综合楼施工技术交底.doc

中国能源建设集团湖南火电建设有限公司华容东山镇光伏发电项目部
施工技术交底记录
施工单位： 中国能源建设集团湖南火电建设有限公司 共 8 页 第 1 页 编号：
工程名称
华容东山镇20MW农光互补
光伏发电项目
单位工程
综合楼施工
分部工程
/
分项工程
/
技术交底人

被交底负责人

领导签名

交底级别

交底地点

交底日期

参 加
交 底
人 员
姓名
签名
日期
姓名
签名
日期
姓名
签名
日期
郭进金

李林平

吴子亮

郭进银

李国平

吴力宁

张志宏

彭忠瑜

刘鑫武

张志明

周惠平

张锡林

张建华

李和平

黄悦中

黄占军

罗文平

颜立强

张建宁

刘冬初

曹卫宁

李坤伟

张保安

贺湘国

交
底
记
录
作业指导书/措施交底内容：见
GF/HSB-Q/501-103—JZ—01《综合楼施工作业指导书》
作业指导书/措施补充或更改内容：
无.
交
底
记
录
一、 施工条件及施工前准备
1.1 施工图纸已进行会审，施工方案已编制并审批完成，且在施工前已完成对作业人员进行安全技术交底;
1。2 作业人员应认真熟悉施工图纸、《图纸会审纪要》、施工规范及施工作业指导书，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求；
1。3 施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准,施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作,并在交底记录上签字；
1。4 准备好施工需要的机械设备、工器具和材料；
1.5 现场施工区域的安全围护设施工已完成，且临时道路已形成；
1。6 施工场地无其它工程在作业或堆放有材料、设备等。
二、 作业流程、方法及要求
2.1 施工工艺流程
测量定位放线
基坑开挖、换填
垫层施工
基础钢筋砼施工

砖砌体围护结构施工
主体框架钢筋砼施工
基坑回填

竣工验收
门窗、装饰工程施工
屋面工程施工

2。2 作业方法及要求
2。2.1 测量定位放线
2.2。1.1 根据厂区的测量控制网利用全站仪放出各轴线，并设置永久控制桩。高程控制点应由厂区业主提供的高程点用水准仪引测到该工程附近的可靠地方并进行标识。基础及上部结构施工均以此为依据,施工时要注意保护，不得破坏；
2。2。1。2 施测完毕后应向业主及监理申请进行测量定位放线的复测，复测合格后方可进行下一道工序施工。
2.2.2 基坑开挖、换填
2.2.2.1 根据主轴线定出基础的开挖尺寸线,确定开挖范围，基坑开挖前,因由有相应资质的单位进行基坑支护设计,确保作业安全;
2。2.2.2 根据现场的土质及周边环境等影响，可采用机械开挖和人工挖方两种作业方法，开挖时应根据土质情况进行放坡;
2.2。2.3 基坑整体开挖至基底标高以上200~300mm时，通过人工挖至设计标高；
2。2.2.4 基坑开挖时应配备水泵,且基坑内应设置集水坑，以便排出基坑内的地下水,若地下水十分丰富,则应在基坑外挖深井进行集中降水，以保证基坑内不积水;
2.2。2.5 开挖完毕，根据施工图纸，对施工区进行整体换填，换填材料为3：7灰土，石灰为新鲜的消石灰，最大粒径小于5mm，土料为不含有松软杂质的粉质粘土,最大粒径小于15mm；
2。2。2.6 换填深度为1m，分层夯实，每层为250mm，压实系数大于0.95，通过平板载荷试验确定换填后承载力大于140kPa。
2.2。3 基础垫层混凝土施工
2。2。3。1 基坑地基验槽符合设计要求后,根据图纸放线，设置模板，及时进行垫层混凝土的浇筑，在浇筑过程中基底土不得被水浸泡；
2。2.3.2 垫层尺寸严格按照图纸施工，垫层混凝土强度应符合设计要求（混凝土强度等级不小于C20）；
2。2。3.3 垫层混凝土应振捣密实,不得有峰窝现象。
2。2。4 钢筋工程
2.2.4。1 钢筋加工
1、钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋焊接接头须先做试件，实验合格后，方可大批量制作；
2、钢筋加工应根据施工图进行配筋,钢筋的规格、型号、数量应符合施工图的要求，钢筋配料单必须经主管技术人员和技术负责人及质检部门审核后方可进行加工;
3、钢筋在存放过程中,按批次型号分别堆放整齐,状态标识清楚,不得损坏标志，用彩条苫布进行覆盖，预防带泥、锈蚀或油污；
4、钢筋半成品加工完成后，要进行严格自检,确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全;
5、由于施工原因须代换钢筋时,应征得设计单位的同意，并履行正常手续。
2。2。4。2 钢筋绑扎
1、钢筋绑扎前，主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确；
2、钢筋绑扎使用钢筋扎钩,绑丝要用专用工具切成,切时要一次切成，避免有毛须,影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算,不能过长和过短；
3、搭接接头，要满足搭接长度要求，绑扎时不少于3扣，且接头率应符合规范要求；
4、绑扎钢筋时，应按设计规定留好保护层厚度，基础保护层厚度为50mm、基础梁及柱保护层厚度为35mm，用水泥砂浆垫块或塑料垫块，将钢筋垫起保证保护层的厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋,或将钢筋用铁钉及铁丝直接固定在模板上。基础钢筋绑扎后,应按柱子钢筋的数量、品种、型号、规格准确留置柱子钢筋插筋。
5、板底层钢筋绑扎完毕后，应先安设支架筋及施工临时走道板,以防止在钢筋绑扎及砼浇筑过程中，对板上层钢筋造成踩踏变形；
6、同一连接区段内受拉钢筋接头面积百分率不得大于50%，对梁中接头,不得大于25%；
7、以下情形，需采用机械连接或焊接：受拉构件的纵向受力筋、直径大于25mm的受拉钢筋、直径大于28mm的受压钢筋、梁端、柱端箍筋加密区内纵向钢筋连接;
8、 对现浇钢筋混凝土板：严格按照图纸布筋，楼梯板及屋面板板面无筋部分另设 8@200钢筋网,与负筋搭接300mm，板底平梁底时，板下部钢筋应放在梁下部钢筋之上，双向板布筋时，短跨方向钢筋放在外层；
9、对现浇钢筋砼、柱、墙:梁内通长钢筋需接头时,上部筋的位置应在跨中L/3范围,下部筋接头位置在近支座L/3范围（L为梁跨度）；
10、主次梁相交处，主梁上应设置附加箍筋，做法为次梁两侧各布3根,间距50mm，直径肢数同主梁箍筋；
11、梁腹板高度大于450mm时，设置梁侧面纵向构造筋和拉筋,悬挑梁上部钢筋不设接头，当次梁与主梁同高时，次梁主筋应放在主梁主筋之上；
12、非框架梁的上部纵向钢筋在端支座的锚固按照铰接构造；
13、钢筋混凝土柱（墙）与砌体填充墙连接处，混凝土柱（墙)内应沿填充墙全高预埋2φ6＠500钢筋与填充墙拉结,拉筋沿墙全长贯通，锚入混凝土柱（墙）中。
2.2。5 模板工程
2。2。5。1 本工程采用10mm厚竹胶模板，60×80mm方木，使用φ48×3。5mm钢管做支撑架.
2。2.5.2 在安装模板中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度；
2。2.5。3 基础模板先装一级基础台阶模板，模板底部与基础垫层缝隙采用1：2水泥砂浆封闭，二级、三级基础台阶模板固定采用φ20钢筋支撑于砼垫层上,间距1500mm布置，避免二级、三级基础承台模板下沉;
2.2。5.4 为增加模板的整体稳定性,相邻基础承台之间使用直径φ48×3.5mm钢管搭设排架,立杆最大间距1500mm，大小横杆间距1200mm,可根据承台大小及承台高低进行适当调整,使承台间相互连接构成整体,以增加整体稳定性。排架立杆下垫截面尺寸为200×200×50mm的木板，防止排架沉陷。
2。2.5.5 模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
2.2.5。6 模板拆除时，侧模可在混凝土浇筑完3天后进行拆除，梁底模应根据现场拆模试块的强度确定拆模时间（当梁跨度≤8m时拆模时砼强度应达到设计强度的75％，当梁跨度≥8m或是悬挑梁、板时拆模时砼强度应达到设计强度的100％);
2。2。5。7 未尽事宜，详见模板及支撑体系专项方案技术交底。
2.2。6 混凝土工程
2。2。6.1 砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等；
2。2。6.2 检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求,数量是否满足本次施工，检查各种机械设备是否运转正常；
2.2.6.3 砼浇筑前应认真检查电气预埋套管及接线盒的埋设位置及数量是否符合要求;
2.2。6.4 砼振动采用φ50插入式振动棒振捣，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行.砼振捣时间为20-30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准;
2.2.6.5 混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上得余留混凝土残渣；
2。2.6.6 砼的养护采用覆盖草袋浇水的养护方法，养护时间不得小于7天；
2.2。6.7 未尽事宜,详见《混凝土浇筑专项方案》技术交底。
2.2。7 回填土施工
2.2.7.1 回填土料根据设计图纸确定，回填前应进行土料的标准击实试验；
2.2。7。2 本工程采用机械回填，自卸汽车将土料送至基坑周围，采用人工耙平;
2.2.7.3 回填时应分层摊铺、夯实，每层虚铺厚度不得大于500mm，并分层夯填密实；
2.2.7。4 回填完一层后应及时通知试验室见证取样，确保回填层密实度符合设计要求，且应待检验合格后，方可进行上一层的摊铺工作.
2.2。8 墙体砌筑
2。2。8。1 综合楼墙体：除施工图注明外,±0。000以下墙体采用MU20混凝土实心砖、Mb10水泥砂浆砌筑，Cb20混凝土灌孔；±0。000以上墙体采用MU5.0混凝土空心砌块、Mb5。0水泥砂浆砌筑，Cb20混凝土灌孔。外墙370mm厚,用240mm厚和120mm厚砌块组合砌筑。卫生间部位隔墙下现浇400mm高钢筋砼。墙体砌筑前先撂底，调整灰缝宽度，防止出现半头砖；砖要提前浇水湿润，严禁干砖上墙。砌筑时按边线逐皮砌筑,严格控制灰缝宽度，并用靠尺和线坠控制墙体平整度和垂直度，砌筑采用三一砌砖法确保灰浆饱满，为保证墙体平直，370mm墙采取双挂线。当钢筋混凝土柱或剪力墙边砌体填充墙长度小于200mm时,剪力墙(或柱）边砌体允许以与剪力墙（或柱）同标号的混凝土边框代替，边框厚度同原填充墙厚内配 8@200钢筋网双层双向钢筋（120mm厚墙为单层）,伸入相邻剪力墙（或柱）内300mm锚固.砌体填充墙长超过5m时，墙顶与梁应有拉结,且每隔4～5m加一构造柱,砌体填充墙高度超过4m时,在墙1/2高度或门窗洞顶标高处设一道圈梁。当砖墙上有门窗洞口时,应设钢筋混凝土过梁，当过梁底距框架梁底小于240mm时，过梁应于框架梁整浇,门窗直接靠柱（砼墙）边,应在柱（墙）浇筑时预留插筋，待砌砖墙时方可浇注过梁。外墙窗台处设压顶板厚60mm，设2 10通长纵筋,分布筋为φ6@200，窗台压顶板长度为窗宽加两边各100mm；
2。2.8.2 构造柱施工：在纵横墙交接处、大门洞两侧（2。1m以上)、悬臂墙的尽端等位置设置构造柱。砼构造柱截面尺寸为200mm×墙厚,纵向主筋4 12，顶底面锚入基础或顶层梁内500mm，箍筋为φ6@200,楼屋面及基础梁上下500mm内，间距为100mm。墙体砌筑时，先把构造柱钢筋绑好且沿墙高每500mm预埋2φ6通长拉筋,构造柱与墙连接处砌成马牙槎，本层的墙体砌筑完后支模板浇筑砼；
2。2。8.3 防潮层:防潮层在窗台、檐口雨棚、压顶等线脚处采用20厚1：2水泥砂浆抹面（掺防水剂3％）,防潮层顶面要压实，不得出现裂缝;
2。2.8.4 门窗洞口要保证净尺寸，标高准确，按要求埋设固定件。过梁采取现浇形式，底模支撑必须在砼强度达到100%设计强度后方可拆除;
2。2。8。5 砌筑脚手架扣件式钢管脚手架,立杆纵向间距为1。5m，横向间距为1。2m，步距均为1。8m，架管下铺垫木方和扫地杆，在各施工层铺设脚手板，并搭设防护栏杆，作为工作面,供施工人员行走及施工材料水平运输.按规范要求加设剪刀撑,砌筑与抹灰考虑共用同一脚手架，脚手架距墙面不大于200mm。详见脚手架专项搭拆方案技术交底。
2。2.8.6 未尽事宜,详见《砖砌体及装饰装修专项方案》技术交底.
2.2.9 照明与动力系统：按照施工图纸进行电线、电缆敷设及配电箱、灯具、插座等电气设备的安装。本工程照明用电为二级负荷，其他为三级。0.4kV站用电屏布置在综合楼一层继保室,照明、动力电源由站用电屏引来，应急照明电源引自逆变屏,逆变屏位于主控楼一层继保室内。电缆在电缆沟内明敷或穿管沿墙暗敷，电线均穿管沿墙电缆线槽、地坪或屋顶内暗敷,电缆管转弯处应满足电缆转弯半径要求.电源系统采用TN-S接地系统,接地线和零线严格分开，零线不得作为接地线。照明灯具及灯头、插座盒需严格接地，电线管、钢管应联通并接地，电线管内设专用接地线接地，PE线（接地线）与相线同截面.
2.2.10 防雷接地:本工程采用联合接地（工作、保护及防雷接地合用同一接地系统），总公频接地电阻不大于0.5Ω，屋顶设避雷带。户外地下接地网水平接地体采用—60×6镀锌扁钢,垂直接地体采用φ50mm、长2。5m镀锌钢管，埋深1。5m;室内接接地体采用—60×6热镀锌扁钢，避雷带采用-25×4热镀锌扁钢，金属门铰链处用截面不小于50mm²软铜线与室内接地网连接，二次专用接地铜排采用-30×4扁铜，保护屏柜与二次专用接地铜排采用铜缆连接，螺栓固定。基础底板上敷设—60×6接地扁钢，并每隔5m与基础钢筋网焊接,并沿各处柱子暗敷引上至各层室内接地网。室内接地网用于防雷和接地的柱内接地扁钢每隔5m与柱内钢筋焊接。接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处加装钢管保护。
三、 质量控制标准及质量验收
3。1 质量控制标准
主要质量控制标准
序号
检 验 项 目
质量标准
检验方法
1
定位放线
主控制点精度
≤3mm
全站仪检查
2
基坑开挖
基底标高偏差
0～—50mm
水准仪检查
3
基坑长度、宽度偏差
＋200～-50mm
钢尺检查
4
回填土分层压实系数
必须符合设计要求
检查试验记录
5
回填土标高偏差
0～—50mm
水准仪检查
6
回填土表面平整度
≤20mm
2m靠尺检查
7
钢筋网绑扎缺扣松、扣数量
≤5％且不应集中
观察检查
8
受力筋长度、间距偏差
±10mm
尺量检查
9
主筋保护层偏差
±10mm
尺量检查
10
模板安装
接缝宽度
≤1.5mm
观察检查及塞尺检查
11
轴线位移
≤5mm
尺量检查
12
标高偏差
±5mm
水准仪检查
13
截面尺寸偏差
±5mm
尺量检查
14
全高垂直偏差
≤3mm
尺量检查
15
表面平整度
≤2mm
尺量检查
16
混凝土表面质量
砼表面平整光洁、无蜂窝麻面
观察检查
17
混凝土结构轴线位移
≤5mm
尺量检查
18
混凝土结构外观质量
上部结构插筋中心偏差
≤L/450mm
尺量检查
19
标高偏差
其他±5mm
水准仪测量检查
20
截面尺寸偏差
±3mm
尺量检查
21
全高垂直偏差
≤5mm
尺量检查
22
混凝土表面平整度
≤5mm
尺量检查
23
垂直度
≤5mm
用2m靠尺检查
24
砖砌体表面平整度
≤8mm
用2m靠尺检查
25
立面垂直度
≤4mm
用2m垂直检测尺检查
26
一般抹灰
表面平直度
≤4mm
用2m靠尺和塞尺检查
27
阴阳角方正
≤4mm
用直角检测尺检查
28
≤1500
±2mm
用钢尺检查
29
门窗槽口宽度、高度偏差
＞1500
±3mm
用钢尺检查
30
≤1500
≤3mm
31
门窗槽口对
角线长度差
≤1500
≤3mm
用1m垂直检测尺检查
32
＞1500
≤5mm
33
门窗框的正、侧面垂直度
应符合设计要求
检查产品出厂资料
34
涂料品种、型号和性能
必须符合设计要求
检查出厂资料
35
防水卷材及其配套材料质量
≥10mm
钢尺检查
36
防水卷材搭接宽度偏差
≤3mm
用2m垂直检测尺检查
37
外墙饰面砖
立面垂直度
≤3mm
用2m垂直检测尺检查
38
阴阳角方正
≤3mm
用直角检测尺检查
39
接缝直线度
≤3mm
用钢直尺检查
40
接缝高低差
≤1mm
用钢直尺和塞尺检查
41
接缝宽度偏差
≤1mm
用钢尺和楔形塞尺检查
42
表面平整度
≤2.0mm
用2m靠尺检查
43
缝格平直度
≤3。0mm
拉5m线和用钢尺检查
44
地面砖
表面平整度
≤2。0mm
用2m靠尺检查
45
缝格平直度
≤3.0mm
拉5m线和用钢尺检查
46
接缝高低差
≤0.5mm
用钢尺检查
3.2 中间控制点设置
序号
施工作业项目名称
中间控制点设置
备注
W点
H点
S点
1
定位放线

√

2
土方开挖、换填

√

3
原材料取样送检
√

4
钢筋加工、绑扎

√

5
模板安装、拆除

√

6
基坑回填

√

7
屋面混凝土浇筑

√

8
混凝土施工

√

9
砖砌体施工

√

10
门窗安装

√

11
混凝土、砂浆试块留置及送检
√

12
楼地面施工前基层处理
√

13
楼地面面层

√

14
门窗安装

√

15
一般抹灰施工前基层处理
√

16
一般抹灰施工

√

17
涂料施工

√

18
屋面防水基层处理
√

19
屋面防水施工

√

注：W代表见证点、H代表停工待检点、S代连续监控点。
3。3 中间工序交接点设置
3.3.1 在混凝土浇筑前及抹灰、楼地面施工前应对电气埋管及接线盒进行认真检查，确认预进位置准确,数量齐全后方可进行施工；
3.3.2 土建基本完工后交设备安装，待安装完成后再进局部修补和细部装饰、装修。
3.4 工艺纪律及质量保证措施
3。4。1 所有作业人员应认真熟悉图纸及施工规程，确保工序质量一次成优；
3.4。2 原材料、混凝土及砂浆必须按规定进行取样送检；
3.4。3 加强成品保护措施，防止成品二次返修；
3.4。4 现场主管及质检员跟班作业，及时发现并处理施工过程中的质量问题，避免返工;
3。4。5 所有安装及装饰工程严禁在空心砌块、外墙、用水房间内墙上随意凿洞、钻孔及埋设膨胀螺栓，并做好各管线安装嵌缝(防水胶）措施；
3.4。6 室内地面的混凝土垫层，均应设纵、横向缩缝，纵向缩缝间距3～6m，横向缩缝间距6~12m;
3.4。7 外窗、外门、雨篷底板及洞口上部需做滴水，防止雨水倒流，窗口下要做2%坡度，以防雨水倒流;
3.4。8 墙体、楼面和屋面各工种预留水、电、煤、卫以及排油烟道等孔洞，严禁事后凿打孔洞,影响结构质量；
3.4.9 建筑饰面施工前,需将预留孔管道之间的间隙采取密封措施紧闭，防止漏水;
3。4.10 自动扶梯、电梯及电梯井道、基坑的施工应与建筑图及厂商土建配合图核对,有关的几何尺寸、留洞和埋件等均需供货厂商核对认可方可浇筑混凝土；
3。4.11 水池和水箱的施工应与给排水施工图核对，并按要求预埋进水和出水套管，其他设备安装时,相关的留洞、预埋件、支架以及设备基础的平面定位、几何尺寸均应经相关供应商现场核对后施工；
3.4。12 接地网接地线沿全长保持电气连续，相互采用电焊连接，搭接长度为扁钢宽度的两倍,进入户内跨伸缩、沉降缝段接地线需有补偿段；
3.4.13 所有的铁件焊接后均按规定做防腐处理，所有接地体按规定在相应部位设置接地标识。
四、 安全、文明施工及环境管理要求和措施
4。1 安全管理要求和措施
4。1.1 全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带;
4.1.2 项目负责人在施工前要协同安全员对施工人员进行安全教育,严禁违章操作。专职安全员要跟班、值班，经常检查,杜绝一切事故隐患；
4。1.3 作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业；
4.1.4 岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。用水泵抽水时,作业人员必须有足够的安全用电知识,电源盘必须使用带漏电保安器的移动盘；
4。1。5 电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有的用电工具均要有安全接地；并经过绝缘检查，现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电，检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗；
4。1。6 对进点人员进行健康检查,体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；
4.1.7 保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定；
4。1.8 每天进入现场前必须召开站班会,安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。
4.2 环境管理措施
4.2.1 在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作,树立环保意识;
4.2。2 现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫,保持现场施工环境的清洁。施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染；
4。2.3 施工用水按清、污分流方式组织排放。污水排放前进行净化处理，达到标准方可排放,并优先安排在施工现场的复用。
4。3 文明施工措施
4。3.1 必须做到“工完料尽场地清,谁施工、谁清理”,保证施工现场的整洁有序。现场的人员应经过本工程安全文明施工规定的专向培训，且考试合格；
4。3.2 施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁.