构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 3.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 3。4。3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑. 3。4。4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1。25倍。 3.4.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 3.4.6 表面抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平.表面不得有松散混凝土. 3。5 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。 3。6 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。4 质量标准 4.1 保证项目； 4。1。l 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。 4。1。2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。 4.1.3 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验,评定混凝上强度并符合设计要求. 4。2 基本项目：混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣. 4.3 允许偏差项目,见表431。5 成品保护 5。1 浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。 5。2 振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 5。3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时,及时调整、补好. 5。4 散落在模板上的混凝土应及时清理干净.6 应注意的质量问题 6。1 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查,校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制. 6.2 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷:混凝土振捣不实,漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置,应认真检查，发现问题及时处理。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 7。1 材料(水泥、砂、石、掺合料、外加剂等)出厂合格证明、试验报告。 7。2 混凝土试块试验报告. 7。3 分项工程质量检验评定表。 7。4 隐检、预检记录。 7。5 冬期施工记录。 7.6 设计变更及洽商记录. 7。7 其它技术文件。技术负责人：交底人：接交人：