磨床工岗位责任制.doc

磨床工岗位责任制1、 负责磨床操作及维护保养工作，并做好运转记录。2、 上岗前，必须将劳动保护佩戴齐全.3、 工作前，认真检查磨床安全设施及各部位润滑情况是否达到要求,保持设备完好状态。4、 认真执行本工种安全操作规程，完成各种磨削加工任务。5、 操作精心认真，严格执行工艺，保证磨削质量。6、 坚持文明生产，保持机床周围清洁无杂物,工件摆放整齐.遵守劳动组织纪律和各项规章制度，不干与工作无关的事。磨床安全技术操作规程1、 开车前应认真检查各手柄、手轮是否在适当位置，砂轮、垫圈、螺丝帽是否松动,各种防护装置是否齐全可靠。2、 工件必须装夹牢固，吃刀不得过猛；装卸沉重工夹具时,要先垫好木版及其他防护装置，防止碰伤机床、导轨或人员。3、 砂轮或布轮装好后，操作者应站在侧面,先把气体排出，再试车几次，确认可靠后再使用。4、 进行装卸和测量工件、调整机床等危险工作,必须停车.5、 顶磨时,夹具一定要夹紧，以防工件脱落.普通钉尖应注意检查是否有磨损,装夹工件钉尖孔必须加油。6、 工作时要坚守岗位，精力集中，有事要离开机床时，要停车、关灯、断电。7、 按规定加油或换油;正确利用安全防护用器;工作区域要整洁。8、 电器设备如有故障时，应由电工修理,不得任意乱动。9、 工作完毕后，将各操作手柄打到空挡位置，工作台放到中间位置，拉下电闸。叉式装卸车安全技术操作规程1、 操作者必须熟悉使用说明书,对车的传动系统构造和性能有比较全面的了解，并取得操作合格证方可操作。2、 用货叉装载货物时，严格执行规定。按货物大小将叉调整到适当的距离，其重量应平均由两货叉分担。3、 货叉插入货堆后，叉壁应与货物的一面接触,然后门架后倾,将货架升离地面300400MM，再驶离货堆.4、 货物起升和下降时，门架应处垂直位置，滑架下绝对禁止停人.起升、下降速度不宜过快,以免发生事故。5、 当门架起升到最大高度或门架后倾到极限位置时，必须将分配器的操作手柄急速放到中间位置。6、 分配器操作手柄移动的多少，应能准确的控制货物起升或下降的速度。7、 运载货物行驶时，应慢速平稳，禁止做急剧的刹车.8、 装载货物下坡时,不允许超过7度的破限，防止货物滑出.9、 禁止将货物提升到一定高度时，司机离开司机座.10、 再分离合器时要迅速而彻底的踩下离合器踏板，不使用离合器时，脚不放在离合器踏板上，严禁用离合器打滑当油门使用.11、 发动机熄火断开点火开关时,不准猛加油门或关闭阻风门。发动机温度过高，熄灭前需急速运转2-3分钟再熄火。12、 叉车使用中的保养工作应按规定进行，严禁只使用,不保养。行车司机安全技术操作规程1、 开始工作前，行车工必须把行车用的吊具，绳索进行认真的检查不合格不准使用.2、 非行车工禁止开行车。行车工视觉、听觉、心脏。血压必须正常,并经学习，熟悉行车性能、考试合格、领取合格证。3、 行车工必须坚守岗位.在操作中必须集中精力。禁止进行分散精力的活动。4、 安全防护装置,如缓冲器，卷扬机的限位器等，必须灵活有效。行车在使用中如因电器失灵,工件无法落地时，必须在吊物下设警戒圈，禁止人员入内。5、 行车行走应首先先鸣铃。吊物高度一般不超过1米，严禁在人头上越过，不准用行车吊着工件进行加工.对不符合规程的使用要求，行车工应一律拒绝。6、 不准吊起重物长时间停留在空中，如因特殊需要，必须采取有效的保安措施。7、 行车行至接近轨道两端时，必须减速缓行，至少提前半米停驻车.以免发生重大越轨事故,小车和升降不可同时开动。运行中未完全停止，严禁改开倒车.8、 各刹车装置必须完好可靠,如发生停电事故，能确保安全。9、 启动器及各方向限位器必须灵敏可靠，无限位器不准使用,以免发生重大事故.10、 检修行车时，行车工要配合检修人员进行。要先停电，后工作。行车运行中，禁止检查、加油及清擦部件，不准打开电阻器、控制器等。11、 遇有下列情况之一，行车工有权拒绝吊运：（1） 吊物超负荷;（2） 信号不明乱指挥.（3） 吊运物捆绑、吊挂不牢。（4） 吊运物与其他物体相连接或埋在地下。（5） 用麻绳及三角带捆绑吊物。