止水慕桩施工工艺.doc

止水帷幕桩的施工一、止水帷幕桩施工工艺1、施工准备开工前组织技术人员做好施工复测及施工放线的前期准备工作。尽早尽快熟悉图纸，确定各项施工措施，制定主要项目的工艺流程和做好各工种的技术交底工作。2、搅拌桩施工桩位放样钻机就位检验、调平钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环边喷浆边提升至设计桩面以上0.5m重复搅拌下钻反循环提钻至桩顶地表后提出地面成桩结束进行下一循水泥搅拌桩施工工艺流程图。图一 水泥搅拌桩施工工艺流程图3、桩机就位：检查钻杆长度,钻头直径,将桩机移到指定位置对好桩位，桩机到达标定孔位后对中、调平、校正垂直度，保证机身与地面成90度，确保桩垂直度误差在1。0以内。4、搅制水泥浆:根据技术参数拌制水泥浆,水泥浆应充分搅拌均匀，待压浆前将浆液倒入集料斗。5、搅拌下沉:待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，预拌时，不宜冲水,当遇到较大硬土层下沉太慢时,可适量冲水以利钻进。6、搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0。40。6Mpa，使水泥浆连续喷入，搅拌机旋喷速度控制为0.5m/min左右,当提升到达设计标高时,宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。7、重复搅拌下沉与提升：为使喷入土中的水泥浆与土充分搅拌，重复搅拌下沉，直至设计要求深度，然后搅拌提升，并沿着桩体在下部上下1.0米范围进行复喷.施工完毕,向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残积水泥浆，同时清除钻头粘附土。二、施工技术要求1、搅拌桩水泥含量不得小于土重的12（质量比）， 建议将水泥用量调整至1520%之间.2、搅拌桩采用PO42.5普通硅酸盐水泥,水灰比控制在1:0。5.3、压浆提升的速度控制在 0.5m/min,不得超过0.5m/min。4、桩身垂直度偏差不得超过1.0,桩位偏差不得大于200mm。5、桩体压浆要求一气呵成,不得中断,每根桩宜装浆一次并喷搅完成。6、要求连续施工，桩搭接穿插交叉施工,相邻两桩施工间隔不得超过12小时,如超过,搭接质量无保证，应采取在两桩中部加桩补救。7、施工过程因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下50cm，恢复供浆再搅拌提升。拌时采用“三喷三搅”施工工艺.8、搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足设计要求。 三、常遇问题分析及处理措施（1)喷浆阻塞原因分析：水泥受潮结块；制浆池滤网破损以及清渣不及时。处理措施：改善现场临时仓库的防雨防潮条件。加强设备器具的检查及维修保养工作,定期更换易损件.（2）速度失稳原因分析：设备自身速度控制系统存在缺陷；机组人员操作不规范、不熟练.处理措施：不符合技术要求的设备机具不得进场,陈旧的设备应及时更换.督促施工单位搞好岗前培训工作，建立持证上岗制度。（3）喷浆不足原因分析：输浆管有弯折、外压或漏浆情况；输浆管道过长，沿程压力损失增大；注浆速度快，提升速度慢.处理措施：及时检查、理顺管道，清除外压,发现漏浆点应进行补漏,严重时可停机换管;制浆池尽量布置靠近桩位,以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调整泵送压力；协调提升与喷浆速度.(4）浆液剩余原因分析：注浆速度过慢；提钻速度过快。处理措施:协调提升与喷浆速度。（5）注浆不均匀原因分析：提升速度与喷浆速度不协调。处理措施：对现场土层进行工艺适桩，改进施工工艺.（6）钻进苦难原因分析：遇到地下障碍物、密实的粘土层或密实的粉沙层等。处理措施：及时停机、移位，排除障碍物后重新复位开机；当障碍物较深又难以清除时,应及时与设计及有关方联系，结合实地情况共同协商处理措施；改进钻头，适当注入清水.