电渣压力焊施工工艺.doc_咨信网zixin.com.cn

资源描述

关于电渣压力焊的施工工艺报告二、试验目的 1、检验施工人员的操作能力； 2、确定配备机具、材料的规格型号； 3、确定焊接工艺焊接参数,焊接电流、焊接电压、通电时间,拆除焊具时间。三、资源配置 1、人员配置电焊工：2名电工：1名技术员：1名 2、设备配置 BX1-630型交流弧焊机：2台； MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。 3、试验场地本次试验位于宏基钻石城A27-31＃楼工程施工现场. 四、试验流程 1、一般流程：检查设备、电源——钢筋端头制备-—安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊-—回收焊剂——卸下夹具-—质量检查 2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程-—积压断电五、焊接方法 1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路,电源电压380V。 2、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净,钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。 3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形. 4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。 5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 6、电弧过程引燃电弧后，控制电压值.操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。 7、电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停歇20～30s,回收焊剂和卸下焊接夹具。 10、质量检查拆除后，检查接头轴线有无偏移弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm.检查无误后进行强度检验. 六、试件分组本次试验取2组：Ф14、Ф18各1组，每组3个试件. 根据规范要求，各组参数如下表: 钢筋直径（mm）焊接电流（A) 外电网保证电压（V) 焊接电压（V）手压力（KN）通电时间（s) 起弧稳弧电弧过程U2。1 电渣过程U2。2 Φ14 515 300～350 380～400 35～45 18～22 0.30～0。35 17 Φ18 550 300~350 380～400 0.30～0.35 22 钢筋直径（mm) 焊接电流（A）外电网电压（V）焊接电压（V) 手压力（KN）通电时间(s）焊包最小高度起弧稳弧电弧过程U2。1 电渣过程U2.2 Φ14 570 315～430 400 35～45 18~22 0.30～0.35 35 5 585 312~436 400 0。30~0。35 40 6 580 316～450 400 0。30~0.35 40 8 Φ18 585 324～432 400 0.30~0.35 45 7 590 314~412 400 0.30~0。35 45 9 610 316~445 400 0.30～0。35 50 10 / 七、试验时间及试验结果电渣压力焊工艺试验计划于2014年11月15日进行. 电渣压力焊试验记录结果见下表：电渣压力焊焊接接头力学性能检测结果汇总表母材规格型号试件编号抗拉强度Mpa 断口距焊口距离断裂特征 Φ14 (HRB400） 1 585 76 断于母材延性断裂 2 585 50 断于母材延性断裂 3 585 60 断于母材延性断裂标准 ≥540 每组至少2个断于焊缝之外呈延性断裂 Φ18 （HRB400） 1 565 125 断于母材延性断裂 2 575 101 断于母材延性断裂 3 570 118 断于母材延性断裂标准 ≥540 每组至少2个断于焊缝之外呈延性断裂八、实验结论根据试验结果，建议施工采用以下参数： 1、Φ14钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为400V；焊接电流起弧时控制在310A上下；稳弧时为300A~450A；电弧过程U2.1 35V～45V，电渣过程U2.2 18V~22V,通电时间控制在17s。 2、Φ18钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为400V；焊接电流起弧时控制在310A上下；稳弧时为300A～450A；电弧过程U2.1 35V～45V,电渣过程U2。2 18V~22V,通电时间控制在22s.

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