烟海系梁、盖梁施工技术交底.doc

施工技术交底记录表
承包单位：中铁十局集团有限公司 合同段：第六合同段
监理单位：青岛交通工程监理咨询有限公司 编号:
工程项目名称
山东省烟台至海阳高速公路工程
施工内容
系梁、盖梁施工技术交底
交底内容：
一、施工测量
在盖梁施工前，对测量控制点的坐标、标高进行复核。
二、施工方法
墩身浇注时，标高比设计高出2～3cm,安装钢筋前对墩顶进行凿毛处理，以便墩身与盖梁砼的粘结良好。柱系梁施工按设计标高，盖梁施工时顶标高比设计低2cm。
1、抱箍
（1）在两根墩柱安装抱箍底边各预埋孔内穿4—6cm深直径16的钢筋，以防抱箍下滑， 抱箍上各安装两根12m长40aH型钢作为盖梁托架，外侧焊接钢筋过人平台,H型钢上每50—70cm铺设一道3m长100mm＊100mm规格的H型钢，作为荷载分配梁，造价人才网其上面铺设底模。
（2）抱箍使用土工布包裹。
（3）托架加工时要注意因为横坡的影响，按设计要求调整型钢端头的角度变化。
（4）型钢上每间隔40cm、50cm纵向铺设100mm*100mm槽钢，槽钢间隔焊接以增强整体性.见示意图。
（5）槽钢上铺设底模。
（6）为拆模方便及消除施工误差，在工钢与槽钢间留10cm楔体空间，通过打入楔子对底模标高进行精确调整。
2、模板
施工抱箍安装完毕后，进行盖梁底模的安装，底模及端模全部采用定型钢模板,加工安装时注意以下几点：
(1）底模板面之间应平整，接缝严密，不漏浆.
（2)模板间拼装时用双面胶塞缝、挤紧，保证不漏浆。
（3）与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的端部模板待钢筋安装完毕后安设。
（4）模板用Φ20的拉杆固定，盖梁内穿PVC管，以便拉杆循环使用，两侧模对拉拉杆的同时模板内间隔一段距离设置一道内撑，保持截面尺寸，防止拉杆过紧,监理工程师论坛上窄下宽。
（6)模板安装完后，检验其垂直度和顶面的标高，并在模板上做好标记，以控制砼浇筑高度.
（7)拆模时严禁扯拉硬拽,防止掉角以及模板变形,影响外观.
(8）注意预埋支座垫石内的钢筋网片。
（9）脱模机油在模板安装前涂抹,以利于模板拆除.
3、钢筋
（1）钢筋存储按照规范和监理的要求执行，并下垫上盖.
（2）钢筋使用前对有局部锈蚀的钢筋进行除锈，锈蚀严重的不用于工程上。
(3）盖梁底模安装完毕后进行钢筋工程施工，盖梁内的钢筋骨架在加工场地加工成型后运至现场吊装.钢筋骨架加工前放大样，严格按图纸施工。
(4)主筋采用双面焊,焊接时焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤；焊接接头区域无肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷不超过允许值。在同一断面上接头数不超过主筋数量的50%，前后错开100cm左右。
（5)钢筋严格按图纸要求进行安装,确保钢筋位置准确，间距满足要求,安装过程中主筋上每隔一米设置塑料垫块以保证混凝土保护层厚度符合设计要求，防止露筋。
安装完成之后先自检，经质检工程师检查合格后，报监理工程师检验，合格后,再进行下道工序施工。
4、砼工程
模板安装完成，钢筋安装完毕，清除模板内所有杂物及水,严格自检合格后,报监理工程师检验合格后,进行混凝土浇筑.
砼的浇筑：砼运输车输送至墩底，泵(或吊车）送砼入模，保证砼浇筑连续、快速进行.砼浇注过程中,由现场技术人员进行全过程控制,并作好砼浇注记录。按照规定在施工现场制作砼试件,对试块进行养护以及日后的强度试验.
(1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
（2）防震挡块与盖梁一同支模和浇筑。
（3)砼按照30cm厚度分层浇筑，分层保持水平，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。
（4）采用插入式振动棒进行砼浇筑，移动间距不超过其作用半径的1。5倍,与侧模保持间距5～10cm,插入下层砼5～10cm，同时注意振捣过程中避免触碰模板、钢筋和预埋件。
（5）对每一振动部位，振动到砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆，振捣顺序遵循先外部后内部,以便砼中气泡及时排除，不致影响外观。
(6）严格遵循“少进料、勤振捣、跟浆走”的原则，保证砼结构物“内实外美”。
（7)在砼初凝前对表面进行二次收面。
5、砼养护
混凝土浇筑完成后,尽快覆盖土工布、洒水养生，并安排专人负责，在养护期内保持砼表面湿润。
混凝土养护用水同拌和用水。混凝土洒水养护的时间为7d。
实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（MPa)
在合格标准内
附录D检查
2
断面尺寸(mm）
±20
尺量:检查3个断面
3
轴线偏位(mm）
10
全站仪或经纬仪：纵、横各测2点
4
顶面高程(mm）
±10
水准仪：检查3～5点
5
支座垫石预留位置（mm)
10
尺量：每个
施工工艺框图
盖梁采用抱箍施工，其施工工艺流程图如下：
安装抱箍

搭设盖梁施工平台

测量放样

涂脱模剂
铺设底模

制作钢筋
绑扎钢筋

专业监理工程师检查

涂脱模机油
制作模板
安装侧模板

专业监理工程师检查

测量监理工程师检测
测量标高及检查

拌制砼
运输砼
浇注砼

制作试件
砼养护

拆除侧模板

测定试件
拆除底模及支架

整理本盖梁全部原始资料及检验报告送监理工程师

防震挡块的钢筋与盖梁的钢筋一同帮扎，预埋入盖梁内，挡块模板采用竹胶板定型加工.支座垫石模板采用15cm高竹胶板支立,根据设计图纸中的标高确定浇注高度.
垫石、挡块施工方法
1、施工测量控制
在施工放样时，利用测量控制网点直接进行放样。支座垫石放样时一次性施放同一墩顶的同排5个垫石中点，挡块模板支护后进行复测即可。垫石标高见附表
2、施工方法
钢筋施工
（1）盖梁施工时注意挡块竖向主筋的预埋；
（2）箍筋加工时注意自下而上各边边长的变化,防止过大或上下位置安装错误造成露筋。
（3)垫石内的两层网片在钢筋加工场加工好后运往现场安装，加工时在两层网片间增加几根竖向钢筋以保证5cm层距及保护层.
安装完成之后先自检，经质检工程师检查合格后，报监理工程师检验,合格后，再进行下道工序施工。
模板施工
（1)挡块支立模板可利用盖梁模板支护时测量放样点进行施工,无需另外放样，完毕后进行复测其位置是否符合规范要求.
(2）垫石的边角位置通过同排垫石中心点拉线及钢尺量测确定，模板支立后在四角钉设护角木板以保证浇注砼时边角稳定,不跑模。
(2）立模前在结构钢筋上加焊定位钢筋,保证结构物尺寸。
（3）模板接缝处用双面胶粘牢，防止漏浆影响外观。
（4）在模板上做好标记,以控制砼浇筑高度，此时应注意桥梁纵横坡的垫石标高的影响
(5)脱模机油在模板安装前涂抹,以利于模板拆除。
砼工程
模板安装完成，钢筋安装完毕，清除模板内所有杂物及水,严格自检合格后，报监理工程师检验合格后，进行混凝土浇筑。
砼的浇筑:砼运输车输送至墩底，泵送砼入模，保证砼浇注连续、快速进行.砼浇注过程中,由现场技术人员进行全过程控制，并作好砼浇注记录。试验室按照规定在施工现场制作砼试件，对试块进行养护以及日后的强度试验。
(1)浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净.
（2）砼按照30cm厚度分层浇筑，分层保持水平，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。
(3）采用插入式振动棒进行砼浇筑，移动间距不超过其作用半径的1。5倍,与侧模保持间距5～10cm，插入下层砼5～10cm。
(4)注意振捣过程中避免触碰模板及钢筋。
(5）在砼初凝前对表明进行二次收面,特别是支座垫石的上表面必须保持水平，防止倾斜后支座受力不均匀。
(6）挡块拆模后按设计在指定位置设置橡胶缓冲块。
砼养护
混凝土浇筑完成后，尽快覆盖土工布、洒水养生，并安排专人负责,在养护期内保持砼表面湿润.
混凝土洒水养护的时间为7d。
支座垫石实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（MPa）
C50
附录D检查
2
轴线偏位（mm）
5
全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查
3
断面尺寸（mm）
±5
尺量：检查1个断面
4
顶面高程(mm）
±2
水准仪：检查中心及四角
顶面四角高差(mm)
1
挡块实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（MPa）
C30
附录D检查
2
平面位置（mm）
5
全站仪或经纬仪：每块检查
3
断面尺寸(mm）
±10
尺量，每块检查1个断面
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：每块检查1处
5
与梁体间隙(mm）
±5
尺量：每块检查

交底人

审核人

交底时间

接收人
施工负责人

施工队