三道沟埋石混凝土浇筑施工专项方案.doc

混凝土工程专项施工方案
施工单位：曲靖市水利水电工程开发有限责任公司
编制日期:2016年3月6日
三道沟水库重力坝混凝土施工专项方案
1． 概述
三道沟水库重力坝坝高约35m，长约82m，重力坝主要混凝土量：C15堆石混凝土方量为16563 m 3，C20面板混凝土1862。00 m 3，共分 1＃、 2#、3＃坝段。
根据施工进度安排计划，拟在2016年3月26日～2018年1月24日前全部完工.由于混凝土体积较大，宜采取分层分块施工。
2． 施工布置
2。1施工道路布置
根据业主提供的场内交通条件，右岸已初步具备上坝条件,但左岸需从库区修临时便道上坝，为了提高混凝土浇筑速度,拟利用大坝开挖的渣料在坝基下游外侧修建一条临时运输道路，宽度5米，并随大坝浇筑高度的升高而提高。
2.2施工机械布置
根据工程需要，可适时在大坝下游架设塔式起重机QTZ1250一台，覆盖半径范围可达60米，最小起吊重量4T.完全可以满足整个坝段施工。
3． 混凝土施工程序及施工方法
通过原材料的控制，在原材料合格及配合比确定的情况下,施工过程中我部将严格按照合同文件的技术条款并严格执行如下规范:
（1）《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006;
（2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
(3)《混凝土质量控制标准》GB50164—92;
（4)《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175—1999；
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
(6）《混凝土强度检验评定标准》GB］ 107-87；
(7）《混凝土拌和用水标准》JGJ63—2006；
（8)《浆砌石坝施工技术规范》SD120-84；
（9）《水工混凝土施工规范》D1／T5144—2001;
(10)《水工混凝土试验规程》D1／T5150-2001；
（11）《水工混凝土钢筋施工规范》D1／T5169—2002；
（12）《水工混凝土砂石骨料试验规程》D1／T5 T5151—2001;
（13）《水工混凝土外加剂技术规程》D1／T5100-1999；
(14）《水电水利工程模板施工规范》D1／T5110—2000。
3。1混凝土施工工艺流程
钢筋、模板调整
下一仓混凝土
钢模、木模准备
钢筋制作
验基测量放样
基底清理
立模前测量放样
止水片、预埋件加工
模板安装
钢筋定位安装
止水片、预埋件安装和观测仪器埋设
单元工程施工准备工作
不合格
(堆石)混凝土浇筑、振捣
单元工程完工验收
检查验收
过程质量检验过程检验
工作面清碴、冲洗
养护、拆模
混凝土运输与入仓
混凝土生产
资料整理
原材料检验
配合比试验

混凝土工程施工工艺流程图
3。2施工准备工作
(1)钢模、木模准备
根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备和工艺条件，在本工程的混凝土施工中宜优先采用钢模板。对大面积的表面为直立面的部位采用大块钢模板600mm＊1500mm，对结构复杂的表面采用木模板.模板和支架符合以下基本要求:
1）浇筑混凝土后,结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求；
2)有足够的稳定性、刚度和强度；
3)尽量做到标准化、系列化，便于装拆、周转和机械化施工；
4)模板表面光洁平整,接缝严密，不漏浆。
除此之外，模板在用料、设计、制作、安装和拆除等工序严格遵循合同文件技术条款的要求和符合规范的有关要求。
（2）钢筋制作
由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作,钢筋制作工作在钢筋加工厂完成后，用汽车运到工作面附近待用。钢筋从进库、材质要求、强度试验和制作安装认真按合同文件技术条款的要求执行。
（3)止水片、预埋件加工
止水片和预埋件预先在金属制作加工厂内分批制作完成，并做好标识，按仓面施工需要运到工地备用。
3。3仓面施工准备工作
仓面施工准备工作是单元工程仓面开浇混凝土前所必须实行的一切前期工作，内容包括测量放样及检查，基础或已浇筑混凝土面的处理和清理，模板、钢筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录.
（1）验基测量放样
采用RTK或激光测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样.仓面施工准备前,先进行验基测量放样，检查上道工序的质量是否满足设计和施工规范的要求，以确保这次施工准备工作的顺利进行。
（2）基面清理
基础岩面清理：所有杂质和松散半破碎或质地不良碎片,用高压水枪冲洗并辅以人工清理,对于岩面沟槽清理深度应是宽度的3倍以上或根据工程师的指令进行清理.浇筑混凝土前，基础表面没有积水、淤泥、松动岩块、油渍等，并均辅2~2.5cm厚的砂浆层后方可在其上浇筑混凝土,砂浆强度应比混凝土强度高一个等级,混凝土铺筑应在砂浆初凝前完成.
对于易风化的岩石基础，其上预留20～30cm厚不处理,在立模、扎钢筋前利用人工进行撬挖和清理，并用高压水冲洗干净.
已浇混凝土面处理：将老混凝土面进行人工毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮、成毛面"这一施工规范要求。
（3）模板吊运安装
模板的吊运可采有机械或塔机进行。根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求,因此，在模板安装过程中,设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。在模板内侧0.5～1。0m处可间隔2～3m埋插钢筋,用于在模板内部焊接拉筋，以提高模板的稳定性。模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正.模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，不影响混凝土或钢筋混凝土的质量；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料,按其使用部位分类编号，妥善保管。模板拼接严密紧闭,以免漏浆.浇筑过程中派人对模板值班巡视,加强保护。大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守《水工混凝土模板施工规范》的规定;结构混凝土和钢筋混凝土梁柱的模板允许偏差，遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
为了便于安装和加固,上、下游将从基础起架设双排脚手架。
（4)止水片和预埋件安装
1）止水、伸缩缝设施安装
本工程的止水片为紫铜止水片和橡胶止水带,在水平及立面上.止水片（带）安装时，先测量放样，然后安装，用钢筋支架固定，防止变形和撕裂。如发现金属止水片不平整,不干净或有砂眼和钉孔，不能安装使用或处理合格后再安装.止水铜片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接式，其搭接宽度不小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接.安装后要加强对止水片的保护.橡胶止水带采用热融联结，搭接长度不小于10cm。
2）埋设件安装
埋设件包括排水管、灌浆管、电气和金属结构设备安装固定件、其它埋设件。埋设件一般要求:一切埋设件的所有使用材料要符合施工详图的规定,必须具有制造厂家的质量证明书、其质量不得低于国家现行标准的规定；所有埋设件安装前要先检查其制造质量，不符合施工图纸要求者经返工处理合格后才能上仓面安装;埋设件安装前根据施图纸所示的位置先进行精确的测量放样，然后将埋设件就位、调整、加固,加固的材料为钢材，加固的方法用电焊焊接或点焊加固，电焊工应持有相应资格的上岗合格证，否则不能上岗操作；埋设件安装检查验收合格后才能进入下一道工序，在混凝土浇筑过程中要注意保护，以免变形走位。
（5）钢筋定位安装
钢筋在钢筋厂加工完毕后,要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品的种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求，就可以转运到仓面进行安装;钢筋加工成品不合格者不能进入施工仓面.加工好的钢筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识,然后用汽车运至工作面附近，用塔机或其它起重设备提升至施工仓面安装.
钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装.先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,要符合设计图纸的规定.钢筋交叉点的绑扎，必须满足《水工混凝土钢筋施工规范》的规定要求.为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时,在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间,用短钢筋支撑以保持位置准确，安装好的钢筋网必须具有足够的刚性和稳定性，以抵抗混凝土卸料时对钢筋网的冲击，防止钢筋网变形、错位和松脱，为此，在钢筋网中设置足够数量的钢筋骨架和支撑钢筋，这些钢筋直径大小，安装密度随钢筋网高度、位置和主筋大小的不同而不同。
钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接,搭接长度符合设计和规范要求.因故需代换钢筋时，须事先征得设计的同意并报知监理工程师，钢筋总面积偏差符合《水工混凝土钢筋施工规范》的规定，同钢号的钢筋相互代换时，其直径变化范围不超过4mm，等级变换不得超过一级。
钢筋架设完毕，要妥善保护，避免发生错动和变形，在混凝土浇筑过程中，安排人员值班，经常检查维护。
(6）钢筋、模板调整
1）钢筋调整
钢筋初步架设完毕,作业班组先行自检。检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过《水工混凝土钢筋施工规范》的规定，如偏差超过施工规范的规定，则对其进行调整。另外扎好的钢筋的种类、钢号也要复核检查，如有错误，则要更换.对钢筋网中的架立筋也要调整加固，使装好的钢筋有足够的刚度和稳定性。
2）模板调整
模板初步安装完毕,测量人员复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度,如大体积混凝土模板安装的实际偏差超出了《水工混凝土模板施工规范》的规定，结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板安装的实际偏差,超过了《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定值，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。模板的内外拉撑也要调整加固,使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙。使平整严密，不易漏浆。
（7)工作面清碴、冲洗
混凝土层面的处理是在混凝土收仓后20~36h用高压水冲毛机进行冲毛，在不能使用高压水冲机冲毛的地方采取人工凿毛的方法，然后用高压水清洗直至表面干净，在浇筑混凝土前仓面保持湿润.
(8）检查验收
仓面施工准备的所有工序完工后,由施工单位进行“三检”合格后，在混凝土开浇前8h(隐蔽工程为12h），以书面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收,书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容、和检查时间，并附施工单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后,才能进行堆石或混凝土浇筑。
3.4混凝土拌合
（1）在拌制现场浇筑混凝土时,施工单位将严格按照现场试验室出具的并经监理人批准的配料单进行配料和拌制，不得擅自更改配料单.如现场条件变化,需修正有关参数，经试验室出具修正指标和监理工程师同意后方可实施.
（2）混凝土拌和应符合《水工混凝土施工规范》的规定，拌和程序和时间通过试验确定,且纯拌和时间应不少于有关的规定。
（3）对因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地.
(4）拌和用水由本工程供水系统供给，水质符合设计要求。
3。5块石、混凝土运输入仓
(1）坝体堆石混凝土填筑，采用分层砌筑，每层铺料厚度应符合设计要求。
石料外形、石质（砂岩）、抗压强度合格。堆石混凝土级配、和易性、强度、弹性模量合格.
（2）为了便于块石与混凝土结合，块石上坝前在坝外冲冼于净,填筑时呈饱和而不带水状态.
（3）石料需放置平稳，砌体灰缝应互相错开,避免形成通缝。
（4）对于模板内侧、止水带等细部1m的区域应通过人工辅助堆石，以避免机械堆石对模板和止水带的冲击。
（5）在大坝下部施工中，因施工场现宽敞，道路可直接下到坝面，堆石料使用10T以上自卸汽车进行运输,从堆石料粗筛系统直接运输至浇筑仓面堆放。当到大坝上部狭窄处，块石可利用旋转式塔吊运送到仓面。
（6)堆石混凝土可采用泵送方式入仓。常态混凝土可根据甲方要求采取泵送或自卸汽车运输的方式入仓。
（7）对于常态混凝土,如采用机械运输，为了不使混凝土出现骨料分离、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来的混凝土料控制在30min内运输进入仓面，并严格控制落距。
(8)坝体上升的层面尽量保持向上游大致1：30~1:20的倾斜坡,分段砌筑的高差控制在1～1。5m以下。
(9)坝体需做好防雨、防暑、保湿等养护工作。
(10）现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，严禁冒险操作.
3.6混凝土浇筑振捣
（1）浇筑
按设计分层分块要求错缝立模浇筑，一般每块混凝土采用平仓铺料法浇捣或台阶浇筑法浇捣，由混凝土的入仓能力、仓面面积和混凝土初凝时间确定。
入仓混凝土随铺随平仓，仓内若有粗骨料堆叠时，将骨料均匀分布于砂浆较多处，不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，人工铲料平仓,使骨料均匀分布。不合格混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除，并按规定在指定地点弃碴.
堆石混凝土浇筑点应均匀布置,浇筑点间距不宜超过3m.在浇筑过程中应遵循单向逐点浇筑的原则,每个浇筑点浇满后方可移动至下一浇筑点浇筑，浇筑点不应重复使用。
浇筑时要防止模板、定位装置等的移动和变形。
当分层连续浇筑混凝土时，为使上、下层混凝土一体化,应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。
堆石混凝土收仓时，除达到结构物设计顶面以外，堆石混凝土浇筑宜以大量块石高出浇筑面50~150mm为限，以加强层面结合。
（2）振捣
采用高频振捣器和软轴振捣器振捣混凝土。大体积混凝土使用高频振捣器振实，墙体、堰面或钢筋密集的其他小浇筑部位用φ50软轴振捣器振实。振捣时采用梅花型插点法、振点的距离不超过50cm，严防漏振，振捣器从新铺混凝土层插入至下层已振实的混凝土10cm，严格控制振捣时间,一般同一位置振捣停留时间不超过30s，或根据现场实际情况由工程师指定。避免振捣器直接与模板、预埋件或钢筋止水带接触。浇筑过程中如表面泌水较多，应及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动.
3。7混凝土养护
每层混凝土浇筑完毕12~18h后,进行淋水养护，保持完全和持续的潮湿，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。采用薄膜养护时，在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量.
在工程最终验收移交前，对混凝土结构物采取必要的保护,以保护混凝土构筑物的完整无损。
3。8模板拆除
模板拆除时限，不承重的侧模，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除;在墩墙和柱部位在其强度不低于3。5Mpa时,方可拆除,底模应在混凝土强度达到规范要求时方可拆除。
3.9 面层混凝土修整
有模板混凝土结构表面的允许偏差
顺序
项 目
混凝土结构部位(㎜)

模板平整度
外露面
隐藏面
1
相邻两面板高差
3
5
2
局部不平（用2m直尺检查）
5
10
3
结构物边线与设计边线
10
15
4
结构物水平截面内部尺寸
±20
5
承重模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸及位置
10
混凝土表面缺陷处理
所有混凝土表面的缺陷都应采取修整措施.对于小面积的表面缺陷在脱模后30分钟内修整完成,表面要磨削修整的，在24小时内完成。对于较大缺陷,采用比原混凝土强度等级高一级水泥砂浆和混凝土来修补,在混凝土浇筑后7天内完成。对于高速过流面、抗冲磨部位的表面缺陷，采用环氧树脂拌制的砂浆来修补.当采用环氧树脂砂浆修补面层混凝土时,按与周边相同的颜色和纹理轻轻磨削或修补。
4． 温控措施
高温季节混凝土施工的温控措施非常关键。确保混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足施工图纸的规定,拟采取如下措施：
4。1 降低混凝土浇筑温度
(1）通过对砂石骨料所采取的隔热措施和加冷水拌和手段,将混凝土出机口温度控制在设计要求的温度以内。
（2）尽量在白天安装模板和绑扎钢筋，验仓后将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间等天气比较凉快的时间浇筑混凝土.
4。2 降低混凝土的水化热温升
(1)选用水化热低的中热水泥：选择使用质量稳定,水化热较低的中热水泥。
（2）在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下,改善混凝土骨料级配，选用优质的掺和料和高性能外加剂，以适当减少水泥用量，保证在高温条件下延长混凝土的初凝时间,使混凝土的绝热温升满足规范要求。
(3）控制浇筑层最大高度和间歇时间。
（4）为利于混凝土浇筑块的散热，在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。
4.3混凝土养护及表面保护
（1）采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，在高温季节,养护时间至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂,形成保水薄膜,涂料应不影响混凝土质量.
（3)混凝土表面保护:按DL/T5144—2001第8。2。4条的规定进行混凝土表面保护。
4。4 合理分层分块及其他措施
控制浇筑层的最大高度，浇筑块基本上按坝段划分,大面积的坝段根据浇筑能力可分成几块,以避免出现施工冷缝。分层厚度则首先考虑温控要求，尽量采用薄层、短间歇、均匀上升的浇筑方法以利于自然散热.
5． 低温及雨季施工措施
5。1 低温（冬季）施工措施
根据《水工混凝土施工规范》，日平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在—3℃时，按照低温季节混凝土施工实施。在低温天气浇筑混凝土时，必须采取保护措施，以防止混凝土强度和耐久性降低和内外温差过大,产生表面裂缝。
（1)合理安排施工进度，留出一定的混凝土浇筑缓冲时间，尽量不安排在极端气温条件下进行混凝土浇筑。施工过程中,控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动,保持浇筑温度均匀.
(2)改进混凝土施工环境,要求同一仓号混凝土浇筑尽可能采取连续浇筑，分层浇筑的混凝土之间间歇时间不多于5d。混凝土按3m左右进行分层，以减少混凝土的散热面,对已浇筑混凝土面覆盖聚乙烯隔热板保温材料，防止已浇筑混凝土表面受气温影响，出现内外温差造成裂缝；对混凝土运输车辆进行保温处理，充分利用车辆自身底部排放的废气保温。加快运、吊、平仓及振捣混凝土的速度,减少混凝土暴露时间。浇筑尽量安排在上午9点至下午18点前进行，避免每天在较低温时段浇筑.
（3)加强天气预报和浇筑温度测量
会同当地气象部门，做好寒潮及气温骤降的监测与预报。混凝土施工过程中,加强混凝土出机口温度或入仓温度监测，并做好记录。每周将混凝土浇筑温度和内部温度的测量结果报送监理工程师.
（4)温度监测
按施工图纸和监理工程师的指示对于指定部位进行温度监测，采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热点偶测量混凝土温度，并将每周的温度测量记录报送监理工程师，内容包括气温、混凝土出机口温度、混凝土入仓温度、混凝土施工温度和混凝土内部温度。
（5）混凝土浇筑完毕后，外露表面应及时保温。新老混凝土接合处和边角处应做好保温，保温层厚度应是其他面保温层厚度的2倍,保温层搭接长度不小于30cm。
5。2 雨季施工措施
夏季多雨,雨季混凝土施工，视具体情况而定，采取如下措施：
（1)加强天气预报，了解天气及气温变化情况，提前做好各项施工预防措施.
（2）中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工.
（3）砂石料仓设置有排水沟，混凝土运输车辆安装有挡雨蓬，浇筑仓面备有足够的防雨彩条布。
（4）加强施工道路的的保养,及时排除路面集水，防止路面受到冲蚀破坏。
（5）在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：
1）适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度,必要时应适当缩小混凝土的水胶比；
2）加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；
3)做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作.
（6)在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后先排除仓内积水,对受雨水冲刷的部位立即处理,如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑,否则按施工缝处理。
6、堆石混凝土质量控制
6。1一般规定
（1)堆石混凝土原材料、配合比、施工各主要环节及施工后的质量均应进行控制和检查。
（2）堆石混凝土施工过程中，应由专职人员进行质量检测和质量控制.
（3)堆石混凝土的质量控制应符合《水工混凝土施工规范》(D1／T 5144）中的有关规定。
6。2原材料质量控制
(1）堆石混凝土用于永久工程时,其堆石混凝土不宜使用碱活性骨料。当不得不使用时，施工前应检测原材料的含碱量，控制堆石混凝土中的总碱量不大于3kg／m3.
（2）堆石混凝土的专用外加剂的应符合《混凝土外加剂》(GB8076—2008）中第7章的有关规定.
（3)堆石混凝土原材料主要检测项目、频次要求和控制标准按表6。5规定.
表6。1 原材料的主要检测项目、频次和控制标准
检测对象
检测项目
频次
控制标准
水泥
细度、安定性、标准稠度用水量、凝结时间、强度等级
每200t~400t
一次1）
符合国标要求
粉煤灰
密度、细度、需水量比、烧失量
每200t～400t
一次1）
符合国标或行标要求
堆石料
饱和抗压强度
每20000t
一次1)
符合要求
含泥量
每天一次
≤0。5％
泥块含量
每天一次
不允许
堆石混凝土的粗骨料
含泥量
每天一次
≤0.5%
泥块含量
每天一次
不允许
堆石混凝土的细骨料
含泥量
每天一次
≤0。5%
泥块含量
每天一次
不允许
细度模数
每天一次
人工砂:2。4～2。8;
天然砂:2.2~3.0
含水率
每4h一次
允许偏差±0.5％
注：每批不足最小值时,也应检测一次。
6。3堆石混凝土质量控制
（1)堆石混凝土的坍落度、坍落扩展度、V形漏斗通过时间每4h应检测不少于1次，出泵口堆石性能指标必须满足相关标准。
（2)堆石混凝土浇筑温度的测量，每100m2。仓面面积应不少于一个测点,每一浇筑层应不少于3个测点.测点应均匀分布在浇筑层面上.
6。4堆石混凝土浇筑质量检验
通过孔内密实度检测和孔内声波检测等方法综合评价，检测点由监理工程师随机选取，检测频率为每层每500m。检测1个孔。
6。5堆石混凝土的强度检验
（1) 采用钻孔取芯的方法，芯样直径不宜小于100mm,每万m3。混凝土取芯2~10m。
(2)堆石混凝土容重及孔隙率
在坝高三分之一以下，每浇筑5～10m高，挖试坑一个.在坝高三分之一至三分之二,挖试坑一个.在坝高的三分之二以上，挖试坑一个.试验方法《浆砌石坝施工技术规定》（SD120—84）中的相关规定执行，容重和孔隙率应满足设计要求.
（3)堆石混凝土钻孔取芯密实度与强度检测
1）钻孔取芯应满足《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS03－2007）中第5节芯样的钻取，芯样直径不宜小于10cm.
2）对于所获得的芯样，通过对其表面缺陷的统计来评定堆石混凝土的密实性，缺陷面积不得超过总面积的5％。
3) 芯样加工、强度检测与评定应满足《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03－2007）中第6节芯样的加工及技术要求、第7节芯样试件的试验和抗压强度值的计算中的相关规定.
6。6堆石混凝土抗渗性能检验
采用钻孔压水试验检测大坝的抗渗性时应符合《水利水电工程钻孔压水试验规程》(D1／T 5331)及《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31—2003）中的有关规定，检测结果应满足设计要求，全程钻孔压水数量控制在3~5个.
7、混凝土质量检测设备
混凝土质量检测设备表
序号
名称
型号、规格(产地）
单位
数量
1
筛、砂筛

套
各一套
2
混凝土模
150×150×150
只
3
3
气温表

台
2
4
磅称
称量100kg、感量50g
台
1
5
台称
称量10kg、感量5g
台
1
6
凝结时间测定仪

台
1
7
塌落度测定仪

个
1
8
天平
称量0。1g
台
1
9
钢尺
2m、50m、100m
个
各1
8、主要施工机械设备表
主要施工机械设备祥情见下表及附表一:拟投入本标段的主要施工设备表
工序内容
序号
机械名称
规格及型号
单位
数量
进场时间
混凝土浇筑
1
混凝土搅拌机
JG350
台
2
2016。2.15
2
混凝土输送泵
HBT60
台
1
2016。2.15
3
平板振捣器
2。2KW
台
4
2016。2。15
4
插入式振捣器
1.7KW
台
10
2016.2.15
5
手推车

辆
20
2016。2。15
坝体堆石混凝土填筑
6
混凝土搅拌机
JG350
台
2
2016.2。15
7
混凝土输送泵
HBT60
台
2
2016.2。15
8
装载机
ZL50
台
2
2016.2。15
9
塔式起重机
QTZ1250
台
2
2016。2。15
10
自卸汽车
20T
辆
8
2016.2.15
11
弹簧钢轨筛

台
2
2016.2。15
其它辅助
12
电焊机
30KW
台
3
2016.2。15
13
氧焊机

台
2
2016.2。15
14
砂轮机

台
3
2016.2。15
15
切割机

台
3
2016。2。15
9、坝体填筑安全措施
（1)施工严格按操作规程进行。
（2）所有机械都必须使用熟练的操作手。
（3)所用设备一定要加强保养和维护，使其处于一个良好的状态，才能保证有一个安全的使用过程。
(4）施工道路要平整，坡度要尽量平缓，道路有专人随时维护、保养、保证车辆和机械能安全行驶。
（5）上坝过程中,人、机、交叉作业,一定要加强现场管理理顺和规范运行路线,让其有秩序地进行。
（6）运料的上下车必须注意周围工作人员,一定要在安全距离以外，防止石料坠落伤人.
（7）严禁闲人进入现场。
（8）坝坡上的堆石要有专人进行处理,把不稳的石头搬走或将其安稳，避免滚动伤人.
（9）专职安检员随时现场巡回检查,杜绝出现物和人的不安全因素,保证施工的全过程顺利进行。
14